【采油PPT课件】螺杆泵日常管理及泵况诊断方法
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
12.8～24 10.6～18 9.2～13.5
由次看出，理论上计算的合理工作电流区间与现场实际的合理工作 电流区间基本相符。表1和表2的合理工作电流区间可作为螺杆泵井 现场诊断的重要依据。
1.1.1合理工作电流的确定
当螺杆泵工况发生变化时，最直接反映在电机电流的变化上， 根据电流变化的不同，我们可以将螺杆泵各类工况特征进行分类。
设备维护、保养、日常生产管理
1.产能新井螺杆泵投产，应在最低转速下试运行；而老井转螺，在预产确定的前提下，按设计转 速的下限投产。投产后抽压验完泵、管后，正常洗井，洗井后立即监测动液面下降情况，每2小 时测1次，直到液面稳定为止。随后根据稳定的液面情况调整泵的实际转速，螺杆泵的沉没度应 控制在400—600m范围内。当沉没度低于200m时应及时采取措施（尤其是1200型以上大泵），防 止因沉没度过低井底严重脱气，产生泵烧。 2.正常运行后除特殊情况（如停电、更换盘根、测压、设备维护等）外，不允许随便停机，机组 一旦出现故障自动停机时，应立即上报主管部门，在弄清故障原因之前，不允许擅自强行启动。 当人为或停电自动停机时，装于减速箱上的防反转装置可自动锁死抽油杆光杆以防止抽油杆脱扣。 可以慢慢松开锁紧螺帽，使抽油杆贮存的扭矩释放。 3.减速箱正常运转一个月后应停机放掉减速箱体内齿轮油并清洗箱内，加入新的齿轮油后每三个 月更换一次。 4.若采用化学清防蜡，清蜡前必须进行螺杆泵定子橡胶与药剂配伍试验分析，确认配伍性能良好 后方可实施化学清蜡；采用热洗清防蜡，反洗井时进口压力不超过4.5Mpa，出口压力不超过 2.5Mpa，进口温度不超过90℃。
若抽压不起，油、套压平衡，停机后放套压，油压跟着下降，应定性为 “油管漏失”；若抽压上升非常缓慢，上升到一定值后不在上升，停机后油 压不降，且明显高于套压， 再放套压，油压还不降，应定性为“泵漏失”。
目
录
1、螺杆泵试运行投产 2、螺杆泵抽压验泵、管 3、螺杆泵日常管理 4、螺杆泵井现场诊断分析
三、螺杆泵日常管理
螺杆泵工作电流随扭矩的变化而发生变化，同时结 合螺杆泵室内试验数据——泵出厂前做的特性曲线数 据（今年我厂所转的腾高泵厂生产的各型号螺杆泵30 余口，）可以计算出泵初始电流和举升液体消耗的工 作电流。螺杆泵井杆液、杆管、定转子间摩擦消耗的 电流可通过现场上的经验系数进行计算。下表给出了 不同泵型、不同举升高度螺杆泵井的工作电流。
三、螺杆泵日常管理
巡回检查要求
1.每8小时必须上井检查一次，措施及不正常井要加密检查。 2.上井必须带常用工具，发现问题及时处理，解决不了的问题向上级汇报。 3.检查皮带的松紧情况。 4.检查盘根盒是否渗漏。 5.检查减速箱的振动情况及是否有异常声响，箱体温度（小于50℃为正常）及是否 有渗漏，并随时检查减速箱油面的高度，以确定是否需要补充齿轮油。 6.检查电机声音及温度是否正常。 7.检查防反转装置是否灵活可靠，固定螺钉、刹带、滚柱等磨损情况。 8.检查电控箱的接触情况，开关是否灵活可靠，电压、电流是否正常。 9.检查关键部件的紧固情况，如光杆方卡螺栓是否松动、光杆是否下滑、配重是否 稳固可靠等。
1/2—2/3处为宜，并每三个月更换一次减速箱内齿轮油。 3.检查盘根是否填满并压紧：在加盘根前先关闭专用清蜡闸门，两侧手轮开关的圈
数一致；盘根压盖不要压得过紧，以免启机后盘根过热烧坏而迅速失效（在加盘根时， 每道盘根之间都应加黄油，可增加密封性能，还可避免盘根过热烧坏）；在螺杆泵试运 行过程中，可随时调节盘根压盖松紧，达到不漏不渗目的为止。
800 15.81 17.84 19.43 23.05 26.59 29.87 31.7 33.53 36.52
500 11.85 13.06 15.93 18.01 20.48 22.88 24.33 24.67 26.34
300
8.86 9.75 12.45 13.96 15.4 16.97 18.47 18.77 19.98
三、螺杆泵日常管理
资料管理要求
1.螺杆泵录取资料要达到九全九准：主要包括油压、套压、动液面（流压）、静液面（静压）、 产量、转速、电流、油气比、原油含水化验资料全准。 2.正常情况油压、套压每天录取一次，特殊情况要加密录取观察。每月有25天以上（不得连续缺） 压力资料为全，误差不超过规定的界限为准。压力值应在使用压力表量程的1/3-2/3的范围。压 力表要按检定周期检定。 3.投产和调参后5天内每天量油（扩边井投产后半个月内每天量油），对于措施井要求措施前2天 和措施后5天内每天量油，以后每5天量油1次，对于产液量变化较大的井，要加密量油次数。 4.原油含水化验正常见水井每5天取样一次进行含水化验分析，含水波动不超过±5%；含水在40% 以下，含水波动不超过±3，超差必须重新取样，找出波动原因。取样时一律要求在井口取，先 放空，出油稳定后再取样，一筒样要分3次取完。 5.投产后新井1个月内每天测1次动液面，稳定工作后每月测2次动液面，并在当天同步测产量、 转速、电流、油压、套压等数据。 6.电流每天录取1次。 7.静液面每半年至一年测一次。 8.严格控制好热洗排量和热洗温度，并在日报上填好记录。 新研制的螺杆泵下井试验，应由所属的采油队和科研单位共同管理录取资料，做好螺杆泵井下井 施工操作与日常管理的质量控制。
目
录
1、螺杆泵试运行投产 2、螺杆泵抽压验泵、管 3、螺杆泵日常管理 4、螺杆泵井现场诊断分析
目
录
1、螺杆泵试运行投产 2、螺杆泵抽压验泵、管 3、螺杆泵日常管理 4、螺杆泵井现场诊断分析
一、螺杆泵试运行投产
1.启动前检查各零部件是否安装就位和可靠；检查方卡及法兰盘螺栓的紧固情况等。 2. 检 查 减 速 箱 中 的 齿 轮 油 是 否 到 位 ， 从 箱 体 游 标 处 可 以 看 清 齿 轮 油 的 多 少 ， 油 位
目
录
1、螺杆泵试运行投产 2、螺杆泵抽压验泵、管 3、螺杆泵日常管理 4、螺杆泵井现场诊断分析
二、螺杆泵抽压验泵、管
试运行正常后，在保证地面设备不刺不漏的前提下，应立即抽压验泵， 方法如下：
1.关闭掺水闸门运转生产10分钟，量取套压，此时套压应控制在0.8 MPa 以内。
2.停机，随后关闭二次生产，观察油压变化情况，当油压逐渐升至一稳定 值不再变化时，读取油压值。若此时油压值低于2MPa，可继续下一部操作； 若油压值达到或超过2MPa，则停止抽压，螺杆泵驱动头机械密封盘根额定最 高承压3MPa。
4.检查井口流程和闸门是否正确开启。 5.检查三角带张紧力是否合适：皮带紧固后，在皮带中间施加30N压力，皮带变形量 小于6.0mm为合适。
一、螺杆泵试运行投产
6.检查电机工作旋向是否正确（装皮带前电机空载试运即可），禁止反向旋转（从上 向下看光杆的正确旋向为顺时针）。
7.投产后电源相序不得任意改动，若需停机重整定过载和时间时，待机组运转正常 后才能离开现场。停机维修时，必须先做好相序标记。
120
7.49 7.39 8.66 9.43 11.39 12.36 13.23 13.72 14.3
假设螺杆泵井泵挂为1000m，油压为0.2MPa，套压为1.0MPa，若使 螺杆泵井工作正常，沉没度应保证至少在300m，因而液面的合理范 围是200～700m ,则举升高度的合理范围是120～620m，其间的电流 值为合理工作电流区间。
1.1.1合理工作电流的确定
表2：不同泵型螺杆泵井的合理工作电流及最大电流
泵型
1400 1200 800 500 300 120
装机功率 kW 30 22
18.5 15 11 11
空载电流 A 22 20 16 11
7.5 7.5
合理工作电流范围 A
24.4～45.8 22.7～42.6 17.8～33.5
1.1.1合理工作电流的确定
表1：不同泵型、不同举升高度螺杆泵井的工作电流
工作 举升
电流 高度 100 120 200 300 400 500 600 620 700
泵型
1400 21.34 24.33 27.99 33.22 39.9 45.86
1200 19.49 22.63 24.7 29.92 35.13 42.55
3.启机运转，观察油压变化情况，当油压达到或接近3MPa时，停机稳压， 15分钟后油压下降不超过0.3Mpa即为合格。油压上升的快慢取决于泵型的大 小、含水高低、原油所含溶解气的多少等。大泵油压上升的较快；小泵油压 上升的较慢，含水高的井上升快；含水低的井上升慢，含气多的井上 升慢；含气少的井上升快，视情况而定。
目
录
1、螺杆泵试运行投产 2、螺杆泵抽压验泵、管 3、螺杆泵日常管理 4、螺杆泵井现场诊断分析
四、螺杆泵井现场诊断分析
1.1应用电流法对大排量螺杆泵工况进行诊断 1.1.1合理工作电流的确定
电流诊断法是通过测试驱动电机的工作电流（工作 电流的大小直接反映出了工作负载的大小），根据工作 电流的大小来诊断泵工作状况的方法。螺杆泵井工作电 流由三部分组成：初始电流；泵举升液体消耗的电流； 杆液、杆管、定转子间摩擦消耗的电流。
表3
电流法初步诊断
工作电流
工况特征
无排量，油套不连通 接近电机空载电流
油套连通
排量很小（相对泵的理论排量）
低于正常运行电流 液面较浅
下限的15%
排量很小（相对泵的理论排量）
液面较深
排量正常，油压正常
高于正常运行电流 上限的20%
排量降低，油压明显升高
8.设置过载保护电流（一般按正常运行电流的1.5倍设置）。 9.启动前检查电控箱空气开关、继电器等关键部件是否动作灵活、电控箱应接地线。 10.试运行时检查减速箱是否有异常声响，观测电机运转电流是否正常，电机振动是 否过大，若电流或地面设备振动过大，检查原因，经整改确认完好后方可启动运行，正 常运行时，电流应稳定，投产初期电流应加密录取，并准确记录。
三、螺杆泵日常管理
设备维护、保养Байду номын сангаас日常生产管理
5.楔块式超越离合器防反转装置需保证温度低于50℃，并定期停机填加黄油，周期一般为3个月， 每次黄油填加量不超过100g；棘爪式超越离合器防反转装置如遇卡泵等情况停机后，可将防反转 装置的锁紧螺栓缓慢卸松释放扭矩。 6.锥螺纹驱动杆出现断、脱扣时，应上160kN以上吊车，用杆柱打捞器打捞，或根据吊重判断脱 扣深度，当指重表稍有下降时，刹车正转抽油杆上扣对接，以期恢复正常生产。 7.螺杆泵井井口必须具备定压放气功能，套压控制在0.8Mpa以内。冬季必须安装防冻压力表。当 现场中发现套压过高时，千万不要快速卸压，造成转子抱死，烧泵或杆扭断，卸压过程一定要缓 慢平稳，逐渐将套压控制在合理的范围之内。 8.螺杆泵井调整转速需上报工程技术大队及油田管理部（视为调参对待），批准后又采油矿、队 组织实施。 9.当根据动液面情况，油井需要上调参时，首先彻底洗井，洗井后监测液面，待液面稳定后与洗 前液面对照，再制定是否实施。调参后随时监测液面，每2小时测1次，直到液面稳定为止，以确 定合理的沉没深度。
三、螺杆泵日常管理
安全要求
1.认真做好巡回检查，发现问题及时处理，做好记录，并上报有关部门。 2.在施工过程中，操作人员要互相配合，并穿戴好劳保用品，保证生产安全。 3.在地面驱动及控制部分处施工、维护，必须停机操作，确保人身安全。停机后一 定要将空气开关断开，再进行相关操作。 4.启、停机时，所有人员应远离井口，以防止机械、电击等意外情况发生。在防反 转装置释放反扭矩时（包括在启动时），操作人员头顶必须低于方卡高度，佩戴安 全帽，做好安全措施。 5.设备维修时，应有维修工人、技术人员及相应监护人员在场。 6.遇天气突变（下雪、下雨等）应加强检查，并采取措施严防雨水浸入变速箱及电 器设备发生漏电现象，操作接近电器设备，应加强注意，避免发生触电危险。
1.1应用电流法对大排量螺杆泵工况进行诊断
1.1.1电流法原理及合理工作电流的确定
P输入
3UIcosφ 1000
P 9M55n0 P输输入 入9M55n0
I 20 3Mn
573U cos
螺杆泵工作电流随扭矩的变化而发生变化， 同时结合螺杆泵室内试验数据可以计算出螺杆泵井 工作电流。
1.1.1合理工作电流的确定
由次看出，理论上计算的合理工作电流区间与现场实际的合理工作 电流区间基本相符。表1和表2的合理工作电流区间可作为螺杆泵井 现场诊断的重要依据。
1.1.1合理工作电流的确定
当螺杆泵工况发生变化时，最直接反映在电机电流的变化上， 根据电流变化的不同，我们可以将螺杆泵各类工况特征进行分类。
设备维护、保养、日常生产管理
1.产能新井螺杆泵投产，应在最低转速下试运行；而老井转螺，在预产确定的前提下，按设计转 速的下限投产。投产后抽压验完泵、管后，正常洗井，洗井后立即监测动液面下降情况，每2小 时测1次，直到液面稳定为止。随后根据稳定的液面情况调整泵的实际转速，螺杆泵的沉没度应 控制在400—600m范围内。当沉没度低于200m时应及时采取措施（尤其是1200型以上大泵），防 止因沉没度过低井底严重脱气，产生泵烧。 2.正常运行后除特殊情况（如停电、更换盘根、测压、设备维护等）外，不允许随便停机，机组 一旦出现故障自动停机时，应立即上报主管部门，在弄清故障原因之前，不允许擅自强行启动。 当人为或停电自动停机时，装于减速箱上的防反转装置可自动锁死抽油杆光杆以防止抽油杆脱扣。 可以慢慢松开锁紧螺帽，使抽油杆贮存的扭矩释放。 3.减速箱正常运转一个月后应停机放掉减速箱体内齿轮油并清洗箱内，加入新的齿轮油后每三个 月更换一次。 4.若采用化学清防蜡，清蜡前必须进行螺杆泵定子橡胶与药剂配伍试验分析，确认配伍性能良好 后方可实施化学清蜡；采用热洗清防蜡，反洗井时进口压力不超过4.5Mpa，出口压力不超过 2.5Mpa，进口温度不超过90℃。
若抽压不起，油、套压平衡，停机后放套压，油压跟着下降，应定性为 “油管漏失”；若抽压上升非常缓慢，上升到一定值后不在上升，停机后油 压不降，且明显高于套压， 再放套压，油压还不降，应定性为“泵漏失”。
目
录
1、螺杆泵试运行投产 2、螺杆泵抽压验泵、管 3、螺杆泵日常管理 4、螺杆泵井现场诊断分析
三、螺杆泵日常管理
螺杆泵工作电流随扭矩的变化而发生变化，同时结 合螺杆泵室内试验数据——泵出厂前做的特性曲线数 据（今年我厂所转的腾高泵厂生产的各型号螺杆泵30 余口，）可以计算出泵初始电流和举升液体消耗的工 作电流。螺杆泵井杆液、杆管、定转子间摩擦消耗的 电流可通过现场上的经验系数进行计算。下表给出了 不同泵型、不同举升高度螺杆泵井的工作电流。
三、螺杆泵日常管理
巡回检查要求
1.每8小时必须上井检查一次，措施及不正常井要加密检查。 2.上井必须带常用工具，发现问题及时处理，解决不了的问题向上级汇报。 3.检查皮带的松紧情况。 4.检查盘根盒是否渗漏。 5.检查减速箱的振动情况及是否有异常声响，箱体温度（小于50℃为正常）及是否 有渗漏，并随时检查减速箱油面的高度，以确定是否需要补充齿轮油。 6.检查电机声音及温度是否正常。 7.检查防反转装置是否灵活可靠，固定螺钉、刹带、滚柱等磨损情况。 8.检查电控箱的接触情况，开关是否灵活可靠，电压、电流是否正常。 9.检查关键部件的紧固情况，如光杆方卡螺栓是否松动、光杆是否下滑、配重是否 稳固可靠等。
1/2—2/3处为宜，并每三个月更换一次减速箱内齿轮油。 3.检查盘根是否填满并压紧：在加盘根前先关闭专用清蜡闸门，两侧手轮开关的圈
数一致；盘根压盖不要压得过紧，以免启机后盘根过热烧坏而迅速失效（在加盘根时， 每道盘根之间都应加黄油，可增加密封性能，还可避免盘根过热烧坏）；在螺杆泵试运 行过程中，可随时调节盘根压盖松紧，达到不漏不渗目的为止。
800 15.81 17.84 19.43 23.05 26.59 29.87 31.7 33.53 36.52
500 11.85 13.06 15.93 18.01 20.48 22.88 24.33 24.67 26.34
300
8.86 9.75 12.45 13.96 15.4 16.97 18.47 18.77 19.98
三、螺杆泵日常管理
资料管理要求
1.螺杆泵录取资料要达到九全九准：主要包括油压、套压、动液面（流压）、静液面（静压）、 产量、转速、电流、油气比、原油含水化验资料全准。 2.正常情况油压、套压每天录取一次，特殊情况要加密录取观察。每月有25天以上（不得连续缺） 压力资料为全，误差不超过规定的界限为准。压力值应在使用压力表量程的1/3-2/3的范围。压 力表要按检定周期检定。 3.投产和调参后5天内每天量油（扩边井投产后半个月内每天量油），对于措施井要求措施前2天 和措施后5天内每天量油，以后每5天量油1次，对于产液量变化较大的井，要加密量油次数。 4.原油含水化验正常见水井每5天取样一次进行含水化验分析，含水波动不超过±5%；含水在40% 以下，含水波动不超过±3，超差必须重新取样，找出波动原因。取样时一律要求在井口取，先 放空，出油稳定后再取样，一筒样要分3次取完。 5.投产后新井1个月内每天测1次动液面，稳定工作后每月测2次动液面，并在当天同步测产量、 转速、电流、油压、套压等数据。 6.电流每天录取1次。 7.静液面每半年至一年测一次。 8.严格控制好热洗排量和热洗温度，并在日报上填好记录。 新研制的螺杆泵下井试验，应由所属的采油队和科研单位共同管理录取资料，做好螺杆泵井下井 施工操作与日常管理的质量控制。
目
录
1、螺杆泵试运行投产 2、螺杆泵抽压验泵、管 3、螺杆泵日常管理 4、螺杆泵井现场诊断分析
目
录
1、螺杆泵试运行投产 2、螺杆泵抽压验泵、管 3、螺杆泵日常管理 4、螺杆泵井现场诊断分析
一、螺杆泵试运行投产
1.启动前检查各零部件是否安装就位和可靠；检查方卡及法兰盘螺栓的紧固情况等。 2. 检 查 减 速 箱 中 的 齿 轮 油 是 否 到 位 ， 从 箱 体 游 标 处 可 以 看 清 齿 轮 油 的 多 少 ， 油 位
目
录
1、螺杆泵试运行投产 2、螺杆泵抽压验泵、管 3、螺杆泵日常管理 4、螺杆泵井现场诊断分析
二、螺杆泵抽压验泵、管
试运行正常后，在保证地面设备不刺不漏的前提下，应立即抽压验泵， 方法如下：
1.关闭掺水闸门运转生产10分钟，量取套压，此时套压应控制在0.8 MPa 以内。
2.停机，随后关闭二次生产，观察油压变化情况，当油压逐渐升至一稳定 值不再变化时，读取油压值。若此时油压值低于2MPa，可继续下一部操作； 若油压值达到或超过2MPa，则停止抽压，螺杆泵驱动头机械密封盘根额定最 高承压3MPa。
4.检查井口流程和闸门是否正确开启。 5.检查三角带张紧力是否合适：皮带紧固后，在皮带中间施加30N压力，皮带变形量 小于6.0mm为合适。
一、螺杆泵试运行投产
6.检查电机工作旋向是否正确（装皮带前电机空载试运即可），禁止反向旋转（从上 向下看光杆的正确旋向为顺时针）。
7.投产后电源相序不得任意改动，若需停机重整定过载和时间时，待机组运转正常 后才能离开现场。停机维修时，必须先做好相序标记。
120
7.49 7.39 8.66 9.43 11.39 12.36 13.23 13.72 14.3
假设螺杆泵井泵挂为1000m，油压为0.2MPa，套压为1.0MPa，若使 螺杆泵井工作正常，沉没度应保证至少在300m，因而液面的合理范 围是200～700m ,则举升高度的合理范围是120～620m，其间的电流 值为合理工作电流区间。
1.1.1合理工作电流的确定
表2：不同泵型螺杆泵井的合理工作电流及最大电流
泵型
1400 1200 800 500 300 120
装机功率 kW 30 22
18.5 15 11 11
空载电流 A 22 20 16 11
7.5 7.5
合理工作电流范围 A
24.4～45.8 22.7～42.6 17.8～33.5
1.1.1合理工作电流的确定
表1：不同泵型、不同举升高度螺杆泵井的工作电流
工作 举升
电流 高度 100 120 200 300 400 500 600 620 700
泵型
1400 21.34 24.33 27.99 33.22 39.9 45.86
1200 19.49 22.63 24.7 29.92 35.13 42.55
3.启机运转，观察油压变化情况，当油压达到或接近3MPa时，停机稳压， 15分钟后油压下降不超过0.3Mpa即为合格。油压上升的快慢取决于泵型的大 小、含水高低、原油所含溶解气的多少等。大泵油压上升的较快；小泵油压 上升的较慢，含水高的井上升快；含水低的井上升慢，含气多的井上 升慢；含气少的井上升快，视情况而定。
目
录
1、螺杆泵试运行投产 2、螺杆泵抽压验泵、管 3、螺杆泵日常管理 4、螺杆泵井现场诊断分析
四、螺杆泵井现场诊断分析
1.1应用电流法对大排量螺杆泵工况进行诊断 1.1.1合理工作电流的确定
电流诊断法是通过测试驱动电机的工作电流（工作 电流的大小直接反映出了工作负载的大小），根据工作 电流的大小来诊断泵工作状况的方法。螺杆泵井工作电 流由三部分组成：初始电流；泵举升液体消耗的电流； 杆液、杆管、定转子间摩擦消耗的电流。
表3
电流法初步诊断
工作电流
工况特征
无排量，油套不连通 接近电机空载电流
油套连通
排量很小（相对泵的理论排量）
低于正常运行电流 液面较浅
下限的15%
排量很小（相对泵的理论排量）
液面较深
排量正常，油压正常
高于正常运行电流 上限的20%
排量降低，油压明显升高
8.设置过载保护电流（一般按正常运行电流的1.5倍设置）。 9.启动前检查电控箱空气开关、继电器等关键部件是否动作灵活、电控箱应接地线。 10.试运行时检查减速箱是否有异常声响，观测电机运转电流是否正常，电机振动是 否过大，若电流或地面设备振动过大，检查原因，经整改确认完好后方可启动运行，正 常运行时，电流应稳定，投产初期电流应加密录取，并准确记录。
三、螺杆泵日常管理
设备维护、保养Байду номын сангаас日常生产管理
5.楔块式超越离合器防反转装置需保证温度低于50℃，并定期停机填加黄油，周期一般为3个月， 每次黄油填加量不超过100g；棘爪式超越离合器防反转装置如遇卡泵等情况停机后，可将防反转 装置的锁紧螺栓缓慢卸松释放扭矩。 6.锥螺纹驱动杆出现断、脱扣时，应上160kN以上吊车，用杆柱打捞器打捞，或根据吊重判断脱 扣深度，当指重表稍有下降时，刹车正转抽油杆上扣对接，以期恢复正常生产。 7.螺杆泵井井口必须具备定压放气功能，套压控制在0.8Mpa以内。冬季必须安装防冻压力表。当 现场中发现套压过高时，千万不要快速卸压，造成转子抱死，烧泵或杆扭断，卸压过程一定要缓 慢平稳，逐渐将套压控制在合理的范围之内。 8.螺杆泵井调整转速需上报工程技术大队及油田管理部（视为调参对待），批准后又采油矿、队 组织实施。 9.当根据动液面情况，油井需要上调参时，首先彻底洗井，洗井后监测液面，待液面稳定后与洗 前液面对照，再制定是否实施。调参后随时监测液面，每2小时测1次，直到液面稳定为止，以确 定合理的沉没深度。
三、螺杆泵日常管理
安全要求
1.认真做好巡回检查，发现问题及时处理，做好记录，并上报有关部门。 2.在施工过程中，操作人员要互相配合，并穿戴好劳保用品，保证生产安全。 3.在地面驱动及控制部分处施工、维护，必须停机操作，确保人身安全。停机后一 定要将空气开关断开，再进行相关操作。 4.启、停机时，所有人员应远离井口，以防止机械、电击等意外情况发生。在防反 转装置释放反扭矩时（包括在启动时），操作人员头顶必须低于方卡高度，佩戴安 全帽，做好安全措施。 5.设备维修时，应有维修工人、技术人员及相应监护人员在场。 6.遇天气突变（下雪、下雨等）应加强检查，并采取措施严防雨水浸入变速箱及电 器设备发生漏电现象，操作接近电器设备，应加强注意，避免发生触电危险。
1.1应用电流法对大排量螺杆泵工况进行诊断
1.1.1电流法原理及合理工作电流的确定
P输入
3UIcosφ 1000
P 9M55n0 P输输入 入9M55n0
I 20 3Mn
573U cos
螺杆泵工作电流随扭矩的变化而发生变化， 同时结合螺杆泵室内试验数据可以计算出螺杆泵井 工作电流。
1.1.1合理工作电流的确定