【精品】伸缩缝两侧墙板模板同时施工的技术创新PPT课件
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3.1.4提前浇筑好有镀锌铁丝的C30混凝土预制 块（强度达到75%以上）。
3.施工准备
3.1.5墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑 好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
3.2材料及主要机具 3.2.1覆塑胶合模板：18mm厚模板尺寸根据图纸设计
要求选用，材质优等。 3.2.2方木：50×100mm方木，要求规格统一，尺寸
4.2.2限位装置10#槽钢安装 4.2.2.1将浇筑下层混凝土前预埋的锥
形螺母（盖），在模板拆除后，及时 清理出，螺母内拧入φ14螺杆，为固 定10#槽钢使用。
4.操作工艺
4.2.2.2将10#槽钢上已 钻好的φ16的长形槽口 套在φ14螺杆上，槽钢 上口与楼面混凝土水平
标高持平后紧固螺丝。
4.操作工艺
4.1.4预埋螺母（盖）连接件：在浇筑下层4.2工艺 流程
墙模板制作、拼装、钻预留孔洞→楼层10#槽钢底 座安装→钢筋绑扎→外墙模板安装→钢筋验收→内 墙模板安装、定制夹具加固、校正→混凝土浇筑→ 拆内外墙板模、清理→转下层使用
4.2.1 墙板模板制作、拼装、钻预留孔洞 4.2.1.1墙模板采用18mm厚覆塑胶合板，按图纸尺
伸缩缝两侧墙板模板同时施工 的技术创新
[摘 要]：本文结合工程实践，对伸缩缝 两侧混凝土墙板同时施工，采用复塑胶 合板、专用定位卡具、拉结螺栓等措施， 保证了伸缩缝处模板支设质量和混凝土 墙板的施工质量，满足了伸缩缝的设计 使用功用。
[关键词]：伸缩缝 模板 拉结螺栓 限位 槽钢 安装 拆除
伸缩缝处墙板同时施工模板方案论证分析汇总表 表1-4
序号 方案名称 材料成本
总费用 优缺点 所用时间
方案 三
重复性模 板施工方
案
⑤φ14螺杆：72只 ×0.5m×1.21 kg/m×4.9元/kg×2=426 元
⑥10#槽钢：（3.3+2.6） ×10kg/m×4.85元 /kg×2=572元
⑦12mm钢板： （3.3+2.6） ×0.04m×94.2kg/m2×4 .8元/kg×2=213元
Ф16长形孔
500mm，见图3。
图2 模板夹具
4.操作工艺
4.1.4预埋螺母（盖）连接件：在浇筑 下层混凝土前，在外墙板模上口预埋 锥形螺母（盖），螺母正面紧贴墙板 模 ， 反 面 有 带 弯 头 的 φ10 圆 钢 锚 脚 ， 一起浇入混凝土中。模板拆除后，螺 母可拧入φ14螺杆，为固定10#槽钢使 用。
子、手提电锯、水平尺、钢卷尺、托线 板、轻便爬梯、脚手板、翘棍等。
4.操作工艺
4.1施工准备
4.1.1拉结螺杆的直径、间距计 算。本工程伸缩缝设计净宽为 200mm，两侧混凝土墙板厚度 均为200mm，墙板高2900mm， 需要拉结螺杆的直径计算（略）。
4.1.2定制夹具制作。用内径 30mm的六角螺母与一端带螺栓 的φ14钢筋焊接，焊接钢筋为Ⅰ 级钢，钢筋端头倒300角，与六 角螺母满焊，焊缝高度Hf＞ 5mm ，见图2。
图6 伸缩缝内模板背面木楞
4.操作工艺
4.2.1.3对混凝土墙板上留设了φ50 mm孔洞， 对结构是否会造成隐患，通过与设计院技术洽 商，经设计院结构设计师复核后书面同意留洞， 见图6。
图6 留洞的工程联系单及正面图
4.操作工艺
4.2.1.4大模板顶面两角上安装φ16Ⅰ 级钢吊环，可用塔吊配合安装、拆模。
4.2.3.2外墙大模板用塔吊配合先安装， 并临时支撑或用铅丝与墙板主筋临时 绑扎固定。
4.2.3.3放置内墙板限位混凝土预制块， 有镀锌铁丝的C30混凝土预制块上下、 左右按500mm间距固定。
济效益的论证，认为重复性模板施工方 案（即：方案三）操作简便，经济实用， 便于现场实施。
3.施工准备
3.1作业条件 3.1.1根据图纸上伸缩缝处混凝土墙板长度，
计算确定模板需用量。
3.1.2确定计算拉结螺杆的直径的大小和间距， 验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性；并绘 制墙板加固大样图。
3.1.3墙板轴线放线完毕、水平控制标高引测 到预留插筋上，并办好预检手续。
外墙模板坐落在槽钢上
焊好的钢条内，使模板
根部与下层楼面接齐， 见图7。
Βιβλιοθήκη Baidu
定制拉结螺杆 Ф50塑料管 18厚胶合模板
Ф25钢筋
90×45木楞
混凝土预制块 10#槽钢
Ф14螺杆
锥形螺盖
图7 模板根部加固示意图
4.操作工艺
4.2.3内外墙板模安装 4.2.3.1钢筋绑扎验收后，立墙板模前
先将墙板筋内垃圾清理干净。
图3 10#槽钢底座示意图
4.操作工艺
4.1.3限位装置10#槽钢制作。
槽钢长度为3100mm（2400mm）
+200mm（方便拆模时操作），
钢板焊接
槽钢翼缘一侧焊接40mm（高）
×12mm（厚）通长钢条，离槽
10#槽钢
钢底边留出 18mm模板厚度。
槽钢两端各钻两个φ16的长形槽 口，两个φ16的长形槽口间距
⑧φ50塑料管：72只 ×0.24 m×6.5元 /m×2=225元
⑨锥形螺盖：4只×1.3元
2、其它层：
7509元 缺点：
制模0小时
1、首层需制模， +安装3小
拼成大模板，以后 时+拆模2
可翻转，安装工作 小时=5小
量较多；
时
2、伸缩缝内需拆
模。
/只×2=10元
2.施工方案比较与选择
2.2方案选择 对伸缩缝处模板的配模、加固方法、经
寸拼成整块大模板，四周外框用90×45mm木方固 定。
4.操作工艺
4.2.1.2按照计算出拉结 螺杆的间距，在模板上 钻φ50mm孔洞，本工程 按400×450mm的间距 预留孔洞，为穿墙塑料 管和拉结螺杆使用，见 图4。
图4 模板上留孔示意图
4.操作工艺
模板背面用90×45mm 木方做背楞，背楞木方 扁放间距@250mm（见 图5）。
规矩。 3.2.3连接件：扣件、伞形卡、锥形螺母（盖）、内径
30mm的六角螺母、螺栓单边套丝扣，一定数量的螺 母沾油备用，Ф50长250mm的PVC管。
3.施工准备
3.2.4支撑系统：定制夹具（两端分别与 六角螺母、紧固螺栓焊接）、Ф25水平 穿筋、10#槽钢、钢管支撑、木方。
3.2.5脱模剂：水性脱模剂。 3.2.6工具：铁木榔头、活动（套口）扳
3.施工准备
3.1.5墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑 好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
3.2材料及主要机具 3.2.1覆塑胶合模板：18mm厚模板尺寸根据图纸设计
要求选用，材质优等。 3.2.2方木：50×100mm方木，要求规格统一，尺寸
4.2.2限位装置10#槽钢安装 4.2.2.1将浇筑下层混凝土前预埋的锥
形螺母（盖），在模板拆除后，及时 清理出，螺母内拧入φ14螺杆，为固 定10#槽钢使用。
4.操作工艺
4.2.2.2将10#槽钢上已 钻好的φ16的长形槽口 套在φ14螺杆上，槽钢 上口与楼面混凝土水平
标高持平后紧固螺丝。
4.操作工艺
4.1.4预埋螺母（盖）连接件：在浇筑下层4.2工艺 流程
墙模板制作、拼装、钻预留孔洞→楼层10#槽钢底 座安装→钢筋绑扎→外墙模板安装→钢筋验收→内 墙模板安装、定制夹具加固、校正→混凝土浇筑→ 拆内外墙板模、清理→转下层使用
4.2.1 墙板模板制作、拼装、钻预留孔洞 4.2.1.1墙模板采用18mm厚覆塑胶合板，按图纸尺
伸缩缝两侧墙板模板同时施工 的技术创新
[摘 要]：本文结合工程实践，对伸缩缝 两侧混凝土墙板同时施工，采用复塑胶 合板、专用定位卡具、拉结螺栓等措施， 保证了伸缩缝处模板支设质量和混凝土 墙板的施工质量，满足了伸缩缝的设计 使用功用。
[关键词]：伸缩缝 模板 拉结螺栓 限位 槽钢 安装 拆除
伸缩缝处墙板同时施工模板方案论证分析汇总表 表1-4
序号 方案名称 材料成本
总费用 优缺点 所用时间
方案 三
重复性模 板施工方
案
⑤φ14螺杆：72只 ×0.5m×1.21 kg/m×4.9元/kg×2=426 元
⑥10#槽钢：（3.3+2.6） ×10kg/m×4.85元 /kg×2=572元
⑦12mm钢板： （3.3+2.6） ×0.04m×94.2kg/m2×4 .8元/kg×2=213元
Ф16长形孔
500mm，见图3。
图2 模板夹具
4.操作工艺
4.1.4预埋螺母（盖）连接件：在浇筑 下层混凝土前，在外墙板模上口预埋 锥形螺母（盖），螺母正面紧贴墙板 模 ， 反 面 有 带 弯 头 的 φ10 圆 钢 锚 脚 ， 一起浇入混凝土中。模板拆除后，螺 母可拧入φ14螺杆，为固定10#槽钢使 用。
子、手提电锯、水平尺、钢卷尺、托线 板、轻便爬梯、脚手板、翘棍等。
4.操作工艺
4.1施工准备
4.1.1拉结螺杆的直径、间距计 算。本工程伸缩缝设计净宽为 200mm，两侧混凝土墙板厚度 均为200mm，墙板高2900mm， 需要拉结螺杆的直径计算（略）。
4.1.2定制夹具制作。用内径 30mm的六角螺母与一端带螺栓 的φ14钢筋焊接，焊接钢筋为Ⅰ 级钢，钢筋端头倒300角，与六 角螺母满焊，焊缝高度Hf＞ 5mm ，见图2。
图6 伸缩缝内模板背面木楞
4.操作工艺
4.2.1.3对混凝土墙板上留设了φ50 mm孔洞， 对结构是否会造成隐患，通过与设计院技术洽 商，经设计院结构设计师复核后书面同意留洞， 见图6。
图6 留洞的工程联系单及正面图
4.操作工艺
4.2.1.4大模板顶面两角上安装φ16Ⅰ 级钢吊环，可用塔吊配合安装、拆模。
4.2.3.2外墙大模板用塔吊配合先安装， 并临时支撑或用铅丝与墙板主筋临时 绑扎固定。
4.2.3.3放置内墙板限位混凝土预制块， 有镀锌铁丝的C30混凝土预制块上下、 左右按500mm间距固定。
济效益的论证，认为重复性模板施工方 案（即：方案三）操作简便，经济实用， 便于现场实施。
3.施工准备
3.1作业条件 3.1.1根据图纸上伸缩缝处混凝土墙板长度，
计算确定模板需用量。
3.1.2确定计算拉结螺杆的直径的大小和间距， 验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性；并绘 制墙板加固大样图。
3.1.3墙板轴线放线完毕、水平控制标高引测 到预留插筋上，并办好预检手续。
外墙模板坐落在槽钢上
焊好的钢条内，使模板
根部与下层楼面接齐， 见图7。
Βιβλιοθήκη Baidu
定制拉结螺杆 Ф50塑料管 18厚胶合模板
Ф25钢筋
90×45木楞
混凝土预制块 10#槽钢
Ф14螺杆
锥形螺盖
图7 模板根部加固示意图
4.操作工艺
4.2.3内外墙板模安装 4.2.3.1钢筋绑扎验收后，立墙板模前
先将墙板筋内垃圾清理干净。
图3 10#槽钢底座示意图
4.操作工艺
4.1.3限位装置10#槽钢制作。
槽钢长度为3100mm（2400mm）
+200mm（方便拆模时操作），
钢板焊接
槽钢翼缘一侧焊接40mm（高）
×12mm（厚）通长钢条，离槽
10#槽钢
钢底边留出 18mm模板厚度。
槽钢两端各钻两个φ16的长形槽 口，两个φ16的长形槽口间距
⑧φ50塑料管：72只 ×0.24 m×6.5元 /m×2=225元
⑨锥形螺盖：4只×1.3元
2、其它层：
7509元 缺点：
制模0小时
1、首层需制模， +安装3小
拼成大模板，以后 时+拆模2
可翻转，安装工作 小时=5小
量较多；
时
2、伸缩缝内需拆
模。
/只×2=10元
2.施工方案比较与选择
2.2方案选择 对伸缩缝处模板的配模、加固方法、经
寸拼成整块大模板，四周外框用90×45mm木方固 定。
4.操作工艺
4.2.1.2按照计算出拉结 螺杆的间距，在模板上 钻φ50mm孔洞，本工程 按400×450mm的间距 预留孔洞，为穿墙塑料 管和拉结螺杆使用，见 图4。
图4 模板上留孔示意图
4.操作工艺
模板背面用90×45mm 木方做背楞，背楞木方 扁放间距@250mm（见 图5）。
规矩。 3.2.3连接件：扣件、伞形卡、锥形螺母（盖）、内径
30mm的六角螺母、螺栓单边套丝扣，一定数量的螺 母沾油备用，Ф50长250mm的PVC管。
3.施工准备
3.2.4支撑系统：定制夹具（两端分别与 六角螺母、紧固螺栓焊接）、Ф25水平 穿筋、10#槽钢、钢管支撑、木方。
3.2.5脱模剂：水性脱模剂。 3.2.6工具：铁木榔头、活动（套口）扳