微型钢管桩方案

微型钢管桩专项施工方案
一、编制依据:
本工程为10kv变配电所边坡加固工程，为确保已有建筑物安全，依照设计要求从10kv变配电所南北两侧及后方设置钢管灌注桩，桩径为300mm，钢管采用ø219mm，管桩距离边坡2000m，间距为1200mm，桩长约为18mm。

钢管内采用粒径不大于3mm的碎石进行塞填，管身外侧采用1：0.5～1:1水泥浆进行高压注浆填充。

1、本工程的基坑围护施工图；
2、本工程的岩土工程勘察报告；
3、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；
4、《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008；
5、《建筑地基基础设计规范》GB5007—2002；
6、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
8、《建筑工程质量检验评定标准》GB50300-2001；
9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
11、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003；
12、本项目现场周边环境资料；
1、基坑支护钢管桩设计图；
2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；
3、现行国家有关规范、标准和规程。

二、工程概况:
已描述
三、施工准备：
1、设备：汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、灰浆搅拌机1台、高压注浆泵1台；
高压注浆管60米，橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。

2、材料：P.032.5水泥、90mm钢管、电焊条、劳动保护用品。

3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。

四、施工工艺：（工艺流程）
平整场地---注浆钢管制作焊接---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）---清孔---注浆机安装---安装下放钢管---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆直至上口翻浆。

1、注浆钢管制作焊接：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行加强焊接。

2、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。

3、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；
4、微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木，确保其稳定。

5、就位钻孔：将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动
钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，直至得到设计有效深度。

6、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用12钢筋加固帮接接焊，帮接长度不小于钢管直径的两倍，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；桩尖端部焊成封闭尖状，并在下部4米以下范围内钻出浆口，直径15mm，间距400mm，出浆孔呈梅花型交错布置。

7、清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；
8、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。

注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。

9、安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管上套100mmPVC管露出地面200mm。

便于接入注浆管
10、安装注浆管：下放钢管完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。

11、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.45～0.5之间，把拌制的水泥浆放入钢制的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。

12、注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。

13、多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa，需要多次间隙注浆，一般为三到五次，直至管口翻浆为止。

14、微型桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。

15、严格控制桩顶桩底标高。

16、微型桩桩径219㎜。

注浆钢管下部2米范围为内每隔200mm梅花型布设出浆孔，出浆孔直径10mm。

17、浆料水灰比0.5：1，水泥P.O32.5，每米水泥用量不少于40㎏。

18、第一次注浆压力0.4～1.0 Mpa，并保持3分钟，以保证压力压破胶带，使浆液压出管外注满桩体。

第二次注浆压力不小于1.5Mpa，两次注浆间隔时间不小于1.5～4小时之间。

19、两端处桩位偏差不得大于1/3桩径，中间桩桩位偏差不得大于1/2桩径,垂直度不超过1/1000桩长。

五、微型桩施工质量控制措施:
1、成孔:
成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上插上筷子，开钻时，钻头中心对准筷子头上方可开钻。

钻机每进尺累计达到200米之后要测量钻头一次。

2、注浆管制作：
注浆管采用90mm钢管，本工程钢管均为12米长桩，钢管需焊接加长。

钢管焊接处外侧采用3根长20㎝、Φ12钢筋绑焊加强。

钢管下部4米范围为内每隔20㎝梅花型布设出浆孔，出浆孔直径10㎜，可用电焊机直接点孔，注浆下管前用透明胶带封孔，加压后自动开封出浆。

3、水泥浆液配制要求：
水泥浆液要严格按照0.5：1的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。

如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过30分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。

4、施工检查：
施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。

桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌.
六、微型钢管桩安全控制措施：
1、微型钢管桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量和安全意识。

2、注浆时注浆管不得弯折缠绕，时刻注意压力表，以免压力过高管炸伤人。

3、现场插拔注浆管人员配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中。

4、每根桩注浆结束后，注浆管要保持压力3分钟，等压力消散之后拔掉注浆管，这样既有利于注浆效果和保证桩身质量，也避免了压力过高造成安全事故。

七、质量要求：
施工注浆水泥采用PO32.5级水泥；注浆水泥浆水灰比0.5~1.0；注浆采用多次注浆法：一次注浆压力0.4~1.0MPa,二次注浆压力不小于1.5 MPa；注浆管下部4m范围内每隔40cm梅花形设置出浆孔，出浆孔直径15mm,注浆下管前用透明胶带封孔，注浆管底部封死。

成孔时如遇到流沙，采用膨润土泥浆护壁。