搪玻璃设备性能、使用注意事项
化工搪瓷设备技术参数及其使用规范标准(很全)
搪瓷反应釜搪瓷反应釜技术参数搪瓷，它其实是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料。
它主要有两个组成部分：搪瓷用的金属材料和瓷釉（无机玻璃质材料）。
1、搪瓷用的金属材料搪瓷用的金属材料主要有钢材、铸铁、铝材、铜材和不锈钢。
搪瓷用钢材（主要是钢板）一般是指低碳钢钢板，即含碳量较底的钢板（一般≤0.08%），这是用于容积式热水器内胆的主要材料。
由于它的化学组成成分、内部微观组织结构（金相结构）、表面状况及力学性能对搪瓷的质量起着重要的作用，因此，目前市场上较大的热水器生产厂家均采用宝钢或武钢生产的搪瓷用钢板，以保证内胆的搪瓷质量。
搪瓷用铸铁是指含碳量在2.11%以上的铁碳合金（小于2.11%的铁碳合金叫钢），它主要用于生产卫生洁具（浴缸）、化学器械、炊具、下水管道等。
用于搪瓷的铝材主要是纯铝和铝镁合金。
用于搪瓷的铜材主要有紫铜（即纯铜）、黄铜（铜-锌合金）和青铜（铜-锡合金），其中以紫铜和黄铜应用最为广泛，比较有代表性的铜搪瓷制品—景泰蓝就是以紫铜为基材制成的铜搪瓷制品。
不锈钢，一般都能进行涂搪，但由于不锈钢抗氧化的能力较强，所以需要用特殊的搪瓷瓷釉，同时因加工成本较高，现在较少采用此种方案。
2、瓷釉（无机玻璃质材料）用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大类：矿物原料、化工原料和色素原料。
矿物原料，是瓷釉的主要成分，占有较大比重的含量（因国内外不同的生产厂家而不同）。
它主要包括：石英（主要成分是二氧化硅－SiO2）、长石（碱金属或碱土金属的硅酸盐，常用钾长石－K2OAl2O36SiO2 ）、粘土（含水的铝硅盐矿物，主要为Al2O36SiO2 和结晶水）。
化工原料是瓷釉的辅助组成部分，它主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O）、硝酸钠（NaNO3）、纯碱（Na2CO3）、碳酸锂（Li2CO3）、碳酸钙（CaCO3）、氧化镁（MgO）、氧化锌（ZnO）、二氧化钛（TiO2）、氧化锑（Sb2O3）、二氧化锆（ZrO2）、氧化钴（CoO）、氧化镍（NiO）、二氧化锰（MnO2）、氧化铁（Fe2O3）等等。
搪瓷设备使用注意事项
搪玻璃设备使用注意事项
（一）
1、使用压力：机械密封釜内≤0.2Mpa夹套压力≤0.6Mpa
2、耐酸性：
对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。
搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9lg/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。
3、耐碱性：
搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。
搪玻璃试样置于1N 氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。
腐蚀速率为
6.76g/m2.d（优等品指标为
7.0g/m2.d）。
4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。
搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。
耐热冲击温度为120℃，耐冷冲击温度110℃。
5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层，使用检测时使用7KV高频电火花检测瓷层不导电即可。
7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯
抗压强度越高，则耐冲击就越好。
（二）不适用的介质
1、搪玻璃设备严禁使用任何浓度、温度的氢氟酸，任何含氟离子的介质。
2、不宜使用PH>12、温度高于80˚C的碱性介质
3、浓度大于30%、温度高于180˚C的磷酸介质。
搪玻璃使用温度
搪玻璃使用温度1. 介绍搪玻璃是一种常见的装饰材料，具有高温耐受性能。
本文将针对搪玻璃的使用温度进行详细探讨。
2. 搪玻璃的组成与特性搪玻璃由硅酸盐和金属氧化物组成，经高温熔融后形成坚硬而光滑的表面。
搪玻璃具有以下特性： - 耐高温性：搪玻璃的熔点通常在1000℃以上，具有较高的耐热性能； - 耐腐蚀性：搪玻璃表面光滑，不易受到化学物质的侵蚀； - 耐磨性：搪玻璃具有较高的硬度，不易被磨损。
3. 搪玻璃的使用温度范围搪玻璃的使用温度范围取决于其成分和结构。
一般而言，搪玻璃可在以下温度范围内使用：3.1 低温范围在低温条件下，搪玻璃表现出良好的性能，适用于以下场景： 1. 冷藏室：搪玻璃质地坚硬，不易受到低温影响，可用于冷藏室内的储物架、容器等； 2. 冷冻柜：搪玻璃耐低温，可用于冷冻柜内部的隔板、抽屉等。
3.2 中温范围在中温条件下，搪玻璃仍能保持稳定的性能，适用于以下场景： 1. 炉子面板：搪玻璃具有较高的耐热性，可用于炉子的面板，承受中等温度的加热； 2. 烘烤用具：搪玻璃表面光滑，不受食物腐蚀，适合作为烘烤用具的托盘、烤盘等。
3.3 高温范围在高温条件下，搪玻璃表现出良好的抗热性能，适用于以下场景： 1. 热水壶：搪玻璃具有较高的热传导性，可用于热水壶的内胆，承受高温热水的冲击； 2. 烤箱门：搪玻璃具有较高的硬度，适用于烤箱的门，承受高温烘烤的环境。
4. 搪玻璃的注意事项在使用搪玻璃时，有一些注意事项需要注意： - 避免剧烈温差：搪玻璃在面临剧烈温差时，容易发生破裂，因此在加热或冷却过程中需注意温度的平缓过渡； - 避免重物碰撞：搪玻璃具有较高的脆性，避免重物的碰撞，以免引起破损； - 避免化学物品接触：搪玻璃虽然耐腐蚀，但某些强酸、强碱等化学物质仍能对其造成破坏，需避免接触。
5. 结论搪玻璃是一种具有高温耐受性能的装饰材料，其使用温度范围广泛，可以适应低、中、高温环境下的使用。
在使用过程中需遵循注意事项，避免产生损坏。
搪玻璃设备的性能
搪玻璃设备的性能、安装、使用、保管1、搪玻璃性能（1）搪玻璃设备是将含硅量高的资釉喷涂于金属铁胎表面，通过900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面而制成。
因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。
（2）搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等，以代替不锈钢和有色金属设备。
（3）耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。
但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质以及温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸等不适用。
（4）耐冲击性：耐机械冲击指标为220-10-3J，使用时避免硬物冲击。
（5）绝缘性：瓷面经过20KV高电压试验的严格检验。
（6）耐温性：耐温急变，冷冲击110℃，热冲击120℃2、搪玻璃设备的安装（1）搬运：搬运时只允许罐耳受力（指非包装时），不允许滚动及用撬杠，避免震动、碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。
（2）吊装：吊装时必须在规定部位（如夹套接管、罐耳等）挂网丝绳。
（罐盖上的吊环只作吊罐盖使用），不能与任何物体相碰，稳吊轻放。
（3）组装前检查：组装前，检查人员应穿洁净软底胶鞋进入容器内检查搪玻璃层无异常现象。
（4）法兰的安装：在拧紧法兰螺栓时，应按沿对角线成对地逐渐拧紧、用力要均匀，不应一次完全拧紧，避免因受力不匀而造成搪玻璃层破裂而影响使用寿命。
（5）卡子的安装：应先检查卡子完整，数量符合规定，安装时要保证距均等，松紧适度确保运转安全及密封可靠。
（6）搅拌器的安装：先将搅拌器放入罐内（罐底铺设软垫），然后将罐盖吊至预定位置，同时将密封件套入搅拌轴，再将搅拌器提升与减速机输出轴连接，锁紧防松装置.调整搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度，达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动，当运转灵活，无异常现象时，才准再试开启电动机按纽，直至运转正常（此段时间不宜过长）。
搪玻璃设备性能、使用注意事项
一、化工搪瓷设备的基本知识1、化工搪瓷名称的由来运用搪瓷的技术，将具有接近工业玻璃性质的耐酸玻璃物质复合到金属基体上，获得玻璃／金属复合物，因其覆盖层基本上保留了耐酸玻璃的大部分性质，如光洁、透明、致密无孔、化学稳定性高等，为一般日用搪瓷所不及，因此称其为“搪玻璃”。
搪玻璃的生产工艺等同于搪瓷工艺，因此它仍是搪瓷。
日常中人们常有以不同的称呼，如耐酸搪瓷，是以其特别耐酸而称之，化工搪瓷，是以其制品主要用作化工生产设备而称之。
2、搪瓷制品的性能搪瓷设备是由含硅量高的玻璃质釉喷涂在钢板表面经920℃~960℃多次高温搪烧、是玻璃质釉密着于金属胎表面而成。
搪瓷的性能是：(1)耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液、但对强碱、HF、及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸不适用；(2)不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗；(3)绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合；(4)隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质；(5)保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。
3、搪瓷设备使用条件搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。
但不能在下列条件下使用：(1)任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀;(2)磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈;(3)盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈;(4)硫酸：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀;(5)碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能耐腐蚀。
二、化工搪瓷设备的制造1、化工搪瓷生产作业程序2、化工搪瓷设备的基材特性大量用于制造搪玻璃制品的基体材料主要是优质低碳钢、铸铁和不锈钢，其中以低碳钢及铸铁最为普遍。
前者作为搪玻璃的适用钢，大量用来制作设备和容器：后者，由于能浇铸成型复杂部件，且成本低廉，因此被广泛用以制造泵、阀、小型设备及零配件。
搪玻璃反应锅操作规程
搪玻璃反应锅操作规程搪玻璃反应锅，也称为搪玻璃反应釜，是一种常用的实验室设备，主要用于化学反应、催化反应、溶液蒸发、溶剂回收等实验和生产过程中的操作。
为了确保操作的安全和效果，下面给出一个搪玻璃反应锅的操作规程。
一、基本操作注意事项1. 搪玻璃反应锅应放置在平整、通风良好的实验台上，防止发生意外。
2. 首次使用前，应查看反应锅的密封情况，确保无漏气，否则应及时更换密封件。
3. 搪玻璃反应锅所装填的试剂应符合安全操作规范，严禁装填与该实验不相关的试剂。
4. 搪玻璃反应锅的液面应控制在1/3至2/3的范围内，避免溢出。
5. 温度应逐渐升高，避免剧烈变化导致玻璃容器破裂。
6. 实验结束后，应将反应温度调至室温以下，并将反应锅内的试剂倾倒至废液容器中，然后用清水冲洗干净。
二、操作步骤1. 将搪玻璃反应锅底部放在实验台上，调整支撑架将反应锅固定。
2. 打开反应锅盖，将试剂缓慢倒入反应锅内，在操作过程中要注重平衡和稳定，避免溅出。
3. 关闭反应锅盖，并将密封件嵌入槽内，适当旋紧旋钮，确保密封可靠。
4. 打开加热器，根据实验需要设定合适的反应温度。
5. 反应过程中需时刻观察温度变化和液面高度，如有必要，可调整加热器的温度设定。
6. 当反应结束时，将加热器温度调至室温以下，待反应锅冷却后，小心打开反应锅盖。
7. 将反应锅内的试剂倾倒至废液容器中，可用清水冲洗反应锅内壁。
8. 检查反应锅的密封情况和玻璃内壁是否有明显损伤，如有问题应及时更换密封件或联系维修人员。
三、安全操作注意事项1. 反应过程中应佩戴防护眼镜、实验手套等个人防护装备，防止溶液溅入眼睛和接触皮肤。
2. 当实验操作涉及有毒、易燃、易爆等危险试剂时，应在通风柜内进行操作。
3. 加热时应避免与加热器接触，防止烫伤。
4. 实验操作结束后，应将反应锅内残留的试剂倾倒至废液容器中，不得随意倾倒到排水口，以免对环境造成污染。
5. 如需维修反应锅，应切断电源，待反应锅完全冷却后进行维修操作。
搪玻璃介绍
搪玻璃介绍:一概述:搪玻璃设备是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品,所以,它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀设备已广泛地应用于化工石油医药农药食品等工业为了保证搪玻璃设备正常使用,现将其主要性能和安装使用注意事项说明如下:二技术规范:1许用压力:2耐酸性:对各种有机酸无机酸有机溶剂均有较好的抗蚀性，如将搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蚀速率为0.9lg/m2.d(优等品指标为1.0g/m2.d)3耐碱性:搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差，将搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀,试验温度80℃时间48h腐蚀速率为6.76g/m2.d(优等品指标为7.0g/m2.d) 4操作温度:搪玻璃设备加热和冷却时,应缓慢进行一般搪玻璃设备使用温度为0～200℃,耐温急变性≥200℃5瓷层厚度:搪玻璃设备的瓷层厚度0.8～2.0mm,搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6～1.8mm 6耐压电:搪玻璃具有良好的绝缘性,当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时,高频电火花不能击穿瓷层7耐冲击性:玻璃层的内应力越小,弹性越好,硬度越大,抗弯抗压强度越高,则耐冲击就越好我厂之玻璃层在规定厚度内,用直径30mm,重量112g钢球冲击时,其冲击功为282×10-3J(优等品指标为260×10-3J)三安装使用及维护:1吊装时应用胶板等软垫将瓷面保护好,一切工具工件不得与瓷面接触或碰撞,以免损坏瓷面2在搬运不带包装箱的设备时,只能使设备的罐耳支脚受力,不许接管管箍卡子等易损部件受力,要轻起轻放,避免震动和碰撞,搬运时不应滚动或用撬杠撬3拧紧卡子时要对称顺次拧紧,用力均匀万不可一次拧紧,以免局部应力过大,而法兰变形损伤瓷面,为了获得良好密封,最好在拧到一定程度,即缓缓向罐内通放蒸汽,待垫子变软后再完全拧紧4凡已搪瓷之铁胎,外壁均不得施焊5凡搪瓷之各部件结合处,均应根据反应介质或温度选择柔韧耐蚀耐温宽度厚度适宜的垫片采用石棉橡胶垫片,一般罐体与罐盖结合处为:厚度≥15mm,宽度15-40mm;接管处为:厚度≥8mm,宽度15-30mm。
搪玻璃搅拌器标准
搪玻璃搅拌器标准
搪玻璃搅拌器是一种常用的实验室设备，用于混合和搅拌液体样品。
以下是搪玻璃搅拌器的一些常见标准：
1. 材料：搪玻璃搅拌器通常采用耐酸碱的搪玻璃材料制造，材料应符合相关标准，如国家标准GB/T 15068-94《搪玻璃器皿术语》。
2. 结构：搪玻璃搅拌器通常由搅拌机头、搅拌杆、电机和控制面板等组成。
搅拌机头应具有密封性能，以防液体溢出。
电机和控制面板应符合相关电气安全标准，如CE标准。
3. 搅拌效果：搪玻璃搅拌器的搅拌效果是其重要的性能指标之一。
相关标准可以包括搅拌速度、转速范围、搅拌力等要求。
一般来说，搅拌速度应可调节，并能匀速工作。
4. 使用安全：搪玻璃搅拌器在使用过程中应具备一定的安全性能。
例如，应具备过载保护功能，以防止过载时损坏设备或引起安全事故。
5. 维护与保养：搪玻璃搅拌器在使用过程中需要进行定期的维护与保养。
相关标准可以包括清洁要求、维护周期和方法等。
需要注意的是，除了上述常见标准外，还应根据具体使用场景和需求，结合相关的行业标准和规范进行选择和使用。
搪玻璃管件标准
搪玻璃管件标准一、引言搪玻璃管件是广泛应用于化工、制药、食品等领域的重要设备。
其独特的材质和制造工艺使其具有优良的耐腐蚀、耐高温和耐磨损性能。
本文将详细介绍搪玻璃管件的标准，包括材质、制造工艺、尺寸规格、质量检测、安装使用和维护保养等方面，旨在为相关行业提供有益的参考。
二、搪玻璃管件的应用领域和特点搪玻璃管件主要应用于化工、制药、食品等领域，其特点如下：1. 耐腐蚀：搪玻璃管件具有很强的耐腐蚀性，能抵抗各种化学物质的侵蚀，延长设备的使用寿命。
2. 耐高温：搪玻璃管件可承受较高的温度，适用于高温介质的输送。
3. 耐磨损：搪玻璃管件的表面光滑，不易附着杂质，有效降低设备的磨损。
4. 无毒无味：搪玻璃管件在制造过程中不使用有害物质，安全卫生。
三、材质与性能搪玻璃管件主要由玻璃和陶瓷组成，具有以下性能优势：1. 高温性能：搪玻璃可承受较高的温度，具有良好的热稳定性。
2. 化学稳定性：搪玻璃具有优良的耐腐蚀性，能抵抗各种化学物质的侵蚀。
3. 机械强度：搪玻璃具有较高的机械强度，能够满足各种工况下的使用要求。
4. 光滑表面：搪玻璃的表面光滑，不易附着杂质，有利于介质的输送。
四、制造工艺与技术搪玻璃管件的制造工艺主要包括以下步骤：1. 配料：将玻璃和陶瓷原料按照一定比例混合。
2. 成型：采用压制或注射成型的方法制成管件。
3. 烧成：在高温下烧成，使管件具有一定的机械强度和化学稳定性。
4. 检验：对管件进行外观、尺寸和性能的检验。
5. 包装：合格的产品进行包装出厂。
五、尺寸规格与精度搪玻璃管件的尺寸规格应符合相关标准要求，其精度需满足以下条件：1. 外径精度：搪玻璃管件的外径精度应符合相关标准要求。
2. 内径精度：搪玻璃管件的内径精度也应符合相关标准要求。
3. 长度精度：搪玻璃管件的长度精度需根据不同规格和用途进行控制。
4. 弯曲半径精度：搪玻璃管件的弯曲半径精度需根据实际使用需要进行控制。
六、质量检测标准搪玻璃管件的质量检测主要包括外观质量、尺寸精度和性能检测等方面：1. 外观质量：搪玻璃管件的外观应平滑、无明显气泡、裂纹和杂质等缺陷。
搪玻璃设备使用注意事项
搪玻璃设备使用注意事项搪玻璃设备是一种具有耐腐蚀玻璃衬里的钢制化工容器，其钢制罐体确保了承压能力，罐内涂搪的玻璃衬里又使其具有可靠的耐腐蚀性能。
这种耐压与耐腐蚀性结合于一体的独特性能，极大地扩展了设备的适用范围，使其应用于化工、石油化工、农药、医药、冶金、食品等各个工业部门。
在众多的化学反应条件下,搪玻璃设备不但能够替代价格昂贵的不锈钢制容器，而且广泛用于那些不能使用不锈钢制容器的腐蚀条件中。
一、适用范围鉴于搪玻璃衬里的理化性能和耐蚀性能，搪玻璃设备适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。
为保证正常的使用寿命，搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程：(1)任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料；(2)浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料；(3)PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料；(4)酸碱物料交替进行的反应过程。
搪玻璃设备之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层硅氧保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。
当搪玻璃层接触强碱液时，其表面不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越高、温度越高其被侵蚀的程度越大。
沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力。
在实际情况中，由于生产并非使用一种反应介质，多种酸在一起时由于"混酸效应”多数情况下会降低离子活度，减轻腐蚀程度。
建议用户在腐蚀程度不确定的情况下亦应与生产厂家联系。
在搪玻璃适用范围中，有一个很重要的问题，这就是设备对温度的适用性。
显而易见，钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。
为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，所以在设备加热或冷却过程中应缓慢进行。
二、搪玻璃设备的运输，保管与安装搪玻璃设备的玻璃衬里，虽具一定的抗机械冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。
搪玻璃设备操作规程
搪玻璃设备操作规程1.搪玻璃设备的特性搪玻璃设备是一种耐蚀、可靠、安全的钢制容器，它是把搪玻璃釉喷涂在钢制容器的表面经高温烧制而成，广泛应用于化工、农药、医药等工业领域。
2.本操作规程适用于范围本操作规程适用于搪玻璃反应釜、搪玻璃容器。
3. 试运行3.1 按规定要求安装并经过试漏、试压合格后的搪玻璃设备即可进行试运行。
带搅拌传动装置的，还需进行负荷运转。
3.2 在试运行之前，先用手盘动传动部份，以检查其灵活性，同时检查搅拌器与温度计套管之间有无碰撞现象。
3.3 检查减速机视镜，保证润滑油位控制在规定的范围内。
3.4 点动电机，观察搅拌器旋转方向，要求按顺时针方向转动。
3.5 以上工作全部完成后，进行空载运行，检查各部位有无异常声响或异常状态。
3.6 空载运行时间不少于30分钟，正常无误后，再进行加压运行。
3.7 在夹套及罐内通入额定压力的水或蒸汽，为时1小时，观察泄漏情况，考核设备的密封性能，如无异常，可投入使用。
4.使用和维护搪玻璃设备的使用与维护是否得当，是影响其寿命的重要环节。
为了能延长设备的使用年限，充分发挥设备的生产效能，必须合理使用，精心维护。
4.1 设备的使用4.1.1 加料时，若有大块硬质物料，必须先行粉碎后加入，应严格避免金属或块状硬物进入设备。
4.1.2 应减少物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热料，热罐加冷料，设备加热或冷却要符合使用温度，务必不要超过标准的规定：热冲击≤120℃，冷冲击≤110℃。
4.1.3 夹套升温应缓慢进行，先往夹套内通入0.1MPa蒸汽保持10分钟后，再除除升压至工作压力，但不得超过允许的使用压力。
升温速率一般控制在3℃/分钟以下。
4.1.4 机械密封腔内的润滑液，应保持洁净，不得夹带固体颗粒。
4.1.5 出料时，遇物料粘稠堵塞，不许用金属工具疏通，只能用木制或塑制工具轻轻疏通。
4.1.6 设备的使用温度和使用压力要控制在允许的范围内，不得超温和超压使用。
搪玻璃反应釜使用
搪玻璃反应釜使用搪玻璃反应釜的优点之一就是其良好的耐腐蚀性能。
由于在制造过程中采用了搪烧工艺，其内表面涂有玻璃釉，大大提高了反应釜的耐腐蚀性。
它可以在酸碱等腐蚀性介质下进行反应，不会受到介质的侵蚀，从而保证了反应的稳定性和可靠性。
搪玻璃反应釜还具有耐高温性能。
它可以承受较高的温度，可在200-500摄氏度的温度范围内进行反应。
同时，搪玻璃的导热性能较好，能够更好地保持反应体系的温度稳定性。
这使得搪玻璃反应釜广泛应用于需要高温条件下进行的反应，比如高温溶剂的蒸发、高温催化反应等。
除了上述的性能特点，搪玻璃反应釜还有以下几个方面的使用注意事项。
首先，使用搪玻璃反应釜时需要注意保护釜体不受到外部物理冲击和碰撞。
搪玻璃壁脆而脆弱，容易破碎，因此在搪玻璃反应釜的使用过程中需避免釜体与硬物碰撞或受到外力的刮擦。
其次，反应釜应定期检查及维护和保养，特别是对其内表面玻璃釉的状况需要进行检查，如有破损、粉化等情况应及时修复。
同时，定期清洗搪玻璃反应釜的内部，以保证其反应的有效性和准确性。
在搪玻璃反应釜的使用过程中还需要注意的是温度控制和压力控制。
根据不同的反应需求，需要合理设置反应温度和反应压力，以保证反应过程的稳定性和可控性。
同时，反应釜的温度和压力传感器等仪器设备也需要保持良好的工作状态，以保证测量准确度和反应安全性。
最后，对于一些特殊的反应过程，如压力反应、高温反应等，需要搪玻璃反应釜与其他设备进行连接和配合使用。
在进行连接和配合时需要注意连接口的严密性和连接方式的正确性，以确保反应体系的封闭性和稳定性。
总之，搪玻璃反应釜是一种广泛应用于化学、制药、食品等行业的实验设备。
它具有良好的耐腐蚀性能和耐高温性能，可以承受高压和高温条件下的反应。
在使用搪玻璃反应釜时需要注意保护釜体、定期检查和保养、温度和压力控制以及与其他设备的连接和配合。
通过正确使用和维护，搪玻璃反应釜能够合理和高效地完成各种反应过程，为实验和生产提供可靠的支持。
搪玻璃设备安全操作及保养规程
搪玻璃设备安全操作及保养规程
前言
搪玻璃设备是一种重要的实验室设备，广泛应用于化学、生物、医学等领域的实验与生产中。
正确的操作和保养可以保证设备的安全运行和长期使用，避免意外事故和设备损坏。
本文档旨在介绍搪玻璃设备的安全操作和保养规程，帮助用户正确使用和保养搪玻璃设备。
安全操作规程
1. 加热操作
(1) 禁止超温加热
加热操作时，应选择合适的加热方式和合适的温度范围，避免超温加热。
超温加热会导致设备温度过高，容易发生意外事故。
(2) 禁止加热超过设备最高温度
在加热操作中，禁止超过设备最高温度加热。
如果加热温度超过设备最高温度，可能会导致设备破裂或爆炸。
(3) 确认温度计正确连接
加热操作时，应确认外接温度计正确连接，避免温度计脱落或错误连接造成温度误差。
搪玻璃反应锅操作规程
搪玻璃反应锅操作规程搪玻璃反应锅是广泛应用于化工、制药、食品等行业的设备，具有耐腐蚀、耐高温、耐压等优点。
为了确保搪玻璃反应锅的安全运行，提高设备利用率和产品质量，制定一份操作规程十分必要。
以下是搪玻璃反应锅的操作规程，总计约2000字。
一、操作前的准备工作：1. 检查搪玻璃反应锅的外观情况，确保设备无损坏、无漏气现象。
2. 清理反应锅内部，确保无残留物，特别是杂质和异物。
3. 检查反应锅与相关设备连接处的密封情况，确保无泄漏现象。
4. 检查温度计、压力表等仪表的准确性和灵敏度。
5. 检查反应锅对应的供电系统、冷却水系统等设备的正常运行状态。
6. 准备所需的操作手册、危险品物质清单等相关资料。
二、操作步骤：1. 打开搪玻璃反应锅夹持装置，将反应锅安装在支承处，并用装置夹紧。
2. 检查密封件的完整性，并将密封件固定到锅盖和锅体的连接处，确保密封性。
3. 检查搪玻璃反应锅的进出口阀门的开启情况，确保畅通无阻。
4. 接通搪玻璃反应锅的电源，打开加热系统，设置所需的温度。
5. 打开搪玻璃反应锅的冷却水系统，设置所需的冷却水流量和温度。
6. 投入反应物质，逐步加热或冷却，根据反应需要和操作手册的要求进行调整。
7. 监控反应锅内的温度和压力变化，及时调整加热和冷却系统的参数。
8. 反应结束后，关闭加热和冷却系统，停止投料和排气。
9. 慢慢放松锅盖上的压力，确保安全放气，并等待反应锅内的压力完全降至零。
10. 打开反应锅的排放阀门，将反应产物排出。
11. 清洗搪玻璃反应锅内部，移除残留物，特别是有腐蚀性的物质。
12. 关闭反应锅的排放阀门，并移除密封件，进行充分清洗和保养。
13. 关闭冷却水系统，切断电源，清理操作现场，归档相关资料。
三、操作注意事项：1. 搪玻璃反应锅操作人员必须熟悉设备的结构和使用方法，并接受相关的安全培训。
2. 操作过程中应根据实际情况调整操作参数，特别是温度和压力范围。
3. 操作人员应熟知反应物质的特性，遵守相关安全操作规程和操作手册的要求。
搪玻璃搅拌器标准
搪玻璃搅拌器的标准主要涉及到其制造过程和使用性能。
搪玻璃搅拌器是通过900℃左右的高温烧成，使耐腐玻璃料密着于金属表面而制成。
它具有优异的耐腐蚀性，能耐受各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱的腐蚀，但氢氟酸、含氟离子的介质、温度大于150℃的浓磷和强碱除外。
这种设备的适用范围很广，是化工生产中经常采用的耐腐蚀材料。
搪玻璃搅拌器的标准和使用注意事项如下：
1. 在第一次使用搪玻璃搅拌器时，应对照仪器说明书检查仪器所带配件是否齐全，如搅拌子、电源线等。
2. 调速时应由低速逐步调至高速，最好不要高速档直接起动，以免搅拌子不同步，引起跳动。
3. 搪玻璃搅拌器不搅拌时不能加热，不工作时应切断电源。
4. 搪玻璃搅拌器应保持清洁干燥，尤其不要使溶液进入机内。
5. 搅拌时如果发现搪玻璃搅拌器的搅拌子跳动或不搅拌，应检查烧杯是否平稳，位置是否正。
6. 中速运转可延长搅拌器的使用寿命。
7. 使用搪玻璃搅拌器时最好能够接上地线。
此外，搪玻璃搅拌器标准可能还涉及到其他方面的内容，比如具体的规格尺寸、技术参数等，具体可以查阅相关标准文件或者联系搪玻璃搅拌器厂家进行了解。
搪玻璃设备的使用和维护指南
搪玻璃设备的使用和维护指南搪玻璃设备的使用和维护指南1、引言本文档旨在为使用和维护搪玻璃设备的人员提供指导。
搪玻璃设备在实验室、工厂和其他行业扮演着重要角色。
正确的使用和维护搪玻璃设备可以确保其长期稳定运行，延长设备寿命，同时还能保障工作人员的安全和实验室的环境卫生。
2、设备介绍2.1 设备分类搪玻璃设备主要包括反应釜、蒸发器、配料罐等。
根据用途和功能的不同，搪玻璃设备可以分为实验室级、小型和大型工业级设备等。
2.2 基本构造搪玻璃设备由搪玻璃内胆、保护层、加热和搅拌系统、介质循环系统等组成。
搪玻璃内胆具有良好的化学性能，耐酸碱腐蚀，可耐受高温和高压。
3、设备使用指南3.1 设备准备在使用搪玻璃设备之前，需检查设备及配件的完整性和干净程度，确保设备无损坏并进行清洁与消毒处理。
3.2 操作步骤（1）按照设备的操作手册，将设备正确接通电源。
（2）操作前必须佩戴相应的安全防护工具，如手套、护目镜等。
（3）根据实验需求，将预先准备好的试剂按照合适的比例倒入设备内。
（4）启动设备进行加热和搅拌操作。
（5）根据实验步骤进行后续操作，注意操作过程中的安全事项和操作规范。
4、设备维护指南4.1 日常维护（1）设备使用结束后，及时清洗设备内胆、配件，清除污垢和化学物质残留。
（2）检查设备密封件的完好性，如有损坏及时更换。
（3）定期对设备进行润滑和保养，保持设备良好的运行状态。
4.2 故障处理（1）当设备出现异常情况或故障时，应立即停止操作并检查故障原因。
（2）对于简单故障，可以根据设备操作手册进行排除。
（3）对于复杂故障，应联系专业人员进行修复或维护。
5、附录本文档涉及附件的详细内容，请参见附件中的相关资料。
6、法律名词及注释本文档中涉及的法律名词及其注释请参见附件。
搪玻璃设备的使用和维护指南
搪玻璃设备的使用和维护指南搪玻璃设备是易损品，使用不当、维护不好，搪玻璃设备的使用寿命就会大大缩短，给用户造成损失。
这里，介绍一些搪玻璃设备使用注意事项和维护知识，帮助各位用户正确使用和维护搪玻璃设备，使其最大限度的发挥使用价值。
1、严禁用锤子敲击搪玻璃设备。
2、固体物料最好溶解后再加入反应罐内，这样可以避免固体物料磨损和撞击搪玻璃层。
3、搅拌固体物料或粘稠度很高的物料时，启动搅拌时应多几次点动后启动。
避免一次启动搅拌锚翼转动阻力过大而导致搪玻璃层爆裂。
4、严禁热冷介质直接冲击搪玻璃层及其金属基体反面，温度的急冷急热最易导致搪玻璃层爆瓷。
虽然，HG2432《搪玻璃设备技术条件》标准规定搪玻璃层应可以经受120℃的热冲击和110℃的冷冲击。
但是，多次的、频繁的大幅度的温度冷、热急变还是造成搪玻璃层爆瓷的致命原因。
因此，应尽量减少这类现象的发生。
例如，在给冷的反应罐中加入温度较高的热介质时，最好先加热反应罐；给热的反应罐中加入冷介质时，应少量逐渐多次加入，或等设备冷却下来以后再加入。
另外，严禁夹套内高温蒸汽和冰冷介质直接冲击罐体或一开始就最大量的通入夹套升温或降温。
有时，制造厂家在组装夹套时会忘记装冲击挡板，这样热或冷介质就会直接冲击到罐体上，引起局部温度急变而爆瓷。
另外，在给夹套内通入高温蒸汽加热或冰冷介质冷却时，应先少量加入，等设备温度升高或降低到一定温度时，再大量通入，以避免夹套内温度急变而引起爆瓷。
有时，为了降低急剧升高的温度而不得不大量通入冷冻介质时，为了避免此类事件的多次发生，建议各位用户选购一支带快速测温头的温度计套管，以便快速准确地了解罐内温度。
特别是罐内介质反应比较剧烈或工艺温度的控制要求严格的设备。
普通温度计套管由于搪玻璃层导热系数差，测温滞后性很严重。
5、严禁腐蚀性的介质通入夹套内，特别是酸性介质。
酸性介质中的H+会向钢板中渗透、扩散并聚集在搪玻璃层和钢板的界面上，也就是搪玻璃层的底釉层中，底釉层是多孔状的，H+ 渗透到孔隙中会形成氢气，随着H+的不断渗透，孔隙中氢气的压力越来越高，达到一定程度时，引起大面积爆瓷。
搪玻璃设备的安装使用及注意事项
5、严禁将腐蚀性的介质通入夹套内，特别是酸性介质。
因为酸性介质中的H会向钢板中渗透、扩散并聚集在搪玻璃层和钢板的界面上，也就是搪玻璃层的底釉层中，底釉层是多孔状的，H渗透到孔隙中会形成氢气，随着H的不断渗透，孔隙中氢气的压力越来越高，达到一定程度时，将会引起搪玻璃层的大面积爆瓷。
6、建议在搪玻璃设备基体外露金属表面应做防腐处理。
虽然我们公司的搪玻璃产品在出厂前都在基本表面做了喷丸除锈处理，但或许因为您的生产厂房空气中的腐蚀性气体会冷凝到设备表面而腐蚀基体金属。
上面的设备或管道泄漏，腐蚀性介质滴落到搪玻璃设备上也会使基体金属受到严重腐蚀，腐蚀性介质中的H渗透而引起爆瓷。
所以我们建议您应经常用清洁水冲洗设备表面会减缓腐蚀的发生。
但也不是一种好的解决方法。
建议用户最好在设备安装好后，在设备外表面做一层树脂防腐层，从一开始就对设备进行保护。
如果设备外表面要做保温处理，也应该先做一层防腐层。
7、如果发现法兰密封面泄漏应尽快消除。
当用户购买了非正规厂家的搪玻璃设备时因为制造生产工艺的，因为搪玻璃设备在高温烧制过程中而引起法兰密封面变形，密封可靠性降低。
有的用户认为，少量泄漏只要不影响生产就没关系，这是不对的。
设备中的腐蚀性介质泄漏出来后，会从法兰的外缘逐渐向内腐蚀金属，引起搪玻璃层逐渐脱落。
时间一长，泄漏点密封面的搪玻璃层会全部脱落，法兰金属基体受到严重腐蚀形成残缺和凹坑，设备报废。
另外，设备内腐蚀性气体泄漏出来后遇到冷空气冷凝到法兰外缘面上，同样引起腐蚀。
特别是酸性腐蚀介质中的H，会从法兰外缘向深层渗透，引起法兰密封面较大范围的瓷层脱落。
待到设备开始大量泄漏，用户不得不维修时，设备法兰已腐蚀得相当严重，甚至无法修复。
这种现象发生得相当普遍，希望在此能给用户提一个醒，防患于未然。
8、避免强腐蚀性介质直接接触搪玻璃面。
强腐蚀、强氧化性介质对搪玻璃层危害性较大。
尽量不要第一个加入反应罐中。
加料时最好用一根加料管直接加入反应罐中，就会被搅拌快速稀释，减小对设备的腐蚀。
搪玻璃烧成操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉搪玻璃烧成设备的工作原理、性能、安全操作规程等，并取得相应的操作资格证书。
2. 检查搪玻璃烧成设备，确保设备运行正常，无漏电、漏气、漏水等安全隐患。
3. 检查燃料供应系统，确保燃料充足、压力稳定。
4. 检查控制系统，确保各仪表、传感器、执行器等设备工作正常。
5. 检查冷却系统，确保冷却水畅通，冷却效果良好。
6. 检查安全防护设施，如安全阀、防爆膜、紧急停机按钮等。
二、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，启动搪玻璃烧成设备，确保设备正常运行。
2. 加热：根据工艺要求，调整加热温度，逐步升温至设定温度。
3. 烧成：在烧成过程中，密切观察设备运行状态，确保温度、压力、流量等参数符合工艺要求。
4. 保温：烧成完成后，进行保温处理，保持烧成温度，确保烧成质量。
5. 冷却：烧成保温完成后，逐步降低温度，进行冷却处理。
6. 停机：冷却完成后，关闭电源，停止设备运行。
三、操作注意事项1. 严格控制加热温度、保温时间和冷却速度，确保烧成质量。
2. 定期检查设备运行状态，发现异常情况及时处理。
3. 严禁超温、超压运行，确保设备安全。
4. 严禁在设备运行过程中进行检修、维护等操作。
5. 操作人员应穿戴好防护用品，如防烫手套、防护眼镜、防尘口罩等。
6. 加强设备维护保养，定期检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
7. 定期对操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
四、紧急情况处理1. 设备发生故障，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。
2. 发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话报警。
3. 发生中毒、触电等事故，立即将伤员移至安全地带，并拨打急救电话。
4. 发生其他紧急情况，立即采取相应措施，确保人员安全和设备完好。
五、操作记录1. 操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行参数、异常情况、处理措施等。
2. 定期对操作记录进行整理、归档，以便查询和分析。
搪玻璃反应釜安全操作规程范文
搪玻璃反应釜安全操作规程范文一、前言搪玻璃反应釜是化工实验室中常用的一种设备，具有良好的耐腐蚀性能和热稳定性，广泛应用于有机合成、无机合成、分析测试等领域。
但是，由于设备操作不当或其他原因，容易发生安全事故。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、安全原则1. 安全第一，防患于未然。
2. 严格按照操作规程操作，禁止违章操作。
3. 提前做好准备工作，确保设备和环境的安全。
4. 严格遵守化学品的使用和储存规定，防止泄漏。
5. 设备维护保养，确保设备的正常运行。
三、操作程序1. 设备准备（1）检查设备是否完好，无损坏和漏液现象。
（2）确认设备所需的配套设备和试剂是否准备齐全。
（3）确认工作区域是否整洁，无杂物和易燃易爆品。
（4）佩戴好个人防护装备，包括安全眼镜、实验服、手套等。
2. 操作前准备（1）查阅设备使用说明书和相关的技术资料，了解其操作特点和要求。
（2）熟悉设备的控制面板和调控装置，了解其功能和使用方法。
（3）对设备进行预热和检测，确保设备无异常现象。
3. 操作过程（1）先打开主控制面板的电源，并选择合适的反应温度和转速。
注：转速需要根据实际情况确定，避免过高或过低。
（2）将所需试剂按照实验计划加入，注意不要超过设备的最大容量。
（3）根据需要选择搅拌器的转速和搅拌方向，确保试剂充分混合。
（4）定期检查设备的运行状态，确保安全和正常运行。
（5）实验结束后，根据实验计划选择合适的冷却方式。
4. 维护保养（1）关闭设备电源，清洁设备表面，确保无残留物。
（2）定期检查设备的电源线和通风口，确保畅通无阻。
（3）定期检查设备的密封性和漏液情况，如有发现问题及时修复。
（4）定期更换设备的耗材和易损件，确保设备运行的稳定性。
四、安全注意事项1. 严禁在未熟悉设备和操作规程的情况下进行操作。
2. 使用前要检查设备是否完好，避免因设备问题导致事故。
3. 操作中应佩戴好个人防护装备，不得穿拖鞋、短裙等不安全的服装。
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一、化工搪瓷设备的基本知识1、化工搪瓷名称的由来运用搪瓷的技术，将具有接近工业玻璃性质的耐酸玻璃物质复合到金属基体上，获得玻璃／金属复合物，因其覆盖层基本上保留了耐酸玻璃的大部分性质，如光洁、透明、致密无孔、化学稳定性高等，为一般日用搪瓷所不及，因此称其为“搪玻璃”。
搪玻璃的生产工艺等同于搪瓷工艺，因此它仍是搪瓷。
日常中人们常有以不同的称呼，如耐酸搪瓷，是以其特别耐酸而称之，化工搪瓷，是以其制品主要用作化工生产设备而称之。
2、搪瓷制品的性能搪瓷设备是由含硅量高的玻璃质釉喷涂在钢板表面经920℃~960℃多次高温搪烧、是玻璃质釉密着于金属胎表面而成。
搪瓷的性能是：(1)耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液、但对强碱、HF、及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸不适用；(2)不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗；(3)绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合；(4)隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质；(5)保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。
3、搪瓷设备使用条件搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。
但不能在下列条件下使用：(1)任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀;(2)磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈;(3)盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈;(4)硫酸：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀;(5)碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能耐腐蚀。
二、化工搪瓷设备的制造1、化工搪瓷生产作业程序2、化工搪瓷设备的基材特性大量用于制造搪玻璃制品的基体材料主要是优质低碳钢、铸铁和不锈钢，其中以低碳钢及铸铁最为普遍。
前者作为搪玻璃的适用钢，大量用来制作设备和容器：后者，由于能浇铸成型复杂部件，且成本低廉，因此被广泛用以制造泵、阀、小型设备及零配件。
基材化学成份机械性能C si Mn P S拉伸强度MPa伸长率%屈服点MPa冲击韧性MPa钢≤0.14≤0.37≤0.65 ≤0.035≤0.45>330 >310 200 ——焊条≤0.1≤0.12≤0.45≤0.05≤0.03>430 >180 ——80铸铁3-0.352.0-2.60.4-0.60.1-0.5< 0.1 ————————(石墨碳2.5)——————————————————附表1:化工搪瓷设备基材的技术指标3、底胎的要求搪瓷设备的质量，首先决定于铁胎。
没有高质量的铁胎，就不可能有高质量的搪瓷设备。
要保证制品质量，铁胎应满足以下六条要求：(1) 底胎表面应平整，不得有显著的工具伤痕、凹坑、夹层等机械缺陷；(2) 底胎表面的焊道要平直、规整，焊缝宽度不得超过钢板、厚度的1．5倍。
焊缝接头要圆滑地过渡，不允许有夹渣、气孔、咬边、未焊透等缺陷；(3) 底胎表面的焊缝在喷砂前要进行磨光；(4) 底胎表面的对接焊缝错边量要小于厚度的10％；(5) 法兰不平度要小于直径的0.15％；(6) 对接法兰的压紧面要保证设计压力下的密封。
4、表面处理底胎加工好后，由于基材表面质量往往达不到搪瓷的工艺要求，如金属表面尚有氧化层、表面夹皮（轧制时造成）、焊缝缺陷及机加工过程中粘附的油脂污物等，都要影响搪烧质量，因此必须进行磨光、烧油脱碳和喷砂等表面处理。
磨光一般在砂轮机上或用手提砂轮进行。
磨光的要求是将搪烧面上焊坡磨平，将尖棱角磨圆、将氧化皮及夹皮磨去，现出金属本色。
烧油脱碳是将粘附的油脂、有机物等在高温下烧除。
有时钢板含碳量超过标准规定时，也采取高温表面脱碳的办法来作补偿处理。
搪瓷设备损坏后到搪瓷厂进行复搪，必须进行热处理（脱氢），以消除爆瓷部位基材渗入的氢。
喷砂是将底胎表面打粗糙，增加表面自由能及比表面积，从而提高底胎金属与底釉的密着。
5、修胎经过表面处理后的铁胎，在正式喷搪瓷釉前，要细致地检查，凡是不符合搪瓷工艺要求的“毛病”均应及时处理，如毛刺、尖锐角、凹凸坑、夹层、沙眼等。
这些“毛病”可采用手工打磨，挖铲补焊再磨平等作业修磨。
6、搪烧底釉铁胎修磨好以后即可进行喷涂和搪烧底釉。
喷涂可采用手工喷，也可以采用机械化（半自动）喷涂。
两者的釉浆稠度控制不一样，这要根据操作人员的经验自己掌握，因为喷枪口径、喷涂用空气压力及釉浆稠度间是相互关联的。
喷搪底釉的要点是要使头遍底釉厚薄均匀，其厚度值控制在烧成后为200±50μm 为合适。
底釉喷涂于铁胎上后要经过干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房内干燥，放在炉前或出炉的制件边进行缓慢的烘烤。
要注意防止快速烘烤，快速烘烤易使粉层开裂。
粉层干燥后即可进烧成炉内进行烧成。
底釉的烧成温度较高。
为使底釉能牢固地与铁表面密着，采用三合一底釉时烧成温度不能低于880℃。
而为使铁胎与底釉间温度能达到上述要求，烧成炉温度必须控制到920℃以上。
为提高效率，最佳烧成炉温度是960～980℃。
底釉的烧成必须精心掌握好时间，即不能烧成不足（俗称烧得生），更不能烧过（俗称火大）。
前者密着不好，后者会烧损底釉。
烧成适度的底釉应该是色泽均勾，表面平滑光亮，无气泡。
头遍底釉烧好后，如质量合格即可进行喷搪面釉；如果不合格就要进行修磨，烧损严重时需要喷搪第二遍底釉。
当喷搪第二遍底釉时，不能喷得太厚，要使两遍底釉的总厚度控制在350μm以下。
再厚了就要影响面釉层的有效厚度了。
7、搪烧面釉底釉搪烧好后，质量符合要求即可进行面釉搪烧。
搪瓷设备的真正防腐保护层是面釉层。
面釉层的喷涂和搪烧跟底釉相似。
面釉层的厚度，一般要求1mm左右。
具体根据使用要求而定，如考虑传热，应使瓷釉层薄些，不需传热而使用的介质腐蚀牲严重时，瓷釉层厚些。
日本允许最厚达2．55mm，我国标准则规定不得超过2mm，最薄0．8mm。
要达到规定瓷厚，产品上的面釉要喷搪多遍。
每遍厚度以薄一些为好。
但考虑生产效率，也不能太薄，一般以控制每遍厚度增加儿2mm为佳。
如果金属表面状况好，焊缝不出问题，喷搪过程中修磨细致，那么喷搪三遍到四遍面釉后就可达到规定厚度。
为保证搪烧质量，每喷搪一遍，都要经过检查，检查瓷面上是否有暗泡、针孔等，一经查到就应打磨开进行修补。
对于直通金属表面的针孔和暗泡要磨挖，甚至补焊。
凡见底金属的修补处，必须补喷底釉。
上述修补程序是每个喷搪操作者必须掌握的。
8、检验由于搪瓷设备多数用于苛刻的腐蚀环境中，因此对制品的质量检查要十分严格。
检查检验要求系根据制品本身的等级要求确定，具体要求见ZB G94004一87及zB G94005一87标准。
检验方法见附表2。
产品经检验合格即可组装或包装出厂。
需要组装的制件，在组装后还要进行检验，只有整个制件合格后才算合格品，才能包装入库,销售前设备应静置半月以上以消除残存应力。
项目技术指标测试方法瓷层厚度0.8~2.0mm 用非磁性测厚器，按GB7991---87进行测定耐电压20000V(直流)不击穿用交流电火花发生器按GB7993---87进行测定耐压力达到设计要求耐压用水压测试，方法GB7994---87按执行瓷层外观质量色泽基本一致，表面光滑，无爆瓷、鱼鳞裂纹、暗泡、罐体、罐盖上表面异物不得超过三块，异物≤8mm2,两块相距不得∠100mm在光线明亮处或用100瓦低压照明灯在600mm处照明，距瓷面600mm进行观察并记录结果变形公差法兰最大最小直径差≤0.1%Dg 用米尺量出法兰最大外径和最小外径，其差值作为椭圆度法兰不平度允许≤0.3% Dg 用塞尺量出平面与标准平面之间的最大间隙即作为不平度搅拌孔法兰面水平度a允许≤10 锅盖扣至水平面上，然后置直尺测量面于搅拌孔法兰面上，用直角三角尺量取锅盖法兰外圆部位处平台至直尺测量面的高度，取量高值与最低值计算tga≈△hmax/Dg法兰压紧面宽度≥10mm 用厚度≤5mm直尺，过直径放置于法兰上旋转180o,量取压紧面（凡连续间隙≤0.5mm 者）的宽度搅拌器上端径向全跳动填料密封允许≤0.30mm 将搅拌器装于检查架上转动搅拌器，在搅拌器主轴与填料箱接触面上装百分尺表测量管子不直度〔包括温度计套管〕允许≤0.3%L用直尺测量管子与直尺之间的最大间隙附表2：搪瓷制品的主要性能及测试方法返回三、化工搪瓷设备的使用化工搪瓷设备的机械强度虽然比玻璃、陶瓷设备要好得多，但搪瓷终究是由玻璃陶瓷体与金属共同形成的复合体，因此仍然存在类似玻璃、陶瓷那样的经不起磕碰、敲打和冲击的弱点。
它们的区别，只是因为搪瓷设备有金属外壳，当瓷釉层损伤时并不象玻璃、陶瓷设备那样马上失去使用价值，而是需要有一段显露被破坏的时间（时间长短随所处环境条件而定）才会失去使用价值。
这种特性，从有利的方面看是给用户以安全感，但从不利方面看，则是由于存在安全感而容易给许多不经心的用户产生错觉，以至忽视安全使用条件。
对此必须引起注意。
正确使用搪瓷设备，能大大提高搪瓷设备的寿命，正确使用搪瓷设备包括既要根据使用条件选择质量好、规格适宜和品种合适的搪瓷制品外，还要严格遵守各种安全操作规定。
四、化工搪瓷设备的选购1、购买搪瓷设备前应详细了解预购搪瓷生产厂的技术、生产、信誉度等情况，尽可能不要因为价格原因购买产品经常出问题生产厂家的搪瓷设备；2、要向搪瓷生产厂家说明搪瓷釜的实际介质环境，可能的话模拟生产环境作瓷釉的耐腐蚀实验；3、将预购搪瓷釜的各种性能与实际生产环境对比；4、欲购买的搪瓷设备应在组装合格后静置半月以上（时间越长越好），以消除残存应力；5、确定购买的设备后，按附表的测试方法检测（高频电火花发生器最好自备）。
五、运输及安装注意事项(1)搬运：在搬运搪瓷设备时尽可能保持原包装。
当搬运无包装设备时，注意只能使设备上的吊环、罐耳和支脚受力。
要轻起轻落，避免碰撞和震动；(2)吊装：吊装时，除遵守搬运时所需的注意事项外，特别要防止碰撞。
在容易碰撞的环境作业时，必须采取三项以上定位的控制措施，以保证起吊稳定；(3)安装前后的设备检查：搪瓷设备在安装前后均应作瓷面检查。
瓷面损伤的设备应作有效的处理后才能使用，否则不应安装，检查瓷面的方法是:用高频电火花发生器进行探伤、用60瓦安全灯照视，检查有无脱瓷及破裂。
注意: 使用电火花发生器进行探测时，所用电压一般规定控制在5000伏。
重要设备需提高探测电压时，须征得生产厂的同意；(4)衬垫的选择与处理：衬垫应根据反应介质、浓度及温度来选择。
在使用前要根据所选择衬垫的性质进行必要的处理。
例如，使用石棉衬垫时，应先将它泡在沸水中至软方可，否则不容易压紧；(5)法兰的安装与连接：搪瓷设备与外部管线的连接均采取法兰连接，因此法兰很多，安装时须特别注意。
往往由于法兰安装不好，造成爆瓷或泄漏，导致内部腐蚀或自外而内的腐蚀。