山体边坡支护方案

目录

一、工程概况 (1)

二、施工组织 (1)

2.1临建设施 (1)

2.2施工机械设备 (1)

三、主要施工方案 (1)

3.1山体支护工艺 (1)

3.2锚杆施工方法 (3)

四、喷浆技术施工 (3)

五、质量保证措施 (4)

5.1组织体系 (4)

5.2控制程序 (4)

5.3施工过程质量控制措施 (6)

5.4质量检验评定控制措施 (6)

5.5测量双检制度 (6)

5.6钻孔控制 (6)

5.7注浆施工 (6)

六、脚手架搭设 (7)

七、安全保证措施 (7)

7.1安全生产措施 (7)

7.2安全应急救援预案 (8)

八、环境保护 (9)

一、工程概况

本工程位于温州市文成县黄坦镇沙垟村山脚下，山坡长约150m。

山体表面无大的地表水体，雨季时地表水主要汇集于山沟低洼处向山下排

泄，地表水水量受季节降水影响，垂直下渗量不大,地下水为松散岩孔隙潜水和

基岩裂隙水主要补给源为大气降水，受降水和裂隙发育条件控制。无不良地质及

特殊岩土现象,地震动峰值加速度0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s。

二、施工组织

2.1临建设施

材料库、搅拌机、配电箱等设施分别布置在场地内空闲的地方。

2.2施工机械设备

主要设备表

三、主要施工方案

3.1山体支护工艺

3.1-1 山体支护施工工艺图

3.2锚杆施工方法

3.2.1锚杆施工方法

本工程根据现场地质情况的不同，锚杆环向间距、纵向间距按浅埋偏压地段及地质条件而视情况而定，深埋地段6m，如遇岩要满足4m，打至6m未遇岩则要打至岩石。锚杆外插角5º～10º,根据实际施工情况调整,采用机人工成孔后安

装，锚杆尾部外露足够长度。

3.2.2锚杆施工技术措施

锚杆间距根据围岩状况确定，地质变化时，锚杆参数也随之变化。锚杆的水平夹角根据地质条件确定，并严格控制。

钻锚杆孔前，根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做好标记。孔位、孔深、孔径符合设计要求。

锚杆原材料型号、规格、品种、各部件质量及技术性能符合设计要求，注浆及锚固剂材料质量确保合格。

灌浆锚杆安装前除去油污锈蚀，安装时孔内灌注浆饱满，灌注后锚杆各剩余长度不大于喷射混凝土的厚度。

四、喷浆技术施工

4.1、施工工艺

边坡修坡→插筋及安装钢筋骨架→面挂镀锌钢丝网→喷细石砼（养护）→边坡周边设置排水沟。

4.2、施工要求及技术措施

1、先检查边坡的稳定性，再清除边坡中的松石、危石，独立石围护

采用钢丝绳与周边树拉结固定。

2、在机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的尘土。

3、施工插筋时（钢筋骨架），应尽量垂直于坡面锤击插筋。

4、挂钢丝网时要确保有保护层。

5、喷砼面层

①采用PM3空压机1台，HPE-6砼喷射机一台套及砼搅拌机250一台。

②为防止土体和崩解，钢筋骨架施工完毕后必须立即挂网喷砼。

③为控制砼的厚度，喷射砼前在边坡中钉长200mmΦ

8@3000*3000mm钢筋作为控制砼保护厚度标志。

④钢筋保护层标志安装完后，用自来水将坡面冲刷干净，湿润岩层表

面，使砼与土层（岩层）良好的粘结在一起。

⑤喷射砼最大骨料不大于10 mm。

⑥砼喷射机喷射口离坡面60～100cm，应不断调角度以确保喷射砼面层与土体密实。

⑦喷射砼终凝2h 后，应浇水养护。

6、为了不使雨季雨水过大冲刷坡面及顺坡流下，故在边坡顶部和底部各设置一个排水沟。

五、质量保证措施

质量目标：一次验收优良率大于90%、合格率100%。

5.1组织体系

项目部成立质量管理领导小组，项目经理为组长，以及厂区工程项目部成员组成。质检员负责日常质检具体事务，在项目经理的领导下，协调、管理各部门质检工作和现场的直接专检。

5.2控制程序

质量检查流程图

是

是

资料齐备质量优良

5.3施工过程质量控制措施

⑴编制作业指导书及技术交底制度；⑵坚持“三检”、“三不交接”和“五不施工”制度；⑶坚持隐蔽工程检查签证制度；⑷坚持测量资料换手复核制度；⑸施工过程的质量检测制度；⑹仪器设备的检定制度；⑺坚持效益与质量挂钩的奖惩制度；⑻坚持持证上岗制度；⑼质量事故报告制度；⑽成品、半成品保护制度。

5.4质量检验评定控制措施

⑴及时检查制度；⑵施工资料管理制度；⑶坚持质量一票否决制；⑷接受监理的检查措施。

5.5测量双检制度

为加强工程施工测量工作，防止因测量失误造成质量事故，严格按测量“复核”及“换手测量”制度。测量双检制

工程所有控制坐标点和水准点测量由现场施工员进行，采用同精度复测，两次测量误差应满足工程测量规范的有关规定；未经复测核准和双检的控制坐标及

水准点不得交付施工使用；项目经理部每季度定期组织对厂区内的重点工程的中线及标高复测一次；随工程进展情况，项目经理随时对工区施工的工程进行检查复核。

5.6钻孔控制

土钉钻孔的向下倾角为10°，钻孔前应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。钻机打锚杆洞，设计锚杆伸入岩土层6m，但是在钻孔过程中，如遇岩石且未达到6m情况下，入岩80cm~100cm；如钻孔深度已达到6m仍未遇岩，视情况可加大钻孔深度。

5.7注浆施工

注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。

土钉安放好后，在孔内安放注浆管，注浆时先高速后低速从孔底注浆，注浆导管底端应插至距孔底250mm~500mm处，在注浆的同时将导管匀速慢慢的撤出，当水泥浆从孔中溢出，再低速高压从孔口注浆，注浆完毕后，孔口用编织袋封堵。水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥应在初凝前用完。

六、脚手架搭设

脚手架形式为双排扣式钢管脚手架，使用48×35mm脚手架钢管搭设，地面平整硬化，并铺设3-4cm跳板，钢管排架间距为1.2m，歩距2m，跨距1.5m；排架外侧两端没跨设一道剪刀撑，中间每隔6跨设一道剪刀撑，剪刀撑由底至顶搭设；在中间设一跑道，跑道宽1m，每30cm高设置一根踏步杆，跑道上用竹片进行铺设，并采取措施进行固定。

排架每层作业面上满铺300×30cm竹跳板作为脚手板，脚手板两端与小横杆绑扎固定。

七、安全保证措施

本工程安全文明生产目标为“三无一杜绝”、“一创建”。“三无”即：无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾爆炸事故；“一杜绝”即：杜绝人身重伤以上事故：“一创建”即：创建安全文明工地。

项目部成立以项目经理为组长的安全文明生产领导小组，小组成员由项目部成员组成，形成完善、有效的安全文明管理系统，使安全文明工作随时有人抓、处处有人管，整个施工活动处于安全文明受控状态。

7.1安全生产措施

1、针对本工程的特点对施工安全做专项调查研究，并根据工程现场实际制