ERP与JIT案例分析

不同的文化背景导致不同的企业间 关系及企业内部的企业文化
JIT方式（或者日本式）的企业 之间关系的存在和发展很大程度 上受益于日本政府的政策：即日 本政府通过维持行业适度竞争的 产业政策和联合改组促进了核心 企业与大量外围企业的协作关系， 从而形成了卫星式企业组织。
課程三
MRPII与JIT的结合 ----Biblioteka Baidu--第二部分
課程二
MRPII与JIT的结合 -------第一部分
MRPII与JIT的比较
共同的目标：追求利润 两者均是“生产管理技术 起源不同 不同的文化背景导致不同的企业间关系及企
业内部的企业文化 不同的哲理 不同的管理方法 在MRPII计划中包含了JIT基本思想 两种管理模式都包含了管理的两大基本职能：
不同的管理方法
JIT则是现场控制主导型的“拉” （PULL）式生产管理方法，生产 过程中前一工序的活动是按后续 工序的现场需求来确定的。
不同的管理方法
MRPII强调计划推动，JIT强调需 求牵引。
MRPII重视计划，JIT重视现场控 制。
不同的管理方法
生产计划
生产指令 工序A
生产指令 生产指令
提高生产力，降低生产成本。丰田公司通过降低存货 及清除多余的存货的控制，减少生产现场的多余人力， 工具，通过自动化精神及美国的IE(工业工程)方法， 使生产力得到发挥。
而MRP2系统则着重在事前的产能计划和材料供应的平 稳性，使生产现场的机器和人的闲置时间降到最低， 同时可防止瓶颈现象，以提高生产力。
计划与控制 不同的生产监控 关于适用企业生产类型 关于信息化问题 改善企业 关于企业应用
生产管理技术
制造技术（Manufacturing Technology）主 要由两大部分组成：一部分是生产制造产品 所需的固有的生产工艺技术，也称“固有技 术”；另一部分是为了有效地、高效率地使 用和组织企业所拥有的生产要素所需要的技 术，即“生产管理技术”。在整个生产过程 中两者相辅相成、缺一不可。在技术交流发 达的今天，各个企业所拥有的固有技术差别 不大，影响企业制造成本，提高企业竞争力 的主要因素在于生产管理技术。MRPII与JIT 正是两种不同的生产管理技术。
不同的哲理
MRPII追求企业资源的合理利用， 在哲理上强调集成。JIT强调彻 底排除浪费。
不同的管理方法
MRPII是计划主导型的生产管理方法， 即“推”(PUSH)式方法。这个生产活 动被分为若干个阶段和环节，按预定 的计划安排人、财、物等资源，有步 骤地进行供、产、销等各项活动。后 续阶段或环节的活动，基本上依计划 由先行阶段或环节的活动结果来推动。 整个生产活动依靠事先拟订的尽可能 周密的计划安排而由了合理的组织与 科学的秩序。
起源
MRPII起源于美国
JIT起源于日本
不同的文化背景导致不同的企业间
关系及企业内部的企业文化
由于JIT方式由日本文化氛围中形成， 因此在企业间关系方面，JIT方式与代 表欧美文化的MPRII有着明显的差异： 在JIT方式中，企业与供应商是紧密协 作和开放的关系，且强调和少数或单 一供应商建立长期合作关系，这有利 于保证供应的及时和供货的质量。而 西方文化则强调契约关系，企业与供 应商是供需的市场买卖关系，因此习 惯在众多供应商竞价方式下建立供需 关系，这有助于获得有利的价格。
丰田公司管理系统对存货的管理是放在公司的第一位的， 一切的生产都要追求高效和保证“零存货”。实际上，丰 田公司实行的是把存货放在每个工序中。
系统成功主要条件
丰田系统成功运作需要下列条件：
模具更换和调整十分迅速 产品不良率接近零 及时交货率100% 熟练稳定，知识程度高。
MRP2系统的条件：
公司高层管理积极参与和支持 可信赖的生产工艺过程 正确的资料管理 充分的员工训练。
工序B
工序C
实际产量 完成
库存A
库存B
图 传统MRPII系统中生产指令的下
物流与信息流方 向相同 计划生产数量与 实际产量由于生 产过程的干扰因 素导致不一致
不同的管理方法
在传统MRPII生产方式中，不同 工序同时接受指令，各工序严格 按照既定计划进行生产，即使前 后相关工序在实际生产过程中出 现变化或异常，本工序仍按原计 划生产，其结果造成工序间产量 不平衡，从而产生工序之间的在 制品库存。
对计算机使用程度不同。MRP2系统需借助计算机迅速处理 大量数据。
指挥系统的不同。MRP2的整体指挥中心是生产计划与控制 部门。丰田系统的生产计划由计划人员根据市场的需求来 安排。
生产进度的同步化。丰田管理系统在有某一工序出问题时， 立即把与此有关的工序都停下，以免产生过多的存货。 MRP2系统在某一工序出问题后，其他工序还根据其原定的 生产计划生产，其不利后果是使存货过多。
專業類-系列課程
ERP與JIT---案例分析
王春華
課程一
对MRP2与丰田管理模式(JIT)的比较 两种方式的基本目标是相通的。 两种方法在执行上是不同的 系统成功主要条件比较与讨论
两种方式的基本目标
丰田系统与MRP2系统在基本精神上是相通的，两系 统都努力完成企业的三大目标。
降低存货投资，以提高投资回报率。丰田公司把过多 而不当的存货视为企业最大的浪费。同样，MRP2的根 本精神也是避免多余的存货积累。
提高准时交货的水平。丰田公司通过贸易公司在产与 销的密切配合来达到目的。而MRP2系统则通过对材料， 产能的有效的计划控制，来保证交货时间。
執行方法
物料流程是不同的。MRP2系统的方案是根据生产日程计划 (MASTER PRODUCTING SCHEDULE)，产品结构与用量(BOM) 以及存货来推算出以后的生产量需要。而丰田系统则采用 刚好及时(JIT)及指示牌(KAMBAN)方式，改为“后面工序在 必要时，凭指示牌到前工序领取必要的数量，而前工序只 生产被领取的数量。
不同的管理方法
而在JIT生产方式中，由于生产指令 只下达给最后一道工序，其余各前道 工序的生产指令由看板在需要的时候 向前一工序传递，这就保证了： 各工序只生产后工序所需的产品，避 免了不必要的生产； 由于只在需要的时候生产，避免和减 少了非急需的库存； 由于生产指令只下达给最后工序，因 此产出数量与计划一致。