污水处理厂检修规程

污水处理设备检修规程编制：审核：批准：北京首创清源污水处理厂2018年月日发布 2018年月日实施前言1 范围2 规范性引用文件3污水处理厂机务设备概述及检修简介4粗细格栅机5 NDYQ-2000型浓缩脱水一体机压榨机6潜水排污泵7罗茨风机8潜水搅拌机9二沉淀池吸刮泥机10沉淀池刮泥机11澄清池搅拌机刮前言本规程是根据首创清源污水处理厂标准体系工作的需要而编制，目的是为了保证设备安全、稳定、长周期运行，降低热耗，达到及满足机组设计、出厂额定工况，达到国家环保排放要求，本规程为污水处理厂设备检修提供了检修工艺规程，作业规范，具有技术指导作用。

污水处理厂设备检修规程1 范围本规程规定了首创清源污水处理厂设备系统的检修工艺和质量标准以及质量验收等内容。

本规程适用于首创清源污水处理厂设备的检修。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少。

《CJJ60-2011城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》《GB50334-2016 城市污水处理厂工程质量验收规范条文说明》《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》《设备说明书》3 污水处理厂机务设备概述及检修简介3.1 概述首创清源污水处理厂系统分为“深化处理系统，曝气池系统，沉淀系统，脱泥机系统，石灰系统，回用系统”六部分组成。

污水资源化利用主要考虑用于：锅炉补给水，采暖供热不给水，以及部分景观绿化用水。

在2016年3月立项建设一条日处理中水1万吨生产线，在2017年10月投运运行。

3.2 设备检修内容3.2.1 日常巡检、消缺、设备整治、卫生清扫。

3.2.2 设备(系统)定期检查、校验、试验。

3.2.3 设备大、中、小和保养级设备检修。

3.2.4 一年两次季节性安全大检查。

3.3.3 定期检查提升水泵、粗细格栅机、曝气器、混合液回流泵、生化污泥泵、回用水泵、过滤提升泵、计量泵、罗茨风机、定期检修周期半年。

3.3.4 设备维修保养设备维修保养的主要内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调整更换等，一般将设备维修保养分类如下。

3.3.4.1日常保养这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为交接班的内容之一。

3.3.4.2一级保养对设备易损零部件进行的检查保养，包括清洁、润滑、设备局部和重点的拆卸、调整等，一般在专职检修人员指导下由操作人员承担。

3.3.4.3二级保养对设备进行严格的检查和修理，包括更换零部件、修复设备的精度等。

由专职检修技术工人承担。

3.3.4.4小修这是工作量最小的局部性修理，只进行局部修理、更换和调整。

3.3.4.5中修这是一种工作量较大的计划修理，污水处理厂安排1～3年1次，内容包括更换和修复设备主要部分，检查整个设备并调整校正，使设备能达到应有的技术标准。

3.3.4.6大修这是工作量最大的一种计划修理，包括对设备全面解体、检查、修复、更换、调整，最后重新组装成新的整机，并对设备外表进行重新喷漆或粉刷。

一般几年甚至十年才进行一次，可由专业（修配）厂来完成。

3.3.4.7设备的计划预修设备在使用过程中，零部件、关键部件会不断“磨损”，这就会影响设备的性能、效率和安全。

设备预修就是根据设备的“磨损”规律，通过日常保养，有计划地进行检查和修理，保证使设备经常处于良好状态。

设备预修的主要内容包括日常维护、定期检查和计划维修。

4 粗细格栅机4.1 概述4.1.1 JS-700型机构格栅是由机架、驱动装置、输送链轮及导轮系统、导轨、耙齿链系统、清渣装置、密封橡胶档板、电控柜及污物槽等组成。

驱动链条通过双联从动链轮可同时带动主动轴及清渣装置。

主动轴上的输送链轮带动耙齿链作封闭封循环运动，靠耙齿链上的小钩将截留下来的杂物由迎水面自下向上输送，当耙齿移动到主动输送链轮时，耙齿钩改变方向，栅渣靠自重落入渣斗，不能依靠自重落下的杂物，由清渣装置的转刷刷落到渣斗，从而达到完全清除耙齿钩上的栅渣的要求。

4.1.2 主要性能表(1)4.2.1 日常维护4.2.1.1 严格执行《设备润滑管理制度》。

4.2.1.2 经常检查油室中润滑油的油质状况。

通过窥视镜观察，润滑油应清澈，油位符合要求。

如发现润滑油呈乳浊状或很脏的情况应及时检查或更换机械密封。

4.2.1.3 经常检查耙齿、电流表指示，应在规定范围内。

4.2.1.4 检查轴承和电机温度是否正常。

4.2.1.5 经常检查格栅机有无杂音或其它异常现象。

4.2.1.6 经常擦拭设备，保持设备卫生。

4.2.2 常见故障及处理方法表(2)4.3.1 小修4.3.1.1 检查紧固各部松动螺栓。

4.3.1.2 检查更换润滑油，保证润滑油位。

4.3.1.3 清理耙齿链和导轨上存留的杂物。

4.3.2 大修4.3.2.1 包括小修内容4.3.2.2 解体、清洗、检查摆线针轮减速机，更换易损件及润滑油。

4.3.2.3 解体、检查格栅，更换折坏的耙齿及其它损坏零件。

4.3.2.4 检查、更换主动轴、从动轴上的轴承并更4.4 检修方法及质量标准4.4.1 传动部件4.4.1.1 摆线针轮减速机检修质量标准应按常州市江南减速机厂摆线针轮减速机制造标准。

4.4.2 格栅4.4.2.1 耙齿在横轴上累计轴向间隙＜0.50mm。

4.4.2.2 耙齿链板，密封挡板磨损严重时应及时更换。

4.4.2.3 链轮与轴的配合为H7/ k6(过度配合)4.4.2.4 轴承与轴的配合为k54.4.2.5 轴承安装要到位，加满油脂，密封保护盖不得脱落。

4.4.2.6 通过调整减速机位置来调节驱动链条的张紧度，输送链条的张紧由耙齿链松紧调节装置进行调节。

安装后传动链条敷2#锂基润滑脂。

4.4.2.7 安全螺栓被剪断后，应查明超载原因，并排除故障，方可更换安全螺栓；安全螺栓用两个螺母锁紧防松。

4．5 试车4.5.1 试车前必须检查项目4.5.1.1 格栅机的各部连接螺栓及地脚螺栓必须紧固。

4.5.1.2 油室润滑油液位是否符合要求，各动、静密封部位不得有渗漏现象。

4.5.1.3 用手盘动电机风叶，减速机内应无杂音，无任何卡阻。

4.5.1.4 接通电源后点动试车检查转动方向是否正确。

4.5.1.5 带负荷试车运转平稳无杂音，4.5.1.6 检查进水通道，清除大块杂物。

4.5.1.7 运行平稳，各装置及部件工作正常无异常声响和振动。

4.5.1.8 耙齿链行走速度在规定范围内。

4.5.1.9 电流正常稳定。

5 NDYQ-2000型浓缩脱水一体机压榨机5.1 概述NDYQ-2000型压榨机主要由驱动装置、浓缩带、上履带、下履带、排水槽、滚轮、进料口、倾斜管、支架等部分组成。

驱动装置带动滚轮滤带旋转，污泥从进料口落入浓缩带，浓缩带转动把污泥送进压榨脱水区，污泥在压榨区越积越多，使其体积被压缩，水分被挤出，水从排水槽排出。

污泥从上下滤带中间掉进螺旋输送机内。

主要性能：输入功率 2.6kW污泥处理量 40-70m3/h滤袋转速 0.5/min压榨后含水率≤ 55%5.2 设备维护5.2.1 日常维护5.2.1.1 检查紧固螺栓是否松动。

5.2.1.2 各润滑部位注入适量的润滑油，减速机加N220齿轮油。

5.2.1.3 消除渗漏。

5.2.1.4 减速机的维护见《浙江通力变速机械有限公司减速使用说明书》。

5.2.2 定期检查5.2.2.1 每班检查一次减速机润滑油油位、发生渗漏应及时处理，清除泄漏。

5.2.3 常见故障及处理方法见表(1)表(1)5.3.1 小修5.3.1.1 检查、紧固各部松动螺母。

5.3.1.2 检查润滑部位，更换润滑油和密封圈。

5.3.2 中修5.3.2.1 包括小修项目。

5.3.2.2 检查修理减速机、电动机。

5.3.2.3 检查、修理壳体。

5.3.2.4 检查、清洗减速机构，更换润滑油。

5.3.3 大修5.3.3.1 包括中修项目。

5.3.3.2 检查、修理螺旋体。

5.3.3.3 检查、修理壳体。

5.3.3.4 检查、修理减速机和电动机更换已经磨损的零部件及滚动轴承等。

5.4 检修方法及质量标准5.4.1 壳体5.4.1.1 机壳所有焊接部位应焊接良好，无裂纹，结合面平整。

5.4.1.2 机壳两侧不平行度不大于3-5㎜。

5.4.1.3 当机壳内的衬套磨损40%时必须更换。

5.4.1.4 联接装置处的填料函内使用油侵石棉盘根密封。

5.4.2 螺旋体5.4.2.1 螺旋体不直度不大于0.03㎜/m，且最大不大于0.15㎜/m。

5.4.2.2 螺旋体直径磨损超过5%时必须更换。

5.4.3 减速机检修质量标准按照《浙江通力变速机械有限公司F系列平行轴斜齿轮减速机制造标准》。

5.5 试车5.5.1 试车前必须检查项目5.5.1.1 联结螺栓是否紧固可靠。

5.5.1.2 各部轴承、减速机的润滑油油质、油位应符合规定。

5.5.1.3 进、出料口位置配置适当且牢靠。

5.5.1.4 排水管排水畅通。

5.5.1.5 空负荷试车应检查。

5.5.1.6 减速机运转情况，应平稳无振动，无异常声音，轴承温度正常。

5.5.1.7 检修质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确。

5.5.1.8 负荷试车符合上述要求时，即可按规定移交生产。

6 WQ型潜水排污泵6.1 概述WQ型潜水排污泵主要由泵壳、叶轮、耐磨环、泵轴(与电机转子同轴)、介质侧机械密封、电机侧机械密封、电机转子、电机定子、冷却水套、油室、轴承以及湿度、温度监控系统组成。

水泵、油室、电机采用直联形式紧密连成一体，电机完全密封。

主要性能见表(1)。

表(1)6.2 设备维护6.2.1 日常维护6.2.1.1 设备润滑严格执行《设备润滑管理制度》的润滑标准。

6.2.1.2 经常检查控制柜各种信号指示是否正常，有异常情况及时处理。

6.2.1.3 经常检查，注意压力表和电流表是否正常和稳定。

6.2.1.4 经常检查泵有无杂音和其它异常现象。

6.2.1.5 经常检查设备出口管线和阀门是否有漏点，发现漏点及时消除。

6.2.1.6 经常擦洗设备出口管线和阀门，保持设备环境卫生。

6.2.1.7 备用设备每月必须运行5分钟，以保护机械密封。

6.2.2 常见故障及处理方法见表(2)表(2)6.2.2.2 发现异常声音和振动，立即停车，报告厂技术科组织处理6.3 检修内容6.3.1 小修6.3.1.1 清洗水泵叶轮。

6.3.1.2 检查或更换密封圈。

6.3.1.3 检查油室中的油质情况，如有水沉淀出来应更换机械油和机械密封。

6.3.1.4 检查电机相对地间绝缘电阻。

6.3.1.5 补充或更换润滑油。

6.3.1.6 清理轨道，更换泵出口处密封胶圈。

6.3.2 大修6.3.2.1 包括小修内容。

6.3.2.2 解体检查各零件的磨损、腐蚀情况，予以修复或更换。

6.3.2.3 检查轴及电机转子磨损情况，必要时更换。