金属切削机床及砂轮机安全技术(新版)
金属切削机械安全技术及安全操作
金属切削机械安全技术及安全操作金属切削机械是一种常见且使用广泛的机械设备，它主要用于切削金属材料，如钢、铝等。
使用金属切削机械需要严格遵守安全技术和进行安全操作，以保护操作者的人身安全和设备的正常运行。
以下是金属切削机械的安全技术和操作要点。
首先，操作人员在使用金属切削机械之前，应进行相关的安全培训，了解机械的结构和功能，以及安全操作的要求。
必须熟悉机械的各个部件和控制装置，并且能准确识别机械的各种安全标志。
其次，使用金属切削机械时，必须穿戴适当的工作服和个人防护装备，包括头盔、工作手套、防护眼镜、耳塞等。
头发必须整齐并束起来，不得悬挂在机械上，以免被卷入或夹伤。
再次，使用金属切削机械时，应确保机械固定牢固，不得摇晃或晃动。
工作台面要保持整洁，不得有杂物阻碍操作。
同时要确保机械的切削刀具是正确安装和磨削的，以确保切削效果和操作安全。
另外，使用金属切削机械时，必须进行正确的操作步骤。
在启动机器前，必须检查切削刀具是否安装正确并确保切削刀具与工件之间有足够的间隙。
在启动机器后，应佩戴防护眼镜，并使用合适的推杆和夹具来移动工件，而不是直接用手来操作。
此外，使用金属切削机械时，必须注意材料的稳定性和切削速度。
要使用适当的进给速度和切削速度，以避免过快或过慢造成的问题。
在切削过程中，应时刻观察切削效果，如出现异常现象，应立即停机检查。
最后，金属切削机械在操作过程中可能会产生大量的金属屑和粉尘，应采取相应的措施进行收集和清理，以避免火灾或尘肺病等危害。
同时，要注意机械的维护保养，定期检查和修理，以确保机械的稳定性和正常工作。
总之，金属切削机械的安全技术和安全操作是保证操作者安全的重要环节。
操作人员必须严格遵守安全规定，正确使用工具和个人防护装备，并进行良好的维护和保养。
只有这样，才能确保金属切削机械的安全运行和工作效果。
2024年手砂轮作业安全技术(三篇)
2024年手砂轮作业安全技术1目的手砂轮作业时，由于砂轮转速很高，用手握住，稳定性较差，操作和掌握不当，都可能发生伤害事故。
因此我们制定此标准防止手砂轮作业造成的伤害。
2适用范围在公司内涉及手砂轮作业的员工和外来施工人员。
3定义3.1手砂轮：是指手握的电动或气动砂轮机，砂轮片直接装在主轴上。
本基准以电动砂轮机为主来说明。
4手砂轮的使用标准4.1根据砂轮机主轴转数选择相符合的砂轮片。
4.2使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损，砂轮的安全护罩是否安全可靠。
安装有漏电保护器的电动砂轮还需定期检查漏电保护器的可靠性。
4.3使用时，首先要进行空转试验，无问题时才可使用砂轮机进行磨削加工。
4.4使用手砂轮时要佩戴防护眼镜、耳塞、口罩及绝缘手套等劳动防护用品。
磨削时精神要集中，两手拿稳砂轮机并缓慢接触工件，接触力要适度，不要用力过大，同时，避免砂轮与工件撞击，以防砂轮爆裂伤人。
要用砂轮的正面磨削，禁止使用砂轮侧面，防止砂轮破碎伤人。
危险部位不要让他人站立。
4.5发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。
4.6打磨工作时，砂轮离开打磨工件后，一定要关掉开关。
砂轮未停止转动前不得用手触摸其转动部分或用手强制停转。
转动的砂轮不准随意放置，必须待砂轮停稳后，方可放在指定的地方。
暂时不用时，必须切断电源。
4.7发现手砂轮有不正常的声响时，应立即断电停工检查，如属电气问题，应请电工检修。
严禁私自带电修理或作调整。
4.8砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。
4.9每使用期达三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。
未经电气人员检查、登记的，不得使用。
4.10手砂轮的作业，应遵循《手持电动工具的安全基准》的要求。
5记录无6参考2024年手砂轮作业安全技术（二）摘要：随着科技的不断发展和进步，手砂轮作业也不断发展和改进。
然而，由于手砂轮作业涉及到高速旋转的切削工具，操作人员面临着一系列的安全风险。
金属切削机械安全技术及安全操作（三篇）
金属切削机械安全技术及安全操作进行金属切削的机械设备很多，如车床、铣床、刨床、钻床、磨床等等，它们一般都具有操纵机构、传动机构、保险防护装置、照明装置。
对这些部位都应有明确的安全技术要求；如不符合安全技术要求，则应立即整改。
一、操纵机构的安全技术要求金属切削机床的操纵盘、开关、手柄等应装在适当的位置；变速、换向机构应有明显档位和标识牌；开关、按钮应有不同的颜色，如停车用红色，开车用绿色，倒车用黑色；必须装有性能良好的制动装置。
二、保险装置的安全技术要求保险装置就是指突然发生险情时，能自动消除危险因素的安全装置。
如机床超负荷时，能自动断开机床传动部分的离合器；拖板箱运行是防止超行程引起事故的限位挡铁、限位开关等。
在使用机床时，应先检查这些设施的性能是否良好。
三、传动装置的安全技术要求我国机床传动部位的防护装置，都已作为机床的一个整体产品出厂。
但一些企业在设备安装过程中，尤其是经过设备修理之后，往往将安全防护装置弃之不用，有些企业自制设备不安装安全防护装置，造成齿轮、皮带、传动轴等外露伤人。
为此，总结出了“轮有罩，轴有套”的安全生产经验。
一定要牢记那些血的教训，严格按安全操作规程操作，保证安全防护装置的齐全有效。
四、联锁装置的安全技术要求连锁装置是控制机床设备操作顺序，避免因误动作而发生事故的装置。
如控制平面磨床电磁平台未通电时砂轮主轴就不能启动的顺序联锁装置。
该装置能立即启用或是机床停车；这些装置可以防止误操作发生事故，是多功能机床设备上不可缺少的。
五、制动装置的安全技术要求制动装置是当设备停车后，能很快刹住因惯性而继续动作的部件。
这样既提高劳动生产率，也可以防止操作者为缩短等待时间而急于装卸工件，用手去抓尚未停稳的夹具从而造成绞輾伤害，还可以在发生意外情况时，实现紧急停车，从而避免事故发生和扩大。
六、信号及报警装置的安全技术要求信号装置的作用是使操作者及其他有关人员能对机床设备工作状态，及时、准确地了解和判断，安全、高效率地进行生产，因此要求信号清晰、有一定强度，并符合人们的习惯和生理特点。
金属切削机床安全技术范本（2篇）
金属切削机床安全技术范本金属切削机床是工业生产中常用的设备之一，但由于其特殊的工作性质，操作过程中存在一定的安全风险。
为保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定切削机床的安全技术范本至关重要。
以下是针对金属切削机床的安全技术范本。
一、操作人员安全技术要求1. 操作人员应经过专门的培训，掌握切削机床的操作方法和安全知识，熟悉切削机床的结构、功能和工作原理。
2. 操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服等。
3. 操作人员操作切削机床时，应注意保持清醒状态，不得在疲劳、酒精或药物影响下进行操作。
4. 操作人员操作切削机床时，应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的设置和参数。
5. 操作人员应时刻保持注意力集中，不得分心或与他人交谈，以免因疏忽导致事故发生。
6. 操作人员应定期检查和维护切削机床，发现异常情况及时报告并进行修理。
二、切削机床操作区域的安全技术要求1. 切削机床操作区域应设置明确的警示标识，指示禁止非操作人员进入。
2. 切削机床操作区域应保持整洁、干燥，且灯光要明亮，以便操作人员清晰地观察工作区域。
3. 切削机床操作区域应设有可靠的防护装置，包括护栏、护板等，以防止操作人员不慎接触到运动部件。
4. 切削机床操作区域应设有紧急停机装置，以便在发生紧急情况时能立即停止切削机床的工作。
5. 切削机床操作区域应设有充足的通风装置，以保证操作人员的劳动环境符合安全标准。
三、切削机床维护保养的安全技术要求1. 维修和保养切削机床时，应先切断电源，确保操作人员的安全。
2. 维修和保养切削机床时，应使用专用工具，不得使用损坏或不合适的工具。
3. 在维修和保养切削机床时，应穿戴好必要的个人防护装备，如防护手套、护目镜等。
4. 维修和保养切削机床时，应对机床的电气设备和传动装置进行检查和维护，确保其正常运行。
5. 维修和保养切削机床时，应注意机床的稳定性，确保不会发生倾覆或滑动。
第二节.金属切削机床及砂轮机安全技术
辐射 禁止使用镜面反射材料（激光）光通路→密封式防护
电离辐 射
时间、距离、屏护
危险 因素
1.机械伤害 2.噪声危害 3.粉尘危害
主轴
三
、 安全
砂 要求
轮
卡盘
机
安
全
电气要
技
其它要
术
检查
旋向与工作方向相反
不得超过砂轮最小厚度内孔长1/2 卡盘直径≮砂轮直径1/3（切断用≮1/4）
防护罩
总开口角度≯90（特殊情况可增大到125） 水平上方开口角度≯65
安全 操作要 求
使用圆周表面工作，不宜侧削 斜前方操作，严禁正面
禁止多人同机操作
第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术
卷绕和绞缠 挤压、剪切、冲击
机床结 构
稳定性 外形（无尖角锐边）
引入、卷入碾压
传动装置→封闭
机械 伤害
飞出物打击
物体坠落打击 形状或表面特征 滑倒、绊跤和跌落
坠落物→防护廊、防护棚、防护网
运动物与运动物/静止物之间→不应存在挤压风险（身体 500mm，头部300mm） 运动部 有限滑轨/行程距离→限位装置 件 惯性冲击→缓冲装置
最小净宽=600mm（800mm最佳） 经常通过/多人交叉通过通道宽度=1000mm（1m） 相邻地板件高度差≤4mm 通道/平台最大开口直径＜35mm，下方人行时+非临时通 道，最大开口直径＜20mm
1.防护装置性能不可靠，存在漏保护 区 2.保护装置（互锁、限位、压敏）失 安全措 灵 施错误 3.信息和报警装置 、安全 4.急停装置不可靠 装置缺 5.安全调整和维修用的附件缺失或不 陷或定 全 位不当 6.气动排气装置安装、使用不当 7.进入机床的措施不到位 8.液压、气动、润滑、冷却系统压力 过大
金属切削机械安全技术及安全操作范本（2篇）
金属切削机械安全技术及安全操作范本一、安全技术1. 设备的安全防护装置应完好，并且在使用前应进行检查，确保正常工作。
2. 操作人员应经过专业培训，具备相关知识和技能，且应有相关证书或资质。
3. 在操作过程中，应戴上符合标准的个人防护装备，如安全帽、眼镜、手套等。
4. 设备的电源和气源应连接可靠，并定期进行维护，以确保其正常工作。
5. 设备操作区域应保持整洁，杂物应清理干净，以防发生意外。
二、安全操作范本1. 操作前的准备（1）确认设备的各项安全防护装置是否完好，并进行检查。
（2）穿着适合的工作服和个人防护装备，如安全帽、工作鞋、耳塞等。
（3）确认设备的电源和气源连接可靠，操作台面干净整洁。
（4）熟悉设备的使用说明书和操作流程。
2. 启动设备（1）按照设备说明书的要求，按照正确的顺序打开设备的电源和气源开关。
（2）确保设备处于稳定状态后，开始进行操作。
3. 进行切削加工（1）调整切削刀具的位置和角度，确保切削位置正确，避免碰撞或切削错误。
（2）根据实际工件的要求，选择适当的切削速度、进给速度和切削深度。
（3）操作时，要保持专注和集中注意力，切忌分心或随意操作。
（4）切削过程中，要注意观察切削情况，避免出现异常情况或事故发生。
4. 切削结束后的操作（1）切削结束后，切断电源和气源，将设备彻底断电、停止气源供应。
（2）清理操作区域，将废料、杂物等清理干净，保持整洁。
（3）将刀具、夹具等工具进行妥善保存，以便下次使用。
（4）及时向相关部门或人员上报设备异常情况或问题。
五、注意事项1. 禁止将手指、手臂或其他身体部位靠近切削区域，以免发生伤害。
2. 切削过程中禁止随意调节设备的参数和位置，以免影响切削效果和安全性。
3. 使用设备时，应定期检查设备的电气连接、润滑系统等，确保其正常工作。
4. 遇到异常情况或问题时，应立即停止操作，并及时向相关人员求助或上报。
5. 在操作设备时，严禁喧哗、拖延或进行其他干扰活动，以免影响工作效果和安全。
砂轮机操作机安全技术规程（三篇）
砂轮机操作机安全技术规程第一章总则第一条为保障砂轮机操作人员的人身安全和设备的正常使用及维护，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用和操作砂轮机的人员，包括操作员、维修人员和管理人员。
第三条砂轮机操作人员应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和规程，严格遵守本规程。
第四条砂轮机操作人员应定期参加相关安全培训，具备必要的安全操作知识和技能。
第二章砂轮机操作人员的职责第五条砂轮机操作人员应按照操作规程进行工作，严禁违反操作规程进行操作。
第六条砂轮机操作人员应经常检查和维护砂轮机，确保其安全运行。
第七条砂轮机操作人员应定期清理砂轮机工作区域，保持周围环境整洁。
第八条砂轮机操作人员发现砂轮机存在安全隐患时，应及时上报，并停止使用该设备。
第九条砂轮机操作人员应妥善使用个人防护装备，确保人身安全。
第三章砂轮机操作的安全措施第十条砂轮机操作人员在操作前应对砂轮机进行必要的检查，确保其工作状态正常。
第十一条砂轮机操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
第十二条砂轮机操作人员应按照操作规程正确选择砂轮和砂轮机的转速，以确保操作的安全性。
第十三条砂轮机操作人员操作时，不得戴手套或长袖衣物，以免被卷入砂轮机。
第十四条砂轮机操作人员应远离正在操作的砂轮机，以防止被飞溅的切削液和砂轮碎片伤害。
第十五条砂轮机操作人员在操作过程中应保持清醒状态，禁止饮酒和吸烟。
第十六条砂轮机操作人员应遵守设备的使用规定，不得超负荷使用砂轮机。
第四章砂轮机的维护和保养第十七条砂轮机操作人员应按照设备的维护手册进行设备的维护和保养。
第十八条砂轮机操作人员应定期检查砂轮的磨损情况，及时更换磨损严重的砂轮。
第十九条砂轮机操作人员应定期清理砂轮机的切削液和砂轮碎片，保持设备的清洁。
第二十条砂轮机操作人员应定期检查设备的电源线和开关，确保其正常使用。
第二十一条砂轮机操作人员应定期检查设备的冷却液和润滑油，确保其充足并及时更换。
第五章应急处理和事故处理第二十二条砂轮机操作人员应掌握砂轮机事故的处理方法和急救知识。
2024年金属切削机床及砂轮机安全技术
2024年金属切削机床及砂轮机安全技术____年，金属切削机床及砂轮机的安全技术将进一步提升，以确保工作人员的安全和提高机械设备的效率。
以下是关于金属切削机床及砂轮机安全技术的一些预测和趋势。
1. 自动化与智能化：随着人工智能和自动化技术的不断发展，金属切削机床及砂轮机将更加自动化和智能化。
例如，机器将能够自动调整切削参数和操作模式以适应不同的工件，最大程度地提高工作效率和安全性。
2. 机器人技术应用：机器人技术将越来越广泛地应用于金属切削机床及砂轮机。
机器人将能够代替人工操作，从而降低事故和人员伤害的风险。
此外，机器人还可以完成一些繁重、精密和危险的操作，提高生产效率。
3. 传感技术：传感技术在金属切削机床及砂轮机的安全中起着关键作用。
通过安装传感器来监测和检测机器的运行状态、切削力、温度和振动等参数，并能及时发出警报和采取控制措施，以防止发生故障和事故。
4. 人机交互界面：人机交互界面将更加友好和直观。
工作人员将能够通过触摸屏或语音控制与机器进行交互，实时监测机器运行状态和参数，并可以调整切削参数和操作模式。
这将大大降低人为错误和事故的发生。
5. 安全培训和监督：随着安全意识的不断提高，培训和监督将成为金属切削机床及砂轮机使用的重要环节。
工作人员将接受全面的安全培训，掌握正确的操作方法和安全注意事项。
监督和检查机制将建立，确保操作规范和安全措施的执行。
6. 安全装置与保护：金属切削机床及砂轮机将配备更多的安全装置和保护设备。
例如，安全门、二次启动按钮、紧急停机按钮等，以避免操作不当或突发情况造成的伤害。
此外，机器还会配备防护罩、防护帘和安全光幕等设备，以防止工件和碎屑飞溅伤害到操作人员。
7. 质量控制和监测：质量控制和监测将成为金属切削机床及砂轮机操作的重要环节。
通过定期的维护和检修，确保机器的正常运行和切削质量。
监测系统将用于实时监测切削过程和产品质量，及时发现和处理问题。
总之，金属切削机床及砂轮机安全技术在____年将不断提升和完善。
金属切削机床及砂轮机安全技术模版
金属切削机床及砂轮机安全技术模版一、引言金属切削机床及砂轮机是重要的工业设备，但操作不当可能存在安全隐患。
为保障作业人员的安全，避免事故发生，本文对金属切削机床及砂轮机的安全技术进行了总结和分析。
二、金属切削机床安全技术1. 作业人员安全教育操作金属切削机床前，必须接受专业安全教育和培训，了解机械操作规范、安全注意事项和紧急情况处理方法。
2. 机器自身安全保护金属切削机床应配备完善的自动安全保护装置，如刀具保护罩、切削液防护装置等，以避免作业人员直接接触到危险区域。
3. 安全操作程序操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
在操作过程中，要始终保持警惕，注意观察机器运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
4. 定期机械维护与检查金属切削机床应定期进行维护保养和检查，确保机器正常运行并消除潜在故障隐患。
5. 紧急停机与应急措施在发生异常情况或紧急情况时，操作人员应立即停机，并按照应急预案采取相应措施，确保人员安全。
三、砂轮机安全技术1. 砂轮机使用环境砂轮机应放置在平坦、稳定的工作台上，并保持周围无杂物，以确保操作的稳定性。
2. 砂轮选择与安装根据加工要求和工件材料的不同，选择合适的砂轮，并确保正确安装和固定，避免因砂轮脱落或不稳定引发事故。
3. 砂轮使用要求在使用砂轮前，要进行外观检查，排除可能存在的缺陷并确保无裂纹。
操作时要控制加工负荷，避免过度磨削导致砂轮破裂。
4. 砂轮机操作规范操作人员应正确佩戴个人防护装备，掌握正确的操作方法，避免操作时将手部等物体靠近砂轮，以免发生伤害。
5. 防护装置和安全措施砂轮机应配备紧急停机装置，并加装防护罩和切削液防护装置，以确保操作人员的安全。
四、结论金属切削机床及砂轮机在工业生产中起到重要作用，但操作不当可能带来潜在的安全风险。
为此，必须加强操作人员的安全教育培训，配备相应的机器自身安全保护装置，建立完善的安全操作规程，定期进行机械维护与检查，并制定紧急停机与应急措施。
砂轮机使用安全技术(2021新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改砂轮机使用安全技术(2021新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes砂轮机使用安全技术(2021新版)砂轮机是机械工厂最常见的机械设备之一，它在机械加工过程中发挥着重要的作用，但毕竟是机械，靠的是电力控制，所以在使用的过程中一定要多加注意，避免给自己带来不必要的损伤，下面我们就来详细了解一下砂轮机的安全操作过程。
1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜。
2.砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。
砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。
安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。
砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径1/2)，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
3.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。
开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
4.调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。
拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。
调换后，先试车，运转正常后才能工作。
5.砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。
6.使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。
不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。
细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。
一个砂轮不得两人同时使用。
7.不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
金属切削机床现场使用的安全规定(3篇)
金属切削机床现场使用的安全规定1. 使用金属切削机床前，需穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 在使用切削机床时，不得穿宽松衣物，以免被卷入机械部件造成伤害。
3. 在工作过程中，应保持机台周围清洁整齐，避免杂物堆积，以免影响操作和导致危险事故。
4. 在打开或关闭电源前，必须确保切削机床停止运转，防止意外发生。
5. 在切削过程中，应严禁将手指、手臂或者衣物靠近刀具，以免造成伤害。
6. 使用切削机床时，应提前熟悉操作步骤和安全规范，切勿违反操作要求，保持警觉和专注。
7. 断电维护或更换刀具时，必须先切断电源并等待机械停止运转后再进行操作，以免触电或被机械伤害。
8. 切削机床的使用人员必须具备一定的操作经验和技能，且不得在未经培训的情况下操作。
9. 在使用切削机床过程中，如遇到异常情况或意外事件，应立即停止机台运转，并报告上级或相关人员进行处理。
10. 使用切削机床前，应定期检查机床的安全保护装置是否完好，并进行维护保养，确保机床的正常使用和安全性能。
金属切削机床现场使用的安全规定（2）1. 在使用金属切削机床之前，必须确保操作人员熟悉机床的操作规程和安全要求。
2. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作机床之前，必须检查机床是否完好无损，各个零部件是否正常运行。
4. 在操作机床时，必须确保工作区域干净整洁，避免杂物干扰操作。
5. 操作者必须保持专注，不得在操作机床时进行其他的分心活动。
6. 在机床运行时，严禁触摸运动部件，以免造成伤害。
7. 在更换切削工具时，必须先关闭机床电源并确保切削工具完全停止运动才可以进行更换。
8. 在切削过程中，必须保持适当的冷却润滑，以避免工件过热或切削工具过热。
9. 操作者必须定期对机床进行维护保养，确保其处于良好的工作状态。
10. 在机床发生故障或异常情况时，必须立即停止使用，并通知相关维修人员进行处理。
金属切削机械安全技术及安全操作
金属切削机械安全技术及安全操作金属切削机械是工业生产中常用的设备之一，用于对金属材料进行切削加工。
然而，由于其操作复杂、工作环境危险等原因，很容易发生事故。
因此，掌握金属切削机械的安全技术及正确的安全操作方法非常重要，以确保操作人员的人身安全和机械的正常运行。
一、金属切削机械的安全技术1.常规安全措施：(1)保持机器及其周围的工作区域干净整洁，禁止堆放杂物，确保机器的稳定运行。
(2)确保机器工作区域的照明良好，使操作人员能够清晰地看到工作情况。
(3)禁止操作人员在机器运转时进行维修、检查或调整。
(4)规定好机器的使用范围和操作人员的责任，确保每个操作人员都了解自己的职责和工作范围。
2.防护装置：(1)金属切削机械应配备相应的安全防护装置，如安全护罩、切削液防溅罩等，以防止切削工具碎片或切屑飞溅伤人。
(2)安全护罩应安装稳固，打开护罩后停止工作，以避免操作人员受伤。
(3)在切削液防溅罩上应设有防溅装置，以防止切削液飞溅造成操作人员被烫伤。
3.机器的稳定性：金属切削机械在操作过程中产生的切削力和振动很大，因此需要确保机器的稳定性，以防止机器倾倒或移位导致事故的发生。
(1)机器底座应具有足够的强度和刚度，能够承受切削力和振动。
(2)机器底座应安装稳固，不得移位。
(3)机器底座应与地面接触良好，以确保其稳定性。
4.切削工具的选用和安装：(1)使用合适的切削工具，并确保切削工具的质量良好。
(2)切削工具应正确安装，刀具夹紧 firmly，并确保刀具与工件的间隙合适。
(3)定期检查切削工具的状况，保持刀具的锐利，及时更换损坏的切削工具。
二、金属切削机械的安全操作1.操作前的准备工作：(1)操作人员应穿戴好劳动防护用具，如安全帽、工作服、安全鞋等。
(2)检查机器的各项安全装置是否完好，刀具是否正常。
(3)检查机器及其周围的工作区域是否整洁，移除杂物。
(4)了解机器的工作原理和操作规程，确保掌握正确的操作方法。
金属切削机床的安全技术(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改金属切削机床的安全技术(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes金属切削机床的安全技术(新编版)一、传动装置的防护机床上常见的传动机构有：齿轮啮合要构、皮带传动机构、联轴器等。
这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。
在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险，见图1。
见表图1齿轮传动皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险，见图2。
见表图2皮带传动联轴器上裸露的突出部分有可能勾住工人衣服等，使工人造成伤害，见图3。
见表图3联轴器所有上述危险部位都应可靠地加以保护，目的是把它与工人隔开，从而保证安全。
1．齿轮啮合传动的防护啮合传动有齿轮（直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿系）啮合传动、蜗轮蜗杆、链条传动等种。
这里仅对齿轮啮合传动的防护装置作讨论。
齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置，应该强调的是：机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮，不管啮合齿轮处在何种位置，因为即使啮合齿轮处在操作工人不常到的地方，但工人在维护保养机器时有可能与其接触而带来不必要的伤害。
在设计和制造机器时，应尽量将齿轮装入机座内，而不使其外露。
对于一些历史遗留下来的老设备，如发现啮合齿轮外露，就必须进行改造，加上防护罩，齿轮传动机构没有防护罩不得使用。
防护装置的材料可用钢板或有金属骨架的铁丝网，必须装固牢靠，并保证在机器运行过程中不发生振动。
并且要求装置合理，防护罩的外壳与传动机构的外形相符，同时要便于开启，便于机器的维护保养，也就是要求能方便地打开和关闭。
金属切削机床及砂轮机安全技术
金属切削机床及砂轮机安全技术引言金属切削机床及砂轮机是工业生产中常见的设备，它们在加工金属零件时起着至关重要的作用。
然而，由于其高速旋转和锋利的刀具，这些设备也存在一定的安全隐患。
因此，掌握金属切削机床及砂轮机的安全技术对于保障工人的人身安全和设备的正常运行至关重要。
本文将重点介绍金属切削机床及砂轮机的安全技术，帮助读者更好地了解和掌握这些设备的安全操作方法。
一、金属切削机床的安全技术1. 机床操作前的准备工作在使用金属切削机床之前，操作人员需要进行一系列的准备工作，包括检查机床的电源线、刀具的固定情况、润滑系统的工作状态等。
同时，还需要清理工作台和周围的杂物，确保工作环境整洁。
这些准备工作可以有效地降低事故发生的概率，保障操作人员的安全。
2. 安全防护装置的使用金属切削机床通常配备有各种安全防护装置，如防护罩、紧急停车按钮等。
操作人员在使用机床时，应该确保这些安全防护装置的完好性，并正确地使用它们。
例如，在切削加工过程中，应该将防护罩盖上，避免刀具飞溅伤人。
在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停车按钮，停止机床的运转，以避免事故的发生。
3. 刀具的选择和安装在使用金属切削机床进行加工时，操作人员需要根据具体的加工要求选择合适的刀具，并正确地安装在机床上。
刀具的选择和安装不仅影响加工效果，还关系到操作人员的安全。
因此，在进行刀具选择和安装时，操作人员需要严格按照操作规程进行，确保刀具的稳固性和合适性。
4. 加工过程中的安全操作在金属切削机床进行加工过程中，操作人员需要严格遵守操作规程，确保自己和周围人员的安全。
例如，在加工过程中，应保持专注，避免分心；避免穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入机床中；禁止在机床运转时进行调整和维修等。
这些安全操作措施可以有效地降低事故的发生率，保障操作人员的安全。
二、砂轮机的安全技术1. 砂轮机操作前的准备工作在使用砂轮机之前，操作人员需要进行一系列的准备工作，包括检查砂轮机的电源线、砂轮的固定情况、防护罩的完好性等。
金属切削机床及砂轮机安全技术范本（2篇）
金属切削机床及砂轮机安全技术范本一、安全意识培养1. 操作人员必须具备严密的安全意识，时刻保持警惕。
2. 进行操作前，必须熟悉机床的操作方法、工作原理以及安全操作规程。
3. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 在操作过程中要注意观察设备是否出现异常情况，如有异常应及时报告维修部门。
二、机床操作规程1. 在操作前，必须检查机床的各项安全装置是否完好，并确保其正常工作。
2. 严禁擅自更改机床的安全装置和操作方式，如有需要应及时联系维修部门。
3. 操作人员须按规定的操作程序进行操作，不得随意调整设备的参数。
4. 操作人员在操作过程中不得饮酒、吃东西或者穿松散的衣物。
5. 在机床操作过程中，禁止将手、手指、头发等靠近转动部位。
三、砂轮机使用规程1. 砂轮机操作时，必须注意保持平衡稳定的姿势，并用双手握住操作手柄。
2. 在更换砂轮或调节工作参数前，必须先切断电源，并待设备完全停止后再进行操作。
3. 使用砂轮机时，应选择合适的砂轮，并确保其安装牢固、无松动。
4. 在使用砂轮机时，禁止用力过猛，以免造成砂轮机和工件的损坏。
5. 操作人员在操作砂轮机时，注意避免砂轮机和工件之间的碰撞，以免引发危险。
四、防止机床操作事故的措施1. 严格执行机床操作规程，不得进行超负荷操作，以免损坏机床设备。
2. 在操作机床时，要按照工件的材质和加工要求选择合适的切削工具。
3. 切削加工时要将工件固定好，确保其稳定，防止翻转或脱落。
4. 在机床操作过程中，严禁使用损坏的切削工具，以免引发操作事故。
5. 在操作机床时，及时检查冷却液、润滑液等的供应情况，保证机床的正常运作。
五、砂轮机使用事故防范1. 在使用砂轮机前，必须检查砂轮机设备的电源、开关等部件是否正常。
2. 确保砂轮机的安装牢固，并且砂轮盘没有破损或砂轮盘的直径与机床设定尺寸相符。
3. 砂轮机在使用过程中，不得随意更改砂轮的转速和进给量。
安全技术
第一节机械行业安全概要一、机械产品主要类别（P1）农业机械重型矿山机械工程机械石油化工通用机械电工机械机床汽车仪器仪表基础机械包装机械环保机械其他机械二、机械的危险部位及防护对策（P2）（一）机械设备的危险部位•旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
•旋转的轴，包括连轴器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。
•旋转的凸块和孔处，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
•对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合锟。
•旋转部件和固定部件的咬合处，如飞轮和机床床身。
•接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
•通过类型，如金属刨床的工作台及其床身。
•单向滑动，如带锯边缘的齿、凸式运动带等。
（二）机械传动机构安全防护对策（P2）1、齿轮啮合传动的防护：两轮开始啮合的地方最危险。
必须装置全封闭型防护罩，不允许有裸露的啮合齿轮。
2、皮带传动机械的防护：皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方最危险。
采用防护罩加以防护。
注意：皮带防护罩与皮带的距离（不小于50mm），一般皮带传动装置离地面2m以下，要设置防护罩。
但下列3种情况下，即使在2m以上也应加以防护：（1）皮带轮中心距之间的距离在3m以上；（2）皮带宽度在15cm以上；（3）皮带回转速度在9m/min以上。
3、联轴器等的防护：联轴器上突出的螺钉、销、键可造成伤害。
安全要求是其上没有突出的部分——安全联轴器，螺钉采用沉头螺钉，不突出轴面。
还应增设防护罩（套）。
三、机械伤害类型及预防对策（一）机械伤害类型（P4）物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌等14种。
起火物化火中机，高触物灼车坍其。
（二）机械伤害预防对策措施1、实现机械本质安全•消除产生危险的原因；•减少或消除接触机器危险部件的机会；•使人难以接近机器的危险部位；•提供防护用品。
2、保护操作者和有关人员的安全•培训以提高操作者辨别危险的能力；•使用警示标志；•增强避免伤害的能力和自觉性等。
金属切削机械安全技术及安全操作
金属切削机械安全技术及安全操作金属切削机械是广泛应用于工业生产中的重要设备，但其操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障工人的生命安全和工作环境的安全，必须严格遵守金属切削机械的安全技术要求，并正确进行安全操作。
本文将详细介绍金属切削机械的安全技术及安全操作。
一、金属切削机械的安全技术要求1. 设备安装：金属切削机械的安装必须符合相关安装图纸和技术要求，确保设备稳定可靠。
机床底座应与地面有良好的接触，安装时要进行水平调整，确保机床稳定不摇晃。
2. 设备检修维护：定期进行设备的检修维护工作，及时发现并修复设备故障。
检修前必须切断电源，并且负责人员必须熟悉设备的结构和工作原理，不能擅自进行操作和维修。
3. 安全防护装置：金属切削机械应配备完善的安全防护装置，例如保护罩、限位器、安全开关等，确保工作过程中不会造成人员伤害。
4. 紧固件的检查：定期检查金属切削机械的紧固件，确保其可靠性。
如果发现紧固件松动或损坏，应及时进行修复或更换。
5. 动力设备：金属切削机械的动力设备必须符合安全要求，同时要定期检查电气线路是否漏电，确保设备的正常工作。
二、金属切削机械的安全操作1. 个人防护：在操作金属切削机械时，必须穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护服等，保护自己的身体免受伤害。
2. 操作规程：在进行金属切削机械操作前，必须熟悉设备的工作原理、操作方法和安全规程，严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方式。
3. 切割物料的准备：在切割前，必须检查切割物料的表面是否平整，并清除切割物料上的杂物，以防止切削时发生意外。
4. 启动、停止操作：在启动金属切削机械前，必须确保设备及周围环境的安全性，并按照操作规程进行操作。
在停止金属切削机械时，必须先停止切削工具的转动，然后再切断电源。
5. 维护保养：定期清洁金属切削机械的工作台面、导轨等部件，并定期进行润滑维护，以保证设备的正常运转和寿命。
6. 废料处理：切割过程中产生的废料必须及时清理。
《安全生产技术基础》金属切削机床及砂轮机安全技术
考点2 金属切削机床安全要求和安全技术措施（一）防止机械危险安全措施1.机床结构：（1）机床本身稳定性；（2）外形无机械伤害。
2.运动部件（1）转动部位做防护缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置（如链传动、齿轮齿条传动、带传动、涡轮传动、轴、丝杠、排屑装置等）应予以封闭、设置防护装置或使用信息提示。
齿轮、链传动采用封闭式防护罩，带传动采用金属骨架的防护网，保护区域较大的范围采用防护栅栏。
需要人员近距离作业：作业区，刀具和运动部件的防护，应针对性采用符合要求的保护装置。
（2）高处坠落做防护：设置防护廊、防护棚、防护网等防护。
（3）运动部件距离防：限定避免人体各部位受到伤害的最小安全距离或采用防止挤压、剪切的保护装置。
（4）滑轨运行做限位：设置可靠的限位装置。
（5）惯性、往复设缓冲：设置缓冲装置。
（6）负荷超标设保护：超压力、超起升量、超温度，设置超负荷保护装置，说明极限使用条件。
（7）易松脱，做紧固：运动易松脱零部件做紧固，防止启动、制动、冲击、振动而引起松动、脱离、甩出。
（8）单向转动做标识：单向转动部件在明显位置标出转动方向，防止反向转动导致危险。
（9）单件运动设联锁，不能联锁设标识：运动部件不允许同时运动时，其控制机构应联锁，不能实现联锁的，应在控制机构附近设置警告标志，并在说明书中加以说明。
3.夹持装置（1）确保工件/刀具不出现坠落或甩出；尤其是紧急停止或动力故障时，可以限定最高安全速度或转速。
（2）机动夹持装置夹紧/放松过程的结束应与机床运转的开始/结束相联锁；①机床运转时，工件夹紧装置不应动作；②未达到预期安全预紧力时，工件驱动装置不应动作；③工件夹紧力低于安全值或超过允许值时，工件驱动装置应自动停止。
（3）手动夹持装置应采取安全措施，防止意外危险（如钥匙或扳手等手用工具遗留在夹持装置上随机床运转）坠落或甩出，防止产生挤压手指等危险。
4. 平衡装置运动或移动配重——全程范围防碰撞与挤压；动力平衡装置——动力故障防坠落。
金属切削机床及砂轮机安全技术(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改金属切削机床及砂轮机安全技术(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes金属切削机床及砂轮机安全技术(新版)金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备，利用相对运动加工工件，分为11大类。
一、金属切削机床的危险因素危害因素包括静止部件的危险因素、旋转部件的危险因素、内旋转咬合、往复运动或滑动的危害。
常见事故有触电、伤人、伤手、伤眼等。
二、金属切削机床的安全技术措施1.机床运转异常状态。
包括温升异常、转速异常、振动和噪声过大（振动故障率最大）、出现撞击声、输入输出参数异常、机床内部缺陷等。
进行监测。
2.运动机械中易损件的故障检测。
3.金属切削机床常见危险因素的控制措施。
三、砂轮机的安全技术要求是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。
主要是安装和使用。
砂轮机安装。
包括安装的位置，砂轮的平衡，砂轮与卡盘的匹配，砂轮机的防护罩，砂轮机的工件托架、砂轮机的接地保护等。
砂轮机使用。
安全要求：禁止侧面磨削。
不准正面操作。
不准共同操作。
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金属切削机床及砂轮机安全技
术(新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
金属切削机床及砂轮机安全技术(新版)
金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备，利用相对运动加工工件，分为11大类。
一、金属切削机床的危险因素
危害因素包括静止部件的危险因素、旋转部件的危险因素、内旋转咬合、往复运动或滑动的危害。
常见事故有触电、伤人、伤手、伤眼等。
二、金属切削机床的安全技术措施
1.机床运转异常状态。
包括温升异常、转速异常、振动和噪声过大（振动故障率最大）、出现撞击声、输入输出参数异常、机床内部缺陷等。
进行监测。
2.运动机械中易损件的故障检测。
3.金属切削机床常见危险因素的控制措施。
三、砂轮机的安全技术要求
是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。
主要是安装和使用。
砂轮机安装。
包括安装的位置，砂轮的平衡，砂轮与卡盘的匹配，砂轮机的防护罩，砂轮机的工件托架、砂轮机的接地保护等。
砂轮机使用。
安全要求：
禁止侧面磨削。
不准正面操作。
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