基坑支护及安全要求标准版本

文件编号：RHD-QB-K1720 （操作规程范本系列）

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基坑支护及安全要求标

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基坑支护及安全要求标准版本

操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1．基坑开挖遇有下列情况之一时，应设置坑壁支护结构：

（1）因放坡开挖工程量过大而不符合技术经济要求；

（2）因附近有建（构）筑物而不能放坡开挖；

（3）边坡处于容易丧失稳定的松散土或饱和软土；

（4）地下水丰富而又不宜采用井点降水的场地；

2．基坑支护结构，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、邻近建（构）筑物、施工环境和方法

等情况进行选择和设计。大型深基坑可选用喷锚、排桩式挡土墙等作结构支护，必要时应设置支撑或拉锚系统予以加强。

3．基坑的支护结构在整个施工期间应有足够的强度和刚度，当地下水位较高时，尚应具有良好的隔水防漏性能。设计时应对安装、使用和拆除支锚系统的各个不同阶段进行相应的验算。

4．对一般较简易的基坑（管沟）支撑可根据已有施工经验，因地制宜地加以设计。

5．采用灌注桩作坑壁支撑时，应符合下列要求：

（1）应尽量减少打桩时产生的振动和噪声对邻近建筑物、构筑物、仪器设备和城市环境的影响；

（2）灌注桩的施工安全要求应按“桩基施工”的有关要求执行；

（3）在桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤；

（4）采用钢筋混凝土灌注桩时，应在桩的混凝土强度达到设计强度等级后，方可挖土；

6．采用钢筋混凝土桩作坑壁支撑并加设锚杆时，应符合下列要求：

（1）锚杆宜选用螺纹钢筋，使用前应清除油污和浮锈，以便增强粘结的握裹力和防止发生意外；

（2）锚固段应设置在稳定性较好的土层或岩层中，长度应大于或等于计算规定；

（3）钻孔时不得损坏已有的管沟、电缆等地下埋设物；

（4）施工前应作抗拔试验，测定错杆的抗拨拉力，验证可靠后，方可施工；

（5）锚固段应用水泥砂浆灌注密实；

（6）应经常检查锚头紧固和锚杆周围的土质情

况。

7．采用排桩式挡土墙作基坑开挖的支护结构时，一般可选用钻（冲）孔灌注桩、大直径沉管灌注桩等桩型，其中桩型选择、桩身直径、入土深度、混凝土强度等级和配筋、排桩布置形式以及是否需要设置支锚系统等应由有经验的工程技术人员设计，并按照有关桩基础施工的规定进行施工，保证施工质量和安全。当用灌注桩作排桩式挡土墙时，宜按间隔跳打（钻）的次序进行施工。

8．采用锚杆喷射混凝土作深基坑开挖的支护结构时，其施工安全和防尘措施，应符合下列要求：（1）施工安全

1）施工前，应认真进行技术交底，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石。施工中应明确分工，统一指挥。

2）施工机具应设置在安全地带，各种设备应处于完好状态，张拉设备应牢靠，张拉时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。机械设备的运转部位应有安全防护装置。

3）在Ⅳ、Ⅴ类围岩中进行锚喷支护施工时，应遵守下列要求。

锚喷支护必须紧跟工作面；应先喷后锚，喷射混凝土厚度不应小于50mm；喷射作业中，应有专人随时观察变化情况；锚杆施工宜在喷射混凝土终凝后进行。

4）施工中，应定期检查电源电路和设备的电器部件；电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空，严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》中的有关规定，确保用电安全。

5）锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。在有地下承压水地层中钻进，孔口必须安设可靠的防喷装置，一但发生漏水、涌沙时能及时堵住孔口。

6）喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

7）处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

8）喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头防止摆动伤人，疏通管路的工作风压不得超0.4MPa。

9）喷射混凝土施工用的工作台应牢固可靠，并应设置安全护栏。

10）向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

11）非操作人员不得进入正在进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。

12）施工前操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂胶接触明火。

13）检验错杆锚固力应遵守下列要求：

①拉力计必须固定可靠；

②拉拔锚杆时，拉力计前方和下方严禁站人；

③锚杆杆端一旦出现缩颈时，应及时卸荷。

14）预应力锚索的施工安全应遵守下列要求：

①张拉锚索时，孔口前方严禁站人；

②边墙进行预应力锚索施工时，其下方严禁进行其他作业；

③封孔水泥砂浆未达到设计强度的70％时，不

得在锚索端部悬挂重物或碰撞外锚具。

（2）防尘措施

1）锚喷支护施工中，宜采取下列方法减少粉尘浓度：

①在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水量；

②在距喷头3～4m处增加一个水环，用双水环加水；

③在喷射机或混合搅拌处，设置集尘器；

④在粉尘浓度较高地段，设置除尘水幕；

⑤加强作业区的局部通风。

2）锚喷作业区的粉尘浓度不应大于10mg／

m3。施工中应按“测定喷射混凝土粉尘的技术要求”测定粉尘浓度。测定次数，每半个月不得少于一次。