金属切削机床安全技术标准版本
金属切削机床安全技术范本（二篇）
金属切削机床安全技术范本金属切削加工中的危险因素常见的危险因素包括：(1)机床设备的危险因素1)静止状态的危险因素包括切削刀具的刀刃；突出较长的机械部分，如卧式铣床立柱后方突出的悬梁。
2)直线运动的危险因素包括纵向运动部分，如外圆磨床的往复工作台；横向运动部分，如升降台铣床的工作台；单纯直线运动部分，如运动中的皮带、链条；直线运动的凸起部分，如皮带连接接头；运动部分和静止部分的组合，如工作台与床身；直线运动的刀具，如带锯床的带锯条。
3)回转运动的危险因素包括单纯回转运动部分，如轴、齿轮、车削的工件；回转运动的凸起部分，如手轮的手柄；运动部分和静止部分的组合，如手轮的轮辐与机床床身；回转部分的刀具，如各种铣刀、圆锯片。
4)组合运动危险因素包括直线运动与回转运动的组合，如皮带与皮带轮、齿条与齿轮；回转运动与回转运动的组合，如相互啮合的齿轮。
5)飞出物击伤的危险飞出的刀具、工件或切屑有很大的动能，都能对人体造成伤害。
(2)不安全行为引起的危险由于操作人员违反安全规程而发生的事故甚多，如未戴防护帽而使长发卷入丝杠；未穿工作服使领带或过宽松的衣袖被卷入机械转动部分；带手套作业被旋转钻头或切屑与手一起卷入危险部位。
金属切削机床的防护装置装设防护装置的目的是为了防止操作者与机床运动部件、切削刀具、被加工件接触而造成的伤害，以及避免切屑、润滑冷却液伤人。
防护装置主要有：(1)防护罩用于隔离外露的旋转部件，如皮带轮、链轮、齿轮、链条、旋转轴、法兰盘和轴头。
(2)防护挡板、用于隔离磨屑、切屑和润滑冷却液，避免其飞溅伤人。
一般用钢板、铝板和塑料板作材料。
妨碍操作人员观察的挡板，可用透明的材料制作。
(3)防护栏杆不能在地面上操作的机床，操纵台周围应设高度不低于0．8m的栏杆；容易伤人的大型机床运动部位，如龙门刨床床身两端也应加设栏杆，以防工作台往复运动时撞人。
在危险性很高的部位，防护装置应设计成顺序联锁结构，当取下或打开防护装置时，机床的动力源就被切断。
GB15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件
金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760—1995国家技术监督局1995—12—07批准1996—08—01实施前言本标准根据ISO／TR 12100—1：1992《机械安全——基本概念、设计通则——第一部分：基本术语、方法学》和ISO／TR 12100—2：1992《机械安全——基本概念、设计通则——第二部分：技术原则与规范》，并在JB 4139—85《金属切削机床及机床附件安全防护技术条件》的基础上制定的。
JB 4139是参照原F OCT12．2．009—75《金属切削机床一般安全要求》制定的。
本标准保留了JB 4139的机床的机械危险因素和为保证机床使用安全机床设计、制造时应采取的措施(共同性的)等内容，并作了适当修改，同时增加了机床设计应采用三级安全技术措施的规定。
本标准是金属切削机床在安全方面的通用标准。
使用本标准时，各种机床应按本标准的原则、要求，根据其特点补充和具体化，各类机床可按本标准的原则制定相应的安全标准。
本标准从生效之日起，JB 4139—85《金属切削机床及机床附件安全防护技术条件》作废。
本标准的附录A为提示的附录。
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：机械工业部北京机床研究所。
1 范围本标准规定了金属切削机床(以下简称机床)安全防护的基本要求。
本标准适用于所有机床。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—85 包装储运图示标志GB 2893—82 安全色GB 2894—88 安全标志GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号GB／T 3168—93 数字控制机床操作指示形象化符号GB 4053．1—83 固定式钢直梯GB 4053．2—83 固定式钢斜梯GB 4053．3—83 固定式工业防护栏杆GB 4053．4—83 固定式工业钢平台GB／T 5226．1—1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB 6527．2—86 安全色使用导则GB 6576—86 机床润滑系统GB 7932—87 气动系统通用技术条件GB 8196—87 机械设备防护罩安全要求GB 8197—87 防护屏安全要求GB 12265—90 机械防护安全距离ZB J50 004—88 金属切削机床噪声声压级的测定ZB J50 005—88 金属切削机床粉尘浓度的测定ZB J50 014—89 机床包装技术条件ZB J50 016—89 金属切削机床液压系统通用技术条件ZB J50 017—90 出口机床包装技术条件3 定义本标准采用下列定义。
金属切削机床安全技术范本（三篇）
金属切削机床安全技术范本金属切削机床是用切削方法对金属毛坯进行机械加工，使之获得预定的形状、精度和光洁度的设备。
由于金属切削机床在工业中起着工作母机的作用，因此，它的应用范围是非常广泛的。
金属切削机床的工作特点金属切削机床进行切削加工的过程是：将被加工的工件和切削工具都固定在机床上，机床的动力源通过传动系统将动力和运动传给工件和刀具，使两者产生旋转和(或)直线运动。
在两者的相对运动过程中，切削工具将工件表面多余的材料切去，将工件加工成为达到设计所要求的尺寸、精度和光洁度的零件。
由于切削的对象是金属，因此旋转速度快，切削工具(刀具)锋利，这是金属加工的主要特点。
正是由于金属切削机床是高速精密机械，其加工精度和安全性不仅影响产品质量和加工效率，而且关系到操作者的安全。
金属切削机床的基本结构金属切削机床种类繁多，其结构也有较大差异，但其基本结构都是一致的。
因此，有些共性的装置如安全装置、传动装置、制动装置适用于各种机床，其基本结构包括：(1)机座(床身和机架)机座上装有支承和传动的部件，将被加工的工件和刀具固定夹牢并带动它们作相对运动，这些部件主要有工作主轴、拖板、工作台、刀架等。
由导轨、滑动轴承、滚动轴承等导向。
(2)传动机构将动力传到各运动部件，传动部件有丝杠、螺母、齿轮齿条、曲轴连杆机构、液压传动机构、齿轮及链传动机构和皮带传动机构等。
为了改变工件和刀具的运动速度，机床上都设有有级或无级变速机构，一般是齿轮变速箱。
(3)动力源一般是电动机及其操纵器。
(4)润滑及冷却系统。
金属切削机床的运动形式及切削方式机床的运动可分为主运动和进给运动。
主运动是切削金属最基本的运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件；进给运动使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地切削，并得出具有所需几何特性的加工表面。
机床种类不同，切削方式、工件和刀具的运动形式就不同，对安全的要求也不同。
金属切削机床安全技术范本（2篇）
金属切削机床安全技术范本金属切削机床是工业生产中常用的设备之一，但由于其特殊的工作性质，操作过程中存在一定的安全风险。
为保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定切削机床的安全技术范本至关重要。
以下是针对金属切削机床的安全技术范本。
一、操作人员安全技术要求1. 操作人员应经过专门的培训，掌握切削机床的操作方法和安全知识，熟悉切削机床的结构、功能和工作原理。
2. 操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服等。
3. 操作人员操作切削机床时，应注意保持清醒状态，不得在疲劳、酒精或药物影响下进行操作。
4. 操作人员操作切削机床时，应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的设置和参数。
5. 操作人员应时刻保持注意力集中，不得分心或与他人交谈，以免因疏忽导致事故发生。
6. 操作人员应定期检查和维护切削机床，发现异常情况及时报告并进行修理。
二、切削机床操作区域的安全技术要求1. 切削机床操作区域应设置明确的警示标识，指示禁止非操作人员进入。
2. 切削机床操作区域应保持整洁、干燥，且灯光要明亮，以便操作人员清晰地观察工作区域。
3. 切削机床操作区域应设有可靠的防护装置，包括护栏、护板等，以防止操作人员不慎接触到运动部件。
4. 切削机床操作区域应设有紧急停机装置，以便在发生紧急情况时能立即停止切削机床的工作。
5. 切削机床操作区域应设有充足的通风装置，以保证操作人员的劳动环境符合安全标准。
三、切削机床维护保养的安全技术要求1. 维修和保养切削机床时，应先切断电源，确保操作人员的安全。
2. 维修和保养切削机床时，应使用专用工具，不得使用损坏或不合适的工具。
3. 在维修和保养切削机床时，应穿戴好必要的个人防护装备，如防护手套、护目镜等。
4. 维修和保养切削机床时，应对机床的电气设备和传动装置进行检查和维护，确保其正常运行。
5. 维修和保养切削机床时，应注意机床的稳定性，确保不会发生倾覆或滑动。
金属切削机械安全技术操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K8118 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX金属切削机械安全技术操作规程标准版本金属切削机械安全技术操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1. 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
2. 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。
如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
3. 车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。
车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。
这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。
4. 在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。
如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。
工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。
操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。
5. 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。
后尾座顶尖要顶牢。
6. 在车床上钻孔前，必须先车平端面。
为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。
孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。
7. 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
8. 削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
9. 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
10. 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。
(完整版)JB7741—95金属切削加工安全要求
金属切削加工安全要求JB 7741—95中华人民共和国机械工业部1995—06—20批准1996—01—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了金属切削加工(以下简称切削加工)一般安全要求，加工场所安全要求，加工操作安全要求，物料搬运安全要求和个人防护要求等。
本标准适用于各企业的金属切削加工。
2 引用标准GB 2494 磨具安全规则GB 4674 磨削机械安全规程GB 12801 生产过程安全卫生要求总则GB 50034 工业企业照明设计标准JB 4139 金属切削机床及机床附件安全防护技术条件TJ 36 工业企业设计卫生标准3 一般安全要求3．1 金属切削加工安全要求除应符合GB 12801的有关规定外，还应符合本标准的规定。
3．2 在设计切削加工工艺时，必须考虑操作人员的安全与健康，一般不得采用有损于健康和安全的工艺措施。
非采用不可时，必须指明危险的存在和应采取的有效防护措施。
3．3 切削加工用机床设备必须符合JB 4139和相应机床安全标准的要求，若有不符合之处，使用企业必须采取补救措施，以确保操作安全。
3．4 加工设备必须定期检修，并做好日常维护保养，以免“带病”运行造成事故。
3．5 切削加工所用的各种工艺装备必须保证使用安全。
3．6 切削加工的操作人员和有关工作人员，在初次上岗前必须经受安全教育，掌握安全知识。
操作者经考核合格后取得操作证，方能上机操作；有关工作人员也需通过适当方式进行考核，合格后才能上岗。
3．7 对加工操作中必须注意的安全要求，应在工艺规程中指明。
3．8 切削加工中常见的危险和有害因素见附录A(参考件)。
4 加工场所要求4．1 地面4．1．1 切削加工车间的地面应平整、防滑、清洁。
4．1．2 因生产需要，需在车间内设置地坑时，必须加盖或护栏。
4．2 通风4．2．1 切削加工车间、工段必须通风良好，以排除加工过程中所产生的油雾、粉尘等有害物质。
切削加工车间空气中所含粉尘和有害物质浓度应符合TJ 36的规定。
010201 金属切削机床安全技术
01
金属切削机床存在的主要危险
机床危险部位（或危险区）是指机床在静止或运转时，可能使人员损 伤或危害健康及设备损坏的区域。
金属切削机床存在的主要危险
主要包括加工区域和工作区域。加工区域专指机床上刀具切削工件的 区域；工作区域包括所有可能出现工作过程的工作区域，如机床运动 部件所涉及的位置，上下料所需的位置，以及操作、调整和维护机床 所需的位置等。
（4）数控系统由于记忆失灵和保护不当及与各种外部装置间的接口连接使用不当引起的危险。
（5）装配错误。机床部件装配错误和导管、电缆、电线或液压、气动管件等连接错误引起的危险。
（6）机床稳定性意外丧失。机床及其附件产生翻倒、落下或异常移动；配重系统中元件断裂引起倾覆 的危险。
(十）安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当
(一）机械危险
（6）形状或表面特征的危险。无论施害物是处于运动还是静止状态， 都会构成潜在的危险： ①锋利物件的切割、戮、刺、扎危险。如刀具的锋刃，零件的毛刺、 工件或废屑的锋利飞边；机械设备尖棱、利角、锐边等。 ②粗糙表面的擦伤。如砂轮表面、粗糙的毛坯表面等。 ③碰撞、剐蹭和冲击危险。如机床结构上的凸出、悬突或悬挂式邡位， 支腿、吊杆、手柄等；长、大加工件伸出机床的部分等。如果是运动 状态，还可能造成冲击的危险。
011
(一）防止机械危险安全措施
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1.机床结构
（1）稳定性。机床的外形布局应确保具有足够的稳定性， 不应存在按规定使用机床时意外翻倒、跌落或移动的危险。
（2）机床外形。可接触的外露部分不应有可能导致人员伤 害的锐边、尖角和开口；机床的各种管线布置排列合理、无 障碍，防止产生绊倒等危险；机床的突出移动、分离部分应 采取安全措施，防止产生磕伤、碰伤、划伤、剐伤的危险。
金属切削机床现场使用的安全规定范本
金属切削机床现场使用的安全规定范本第一章总则第一条为了保障金属切削机床现场的安全生产，保护工作人员的人身安全和财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于金属切削机床现场的工作人员，包括操作人员、工艺人员、检修人员等。
第三条工作人员应严格执行本规定，依法在操作金属切削机床时，遵守相关的安全操作规程。
第四条金属切削机床现场应建立健全安全管理制度，定期开展安全培训教育，提高工作人员的安全意识和技能。
第五条金属切削机床现场应配备完善的安全防护设施，确保工作场所的安全条件。
第二章金属切削机床安全规范第六条金属切削机床操作人员应获得操作许可证，并定期进行安全培训，熟悉金属切削机床的操作规程和安全规定。
第七条金属切削机床操作人员在操作之前，应仔细检查机床的各项安全装置是否完好并正常运行，如发现异常应及时报告维修人员。
第八条金属切削机床操作人员应戴好安全帽、安全鞋、护目镜等个人防护装备，并保持工作场所的清洁整洁。
第九条金属切削机床操作人员应确保机床周围区域通畅无障碍，防止传送带、工件等物体造成人员伤害。
第十条金属切削机床操作人员不得穿着松散的工作服，以避免被机床上的旋转刀具等设备卷入。
第十一条金属切削机床操作人员不得用手直接接触刀具，应使用专用工具，避免因操作不当而造成人员伤害。
第十二条金属切削机床操作人员在操作完成之后，应切断电源，清理工作场所，保持机床的清洁和整洁。
第十三条金属切削机床操作人员在操作过程中应注意机床周围的温度变化，防止发生火灾和烧伤事故。
第三章金属切削机床维护保养规定第十四条金属切削机床的维护保养人员应持有有效证书，并定期进行安全培训，熟悉机床的维护保养程序和安全要求。
第十五条金属切削机床的维护保养人员应定期检查机床的润滑、冷却、供电等设施，确保其正常运行。
第十六条金属切削机床的维护保养人员应定期清理机床的灰尘、铁屑等杂物，保持机床的清洁和整洁。
第十七条金属切削机床的维护保养人员应定期检查机床的电气线路、传动装置等关键部位，确保其安全可靠。
金属切削机床安全技术(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改金属切削机床安全技术(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes金属切削机床安全技术(标准版)金属切削机床（以下简称机床）是利用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。
在操作机床过程中，操作者与机床形成了一个运动体系。
当这个体系处于协调状态时，几乎没有发生事故的可能性。
当这一体系的某一方面超出正常范围，就会发生意想不到的冲突造成事故。
（一）机床伤害事故的原因。
发生机床伤害事故的原因主要有以下五方面。
1.安全操作规程不健全或管理不善，对操作者缺乏基本训练。
例如，操作者不按安全操作规程操作，没有穿戴合适的防护服，工件或刀具没有夹持牢固就开动机床，在机床运转中调整或测量工件、清除切屑等。
2.机床在非正常状态下运转。
例如，机床的设计、制造或安装存在缺陷，机床部件、附件和安全防护装置的功能失效等。
3.工作场地环境不好。
例如，工作场地照明不良，温度不适宜，噪声过高，地面或踏板被乳化液弄脏，设备布局不合理，以及零件半成品堆放不整齐等。
4.工艺规程和工艺装备不符合安全要求，采用新工艺时无安全措施。
5.对切屑或砂轮所采取的防护措施不当。
（二）机床伤害事故种类。
机床伤害事故的种类主要有以下五种。
1.操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件和运动部件造成的伤害事故。
发生这类伤害事故，多是因为机床旋转部分凸出部位，加之没有很好的防护装置，以及操作者的错误操作。
例如，车床上旋转着的鸡心夹、花盘上的紧固螺针端头、露在机床外面的挂轮、传动丝杠等，均可能将操作者的衣服袖口、领带、头巾角等卷入；车床操作者留有长发，又不带工作帽，致使长发卷入而造成的头皮脱落的严重伤害事故；钻床操作者戴手套操作，被旋转着的钻头或切屑将手套连同手一齐卷入，造成断手事故。
金属切削机床及砂轮机安全技术模版
金属切削机床及砂轮机安全技术模版一、引言金属切削机床及砂轮机是重要的工业设备，但操作不当可能存在安全隐患。
为保障作业人员的安全，避免事故发生，本文对金属切削机床及砂轮机的安全技术进行了总结和分析。
二、金属切削机床安全技术1. 作业人员安全教育操作金属切削机床前，必须接受专业安全教育和培训，了解机械操作规范、安全注意事项和紧急情况处理方法。
2. 机器自身安全保护金属切削机床应配备完善的自动安全保护装置，如刀具保护罩、切削液防护装置等，以避免作业人员直接接触到危险区域。
3. 安全操作程序操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
在操作过程中，要始终保持警惕，注意观察机器运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
4. 定期机械维护与检查金属切削机床应定期进行维护保养和检查，确保机器正常运行并消除潜在故障隐患。
5. 紧急停机与应急措施在发生异常情况或紧急情况时，操作人员应立即停机，并按照应急预案采取相应措施，确保人员安全。
三、砂轮机安全技术1. 砂轮机使用环境砂轮机应放置在平坦、稳定的工作台上，并保持周围无杂物，以确保操作的稳定性。
2. 砂轮选择与安装根据加工要求和工件材料的不同，选择合适的砂轮，并确保正确安装和固定，避免因砂轮脱落或不稳定引发事故。
3. 砂轮使用要求在使用砂轮前，要进行外观检查，排除可能存在的缺陷并确保无裂纹。
操作时要控制加工负荷，避免过度磨削导致砂轮破裂。
4. 砂轮机操作规范操作人员应正确佩戴个人防护装备，掌握正确的操作方法，避免操作时将手部等物体靠近砂轮，以免发生伤害。
5. 防护装置和安全措施砂轮机应配备紧急停机装置，并加装防护罩和切削液防护装置，以确保操作人员的安全。
四、结论金属切削机床及砂轮机在工业生产中起到重要作用，但操作不当可能带来潜在的安全风险。
为此，必须加强操作人员的安全教育培训，配备相应的机器自身安全保护装置，建立完善的安全操作规程，定期进行机械维护与检查，并制定紧急停机与应急措施。
金属切削机械安全技术操作规程范本
金属切削机械安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证金属切削机械的安全使用，预防事故的发生，提高工作效率，保护工作人员的生命安全和身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于生产和使用各类金属切削机械的作业人员，必须遵守。
第三条在金属切削机械作业中，必须按照国家和行业安全生产规定操作，保持工作环境和设备安全，严格遵守规程和操作规范。
第四条金属切削机械安全技术操作规程的内容包括安全原则、安全防护措施、操作规范等。
第二章安全原则第五条金属切削机械的使用必须经过相应的培训，具备相应的技术储备才能操作。
第六条金属切削机械的操作人员必须掌握机械的结构和工作原理，了解各种切削工艺和安全机制。
第七条金属切削机械在操作过程中必须保持注意力集中，杜绝酗酒、疲劳、分心等情况。
第八条金属切削机械的操作必须按照安全规范进行，禁止超负荷操作和滥用机械。
第九条金属切削机械必须进行定期检查和保养，保证机械设备的正常运行。
第十条金属切削机械事故发生时，操作人员必须迅速停机，并向上级汇报事故情况。
第三章安全防护措施第十一条金属切削机械作业现场必须保持干燥、通风和光线良好，以确保操作人员的舒适和安全。
第十二条切削机械周围必须设置明显的安全警示标识，以警示操作人员注意安全。
第十三条切削机械必须进行防护装置的安装和使用，碎屑落地时必须采取有效的防护措施。
第十四条操作人员必须按照规定佩戴个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
第十五条切削机械操作过程中，严禁身体部位接触机械运行部件，如切削刀具、进给装置等。
第十六条在切削机械作业过程中，必须保持机械周围的通道畅通，杜绝障碍物的存在。
第十七条切削机械必须进行安全开关装置的设置和使用，以防意外启动机械。
第十八条切削机械必须装备防弹罩、防护网等设备，以预防碎片飞溅伤害操作人员。
第十九条切削机械必须按照规定张紧皮带和定位螺栓，防止皮带脱落和机械部件晃动。
第四章操作规范第二十条操作人员在开始操作切削机械前，必须仔细检查机械设备是否正常，防护装置是否完好。
金属切削机床安全标准
5.2金属切削机床5.2.1防护罩、盖、栏应完备可靠。
5.2.2防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好。
5.2.3各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠。
5.2.4机床PE连接规范可靠。
5.2.5机床照明符合要求。
5.2.6机床电器箱，柜与线路符合要求。
5.2.7未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出。
5.2.8备有清除切屑的专用工具。
5.2.9 其他安全要求：a磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动；b车床：加工超长料应有防弯装置；c插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置；d电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，需采用浸入式加工；e锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离；f加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置。
5.3冲、剪、压机械5.3.1离合器动作灵敏、可靠，无连冲。
5.3.2制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁。
5.3.3紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效。
5.3.4传动外露部分的防护装置齐全可靠。
5.3.5脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。
5.3.6机床PE可靠，电气控制有效。
5.3.7安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求。
5.3.8剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。
5.6铸造机械5.6.1设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实。
5.6.2所有管路密封良好，无泄漏。
5.6.3安全防护装置齐全，安全可靠。
5.6.4控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关。
5.6.5防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常。
5.6.6 PE正确可靠。
5.6.7压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁。
5.6.8制芯机的芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠。
5.6.9混碾砂机的防护罩应有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理；5.6.10抛（喷）丸设备密封良好，门（孔）电气连锁。
、5.9铸造熔炼炉5.9.1炉体完整，附属设施安全。
5.9.2升降及起吊装置必须符合起重机械条款。
金属切削机床的安全技术(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改金属切削机床的安全技术(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes金属切削机床的安全技术(新编版)一、传动装置的防护机床上常见的传动机构有：齿轮啮合要构、皮带传动机构、联轴器等。
这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。
在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险，见图1。
见表图1齿轮传动皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险，见图2。
见表图2皮带传动联轴器上裸露的突出部分有可能勾住工人衣服等，使工人造成伤害，见图3。
见表图3联轴器所有上述危险部位都应可靠地加以保护，目的是把它与工人隔开，从而保证安全。
1．齿轮啮合传动的防护啮合传动有齿轮（直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿系）啮合传动、蜗轮蜗杆、链条传动等种。
这里仅对齿轮啮合传动的防护装置作讨论。
齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置，应该强调的是：机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮，不管啮合齿轮处在何种位置，因为即使啮合齿轮处在操作工人不常到的地方，但工人在维护保养机器时有可能与其接触而带来不必要的伤害。
在设计和制造机器时，应尽量将齿轮装入机座内，而不使其外露。
对于一些历史遗留下来的老设备，如发现啮合齿轮外露，就必须进行改造，加上防护罩，齿轮传动机构没有防护罩不得使用。
防护装置的材料可用钢板或有金属骨架的铁丝网，必须装固牢靠，并保证在机器运行过程中不发生振动。
并且要求装置合理，防护罩的外壳与传动机构的外形相符，同时要便于开启，便于机器的维护保养，也就是要求能方便地打开和关闭。
金属切削机床及其附件安全标准要求
24.在自动化和程序控制机床上，工)。
17.快速运动部件的操纵器，应采取防止偶然触及而使机床自行启动的保险措施。
18.控制机构的保险装置，在任何情况下都不得自行松开而改变位置。
文件名
金属切削机床及其附件安全标准要求
电子文件编码
SBGL-15-004
页码
6-5
19.脚踏操纵器应采取防止偶然踩着或重物跌落在操纵器而启动机床以及降低夹紧力的保险措施。
2.操纵、变位机构应设有可靠的定位装置，以防止其自行移动。如果机床部件运动不同步，开动有可能造成事故和伤害操作人员的，操纵机构还应有能防止其不同步开动的联锁装置。
3.在同时进行加工和上下料的机床上，多工位夹具的夹紧手柄应处于非危险工作区。操作时不应受刀具、切屑和冷却液的影响。夹紧和松开工件时，手柄不应向刀具方向移动。
25.当程序控制机床上的信息载体中断或损坏时，或由于不正确的单位移量而产生不规则的步距时，程序控制系统不允许再发出控制机床的下一步指令，但机床仍可完成其在故障发生前预先选定的工序。当错误的信息载体输入时，工作循环不能开始。
四、运动部件的要求
1.容易被尘屑磨损的部位应设有安全防护装置。
2.运动中有可能松脱的零、部件，必须采取有效的安全措施，防止因起动、制动、反转、冲击等而产生松动。
9.机床附件的执行机构可能给操作者造成危险而又不能可靠地防护时，机床的控制系统内应有能发出光或声响报警信号装置或联锁装置。
10.外露旋转零、部件的外面面不应有尖棱、尖角、毛刺等。其粗糙度Ra不大于1.6μm。
金属切削机械安全技术操作规程(标准版)
金属切削机械安全技术操作规程(标准版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0953金属切削机械安全技术操作规程(标准版)1.工作前的准备①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。
②检查保护用具是否完好。
③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
④检查本机床专用起重设备状态是否正常。
⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。
⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。
2.工作中的要求①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。
②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。
为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。
③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。
④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。
⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。
⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。
操作者应观察加工进程。
⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。
⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。
JB 7741—95 金属切削加工 安全要求
金属切削加工安全要求JB 7741—95中华人民共和国机械工业部1995—06—20批准1996—01—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了金属切削加工(以下简称切削加工)一般安全要求，加工场所安全要求，加工操作安全要求，物料搬运安全要求和个人防护要求等。
本标准适用于各企业的金属切削加工。
2 引用标准GB 2494 磨具安全规则GB 4674 磨削机械安全规程GB 12801 生产过程安全卫生要求总则GB 50034 工业企业照明设计标准JB 4139 金属切削机床及机床附件安全防护技术条件TJ 36 工业企业设计卫生标准3 一般安全要求3．1 金属切削加工安全要求除应符合GB 12801的有关规定外，还应符合本标准的规定。
3．2 在设计切削加工工艺时，必须考虑操作人员的安全与健康，一般不得采用有损于健康和安全的工艺措施。
非采用不可时，必须指明危险的存在和应采取的有效防护措施。
3．3 切削加工用机床设备必须符合JB 4139和相应机床安全标准的要求，若有不符合之处，使用企业必须采取补救措施，以确保操作安全。
3．4 加工设备必须定期检修，并做好日常维护保养，以免“带病”运行造成事故。
3．5 切削加工所用的各种工艺装备必须保证使用安全。
3．6 切削加工的操作人员和有关工作人员，在初次上岗前必须经受安全教育，掌握安全知识。
操作者经考核合格后取得操作证，方能上机操作；有关工作人员也需通过适当方式进行考核，合格后才能上岗。
3．7 对加工操作中必须注意的安全要求，应在工艺规程中指明。
3．8 切削加工中常见的危险和有害因素见附录A(参考件)。
4 加工场所要求4．1 地面4．1．1 切削加工车间的地面应平整、防滑、清洁。
4．1．2 因生产需要，需在车间内设置地坑时，必须加盖或护栏。
4．2 通风4．2．1 切削加工车间、工段必须通风良好，以排除加工过程中所产生的油雾、粉尘等有害物质。
切削加工车间空气中所含粉尘和有害物质浓度应符合TJ 36的规定。
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金属切削机床安全技术
标准版本
金属切削机床安全技术标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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金属切削机床（以下简称机床）是利用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。
在操作机床过程中，操作者与机床形成了一个运动体系。
当这个体系处于协调状态时，几乎没有发生事故的可能性。
当这一体系的某一方面超出正常范围，就会发生意想不到的冲突造成事故。
（一）机床伤害事故的原因。
发生机床伤害事故的原因主要有以下五方面。
1.安全操作规程不健全或管理不善，对操作者缺乏基本训练。
例如，操作者不按安全操作规程操作，没有穿戴合适的防护服，工件或刀具没有夹持牢固就
开动机床，在机床运转中调整或测量工件、清除切屑等。
2.机床在非正常状态下运转。
例如，机床的设计、制造或安装存在缺陷，机床部件、附件和安全防护装置的功能失效等。
3.工作场地环境不好。
例如，工作场地照明不良，温度不适宜，噪声过高，地面或踏板被乳化液弄脏，设备布局不合理，以及零件半成品堆放不整齐等。
4.工艺规程和工艺装备不符合安全要求，采用新工艺时无安全措施。
5.对切屑或砂轮所采取的防护措施不当。
（二）机床伤害事故种类。
机床伤害事故的种类主要有以下五种。
1.操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件和运动
部件造成的伤害事故。
发生这类伤害事故，多是因为机床旋转部分凸出部位，加之没有很好的防护装置，以及操作者的错误操作。
例如，车床上旋转着的鸡心夹、花盘上的紧固螺针端头、露在机床外面的挂轮、传动丝杠等，均可能将操作者的衣服袖口、领带、头巾角等卷入；车床操作者留有长发，又不带工作帽，致使长发卷入而造成的头皮脱落的严重伤害事故；钻床操作者戴手套操作，被旋转着的钻头或切屑将手套连同手一齐卷入，造成断手事故。
2.操作者与机床相碰引起的伤害事故。
这里包括操作者和机床相互碰撞、操作者撞机床和机床撞操作者三种情况。
由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适或已磨损，均可能使操作者撞到机床上。
例如，用规格不合适或已磨损的板手去拧螺帽，并且用力过猛，使扳手打滑离开螺帽，人的身体会因
失去平衡而撞在机床上，造成伤害事故。
操作者或其他人员所占据的位置不当，也可能受到机床运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，而注意力又没有集中到机床上，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。
3.被飞溅的砂轮细磨料及切屑划伤和烫伤。
飞溅的磨料和崩碎的切屑极易伤害人的眼睛。
据统计，在切削加工中，眼睛受伤的比例约占伤害总事故的35％。
4.操作者滑倒或跌倒而造成的事故。
这类伤害事故主要是由于工作现场环境不好。
例如，照明不足，地面或脚踏板不平整或被油泥污染，机床布置不合理，通道狭窄，以及零件、半成品堆放不合理等。
5.冷却液对皮肤的侵蚀和噪声对人体的危害。
（三）机床的基本安全要求：
1.根据各类机床的特点制定安全操作规程，定期对操作者进行安全技术教育和安全操作技能检查。
2.机床的操作、调整和修理，应由有经验或受过专门训练的人员进行。
3.购置新机床时，应同时购置该机床所适用的安全防护装置。
新机床在交给操作者使用之前，应进行全面的安全检查。
4.机床的危险部位，应有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩、防护挡板和防护栏等。
5.机床上应安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置，顺序动作联锁装置和制动装置等。
6.除机床本身的电气控制外，每台机床上还应有独立的电源开关。
机床的保养和修理应在切断电源后才能进行。
7.生产现场应有足够的照明，每台机床应有适宜的局部照明。
8.对噪声超过国家标准规定的机床，应采取降低噪声的措施。
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