燃气发电厂建筑专业施工方案
燃气发电厂建筑专业施工方案
（一）建筑专业工程概述
1）工程概况
本燃气发电厂工程本标段主要包括汽机房及集控楼，联合循环发电机组主、辅机设备基础，网络继电器室，变配电系统建（构）筑物基础、避雷针，启动锅炉房，贮氢站，调压站，凝结水箱（除盐水箱）等附属设备基础，划定区域内的地下设施、构筑物、永久道路、厂区土石方、厂区室外上下水道（含厂区室外消防水道）、施工降水、施工排水、综合管架等。
本工程为两台250MW级燃气轮机加1台280MW蒸汽轮机的联合循环发电机组，燃气轮机为露天布置，仅蒸汽轮机布置在汽机房内。主厂房分为汽机房和集控楼两部分。
汽机房及集控楼的建筑、结构（含汽机房、集控楼、地下设施等）及上下水、暖通、照明、除尘、防雷接地等。
汽机房内设一台90t/20t桥式起重机，轨顶标高为25.3m，跨度为23.5m，屋架下弦标高为27.8m，燃气轮机与余热锅炉为露天布置，燃气轮机、余热锅炉通过管架与汽机房相连，管架采用钢结构。
集控楼纵向长度为60m、柱距10m，横向两跨，跨度分别为7.4m、6.6m。分3层布置，7.0m层布置6kV配电间，电气设备间、蓄电池室：11m层布置电缆夹层，13.6m布置电子设备间、单元控制室等。
汽机房与集控楼为纵向布置，检修吊物孔设在6轴与7轴间，0.00m设有380v 厂用配电盘室、空压机房、柴油机房等，汽机房6.3m及集控楼7.0m层，布置有6kV配电装置、电气设备间、蓄电池室等；集控楼的11.0m层：布置有电缆夹层；汽机房运转层标高为12.6m，集控楼部分为13.60m、布置有单元控制室、电子设备间、会议室、SIS室、工程师室、交接班室、打印机室、男女更衣间及消防设备间等。
汽机房、集控楼框架柱及汽机房运转层平台柱采用钢筋砼独立基础，汽机房内地下沟道及设备基础、循环水管坑等均为钢筋砼结构。
汽机房及集控楼采用现浇钢筋砼框排架结构，汽机房屋面结构采用钢屋架支撑体系，压型钢板底模现浇钢筋砼板。汽机房6.26m及12.6m楼层及集控楼各层
楼层均采用钢梁、压型钢板底模现浇钢筋砼板。
汽机房及集控楼1.20m以下外墙采用砖墙外贴面砖或刷防水、防紫外线的高级涂料。1.20m以上采用单层镀铝锌高强度彩色压型钢板。窗采用静电喷塑铝合金窗。
汽机房0.00m层采用防滑耐磨地坪涂料，运转层采用橡胶地板。集控楼各层楼梯间、卫生间、6kV配电装置及380V汽机PC采用地砖楼面，汽机房、集控楼其余各层均采用耐磨楼地面。电缆夹层采用水泥砂浆楼面，卫生间地面、墙面用贴面砖，顶棚采用PVC吊顶，其余顶棚均采用乳胶漆。内墙用多孔砖刷耐磨涂料，有特殊功能要求的房间按施工详图要求施工。
汽机房屋面采用钢结构屋架，压型钢板作底模的钢筋砼板，卷材防水。集控楼采用单坡钢结构梁，压型钢板作为底模的钢筋砼楼板，卷材防水，挤塑泡膜板保温层。
燃机基础、燃机模块处辅助设备基础、余热锅炉基础采用钢筋砼大块式基础；余热锅炉附属设备基础、汽机辅助附属设备基础采用钢筋砼基础；汽轮发电机基础采用钢筋砼片筏基础，上部结构为整体框架式现浇钢筋砼结构。
网络继电器室采用现浇钢筋砼框架，屋面板为现浇砼板，钢筋砼独立基础；单层钢筋砼框架结构填充墙，布置有继电器室、通讯机房、仪表及检修、值班室、卫生间等功能及生活用房。房屋高度为5.6m。铝合金门窗。
220千伏屋外配电装置架构及独立避雷针基础为钢筋砼独立基础，变压器基础为大块式钢筋砼基础。220千伏屋外配电装置架构柱为予应力离心管柱，钢梁。独立避雷针为钢结构。
启动锅炉房采用单层钢筋砼框架填充墙，建筑物高度约7.0m，钢筋砼独立基础。地面为环氧耐磨自流平地坪，铝合金门窗。内、外墙涂料同网络继电器室。
贮氢站为单层钢筋砼框架填充墙结构，建筑物高度约6.0m左右，钢筋砼独立基础。凝结水贮水箱、综合管架基础采用钢筋砼基础。
调压站为半露天布置，设简易棚，基础为钢筋砼独立或大块基础，场地为砼地面。
本标段责任区域内的永久道路已部分铺设路基，采用砼路面。
本工程位于非采暖地区，全厂不设置集中采暖系统。仅在空调房间冬季采用空调机组热泵运行或蒸汽加热方式供热。
2）工程范围及内容
①主厂房区域：
⑴主厂房分为汽机房和集控楼两部分。主厂房土方开挖、建筑、结构（含汽机房、集控楼、地下设施等）及上下水、暖通、照明、除尘、防雷接地等。
⑵汽机房内设一台90t/20t桥式起重机，燃气轮机与余热锅炉为露天布置，燃气轮机、余热锅炉通过管架与汽机房相连，管架采用钢结构。
⑶汽机房、集控楼框架柱及汽机房运转层平台柱采用钢筋砼独立基础，汽机房内地下沟道及设备基础、循环水管坑等均为钢筋砼结构。
⑷汽机房及集控楼采用现浇钢筋砼框排架结构，汽机房屋面结构采用钢屋架支撑体系，压型钢板底模现浇钢筋砼板，卷材防水。汽机房6.26m及12.6m楼层及集控楼各层楼层均采用钢梁、压型钢板底模现浇钢筋砼板。
⑸汽机房及集控楼1.20m以下外墙采用砖墙外贴面砖或刷防水、防紫外线的高级涂料。1.20m以上采用单层镀铝锌高强度彩色压型钢板。窗采用静电喷塑铝合金窗。
⑹汽机房0.00m层采用防滑耐磨地坪涂料，运转层采用橡胶地板。集控楼各层楼梯间、卫生间、6kV配电装置及380V汽机PC采用地砖楼面，汽机房、集控楼其余各层均采用耐磨楼地面。电缆夹层采用水泥砂浆楼面，卫生间地面、墙面用贴面砖，顶棚采用PVC吊顶，其余顶棚均采用乳胶漆。内墙用多孔砖刷耐磨涂料。
②燃机基础、燃机模块处辅助设备基础、余热锅炉基础采用钢筋砼大块式基础；余热锅炉附属设备基础、汽机辅助附属设备基础采用钢筋砼基础；汽轮发电机基础采用钢筋砼片筏基础，上部结构为整体框架式现浇钢筋砼结构。
③网络继电器室：
网络继电器室采用现浇钢筋砼框架，屋面板为现浇砼板，钢筋砼独立基础；单层钢筋砼框架结构填充墙，布置有继电器室、通讯机房、仪表及检修、值班室、卫生间等功能及生活用房。铝合金门窗。
④启动锅炉房：
启动锅炉房采用单层钢筋砼框架填充墙，建筑物高度约7.0m，钢筋砼独立基础。地面为环氧耐磨自流平地坪，铝合金门窗。内、外墙涂料同网络继电器室。
⑤220千伏屋外配电装置架构及独立避雷针基础为钢筋砼独立基础，变压器
基础为大块式钢筋砼基础。220千伏屋外配电装置架构柱为予应力离心管柱，钢梁。独立避雷针为钢结构。
⑥贮氢站为单层钢筋砼框架填充墙结构，建筑物高度约6.0m左右，钢筋砼独立基础。
⑦凝结水贮水箱、综合管架基础采用钢筋砼基础。
⑧调压站为半露天布置，设简易棚，基础为钢筋砼独立或大块基础，场地为砼地面。
3）采取的主要措施
为实现各项投标承诺，达到业主满意的工期、安全和质量目标，在贯彻公司各项管理制度及体系要求的前提下，制定项目部安全、质量、施工管理等方面的规章制度，以人为本，做好组织和管理工作，干好本工程。
①管理措施
⑴组建一支经验丰富、善打硬仗、精简高效的项目管理队伍，对工程进行科学的管理。
⑵公司总部作为项目部的坚强后盾，在机械设备、人员、物资等方面给予大力支持。
⑶施工前进一步完善各项施工管理制度，使项目管理能够作到科学化、制度化、标准化。
软件对施工进度进行控制，保证各阶段目标计划的实现。
⑷利用P
3
②技术措施
⑴砼采取集中搅拌、砼罐车运输、泵车泵送的方法浇注，并设现场试验室，根据不同需要配制不同的配合比，确保砼生产质量。
⑵所有钢筋统一在钢筋加工场制作，加工场配备专业技术和操作人员，保证钢筋加工质量。钢筋的连接由经过培训且取得上岗证的专业人员上岗操作，确保钢筋连接质量。
⑶汽机基座模板采用覆膜多层板大模板，减少模板接缝数量，梁柱模板加固对拉螺栓尽量采取外置方式，避免砼表面留螺栓孔，使砼表面更加美观，确保砼达到清水效果。
⑷砼冬季施工，采取骨料加热、添加外加剂、表面覆盖保温被等措施来保证砼质量。
③主要机械配备
⑴土方施工配备4台挖掘机、16台15t自卸汽车、2台推土机、1台振动碾及足够的蛙式打夯机。
⑵砼搅拌站安装1台HZS50搅拌机（50m3/h）及1台HZS25搅拌机（25m3/h），保证砼的生产和供应。同时配备2台泵车和1台拖式泵，8辆罐车，保证砼运输和浇筑。
⑶钢筋加工场配备各种钢筋加工机械，保证钢筋加工满足进度要求。
⑷主厂房安装一台H3/36B塔吊及2t客货电梯，满足主厂房施工需要。
④劳动力配备
综合考虑施工网络进度要求，土建施工队伍高峰人数可达到350人。其中钢筋工80人，木工100人，砼工50人，瓦工60人，水暖工20人，电工20人，机械工20人。在项目施工前应做好劳动力配调工作。
（二）砼搅拌系统主要施工方案
1）搅拌站设备选择
根据本工程现浇砼较多的特点，搅拌机选用1台HZS50搅拌机（50m3/h）及1台HZS25搅拌机（25m3/h），生产能力达75m3/h，可满足施工需要。
2）搅拌站管理
搅拌站实行独立管理模式，由站长全权负责，下设调度室、技术室、材料室、试验室及生产班组，高峰时共编制35人，其中管理人6人，生产人员29人。①质量管理
⑴原材料进场后，材料员会同监理鉴证取样送验，等试验证明材料合格后方准使用，外加剂检测时间更长。水泥须取得水泥厂家提供的3天材料合格后方准使用，外加剂必须有当年准用证及合格证正式使用说明书方可使用。材料进厂后，用推土机推料防止材料级配集中，料堆上及堆料区不得有油漆杂物，散装水泥进场后入仓，袋装水泥和外加剂入库库内分区存放。各种袋装水泥在库房内挂标识，标明品种，规格，生产日期防止混用和超期使用。库房本身构造和袋装水泥存放时注意潮湿。
⑵搅拌机安装完毕后，须经地方技术监督局鉴定合格后方准使用，并坚持按周期复检。当怀疑计量偏差超标时，用标准法码复测，测量砼拌合物性能的测温仪、磅称、案称，也必须检定合格后使用。对水泥外加剂，材料的使用，实行跟
踪管理。
⑶接到开盘单，核对所用原材料，试验配合比和质检员签字无误后，填写施工配合比，待接到前方工地通知后开盘。操作机手必须按开盘单搅拌砼，无技术人员书面通知，不得私自更改配比和进行材料代用，并随时留意机械情况，防止油污杂物掺入拌合物中，站内管理人员至少一人跟班作业，每工作班查计量，砼和易性，不少于两次，并与砼使用部门随时联系，发现异常，及时调整。
⑷拌合物出机后，每工作班，每一工程部位测和易性，测温不少于两次，在开始搅拌或拌合物性能不稳定时，应加大测试密度，冬施或大体积砼必须测试原材料和拌合物出机温度。待上述性能测试合格后，制作砼生产水平试块，养护、拆模后送试验室标养，取得28天强度砼抗压强度报告，由技术人员进行砼生产水平进行统计分析，找出质量波动较大的原因，提出改进措施，进一步控制。
⑸冬施时，首先加热原材料，砂堆底布置温床，可将砂加热到30℃左右，表层砂和深层砂按不同比例混合调节砂温度。水由汽暧加热至60℃，正式搅拌前先用温热水冲洗拌筒和缸车预热，拌筒温度可达40～50℃，为提高初始砼出机温度，拌筒迎风面用苫布覆盖，主机顶部焊顶棚防雨雪，骨料中雪块冻块清除或碾碎。
⑹搅拌计量：外加剂用量一般不超过水泥用量的8%，数量虽少，但对砼性能影响却很大，因此，每次开盘前，由技术人员亲自称量外加剂掺量，并向操作机手交待添加注意事项后由配合人员添加，每班检查不少于两次，遇有大体积砼，单个工程部位超过200m3，或单方外加剂超出3kg时，搅拌每30m3砼核对外加剂数量一次，每班后检查理论用量和实际用量的误差。
⑺按照ISO9001-2002质量体系标准要求，站内建立完善的质量保证体系，各司其职，使体系有效运行。砼搅拌生产质量控制，砼计量器校验，冬施砼大体积砼测温，砼生产水平质量评定，材料跟踪管理台帐等资料真正做到了与工程同步，并同及时向其他工地和资料室移交。施工前有正式施工方案或措施，并进行全员交底，交底后有检查，砼生产水平始终保持优良级。
②生产管理
⑴建立各种砼生产管理制度，明确每个人职责，做到制度健全，职责分明。
⑵每次砼生产前排好各个岗位人员工作时间表，准时交接班，确保砼生产连续进行。
⑶砼施工前，搅拌站人员必须提前1小时到位，做好开盘前的准备工作。
⑷根据工程进度提前备好砼原材料，并进行检验，确保砼生产有足够的合格原材料。
⑸平时做好机械设备的维修、保养工作，减少机械设备的故障率；当机械设备出现故障时，应进行快速抢修，确保机械设备在最短时间内重新投入使用，减小对工程影响。
⑹搅拌站还应建立紧急情况应急预案，考虑各种可能遇见的情况，采取相应的措施，保证砼生产不中断。
（三）平面、高程测量控制主要施工方案
1）控制网设计（如右图所示）Array本标段建（构）筑物定位依据业主提
供的现场平面、高程测量控制网，建立各
建（构）筑物施工测量控制网。按照施工
图纸，主厂房依主要轴线拟设置16个控制
桩，分别为纵向：A、3/A、B、D列，横向：
1、3、4、7轴，其它建（构）筑物设置4～
8个控制桩。
2）控制网测设（控制桩示意图见右下图）
平面控制网的测设主要采用极坐标法，根据业主提供的一级导线点，首先确定控制网的四个角点，精确测定四个矩形内角，平差后调整角点，并校核满足规范要求后，确定四个点位，其余各轴线控制点加密采用内插法定位。导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为12〃，闭合差最大偏差为20√n—，距离偏差小于1/8000，导线相对闭合差最大偏差为1/4000。
测设使用经计量鉴定合格的激光全站仪及水准仪；控制桩采用500×500×1200mm的C15砼桩，顶面埋设100×100×8mm的埋件；点位确定满足精度要求后，在桩顶埋件上铆上铜丝。每个控制桩应设保护栏杆并做醒目标记，避免碰撞、碾压及堆放物品。
3）高程控制网测设
高程控制网点由业主提供的控制网点引测至平面控制网桩点上，测设时按四
等水准测量精度要求施测，采用双测回法，误差不超过20√L-mm。
整个控制网测设完毕自验后，报请业主及监理复测验收，合格后方可使用。（四）施工降水主要施工方案
根据招标文件，厂址场地地下水类型为第四系孔隙潜水，受大气降水和地表水补给，以蒸发和地表迳流排泄为主。地下水位埋深为2.5m至3.0m，地下水位随季节变化不大，雨季水田地带地下水位上升可接近地表。本标段汽机房、集控楼基础底标高为-3.50m、-4.00m，为保证基础正常施工，本标段工程采用轻型井点降水。
1）井点布置原则
根据基坑平面形状与大小，土质和地下水的流向、降低地下水的深度等要求而定。当基坑或沟槽宽度小于6m，且降水深度小于5m时，采用单排井点；当基坑或沟槽宽度大于6m，或渗透系数较大、土质不良时，采用双排线状井点，布置在基坑或沟槽的两侧；基坑面积较大时，采用环状布置，挖土运输设备出入道路处可不封闭。汽机房、集控楼基础井点降水采用单排环状布置，其他附属工程根据实际情况定。
2）主要机具设备
井点管、连接管与集水总管、抽水设备。
井点管：用直径55mm的钢管，长度6～9m，管下端配有滤管和管尖，滤管长度1.0m。
连接管与集水总管：连接管采用塑料透明管和胶皮管或钢管组成。直径55mm，每个连接管设置阀门，集水总管用直径100mm的钢管。
抽水设备：真空泵一台、离心水泵两台（其中一台备用），气水分离器一台组成一套抽水机组。
3）施工方法及注意事项
⑴井点管埋设，可根据设备条件和土质情况选用射水法、冲孔或钻孔法、套管法。
⑵井点管在地面以下0.50～1.0m的深度内，用粘土填实，防止漏气。井点管埋设完毕，接通总管及抽水设备进行抽水，检查有无漏水、漏气，出水是否正常，有无淤塞等现象，如有异常情况，检修好后方可使用。
⑶井点使用时，要保证连续不断的抽水，并准备双电源，正常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。
⑷真空度应经常观测，保证不低于55.3～66.7kPa。
⑸井点管淤塞较多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。
⑹地下结构基础回填完成后，方可拆除井点系统，拆除用倒链、杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土填塞。
⑺井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，及时采取防护技术措施。
（五）土方工程主要施工方案
1）土方开挖
①土方开挖范围
依据招标文件，本燃气发电厂工程A标段主要包括汽机房及集控楼，联合循环发电机组主、辅机设备基础，网络继电器室，变配电系统建（构）筑物基础、避雷针，启动锅炉房，贮氢站，调压站，凝结水箱（除盐水箱）等附属设备基础，划定区域内的地下设施、构筑物、综合管架等。
②施工部署
根据厂区平面布置，汽机房基础、汽机基础、集控楼基础同时进行开挖，其它建（构）筑物基础根据施工进度分别进行开挖。
③土方开挖
土方开挖采用4台反铲挖掘机，16辆15t自卸汽车配合进行。采取大开挖的方式，从主厂房A列向B列、K10列进行。土方开挖一次成形，边坡按1：1放坡，局部1：0.75放坡。机械开挖时，人工配合修整边坡、清挖桩间土。槽底层按设计深度预留30cm厚人工清槽，以免机械扰动原土。为便于基础施工，土方开挖时沿坑周围留出距基础承台边缘1.5m宽的工作面，并在槽底周圈人工挖50*60cm排水沟，便于雨季施工排水。
基坑A列1轴处和D列7轴处各设置1条马道，用于施工人员及车辆上下。马道宽度6m，坡度1：7。在距基坑上口1m处沿周边搭设置标准活动护栏，护栏高1.2m，上刷红、白相间油漆。在护栏内侧采用内装砂土编织袋，沿基坑周边
设置30cm高挡水围堰，防止地表水流入基坑。
其它附属工程根据土方量大小及工期，投入相应的机械，施工方法与主厂房相同。
2）土方回填
①回填范围及材料
标段内所有建构筑物基础。依据招标文件和设计图纸要求，回填采用合格的好土。
②汽机房、集控楼区域土方回填
回填机械选用4台15t自卸汽车、2台Z40装载机、2台推土机、1台20t 震动碾、6台蛙式打夯机、2台垂直振动夯。
回填前测定回填料的压实系数及最优含水率，为回填做好准备。回填时测定回填料的实际含水率，当含水率达不到最优含水率时要通过晾晒、掺干料或洒水湿润的方法进行调整，并通过试验确定碾压遍数。
基坑内基础密集区域用人工回填，大面积区域采用机械回填。人工回填时，手推车送料，自下而上分铺填，每层虚铺厚度30cm，蛙式打夯机夯实。基础边角处用垂直振动夯夯实。大面积机械回填时，自卸汽车运料，推土机铺开、摊平。振动碾压实，碾压方向从两边逐渐压向中间，边角压实不到处辅以人工和蛙式打夯机。对于不能回填处，必须留每步30cm宽斜台阶。（基础回填土碾压如上图所示）
回填逐层取样。每300m2取样一组，测出实际干密度，计算出压实系数，合格后方准进行下层回填。为保证施工进度，现场采用核子密度仪取样。
其它建构筑物土方回填参照主厂房进行。
（六）主厂房及余热锅炉基础主要施工方案
1）概况
根据招标及初设文件，主厂房及余热锅炉基础采用钢筋混凝土独立基础，主厂房基础埋深-4.00m，局部埋深 -3.50m；余热锅炉基础上直埋地脚螺栓与上部钢结构连接。
2）施工部署
根据网络进度要求，主厂房基础及余热锅炉基础同时进行施工，主要包括主
厂房基础、余热锅炉基础、设备深基础及土方回填，浅沟浅基在上层平台形成后再安排施工。
3）基础钢筋工程
①钢筋加工
钢筋在钢筋加工场统一制作，现场人工绑扎成形。钢筋进场要有出厂质量证明书或试验报告单，进场后按炉批号、种类进行复检，合格后标识存放。
技术人员做好钢筋下料表后，钢筋加工场按要求加工，加工前清除表面油渍、漆污和铁锈，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，成形钢筋应洁净、无损伤、平直，无局部弯曲变形。场内钢筋连接采用闪光对焊连接。按直径、种类每300个接头取一组试样。加工场在材料及工地等部门配合下做好钢筋跟踪管理台帐。
②钢筋绑扎
基础钢筋绑扎前，先在垫层上标好基础边线，并按图纸要求划好钢筋位置线，先绑扎基础底部钢筋，待支完模后再绑柱插筋。双层钢筋用φ20以上钢筋马凳支撑，在钢筋与模板之间加设砼垫块以确保混凝土保护层厚度。为保证竖向钢筋不位移，采用φ48×3.5钢架管与模板加固系统紧锁牢固，横纵方向形成整体。钢筋绑扎必须规矩、方正、不变形、不塌腰，数量、间距、排距、绑扣、接头必须符合图纸设计和规范要求，并请监理做好隐蔽验收。
4）模板工程
为提高混凝土外观工艺水平，达到精品工程要求，主厂房基础采用新组合钢模板，接缝处加海绵胶条。
基础统一采用内拉外支法固定模板，即用φ12和φ14对拉螺栓加固，外设2φ48×3.5钢管钢楞，横竖间距均为750mm。基础短柱采用槽钢柱箍外拉φ25螺栓紧固，与钢管支撑系统形成整体。模板螺栓孔采用手持电钻打眼。（模板加固系统见上图）
5）混凝土工程
技术人员根据设计要求向土建试验室申请配合比，所用水泥、砂、石、外加剂必须经试验合格方可使用。混凝土集中搅拌站根据配比进行混凝土拌制，必须确保配料准确。
混凝土由集中搅拌站生产， 6m3罐车运输，汽车泵或拖式泵布料入模，插入式振捣器振捣。独立基础浇筑时，先由边角入模，振捣不超过30秒，插入点均匀布置，并尽量避免振动钢筋，模板、螺栓。浇筑时设专人监护模板、钢筋、埋件及地脚螺栓，防止跑模或螺栓、模板移位。砼入模高度如超过2m，须设置串桶配合下料。浇筑第二层、第三层承台时，与下一层承台混凝土浇筑时间错开1.5小时左右，防止混凝土上翻。混凝土施工缝设置在基础承台顶面，其它位置不得随意留置施工缝。在混凝土初凝前用木抹子搓平，铁抹子压光。浇筑柱头前，先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆，露出石子，并清理干净，浇水湿润。
混凝土浇筑终凝后覆盖麻袋片并浇水养护，养护时间为7天，每天浇水保证混凝土表面湿润。掺用缓凝剂的砼养护时间不少于14天。
基础拆模和回填过程中，要保护好基础边角和柱脚螺栓。边角采用外包角钢和木板保护，螺栓头上满黄油并套上钢套筒以保护螺扣。
6）余热锅炉基础预埋螺栓固定措施
柱脚螺栓采用内固定架架固定。固定架分两部分：用角钢焊接制作的支撑受力钢架和用槽钢制作并精确打孔的螺栓固定调节框，螺栓孔的四面焊接M12小螺栓顶丝，用于微调柱脚螺栓位置。
基础混凝土浇筑时，在承台表面埋设埋件，用于焊接螺栓固定架，埋件标高及位置必须准确。在预埋件上弹出固定架立柱中心线，然后焊接固定架，安装固定框。用经纬仪和水准仪配合初步调整螺栓位置，并用顶丝紧固。
基础钢筋绑扎及模板支设完毕后，进行螺栓精调。在一列基础的两端焊接门式支架，并用钢锯条划槽，挂上细钢丝作为螺栓的中心线用以控制螺栓轴线位置。螺栓下部用圆钢连杆与固定架焊牢（多方向），以防止浇筑混凝土时移位。螺栓标高依靠上部螺母拧紧来调整固定。螺栓位置、标高调整准确无误，经监理验收合格后，将固定螺栓的四根顶丝焊死。砼浇筑前将螺栓头抹好黄油用塑料布包好，防止污染及锈蚀。
螺栓固定架自成体系，严禁与模板和钢筋相连。浇筑混凝土时避免磕碰螺栓，禁止混凝土输送管放在固定架上。
（七）汽轮发电机基础施工方案
1）概况
汽轮发电机基础采用钢筋砼片筏基础，上部结构为整体框架式现浇钢筋砼结
构。。基础从上到下与主厂房结构完全分开。
2）施工部署
基础底板与主厂房基础同时施工，上部结构在主厂房出0m后进行施工。上部结构施工须在汽机房靠1轴外侧布置一台H3/36B塔吊做为垂直运输工具。3）测量放线
基座施工时根据主厂房控制网，建立基座施工控制桩。为保证基座埋件及螺栓、套管安装精度，控制轴线纵向设一条、横向设两条，标高从主厂房统一标高控制桩引测，预埋件及螺栓、套管安装位置统一由这三条轴线引测，标高用水准仪一一测定。
4）脚手架工程
根据施工图纸柱、梁、板墙布置及截面
尺寸进行脚手架设计，选用满堂红脚手架，
架子用φ48×3.5mm架管及配套扣件进行
搭设。结构脚手架立杆间距400～500mm，
横杆间距1200mm；外围操作架立杆间距
1200mm，水平杆间距1200mm。上料平台布
置A列与基座间，面积10m×18m，基座两
端各设上人马道一座。
5）钢筋工程
钢筋在钢筋加工场集中加工，首先对钢筋施工图进行会审，核对钢筋的品种、规格、数量，然后进行钢筋放样，编制钢筋下料单，放样时同时考虑埋管、螺栓的影响，尽量避开这些埋件。加工时钢筋接头均使用闪光对焊，每种钢筋加工完后分类码放并挂标识牌，标明规格和使用部位。
汽机底板及框架梁截面大、钢筋分布层次多，根据设计图纸钢筋布置，用≥φ25的钢筋制做马凳支撑钢筋，以保证钢筋位置和防止钢筋塌陷。钢筋连接采用冷挤压套管连接。柱钢筋绑扎前先搭设好平台承重架子，然后安放柱钢筋，找正位置后连接固定，接着套箍筋，并按柱主筋上划好的箍筋位置线绑扎；梁、平台钢筋在底部埋件安放固定后进行，先绑扎纵梁，后绑扎横梁，绑扎钢筋时，穿插埋管、螺栓及固定架的安装工作。
150mm木方支撑，然后铺设梁底模横向木肋及梁底模板，梁侧模板安装后进行加固找正。
7）直埋螺栓及套管铁件安装
为保证直埋螺栓、套管、锚固板的位置及精度要求，根据设计图纸进行固定架设计。固定架采用型钢制作，立柱采用工字钢，焊在柱混凝土预埋件上。水平布置两层槽钢，槽钢上开孔，并在孔四周设置螺栓顶丝，用于直埋螺栓、套管的精调和找正。为保证固定架整体刚度，固定架设角钢斜撑。固定架必须有足够的
刚度、强度和稳定性，且应与模板固定脚手架完全分离，不得有任何连接，砼浇筑时不得碰撞固定架。柱及梁侧面埋件在支模前用螺栓固定在模板上；梁及板底埋件绑筋前首先在底模上标出埋件位置，然后安装埋件，并用螺栓固定在底模上，拆模后外露表面刷防锈漆。
8）混凝土施工
基座砼施工缝设置在底板顶面、平台梁底，下次砼浇筑前按规定对施工缝进行处理。
底板用2台泵车浇筑，8辆罐车运输；平台用2台泵车浇筑，6辆罐车运输。为保证砼浇的连续性，底板和平台浇筑时考虑一台泵车备用。为保证基座支撑体系受力均匀，砼浇筑时从机头和机尾两个方向同时浇筑，底板、平台采用斜面分层法浇筑，柱采用整体分层法浇筑，每层浇筑厚度均不大于50cm。为减小砼对模板的侧压力，柱砼浇筑速度不大于1m/h。砼浇筑时，应根据气温及砼的缓凝时间控制砼接槎的间歇时间，严禁出现冷缝。
基座砼属大体积砼，砼配合比、搅拌、浇筑、养护、测温等必须按大体积砼要求进行。
（八）主厂房框架主要施工方案
1）概况
主厂房为四列式布置，采用钢筋混凝土框排架结构，汽机房平台采用现浇钢筋混凝土框架结构，楼板为H型钢梁—现浇钢筋混凝土板结构（压型钢板做底模）。集控楼各层楼板采用H型钢梁—现浇钢筋混凝土板结构（压型钢板做底模）。
汽机房、集控楼纵向柱距为10m，汽机房跨度为25.0m，集控楼跨度为14.0m。2）施工部署
根据业主里程碑计划，主厂房基础及框架施工时，组织2支施工队伍，分别承担汽机房、集控楼施工任务。主厂房划分A列、BCD列及汽机房平台三个施工段进行施工，首先施工A列及BCD列框架，而汽机房平台则在汽机基座施工完毕后进行，汽机房屋面结构在运转层平台施工完后进行。主厂房的D列外布置一台H3/36B平臂吊，作为主厂房框架施工垂直运输机械。主厂房框架施工工艺流程如下：
3）脚手架搭设
框排架施工脚手架采用φ48×3.5普通钢管脚手架。搭设前，根据设计图纸中每层柱、主梁、连梁及H型钢次梁布置及截面尺寸进行各层脚手架设计。在A、B、C、D列柱外侧搭设双排脚手架，在整个脚手架外侧每隔6.0m加一道剪刀撑，相邻剪刀撑要相对或相背。在A列及BCD列外侧各搭一座折返式上人步道，坡度为1：3，步道满铺脚手板，在各施工层留出入口。
4）钢筋工程
钢筋采用在加工场集中制作，用排车运至现场人工绑扎成形的方法。每批进场的钢筋要有材质报告，并经施工监理鉴证取样进行复试，复试合格后方准使用，为做好钢筋跟踪管理，每批原材料在钢筋加工厂存放期间，均挂原材料检验合格标识，标识牌主要内容包括：原材料规格，吨位，进货日期，原材编号及复试编号。
钢筋加工场接到施工图纸后，应认真对进行会审，确认无误后，按施工图纸编制详细的钢筋下料申请单，申请单编号应与图纸编号一致，经防错用钢筋。加工场接到钢筋加工委托单后，按委托单要求的完成日期组织加工。加工过程中严禁同规格不同炉批号钢筋混用，每种型号的钢筋加工完成后，由加工厂填写发料单，发料单上注清钢筋规格，钢筋材质及复试编号，并注清委托单编号，随加工完钢筋发至使用部门。加工成型的钢筋在加工厂及现场按梁、板、柱分类存放，并挂牌标识。
钢筋的连接，Ф20及以下采取搭接或闪光对焊方式，Ф20以上采取直螺纹套筒连接。闪光对焊主要用于水平筋，在钢筋加工场完成；直螺纹套筒连接主要用于竖向筋，在施工现场完成。直螺纹套筒接头施工时，在脚手板搭设操作平台上进行。
柱主筋绑扎前，应先找正主筋位置，在柱的上部和中部利用脚手架对柱主筋位置进行临时找正固定，然后开始绑扎柱箍筋。
燃气工程施工组织设计方案
南海区大沥永华铜铝厂燃气工程 燃气庭院管施工 施工方案 编写： 审核： 批准： 省石油化工建设集团公司 2010年月日
目录 1.工程概况 (2) 2.施工依据 (2) 3.施工工期要求 (3) 4.施工资源计划 (3) 5.施工技术措施 (4) 6.质量保证措施 (10) 7.职业健康安全与环境保证措施 (12) 8.工程竣工验收 (13)
1.工程概况 1.1工程简介 本工程为南海区大沥永华铜铝厂燃气工程庭院管。建设单位为省南海永华铜铝材。设计单位为燃气热力设计研究院有限责任公司。监理单位为工程建设监理。 1.2工程围 本次图纸设计围为南海区大沥永华铜铝厂庭院燃气管道，接龙溪村北路D110×10中压管，供该厂用气，埋地管线总长约为200m。 主要设计参数: 1.2.1本次设计采用集中计量，分路调压供气的方式，该厂最高用气量为480Nm3/h（NG）。 1.2.2系统介质: 处理后的干天然气 1.2.3燃气管道设计压力为0.4Mpa。 1.2.4碳钢阀门、管件及法兰选用压力等级:1.6Mpa 1.2.5中压埋地管采用PE100 SDR11系列D110X10规格，全自动焊机热熔焊接连接，其中Z8-Z9段约50米采用水平定向钻方式敷设；PE100 SDR11系列D63×5.8电熔连接。 1.2.6设备：计量选用G160计量撬，最大通过能力为250m3/h。 1.3主要实物工程量 2.施工依据
2.1甲、乙双方签订的施工合同； 2.2燃气热力设计研究院有限责任公司设计的施工图纸及文件资料； 2.3《城镇燃气设计规》（GB50028-2006） 2.4《城镇燃气输配工程施工及验收规》（GJJ33-2005）； 2.5《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）； 2.6《城镇燃气室工程施工及验收规》（CJJ94-2009） 2.7《工业金属管道工程施工及验收规》（GB50235-97）； 2.8《现场设备、工业管道焊接工程及验收规》（GB50236-98）； 2.9《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第1部分：管材》（GB15558.1）； 2.10《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第2部分：管件》（GB15558.2）； 2.11集团公司“三位一体”管理体系程序文件。 3.施工工期要求 本工程的开工时间由业主下发开工令为准，施工总工期为15天。根据现场土建进度调整工期,配合业主总包单位进度施工。 4.施工资源计划 4.1劳动力需用计划 4.2施工需用机具计划
燃气安全施工方案
燃气安全施工方 在进行干管延伸、接装用户 管道更新等施工时需要暂时切断气源或降低燃气压力 在此情况下，为保证用户用气安全，必须采取必要的安全措施。 一）中压管道停气降压 中压管道因管内压力高， 使用阻气袋无法阻气， 故一般采用关闭阀门停气的方法进行管 道施工。停气时必须注意以下几点： 1.查清中压管道阀门关闭范围内影响调压器的数量及该调压器所供应的地区，其低压干管是否与停气范围以外 的低压干管连通。 如果低压干管连通而停气影响范围又较大时， 则应考虑安装临时中压管供气或装临时调压器使施工管段改成低压供应严密）。此时必须保证施工管段两端阀门关闭
2.对于需停气的专用调压器，需事先与用气单位商定停气时间，以便用户安排生产。中压管道只有采取降压措施氮气置换合格后方可带气进行焊割。 降压后管内的压力必须超过大气压力，以免造成回火事故。 二）施工人员需穿戴好劳保用品，现场配置泡沫灭火器及防火沙防火棚等。 三）停气降压中应注意的有关事项 1.中压管和低压管在施工中， 凡需要采取降压措施时均应事先会同有关部门进行商讨，确定影响用户的范围，停气降压允许的时间。对于停气的用户在施工前通知作好停气准备。 2.停气降压的时间一般应避开高峰负荷时间。如需在出厂管，出站管上停气，应由调度中心与制气厂、输配站商定停气措施。 3.中压管上停气时，为防止阀门关闭不严密，造成施工管段内压力增加，引起阻气袋位移，使燃气大量外泄。 故应在阀门旁靠近停气管段的一侧钻孔两只，作为放散管及安装测压仪表用。 4.施工结束后，在通气前应将停气管段内的空气进行置换。置换的方法一般采用煤气直接驱赶。燃气由一端 进入，空气由另一端的放散管内逸出，待管内燃气取样试烧合格后方可通气。 5.恢复通气前，必须通知所有停气的用户将燃具开关关闭；通气后再逐一通知用户放尽管内混合气再行点火。 6.大型工程以及出厂管、出站管的停气降压，因影响范围大，必须成立停气降压指挥部（组），统一指挥、协调停气施工及用户 安全供气等工作。 7.停气降压时间经各方商定后，一般情况下不得更改。要做好各项施工工作，准时完工不准延迟。
燃气工程施工方案及技术措施
燃气工程施工方案及技术措施 4.1 一般地段施工采用 4.1.1、施工工序 测量放线→清理施工带→散管→组对→焊接→探伤（钢制管道）→分段试压→防腐补口（钢制管道）→挖沟→下沟→返修→质量检验→回填→死口连接→试压 4.1.2、施工方案 4.1.2.1 测量放线 4.1.2.1.1 测量放线之前应做如下准备工作：准备放线区段完整的施工图；交接桩记录及认定文件；符合精度要求的完好的测量仪器；足够的木桩、标笔及定桩工具；放灰线的材料和工具。 4.1.2.1.2 根据线路定测资料、线路平面图和断面图进行室内详细审核与现场核对。放线的基准点以伴行马路为准。 4.1.2.1.3 对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物（区）和施工测量中发现的构筑物（区），应进行调查、勘测，并在线路与障碍物（区）交叉范围两端设置明显标志，在标志上应注明构筑物（区）类型、埋深和尺寸等。 4.1.2.1.4 清点障碍物：根据图纸向设计部门核实清点地上地下障碍物情况，设立标牌，以确保施工中不受影响。 4.1.2.1.5 采用白石灰按线路控制桩放出线路中线和施工占地边界线。 4.1.2.2 施工作业带清理
4.1.2.2.1 准备工作 ①扫线指挥人员检查放线状况，如管道中心线及施工作业带边界线是否顺直完整等。 ②熟悉本段扫线区域内的地质状况、地貌、地面设施、地下构筑物及各类情况预定的处理措施。 ③准备好必备的施工机具。 4.1.2.2.2 施工作业带清理 ①施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩）并注明转角的角度等。 ②要先对施工段进行测量。施工带清理前，土地协调员应与有关部门联系对地下障碍作出明显标志，清点地面地下管线及构筑物等，取得管线穿越原有设施的通过权。 4.1.2.3 管道接收、拉运、保管 4.1.2.3.1 拉运前质检人员对所有管材进行验收，验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等，标出合格字样。验收管件、管材时，应在同一批产品中抽样，进行规格尺寸和外观性能检查，必要时进行全面测试，阀门安装前应作气密性试验，不渗漏为合格。并办好技术、物资交接手续。 4.1.2.3.2 拉运前，先按现场管线类别及各段所需数量、规格核定清楚定好拉运计划，按需要量及指定位置拉运堆放、堆放管子的场地必须平整，底层管必须用道木垫起或软质物垫300mm-500mm 且垛管不得超过5 层，保护好管材，特别强调管子规格不要混装、堆错。
燃气工程施工方法
3.14燃气工程施工方法 3.1 4.1施工准备3.14.1.1人力上的准备：确定与签订劳务合同，按需要量组织劳动力进场。 3.14.1.2物质上的准备：组织有关人员做好施工预算及分部分项工料分析表，提出材料、预制构件、成品、半成品加工定货及供应计划，制定施工机具体计划。 3.14.1.3技术上的准备：复核图纸，组织会审图纸，调查研究自然和技术经济条件，编制单位工程施工组织设计。3.14.1.4现场上的准备：按照施工现场平面图部署构件材料存放场地，要求场地高出自然地坪，以防雨天积水。部分地区设置排水沟系统；测量放线，搭设临时设施和有关机器就位。 3.14.2施工测量 3.14.2.1准备测量工作：对本工程所用的测量仪器如经纬仪、水准仪等。在使用前应先送有关仪器检测部门检测合格后，才可进入现场使用。 3.14.2.2恢复定线测量3.14.2.2.1复核水准基点：由设计部门进行交桩手续，在地面进行中线测量，转角点桩及方向桩应在线外设桩点，并作点标记。 3.1 4.2.2.2加设、复核水准基点：进场后应组
织测量人员对原有道路中心按20m为一段进行标高测量，并在沿线道路每100m设置一标高基准点。基准点应设置在不容易受破坏的基础及构筑物上，同时加以进行保护。基准点布置完后应进行复核，同时与原有水准基点标高进行比较，如发现水准基点有疑问，除及时向设计单位查询外，可采用两个水准基点为一环进行闭合测量，确定两点的高程差。看两水准点的闭合差是否在规定要求之内。 3.14.2.3填挖方施工测量每一工段根据设计图纸放线，测试各主要构筑物位置桩。施工中应经常检查各测量桩，对遗失或位置移动者随时补钉校正。 3.14.2.4管道施工测量3.14.2.4.1施工中由施工单位自己测量管道中心，按给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线控制中心桩，并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过拉尺测量确定桩号。3.14.2.4.2操作人员必须认真学习有关技术要求，严格按照操作规范进行操作，增强责任心，加强复测复核工作，提高精度要求，施工现场上各坐标
燃气工程施工方案与技术措施
燃气工程施工方案与技术措施： 分部工程划分：线路部分，土建部分，深井阳极井（阴极保护装置）安装部分、顶管穿越部分、围楼管及立管部分、室内部分。 线路部分工程施工方案 施工顺 测量放线→搭设围护栏→管沟开挖→运管、布管→焊接→无损检测→防腐补口→管线下沟、回填→土建施工→管线吹扫→管线试压→管线连头→恢复地貌→交工验收、投运 测量放线： a.在进行现场交桩、移桩时，核对桩号、里程； b.记录管道须经过沿线的构筑物、道路、沟渠等的相对位置，为土地协调和施工组织提供信息和依 据； c.根据设计控制（转角）桩进行测量放线，由专业测量人员测出转角桩、控制桩、测试桩位置并做 出明显标记; a.根据测量放线标识及现场实际地理环境，进行施工带清理扫线，除单独规定的地段外，施工带宽 度均为米。在施工带上清除各种障碍。 b.在地势低洼和地下水位较高地带制定有效的排水措施； c.清理和平整施工作业带时，应注意保护施工标志桩，如果损坏应立即恢复； d．施工作业带两边全部用彩钢板进行维护，南新路和南泉路靠路边用脚手架做栏杆，然后用彩钢板封闭，小区栏杆用彩钢板进行封闭。 e.小区内管线施工时作业带两边均用脚手架做栏杆，用彩钢板进行封闭，在小区内人行道用脚手架 做临时桥，下面用竹夹板、侧面用彩钢板做防护栏，并每处挂安全警示牌。 a.为防止管沟塌方，管沟的几何尺寸严格按设计要求放坡，管沟验收符合相关规范、标准要求。 b.开挖前，技术人员对施工人员进行技术交底，交底内容包括管沟挖深、边坡坡度、沟底宽度、管 沟质量、施工安全及标志桩保护。 c.开挖前，将施工区域与非施工区域隔离，防止无关人员误入、发生不安全事故。 d.管沟开挖时一旦发现化石、钱币、有价值的物品、文物、建筑结构以及有地质或考古价值的其他 遗物等，首先应采取措施保护施工现场，防止其他人员移动或损坏上述物品。然后立即向业主、监理单位及当地主管部门报告，并按照要求进行处理。 e.开挖时如遇到地下水，则及时使用潜水泵进行抽水，防止塌方，对排出的水给与合理导流，对此 地段应及时进行下一工序的施工。 f.直线段管沟应顺直,曲线段管沟应圆滑过渡，并保证达到设计要求。
燃气管道工程施工方案及方法
燃气管道工程施工方案及方法 1.材料、设备验收及布管 1.1.钢管的交接与验收 1.1.1.钢管供货商运卸到交接现场的管道经检验不合格，将被拒收。 1.1. 2.交接时应具备：交付前钢材的实验结果、配件的焊接检测结果、聚乙烯防腐层的证明材料，管材、管件的合格证。 1.1.3.管道交接时采用监理批准的交接清单。 1.2.管材、管件及设备运至施工现场，卸车时要使用软带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞，入槽前钢管要放在适当的砂袋拖架上，或沟槽堆砂或堆草，防止损坏管道外防腐。 1.3.存放钢管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。 1.4.钢管在运输、装卸过程中管身要设弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套胶管的钢丝拉紧，以防钢管在运输中震动碰撞。 1.5.管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。钢管在搬运和装卸过程中不得使管子摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉，防止碰伤、变形和损坏管子。 1.6.管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。 1.7.管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。 1.8.管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。 1.9.各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉。 2.管道安装 2.1.管道安装前必须具备下列条件: 2.1.1.管道应在沟底标高和管基填层质量检查合格后，方可安装。 2.1.2.管子、管件等附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方可使用。 2.1. 3.安装前，应将管子、管件等内部清理干净，不得存有杂物。 2.2.管道安装前的准备工作: 2.2.1.管及管件在安装前都要用刷子除去内外表面的污泥或杂物，并将管端边缘
天然气管道安装施工方案[1]
第一章工程概况 一、工程概况 工程名称：渑池县顺和公馆天然气管道安装工程 工程地点：仰韶大街西段南侧，丽景路南段东侧 工程内容：户内安装、庭院开挖煤气管道，PE管道以及室外钢管焊接。 二、编制依据 1、《建筑设计防火规范》 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-89） 3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB50236-98）。 4、《城镇燃气室内工程质量验收规范》（CJJ94-2003） 5、《燃气埋地聚乙烯PE管道系统管材、管件》 6、《建设工程资料管理规程》 第二章施工准备与资源配备 1、现场准备
做好施工前的各项准备工作，是保证工程质量和进度的必要条件，也是保证施工进度和工程质量的关键环节，可为施工管理创造有利条件。 2、施工组织管理 针对本工程工程特点，我公司对本工程安排项目经理负责，对本工程进行组织、协调、指挥。对本工程的工程量、工期、安全负全部责任，施工设立：防腐组、焊接组、安装组。 项目经理为公司法定代表人在本工程的代理人，全权代表法定代表人履行工程合同，确保合同顺利实施。对进入现场的人、财、物有统一调配的权利，有对管理人员和施工人员的分配权。 3、技术准备 接到施工图后，由公司技术管理部门组织项目施工技术、预算等相关人员认真学习图纸和施工验收规范、操作规程，使上述人员领会施工图纸的设计意图，明确施工过程中的有关规定，做到施工管理人员在施工过程中理解设计内容，思路清晰。 在熟悉图纸设计意图和理解设计内容的基础上，找出存在的问题，结合施工条件、特点，由建设单位负责组织设计单位、监理单 1
位、施工单位进行设计交底和图纸会审。通过会审解决存在的问题，共同商讨影响施工进度和质量的措施，扫除技术障碍，建立必要的和相关的质量记录。 4、编制合理可行的施工方案和技术组织施工措施及质量 保证措施，建立施工秩序，调节施工中薄弱环节，及时处理预防 可能出现的问题，达到工期短，质量好的效果。 第三章主要施工方法及技术措施 本项工程主要包括终端用户室内安装和室外管网敷设工作，施工过程中严格遵照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《城镇燃气室内工程施工及验收规范》进行施工、检查和验收。 （1）室内管网设备安装 修孔钻孔→套管安装→组对焊接→管线吹扫→强度试验→设备安 装→管线刷漆→严密性试验→竣工验收 （2）中低压管网设备安装 定位放线→管沟开挖→组对焊接→无损检测→管线吹扫→强度试 验→防腐补口、补伤→防腐检测→土方回填→设备安装→系统严密性试验→安装标志桩→竣工验收 1.室外管线及设备安装施工技术措施 本项工程施工过程中需要拆除并恢复路面，拆除并恢复人行道，整理铺种绿化用地，因此必须在施工前与有关部门联系，做好协调工作，待批准后方可施工。 在施工过程中要确保文明施工，用彩钢板对施工段进行围档，同时标识明确，做到边施工，边回填，边恢复，确保正常交通及行人安全，具体施工方法如下： 1.1测量定位 按设计施工图给定的管线坐标、高程及建设单位指点的水准点，进行测量放线，确定管线位置，并用白灰按土方开口宽度做好标记，为土方开挖提供依据，同时绘制沿线地面障碍及沿线情况图，为施工及协调工作提供依据。 1.2施工协调 按测量放线提供的沿线情况图，对需要拆除人行道板移植乔木、草坪、砼路面以及其它情况，由专职协调员与有关单位联系说明情况，办理各种施工手续，保证施工顺利进行。 1.3施工现场安全防护 2
施工方案-燃气管道工程施工方案
施工方案 一、工程名称： 二、工程简况： 三、主要施工方法及措施： （一）、室外燃气管道安装 1、管位测量放线 应根据施工图的管位进行放线。 2、管沟开挖 施工前，管道占地宽度范围内的杂草、石块、树木等要清除干净。使用挖掘机开挖时，其场地内沟、坎、陡坡等应予以平整，以便通行。 3、管道连接 管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10%。 聚乙烯管材切割时，应采用专用的切管工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺。 聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用钢塑转换接头连接。 4、管沟回填 (1) 管道埋深应符合设计要求。 (2) 管道在沟内不得有悬空现象，应清除沟内积水；
(3) 管道防腐绝缘应检查，发现碰伤擦破，应立即修补；管道两侧及管顶以上0.5 米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。回填土应分层夯实。 5、管道的吹扫和试压 燃气管道安装完毕后，均应进行吹扫与试压。吹扫与试压介质采用压缩空气。 管道吹扫 (1) 吹扫时应在吹扫管道末端加同径阀门做吹扫口，吹扫口应设在开阔地段并加固。 (2) 每次吹扫的长度不宜超过500m。 (3) 吹扫应反复进行数次，确认吹净以白布检验合格为止，同时做好纪录。 管道试压 (1) 试压注意事项 ①燃气管道的强度试验压力为设计压力的1.5 倍； ②进行强度试验时,达到试验压力后,稳压1 小时，无降压为合格。 (2) 气密性试验 ①气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力应遵守下列规定:试验压力应为设计压力的1.15 倍。 ②埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m 后进行。 ③气密性试验时间宜为24 小时。
燃气管道架空管施工方案
燃气管道架空管施工方 案 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
燃气管道施工方案 一、编制依据： 1、施工合同、施工设计图； 2、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006； 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014； 4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005； 5、《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94－2009； 6、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010; 7、《工业金属管道施工规范》GB50235-2010。 二、工程概况： 1、本工程燃气管道为架空管道，燃气管道管径为DN150（1米）DN125(125 米)DN50(12米)DN25(60米)，管材采用流体输送用无缝钢管（GB/T8163-2008）。 三、施工部署和管理体系： 1、主要工程量：
2、机械计划：（见机械配备表） 质量保障体系
安全保障体系：施工前进行安全技术交底 四、工期目标及保证措施 工期目标 本工程计划开工时间: 年月日,计划竣工时间: 年月日。 施工管理机构及人员保证 针对工程特点，合理投入生产要素，从多年参加燃气管道工程施工队伍中抽派具有丰富管理经验的管理人员组成项目管理部，为本工程提供强有力的人员和组织机构保证。4.2.2 资金保证
公司财务部为保证该工程进度，及时支付所需的各项费用，并控制资金合理使用，做到专款专用，确保工程资金不被挪用。 4.2.3 物资供应保证 施工项目部根据施工图纸及施工进度计划安排，提前编制材料使用计划并及时提供给材料供应单位。 4.2.4 施工机具、周转材料保证 1）物资部门按施工现场的周转材料需用计划，及时作好供应准备，并按施工进度要求及时组织进场。 2）机具、设备使用、管理和维护保养，充分保证设备的完好率和利用率，严禁机具、设备带病操作。 保证工期的技术措施 4.3.1 进场施工前，按设计图纸要求的施工规范、技术标准结合工程内容组织施工班组学 习施工规范。 4.3.2 参加建设单位组织的图纸会审，正确理解图纸和设计意图，将图纸中的问题解决在 工作施工以前，以保证工程施工顺利进行。 4.3.3 根据工程特点及现场的地理条件，认真分析施工难度，制定相应的技术措施，作到 方案经济、合理。 4.3.4 专人管理施工技术资料，按业主单位及工作监理的要求，作好工程施工资料及质量 保证资料收集、汇总和整理，及时绘制工程竣工图，为工作顺利交工提供资料保 证。 科学合理组织工程施工 根据该工程特点，工期要求，施工难度，交通情况认真分析，科学合理的组织工程施工。 4.4.1 实行以总体施工计划为核心的计划管理 以总体施工计划为核心，在施工过程中不断对项目的机具、人力和物资进行平衡。通过现场实际执行情况的信息反馈，定期召开不同层次的和不定期的工程协调会来纠正计划执行工程中出现的偏差，确保总体施工计划的实现。 4.4.2 合理安排好作业时间 除按正常施工程序科学合理安排各分项工程交叉流水作业外，还将合理安排作业时间以保证工期的提前完成。
燃气表工程施工组织设计方案
1．总则 1.1编制说明 城市燃气事业的飞速发展使燃气的计量工作摆到相当重要的地位上。燃气表不仅用于燃气管道的传输计量以及工矿企业、福利事业的用气计量，而且普及到城市的千万个居民家庭中。据统计，燃气表的在线用量已经超过了5000万台。随着我国天然气的开发与应用，我国已完成或正建设中的“西气东输”一线工程和二线工程、“陕气进京” 等工程表明：21世纪，中国燃气将进入天然气时代，预计每年将以数百万户的速度普及应用。燃气表在燃气事业上的投资虽然是个小数，但它在巨大的贸易结算中却起着关键的用气计算量的作用，所以它已成为人们生活中不可或缺的计量仪表。 1.2编制依据 1.2.1施工平面布置图 1.2.2《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998； 1.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998； 1.2.4《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-1995； 1.2.5《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 1.2.6《城镇燃气设计规范》GB50028-2006； 1.2.7 《建筑工程施工现场供用电安全技术规范》GB50194-93； 1.3编制原则 1.3.1科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南 1.3.1在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原
则确定施工方案。 1.3.2加强领导，强化管理，优质高效。 1.3.3根据招标文件对本工程的工期要求，编制科学的、可行的、周密的施工方案，合理安排施工进度，实行网络控制，组织各工序之间的施工顺序，实施进度监控，特别要抓住重点控制工序和部位，确保实现工期目标，满足业主要求。 1.3.4根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，科学配置施工要素，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物及设备的科学合理配置。 1.4本工程采用的技术规范 1.4.1《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998； 1.4.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998； 1.4.3《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-1995； 1.4.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 1.4.5《城镇燃气设计规范》GB50028-2006； 1.4.6《建筑工程施工现场供用电安全技术规范》GB50194-93；
燃气工程施工方案
目录 一、工程概况............................................. - 1 - 二、施工部署............................................. - 1 - 三、燃气工程人员配备..................................... - 1 - 四、施工机械设备需用计划................................. - 2 - 五、材料进场计划......................................... - 3 - 六、燃气管道施工方法..................................... - 3 - 1. 沟槽开挖........................................... - 3 - 2. 基底处理及验收..................................... - 5 - 3. 沟槽回填........................................... - 5 - 4. 管道安装........................................... - 6 - 5. 阀门安装方案...................................... - 17 - 6. 气表安装方案...................................... - 18 - 7. 燃气管道检查和无损探伤方案........................ - 19 - 8. 管道防腐绝缘施工方案.............................. - 20 - 9. 管道试验及吹扫方案................................ - 21 - 10. 调压柜安装方案................................... - 22 - 11. 示踪线敷设....................................... - 24 - 七、工程质量保证措施.................................... - 25 - 1. 建立质量管理体系.................................. - 25 - 2. 工序质量控制点的设置与实施规定.................... - 25 - 3. 确保工程质量的样板实施措施........................ - 26 - 4. 质量管理制度...................................... - 27 -
天然气工程施工方案
景藏健康公园五福地天然气工程 施工组织设计 1、编制依据: 1、1、招标文件:景藏健康公园五福地住宅项目之燃气工程2007-9 1、2、答疑文件:(2007年月日下发) 1、3、北京市燃气工程设计公司设计的《景藏健康公园五福地天然气工程》燃气工程图纸,工程号:07-0428-1;设计号为: 2007-356-1、07021-2; 1、4、《城填燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005; 1、5、《城真燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2003 1、6、《北京市地下煤气管道设计、施工、验收技术规定》 DBJ01-701-89(天然气参用); 1、7、《埋地钢管道环氧煤沥青防腐层技术条件》SY/T0447-96; 1、8、《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97; 1、9、现场实际情况、施工单位实力与材料供应情况等; 2、工程概况: 2、1、工程名称:景藏健康公园五福地天然气工程; 2、2、工程地点:位于北京市朝阳区洼里乡; 2、3、设计单位:北京市燃气工程设计公司。
2、4、燃气咨询分公司、输配分公司监督工程施工质量与验收; 2、5、工程简介:景藏健康公园五福地天然气工程,气源从项目西南侧DN300现状中压管线接线,进入项目用地后向东南敷设,设民用调压箱一座,通过调压箱调压后为本工程的居民、餐厅、锅炉房供气。需带气接线。用气时间暂定为2007年12月日。 2、6、工程量: 1）锅炉房1座,工艺管道Ф89*4、L=24米;Ф57*3、L=9米;DN80紧急切断阀1个;DN80IC卡流量计1套。 2）餐厅1座,工艺管道Ф114*4、5、L=8米; DN100紧急切断阀1个;DN100IC卡流量计1套。 3）民用户385户,安装G6卡表385块及配套工艺管道,(三眼灶687台、壁挂炉385台,设备甲供)。 4）地下引入口16处。 5）室外管线全长796米。其中红线外中压管线Ф219*6 L=24、00m、红线内中压管线Ф219*6 L=11、4m。设 Q=2000Nm3/h民用调压箱1座,庭院低压外管线Ф323、9*6 L=258、00m、Ф219*6 L=362、00m、Ф114*4、5 L=125、 00m、Ф89*4 L=416、00m。 6）中压DN200单管单阀闸井1座。 7）安装DN100绝缘接头8个、DN80绝缘接头7个、DN50绝缘接头1个。 8）1区、2区及会所的燃气报警工程。
小区燃气施工方案
小区燃气施工方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
凌海市小丛家常菜天然气工程 编制： 审核： 审批： 建设单位：锦州华润燃气有限公司 监理单位：沈阳三全工程监理有限责任公司 施工单位：华润燃气郑州工程建设有限公司 编制时间：2015年6月1日 一、工程概况及特点 该工程为凌海市小丛家常菜天然气工程 二、编制依据 2.1、甲方下达的施工任务书要求（编号：JZ13J002）。 2.2、甲方提供的华润燃气(郑州)市政设计研究院有限公司的工程施工图 《凌海市小丛家常菜天然气工程》图纸一份。 2.3、技术及安全交底记录。 2.4、设计交底及图纸会审纪要。 2.5、《燃气用埋地聚乙烯管件》（GB15558.2-2005） 2.6、《燃气用埋地聚乙烯管材》（GB15558.1-2003） 2.7、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005） 2.8、《聚乙烯燃气管道工程技术规范》（CJJ63-2008 2.9、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）
三、施工组织 3.1、项目经理：1人 负责施工组织、进度控制、质量控制、安全监督、工作协调实施工作。 3.2、施工队长：1人 负责组织安排施工人员、设备、机具和现场的安全管理工作。 3.3、安全、消防小组：2人 负责施工的安全检查与监督和消防工作。 3.4、材料领用：1人 负责工程使用材料领用 3.5、质检人员：1人 负责工程质量检查、监督 3.6、质量保证体系： 3.7 3.7
3.8、施工机械设备： 四、施工前准备 4.1、项目经理杨春朋 4.2、施工队长组织落实施工人员，设备、机具、安全防护用品配备到位，保证关键岗位人员具有资质和设备的正常运转。 4.3、施工用水、电及临时材料仓库由杨春朋协调并已落实。 4.4、张凯负责工程材料的领用，确保材料领用齐全及时供应。 4.5、项目部负责协调施工中与各方关系。 4.6、开工前由项目经理负责对施工人员进行施工方案的交底及施工安全教育。 五、施工进度
施工方案-天然气管道穿越工程施工方案
施工方案及施工工艺 工程简介 天然气利用工程-天然气长输管道起于仙人岛能源化工区的仙人岛天然气液化厂，终于大石桥市西侧的大石桥分输站。管线长度约为98，管径φ406.4，设计压力4.0，管道输气规模为1.4*108m3。 管道沿线经过仙人岛能源化工区、盖州市、鲅鱼圈区、营口市沿海产业基地、营口市中小企业园区、老边区和大石桥市，设置大石桥分输站1座，设鲅鱼圈南分输阀室、鲅鱼圈北分输阀室、盖州分输阀室、北海分输阀室、沿海分输阀室、中小园分输阀室、老边分输阀室和有色园分输阀室共8座分输阀室。 施工方法的选择： 天然气管道穿越工程，根据设计要求、定向钻机性能及现场情况，决定采用320定向钻机。 1.1 钻机主要性能参数320定向钻机： 320 机身长度 6.4m 机向宽度 2.3m 高度 2.0m 重量9.2 t 泥浆流量320 钻杆重量40 发动机功率145 行走速度 5.3 最大扭矩12 实际推进力32 t
实际回拖力32 t 钻杆长度3m 钻杆外径73 水压8 1.2 钻机技术特点： A、设备机械化程度高，结构布局合理，整体性好。 B、结构简单易于操作。 C、钻机倾角可调，适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。 D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩，满足反扩拉管要求。 E、易于随时监测钻进方向，调整孔底钻头，控制钻进轨迹。 F、及时监测钻进参数和地层变化。 2 施工方法特点： 2.1 精确性。拖管轨迹准确、精度高，满足设计要求。 2.2 方向可控性。在整个施工过程中，随时可确定管线的位置及埋深，这是传统的顶管工艺所达不到的。 2.3 铺管速度快，施工周期短。同样长度及管径的管线，施工时间是普通顶管线施工时间的1/5。 2.4 广泛的适应性。适用于复杂的地质结构，如乱石、回填土等，适用于地下管网分布复杂的地段。 2.5 不阻碍交通，不污染环境，对路面及河道无损害。 2.6 铺管质量高，由于基本没有破坏原有土质结构，无须进行地下水防 范和软土层的加固措施，避免了土壤沉降过程对管道的应力破坏。 2.7 具有较好的经济效益。管径越大，埋深越深，周边环境越复杂，经济效
天然气工程施工方案
景藏健康公园五福地天然气工程 施工组织设计 1、编制依据： 1.1、招标文件：景藏健康公园五福地住宅项目之燃气工程2007-9 1.2、答疑文件：（2007年月日下发） 1.3、北京市燃气工程设计公司设计的《景藏健康公园五福地天然气工程》燃气工程图纸，工程号：07-0428-1；设计号为：2007-356-1、07021-2； 1.4、《城填燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005； 1.5、《城真燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2003 1.6、《北京市地下煤气管道设计、施工、验收技术规定》 DBJ01-701-89（天然气参用）； 1.7、《埋地钢管道环氧煤沥青防腐层技术条件》SY/T0447-96； 1.8、《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97； 1.9、现场实际情况、施工单位实力和材料供应情况等； 2、工程概况： 2.1、工程名称：景藏健康公园五福地天然气工程； 2.2、工程地点：位于北京市朝阳区洼里乡； 2.3、设计单位：北京市燃气工程设计公司。
2.4、燃气咨询分公司、输配分公司监督工程施工质量和验收； 2.5、工程简介：景藏健康公园五福地天然气工程，气源从项目西南侧DN300现状中压管线接线，进入项目用地后向东南敷设，设民用调压箱一座，通过调压箱调压后为本工程的居民、餐厅、锅炉房供气。需带气接线。用气时间暂定为2007年12月日。 2.6、工程量： 1）锅炉房1座，工艺管道Ф89*4、L=24米；Ф57*3、L=9米；DN80紧急切断阀1个；DN80IC卡流量计1套。 2）餐厅1座，工艺管道Ф114*4.5、L=8米； DN100紧急切断阀1个；DN100IC卡流量计1套。 3）民用户385户，安装G6卡表385块及配套工艺管道，（三眼灶687台、壁挂炉385台，设备甲供）。 4）地下引入口16处。 5）室外管线全长796米。其中红线外中压管线Ф219*6 L=24.00m、红线内中压管线Ф219*6 L=11.4m。设 Q=2000Nm3/h民用调压箱1座，庭院低压外管线Ф323.9*6 L=258.00m、Ф219*6 L=362.00m、Ф114*4.5 L=125.00m、Ф89*4 L=416.00m。 6）中压DN200单管单阀闸井1座。 7）安装DN100绝缘接头8个、DN80绝缘接头7个、DN50绝缘接头1个。 8）1区、2区及会所的燃气报警工程。
燃气施工方案
目录 一、综合说明 1.1 工程概况 1.2 编制依据 1.3 主要工程 二、施工组织部署 2.1 施工工艺流程 2.2 施工组织与管理 2.3 施工准备 2.4 进度计划 三、工程施工方案 3.1 测量定位放线、管线探测及场地准备 3.2 定向钻穿越施工方案 四、施工质量管理措施 4.1 质量管理措施及管理网络 4.2 针对本工程的质量保证措施 五、安全文明措施 5.1 安全施工 5.2 文明施工
一、综合说明 1.1工程概况 由我公司承接合肥燃气有限公司恒大城PE315管燃气中压和PE200燃气管道非开挖敷设工程，穿越恒大城大门二次。具体穿越长度约为65米。位置根据现场放线复测后按《城镇燃气设计规范GB500028-2006》调整。 1.2编制依据 1、燃气管道非开挖敷设工程设计及施工说明和平面图件； 2、业主敷管场地情况介绍和场地勘探； 3、《城镇燃气设计规范》（GB500028-2006）； 4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》； 1.3工程量 该工程主要包括： a、现场三通一平 b、管线探测 c、临时占地，临时通道 d、出、入土点挖工作坑两个，规格为2m×2m×1m（深）或引槽（6米长）。 e、入土端钻机安装及场地平整 f、燃气管道穿越 g、组织有关部门验收 h、施工后的地貌恢复
二、施工组织部署 2.1施工工艺流程 2.2施工组织与管理 根据本工程的实际情况，我公司成立定向钻穿越施工项目部，负责该工程的施工作业。 工程项目管理组织及岗位责任框图
施工人员组织表 2.3施工准备 2.3.1施工平面 a、现场施工人员的办公、住宿房采用临时工棚或就近租用民房； b、施工用电需求，根据现场实际情况，采用发电机或接电； c、施工用水、生活用水根据现场情况就近取水； d、临时排污：由于施工场地为市区，施工污水，泥浆采用专用运输车运到指定地点排放。 2.3.2材料准备 本工程采用定向钻方式铺管，由于水平定向钻铺管工程为连续施工，工程开工前，管材、焊材、各种材料提前到场。 2.3.3设备准备 我公司拟进一套设备，是FDP-15型水平定向钻机。该设备质量
燃气工程施工方案
北碚区施家梁镇狮子村发展壮大村级集体经济试点项目2#、3#钢棚 施 工 方 案 建设单位：北碚区施家梁狮子村民委会 施工单位：重庆天府安装工程有限责任公司 编制人：陈英伟 编制时间：2018.6.30
目录 一、工程概况 二、施工准备 三、施工组织 四、施工进度安排 五、施工方法 六、质量保证措施 七、安全文明施工
一、工程概况 本项目位于重庆市北碚区施家梁镇，本工程2、3号彩钢棚为单层钢结构厂房，采用钢框架结构，建筑檐口高度为8.5米，屋面采用轻钢屋面。 一、施工项目包括如下： 1、基础开挖 2、基础垫层浇筑 3、基础浇筑 4、基础短柱浇筑及预埋铁件 5、钢结构吊装 6、轻钢屋面安装 7、地面硬化 二、施工准备 2.1 安排精良机械设备进场进行调试，办公用具、测量定位仪器等均提前进场。 2.2 及早办理和落实工程开工前的所有相关手续，同时准备施工中需要用
电、用水等设备。 2.3 组织技术人员搞好控制桩的交接和复测工作，根据施工需要，增设水准基点桩、坐标控制桩。 2.4地上地下障碍物清除，土石方开挖前对施工现场地上地下障碍物进行全面调查，并制定计划和处理方案。 三、施工组织 3.1 公司选派有丰富施工经验的专业骨干，组织本工程施工。 3.2 选择良好的施工机械，组织专业的施工队伍，确保施工顺利进行。 3.3 对工程材料进行验收。抽样检查，确保工程质量。 四、施工进度计划安排 根据工程特点、现场设备，结合设备、人员状况，本工程控制工期为60天。在实际施工中，严格按照施工组织设计，合理安排好施工机械、人员和时间，在保证施工质量和安全的前提下，力争提前完成施工任务。 五、施工方法 1、根据现场实际情况用挖机和人工的方式开挖基础。 2、严格按照施工设计对基础进行开挖。
燃气工程施工方案培训资料
目录 一、工程概况 ........................................................................................................ - 1 - 二、施工部署 ........................................................................................................ - 1 - 三、燃气工程人员配备........................................................................................ - 1 - 四、施工机械设备需用计划................................................................................ - 3 - 五、材料进场计划................................................................................................ - 3 - 六、燃气管道施工方法........................................................................................ - 4 - 1. 沟槽开挖 ..................................................................................................... - 4 - 2. 基底处理及验收 ......................................................................................... - 6 - 3. 沟槽回填 ..................................................................................................... - 6 - 4. 管道安装 ..................................................................................................... - 7 - 5. 阀门安装方案 ........................................................................................... - 20 - 6. 气表安装方案 ........................................................................................... - 21 - 7. 燃气管道检查和无损探伤方案 ............................................................... - 22 - 8. 管道防腐绝缘施工方案 ........................................................................... - 23 - 9. 管道试验及吹扫方案 ............................................................................... - 24 - 10. 调压柜安装方案 ..................................................................................... - 26 - 11. 示踪线敷设 ............................................................................................. - 27 - 七、工程质量保证措施...................................................................................... - 28 - 1. 建立质量管理体系 ................................................................................... - 28 - 2. 工序质量控制点的设置与实施规定 ....................................................... - 28 - 3. 确保工程质量的样板实施措施 ............................................................... - 30 -