工艺管线(内管)防腐保温施工方案

大庆石化公司炼油厂新建汽油脱硫装置（外网）

工艺管道防腐保温施工方案

编制:

审核:

批准:

大庆石化建设公司安五

2013年4月

施工组织设计（方案）审批工程名称：新建汽油脱硫装置（外网）

目录

一、工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1

二、编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1

三、组织机构。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1

四、施工工艺。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2

五、施工准备及技术保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4

六、质量保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6

七、安全保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7

八、施工工机具安排计划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8

九、施工材料计划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8

1.工程概况

新建汽油脱硫装置（外网）是大庆石化公司重点项目，项目号为（712-12A-010），我单位承担公用工程一标段的管线防腐计23000米、保温.8500米

2.编制依据

2.1大庆石化工程有限公司设计图纸

2.2《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185-2010

2.3《工业设备和管道绝热工程施工规范》GB50126-2008

2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH3022-2011

2.5《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000

3.组织机构

3.1施工组织机构

项目经理: 赵洋

施工经理: 徐伟

材料经理: 吕兴海

安全、质量总监: 张 勇 技术负责人： 常洪生 技 术： 苏敬宇 安全管理： 齐继红

质量管理: 邓 巍 施 工: 郭力勇 3.2施工人力安排计划 本次作业人员有：

防腐工20名；保温工20名；白铁工10名； 力工10名；司机2名。 4.施工工艺 管线刷漆保温

4.1

技术要求

4.2 喷砂选用必须为优质专用石英砂或优质河砂。

4.3管线金属表面的油脂、氧化皮和锈蚀产物等一切杂质，均应清除掉，无可见残留物。 4.4 喷射作业中，要注意工件的边、角，避免漏喷。

4.5金属表面温度不应低于露点以上3℃，环境温度应高于5℃，空气相对湿度不大于85%。

4.6 喷射除锈质量合格后，应及时进行底漆涂装，避免二次污染。

4.7施工技术措施：

为了减少污染，保证工程进度，提高工程质量，喷射周围设维护，防止沙子尘土乱飞，上设防晒遮雨棚，防止阳光直射及阴雨天气对工程质量的影响。

4.8 表面处理质量等级

管道采用喷砂除锈达到Sa2.5级，即经过抛丸除锈后达到以下质量要求：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。

4.9机械除锈

1.工具除锈前的表面处理

机械除锈前应采用碱清洗剂清除掉金属面上可见的油、油脂、可溶的焊接残留物和盐类，并将其它的污物及异物清理干净。

2.机械除锈方法

用动力驱动的旋转式除锈工具，如电动/气动的钢丝刷，除去金属表面上所有的松动的氧化皮、疏松锈层。

3. 机械除锈质量等级

按GB8923除锈质量等级标准，应达到St3级，用动力工具彻底除掉金属表面所有松动或翘起的氧化皮、疏松的锈或其它污物。

4.10防护措施：按规定要求施工，注意防腐工人劳保着装，注意防护及机械伤害。

4.11管线防腐刷漆

1.施工前应完成方案编制和技术交底，参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。

2.涂装前应完成对被涂层表面进行清理，将松散污物清理干净，经检查合格方可涂装。

3.防腐蚀涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。

4.不同种类的涂料，如需混合调配使用，经实验确定。不同基的涂料不得掺和使用。

5.使用稀释剂时，应搅拌均匀，必要时可用细铜丝筛网过滤后使用。

6.管道的焊缝必须在热处理（需要热处理时）、强度实验合格后才能涂抹涂料。

7.施工环境应通风良好，温度以13-30度为宜，相对湿度不宜大于80%。遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。当低于5度不易施工,如冬季施工温度过低应在厂房内进行防腐施工.

8.涂层应完整、均匀，涂膜层数和厚度应符合设计要求。

9.涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹扣等特殊部位加以保护，一面涂上油漆。

10.涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可刷下一道漆，判断漆膜实干的方法以手指用力按漆膜不出现指纹为准。

4.12防腐施工技术要求

漆膜结构及厚度

注:保温厚度见附表设计总体说明

5.施工准备及技术保证措施

5.1施工准备

5.1.1按设计要求备好保温材料，包括保温层、保护层及辅助材料。

5.1.2所有防腐保温材料必须经过报验合格后方能使用，原材料到货必须具有产品质量证明书或出厂合格证及产品检验报告，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。

5.2施工技术措施

5.2.1绝热层

(1)保温结构中采取镀锌铁丝、镀锌钢带做保温结构的绑扎材料。DN≤100mm的管道，用φ1.2mm 双股镀锌铁丝捆扎；100＜DN≤600mm的管道，宜用φ1.6mm双股镀锌铁丝捆扎；600＜DN≤1000mm 的管道，用12*0.5镀锌钢带捆扎。

(2)捆扎间距：200-400mm（软质材料易靠下限）。每块绝热材料至少要捆扎两道。

(3)管道双层、多层保温时逐层捆扎，内层采用镀锌钢带或镀锌铁丝捆扎.大管道外层用镀锌钢带捆扎。

(4)绝热层为硬质制品时，应留设缩缝。伸缩缝的宽度不宜小于20mm并应采用软质绝热材料将缝隙填平，填充材料的性质应能满足介质温度要求。

(5)多层绝热层伸缩缝的留设，应符合下列规定：高温保温层各层伸缩缝必须错开，错缝间距不宜大于100mm，且在外层伸缩逢外进行保温。

5.2.2金属保护层。

金属保护层接缝型式可根据具体情况，选用搭接、插接或咬接型式，并符合下列规定：

(1)硬质绝热制品金属保护层纵缝，在不损坏里面制品及防潮层前提下可进行咬接。半硬质和软硬质绝热制品的金属保护层纵缝可用插接或搭接。插接缝可用自攻螺钉或抽芯铆钉连接，而搭接缝宜用