汽车零配件球头拉杆APQP完整范本(329页)
APQP程序文件及完整表格
APQP程序文件及完整表格零件名称C201HP后活塞130.50630.504230.50330.504330.50430.504430.50430.504530.5063 0.505630.50430.506730.50430.505830.50530.506930.50430.504 1030.50530.5051130.50530.5051230.50530.5041330.50530.5051 430.50530.5051530.50430.5061630.50430.5031730.50430.50418 30.50530.5041930.50330.5062030.50530.5042130.50430.504223 0.50430.5052330.50430.5042430.50430.5052530.50430.5052630 .50530.5052730.50630.5052830.50530.5052930.50630.5043030. 50430.5043130.50530.5043230.50530.5053330.50430.5033430.5 0530.5053530.50430.5043630.50530.5043730.50330.5043830.50 530.5043930.50430.5044030.50330.5054130.50530.5064230.504 30.5054330.50530.5064430.50430.5044530.50430.5054630.5053 0.5054730.50430.5044830.50430.5054930.50530.5045030.50630 .5055130.50530.5035230.50630.5055330.50430.5045430.50530. 5035530.50530.5055630.50430.5045730.50530.5055830.50430.5 045930.50530.5046030.50330.505■满足要求□不满足要求··1.51.48PP PPL PPU Ppk·1.44潜质（组内）能力整体能力CP CPL CPU Cpk12公差范围30.4-30.6mm ·1.45李娟李清华备注实测结果分析结果分析人员3董洪铭零件号15108024-S 特性名称切槽外径初始过程能力分析（ANOVA=方差分析）分析结果（MINITAB)样品编号分析特性图示30.51530.51030.50530.500999590807060504030201051C1百分比均值30.51标准差0.002631N 40AD 0.893P 值0.020 C1 的概率图正态232119171513119753130.510030.5075 30.505030.5025 30.5000样本样本均值__X =30.50577UCL=30.51046LCL=30.5010823211917151311975310.0120.0090.0060.003 0.000样本样本极差_R=0.00459UCL=0.01181LCL=0C1Xbar-R 控制图30.50830.50730.50630.50530.50430.50330.50230.501LSLUSLLSL 30.501目标*USL 30.508样本均值30.5045样本 N 46标准差（组内）0.000807723标准差（整体）0.000781427过程数据Cp 1.44CPL 1.44CPU 1.45Cpk 1.44Pp 1.49PPL 1.48PPU 1.50Ppk 1.48Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM < LSL 0.00PPM > USL 0.00PPM 合计0.00实测性能PPM < LSL 8.30PPM > USL 6.50PPM 合计14.80预期组内性能PPM < LSL 4.27PPM > USL 3.29PPM 合计7.56预期整体性能组内整体C 1 的过程能力。
最新APQP完整范本
实际完成 日期
所需建立的资料
表单编号
顾客采购订单（或）
市场调研报告（或） 高阶管理层指示单
新产品开发可行性报告
新产品项目开发申请表
AAAAA-02-203
新产品项目开发申请表
AAAAA-02-203
APQP小组成员及职责表
AAAAA-02-216
新产品项目 APQP开发计划 AAAAA-02-213
AAAAA-02-229
试验进度计划表
AAAAA-02-215
（样件）控制计划
AAAAA-06-201
控制计划检查清单
AAAAA-02-208
新产品试制进度计划
AAAAA-02-228
测定结果报告单 试验报告单 设计评审表
Q/SS10-03-204 Q/SS10-03-202 AAAAA3-01-203
产发、制造
品保
2000.12.17 2000.12.20
产品发展科
产品发展科 2000.12.20 2000.12.25
产品发展科
产品发展科 2000.12.25 2000.12.26
制造技术科 2000.12.26 2000.12.28
产品发展科 2000.12.28 2000.12.30
制造技术科
C90-XXXXX-1
C91-XXXXX-0
起始日期
预计完成 日期
2001.7.13 2001.7.15
2001.7.16 2001.7.18 2001.7.18 2001.7.20
2001.7.20 2001.7.21
2001.7.21 2001.1.30 2001.7.22 2001.7.24
2001.7.22 2001.7.22 2001.7.24 2001.7.25
【优质】apqp范例word版本 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==apqp范例篇一：APQP - APQP实例APQP - APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEM公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：201X.3.13 B公司向A公司的业务部发来一份EMAIL：APQP第一步：计划和确定项目1 根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：2 由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
3 小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。
展开的工作需要及组织接口如下：序号任务 A/B C/D E F G H 顾客分供方1.1信息收集● ●1.2 产品信息报告产品/过程指标的设定1.3 产品可靠性研究与分析●2.1 设计目标和可靠性目标设定●2.2 初始材料清单●2.3 初始过程流程图●2.4 特殊特性确定并形成初始清单○ ● ○2.5 产品保证计划（包括初始产品标准）2.6 项目确定评审○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○3.1 DFMEA●3.2 设计评审●3.3 设计验证●3.4 样件控制计划●3.5 样件制造● ○ ● ●3.6 设计图纸●3.7 产品标准●3.8 材料技术规范●3.9 模具计划●3.10 特殊特性清单●3.11 平行度测量装置●3.12 小组可行性评审及承诺○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○4.1 整体包装标准●4.2 单件包装标准●4.3 过程流程图●4.4 场地平面布置图●4.5 特性矩阵图●4.6 PFMEA●4.7 试生产控制计划●4.8 过程指导书●4.9 测量系统分析●4.10 初始过程能力研究计划●4.11 过程设计完成评审○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○5.1 试生产●5.2 测量系统分析●5.3 初始过程能力研究●5.4 生产确认试验（型式试验）●5.5 包装评价和试验●5.6 生产控制计划●5.7 APQP 总结●5.8 PPAP提交●●根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。
(word版)全套PPAP模板及使用说明,文档
PPAP全套文件PPAP文件提交要求如下：1、PPAP检查清单，列明所提供文件明细；PPAP检查清单.xls2、零件提交保证书；〔提交等级默认为3级；假设零件尺寸或性能等涉及到平安和法律法规，那在“平安和/政府规定〞项选是，假设没有选否。
授权人须亲笔签字。
〕3、全尺寸检验标识；〔即：零部件图纸上对需测尺寸工程一一标记，标记与“全尺寸检验报告〞工程一一对应〕尺寸报告.xls4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，那么必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。
〔如有外表处理、颜色要求等〕外观批准报告.xls5、全尺寸检验报告；OTS阶段全尺寸检验模板.xls6、生产件批准材料试验报告；材料试验报告.xls7、生产件批准性能试验报告；性能试验报告.xls8、产品和过程特殊特性清单；〔供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。
〕关键特性：对产品平安性、法律法规有影响。
标识为：“▽〞。
重要特性：对产品性能有影响。
标识为：“◇〞产品和过程特殊特性清单.xls9、过程流程图〔无模板,采用贵方格式〕流程图中明确“关重特性标识〞,“产品、过程关重特性〞对应的工序必为“关重工序〞。
过程流程图〔修改后〕.doc10、FMEAS〔包括DFMEA、PFMEA〕所分析的“工程/功能〞必须包含“产品、过程特殊特性〞中所有内容。
〔请将关键▽与重要特性◇在级别栏标注出来〕要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度〔S值〕必然较高；②RPN〔风险优先系数〕≧120的失效原因应必须解决；60≦RPN<120应尽可能解决,不能解决的必须加严控制RPN<60可以不加控制⑤严重度为9、10的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的控制措施是充分有效的。
⑥改善措施完成后，FMEAS小组应再次分析该潜在失效的S、O、D值并重新计算RPN值。
当RPN值仍能够满足上述原那么时，方可确定改善措施有效。
XX汽车配件有限公司APQP文件汇编第二阶段 ：初样制造
无锡XXXXXX有限公司APQP文件汇编产品名称：XXXXX型号：XXXXX顾客单位：XXXXXXX第二阶段：初样制造目录2.0前言2.1增压器产品零件图（复印件）2 2顾客工程规范评审记录2.3可制造性装配设计2.4产品制造成本控制目标2.5样件制造《控制计划》2.6新设备和工装制造/采购计划2.7新量具和试验设备采购计划2.8新设备、工装和实验设备检查表（A-3）2.9产品/过程特殊特性清单2.10样件制造计划2.11涡轮增压器装配实验技术条件2.12样件制造总结2.13四达公司增压器匹配实验报告2.14小组评审记录2.15组可行性承诺（管理者支持）编制：XXX审批：XXX日期：2005-12-05前言本公司开发的汽车四缸增压器，虽由顾客提供设计图样和样品，本公司APQP 小组仍须进行策划，以满足顾客在质量、可靠性、单件成本和进度目标的要求。
本阶段主要是对顾客的技术文件进行认真分析、分析和确认，进一步掌握顾客的要求，最终确定产品/过程特殊特性，策划设备、工装和检具，编制样件控制计划，制造出产品初样，提供顾客确认。
本阶段应完成的输出是：●对顾客设计图样的评审俄确认●可制造性和装配设计●样件制造-控制计划●单件目标成本●工程图样（顾客图纸）和评审记录●产品技术条件●材料规范（技术标准）●新工装清单与计划●量具/试验设备清单与计划●产品/过程特殊特性●小组可行性承诺和管理者支持可制造性设计一、本产品经APQP小组对该产品的技术分析作出了如下意见：产品零部件工艺精细，加工技术复杂，质量要求高，测量难度较大。
必须购置高精度加工设备，并设计和制造新工装。
员工必须加强培训并在操作过程中给予详细指导。
二、根据上述几点要求，在产品过程设计过程中，项目开发小组认识到对该产品生产、检验及试验的技术严格性。
加工中应加强工艺控制，轻拿轻放，产品结合面不得有划痕和毛刺。
对顾客提供产品图纸必须认真消化和理解。
根据产品尺寸和质量要求设计加工工装。
新产品项目APQP开发计划培训资料(doc 78页)
确定产品可靠性
产品发展科
9
确定质量目标
产品发展科
10
确定初始材料清单
产品发展科
2000.12.25
2000.12.26
产品初始材料清单
AAAAA-02-223
11
确定初始过程流程图
制造技术科
2000.12.26
2000.12.28
产品过程流程图
AAAAA-06-203
12
确定产品和过程特殊特性初始清单
设计失效及后果分析框图
核 准
审 查
制 表
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）
制定部门： 产品发展科 制定日期：2000 年12月17日
产品名称
拉杆/接头总成
产品原图号
C90-XXXXX-1
C91-XXXXX-0
公司内产品图号
AAXXX-3003010
AAXXX-3003020
序
号
外部市场调研
内部情况分析
一、主机厂概况（人员、规模、现有主要车型、年产量、是否合资、生产经营状况、近几年发展情况等）
X—R控制图
Q/SS20-01-203
过程能力分析评估表
Q/SS20-02-202
56
生产件批准
品质保证科
制造技术科
产品发展科
2001.8.6
2001.8.30
零件提交保证书
AAAAA-03-204
生产件批准--尺寸测量结果
AAAAA-03-201
生产件批准--材料试验结果
AAAAA-03-202
生产件准批--性能试验结果
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划
APQP完整范本
APQP完整范本1.引言先进产品品质策划（Advanced Product Quality Planning，APQP）是一种常用于制造业的项目管理方法。
它旨在确保新产品的质量和可靠性，从而提高客户满意度并降低生产成本。
本文档提供了一个完整的APQP范本，以帮助组织有效地进行产品质量策划。
2.项目背景在本节中，将介绍项目的背景和目标。
这包括涉及的产品或服务以及所需的质量标准和要求。
此外，还可以提供与项目相关的任何重要信息。
3.团队组织与沟通在这一部分，应详细描述项目团队的组织结构和成员角色。
这包括项目经理、质量经理、工程师等。
还包括相关部门之间的沟通渠道和周期。
4.质量目标与要求在这一节中，明确阐述了项目中的质量目标和要求。
这些目标和要求应该与项目背景中提到的质量标准和要求一致。
还应该包括关于产品质量各个方面的详细说明。
5.设计和开发过程在本节中，将介绍产品的设计和开发过程。
这包括设计阶段、验证和测试阶段以及最终产品验证阶段。
每个阶段都应详细描述其目标、所需文档和相关的质量要求。
6.风险管理在这一部分，将介绍项目中的风险管理措施。
这包括识别和评估潜在风险的过程，以及制定相应的风险缓解计划。
还应该包括风险管理团队的组织和成员角色。
7.供应链管理在本节中，将介绍项目中的供应链管理方法。
这包括供应商选择和评估的流程，以保证供应链的高质量。
还应该包括与供应商的沟通渠道和合作方式。
8.质量控制计划在这一部分，将详细描述项目中的质量控制计划。
这包括质量检查的频率、方法和所需资源。
还应该包括如何记录和报告质量检查结果的流程。
9.过程监控与改进在本节中，将介绍项目中的过程监控和改进措施。
这包括收集和分析质量数据的方法，以及制定改进措施的过程。
还应该包括监控和改进计划的周期和责任。
10.培训与沟通在这一部分，将介绍项目中的培训和沟通计划。
这包括为团队成员提供的培训和教育资源，以及项目进展和问题的沟通方式。
11.程序评审和批准在本节中，将描述项目中的程序评审和批准过程。
apqp模板.doc
目录1.计划和项目编定1.1 工作任务书 (6)1.2 APQP小组批准书及组长任命书 (7)1.3 项目进度推移图 (8)1.4 可行性报告书 (9)1.4.1 顾客样品评审确认书 (10)1.5 产品责任书 (11)1.6 可靠性和质量目标 (12)1.7 初始材料清单 (13)1.8 初始过程流程图 (14)1.9 产品过程特殊特性的初始清单 (15)1.10 产品保证计划 (16)1.11 计划和项目确定阶段的汇总 (17)1.12 管理者支持 (18)2．产品设计开发阶段2.1 设备需求表 (19)2.2 工装需求表 (20)2.3 量具试验装备需求表 (21)2.4 新增设备、工装和模具配置计划 (22)2.5 新增量具、试验装备配置计划 (23)2.6项目可行性分析报告 (24)3．过程设计开发阶段3-1 输入a.工程图样 (26)b.工程规范 (26)c.材料规范 (26)d. 图样和规范的更改 (26)e. 新设备、工装和设施要求 (26)f. 产品和过程特殊特性 (26)g. 合格供应商认可 (27)h. 环保策划 (27)i. 量具、试验设备要求 (27)j. 小组可行性承诺和管理者支持 (28)k. 过程设计和开发输入阶段会议总结 (29)3-2 输出a.产品过程质量体系评审···················································30-31b.车间平面布置图 (32)c.过程工艺流程图 (33)d.过程失效模式及后果分析 (33)e.试生产控制计划 (33)f.特性矩阵图 (33)g.检验基准 (34)1．入库检查基准 (34)2．检验基准书 (34)h.作业指导 (34)1. 成形制作标准 (34)2. 烧结制作标准 (34)3. 整形制作标准 (34)i. 测量系统分析计划 (34)j. 初始过程能力研究计划 (35)k. 包装方案书 (36)l. 样件出库 (36)m. 过程设计开发输出阶段会议总结...........................................37-41 o. 顾客信赖性试验结果 (42)3-3管理者支持 (42)4. 产品和过程确认阶段a. 初始过程能力研究 (43)b. 测量系统评价 (43)c. 最终可行性 (43)d. 过程评审 (43)e. 生产确认试验 (43)f. PPAP (43)g. 包装评价 (44)h. 首次能力 (44)i. 质量策划认定 (45)j试生产阶段会议总结 (45)a. 作出展望和评估 (35)b. 全面阶段汇总 (35)附件附A PPAP附B制程中检查表及X-R管理图1.3产品质量策划进度表1.4.可行性报告书1.4.1顾客样品评审确认书1.5.产品责任书1.6.可靠性和质量目标1.7.初始材料清单1.8.初始过程流程图参见附件1.9.产品/过程特殊特性初始清单产品名称：产品编号：批准: 审批: 制表:1.10.产品保证计划1.11.计划和项目确定阶段的汇总(项目评审会议记录表)2.4新增设备、工装和模具配置计划2.5新增量具、试验装备配置计划2.6项目可行性分析报告2.7管理者支持3．过程设计开发阶段3-1.输入3-1-c材料规范：按顾客图面要求有关含量进行控制。
汽车零配件球头拉杆APQP完整范本(329页)
负责部门
预计开始 日期
预计完成 日期
销售服务科 产品发展科 制造技术科 品质保证科 计划财务科
2000.12.1
2000.12.10
产品发展科 2000.12.11 2000.12.13
产品发展科 2000.12.11 2000.12.13
产品发展科 2000.12.14 2000.12.15
产品发展科 2000.12.16 2000.12.17
试生产作业
第 54 四 测量系统分析评价
阶
段
产 品 55 和 初始过程能力研究 过 程 56 确 生产件批准 认
57
生产确认试验
58
样品送样和确认
59
包装评价
60
制定生产控制计划
核准
产品原图号 负责部门 生产管理科
品质保证科
制造技术科 品质保证科 制造技术科 产品发展科 品质保证科 产品发展科 APQP 小组 制造技术科
测量系统分析计划
Q/SS11-02-208
初始过程能力研究计划
AAAAA-02-221
产品包装作业指导书
Q/SS15-02-202
管理者支持
AAAAA-02-226
核准
审查
制表
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）
制定部门：
产品发展科
产品名称
拉杆/接头总成
序 号
工作内容/项目
53
7 和 确定设计目标 8 确 确定产品可靠性 9 定 确定质量目标 10 项 确定初始材料四单 11 目 确定初始过程流程图
12
确定产品和过程特殊特性初始四单
13
成本核算、报价
14
汽车饰件APQP完整文件范例
30 过程作业指导书（工艺卡、检验文件）
31 MSA计划
32 PPK计划
33 人员配置计划
34 人员培训计划
35 试生产计划
36 产品鉴定试验报告
37 第三阶段总结评价会议纪要（设计输出评审/管理者支持）
38 第三阶段总结／评价情况一览表
39 试生产
40 测量系统评价
41 初始过程能力研究
42 生产件批准
△△ △△ △△ △△
☆
☆
☆
表示
△
相关 责任
部门
采购 部
△ △ △ △
△ △ △ △
△ △ △ △
△ △ △
△
☆ △ △ △ △ △ △ △ △ △
设备 部
△ △ △
△ △
△
△ △ △ △
△ △ △
☆ △ △ △ △
△ △ △
总经 办
△ △ △
△ △ ☆ ☆
☆ ☆
△ △ △
☆ △ △ △ △
△
备注
☆ ☆ △ △
☆☆ ☆△ ☆△ △△
☆ ☆ ☆ △☆ ☆ ☆ △ ☆☆ ☆△ ☆△ ☆△ ☆△
△☆ △☆ △
表示 主导 责任 ☆ 部门
生管 部
☆ △ △ △
△ △
☆
☆ △ △
△ △ ☆ △ △ △ ☆ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ☆ ☆ △ △ △
生产 部
△ △ △ △
△ △
☆
☆ △ △
54 减少变差(1.动态控制计划.2.SPC用于改进分析.3.R&R定期分析4.其他)
55 顾客满意(对下道工序/部门/客户的意见有反馈渠道,有改 进的资料）
apqp实用模板.doc
××××××有限公司产品质量先期策划（APQP）该模板由××××结合标准、×××公司的实际情况提供，×××公司以为主机厂配套供应冲焊件为主要经营手段，删减产品设计开发（但有产品实现过程的设计），模板不当之处，还望指正并自行修订使用。
项目名称：项目负责人：工期：编制时间：年月目录1.产品开发可行性分析报告2.成本估算报价表3.合同/订单评审表4.新产品（项目）开发申请表5.项目负责人任命书6.多功能小组成员、职责表7.多功能小组职能分配和进度计划表8.开发产品清单（零配件清单）9. 产品图纸（总成图纸、零件图纸）10.质量特性（总成质量特性、零件质量特性、过程质量特性）11.总装过程（组焊过程）工艺流程图12.自制零件（过程）工艺流程图13.采购零件（材料）明细表14.培训计划15.培训记录表16.总成（实现过程）失效模式分析（PFMEA）——OTS17.自制零件（实现过程）失效模式分析（PFEMA）——OTS18.总成实现过程控制计划——OTS19.自制零部件实现过程控制计划——OTS20.总成试验（分项、检验）规范（分项、检验作业指导书）21.自制零件试验（分项、检验）规范（分项、检验作业指导书）22.采购零件试验（分项、检验）规范（分项、验证作业指导书）23. 总装用设备清单24.自制零件用设备清单25.总装用工模夹具清单26.自制零件用工模夹具清单27.总装用工具、辅具清单28.自制零件用工具、辅具清单29.总成产品用量检具、试验设备清单30.自制零件用量检具、试验设备清单31.采购零件用量检具、试验设备清单32.样件试制计划33.样件试生产作业指导书33.样件全尺寸检验记录33.样件特殊特性检验记录（试验报告）34.试生产过程评审（确认）记录表（工程图样、PFEMEA、控制计划、作业指导书、检验指导书、设备、模具、夹具、检具、零配件或初始材料）34. 更改记录单35. 总成（实现过程）失效模式分析（PFMEA）——试生产36. 自制零件（实现过程）失效模式分析（PFEMA）——试生产37. 总成实现过程控制计划——试生产38. 自制零部件实现过程控制计划——试生产39. 批试生产计划40. 总成、自制零件、采购零件用盛具清单41. 总成成品包装标准和包装规范42. 分产品包装标准和包装规范43. 总装平面布置图44. 自制零件现场平面布置图（分类、分品、分工艺）45. 仓储物流交付平面布置图46. 生产作业指导书47. 工艺半成品试验（分项、检验）规范（分项、检验作业指导书）48. 全尺寸抽样检验记录单49. 关重采购件PPAP50. 测量系统分析评价（MSA）51 初始过程能力研究52 产品审核（评审）53 过程审核（评审）54. 体系审核55. 生产件批准（PPAP）计划56. 包装评价57.控制计划评审表58.FMEA检查评审表59. 设备、工模夹、试验设备检查表60. 工艺流程检查表61. 现场平面布置检查表62. 过程作业指导书的可操作性评审表63. 量检具、试验设备适用性评审表64. 量检具重复性、再现性评审表65. 特殊量具的准备和校验66. 产品质量确认表67. 产品质量先期策划的总结和批准报告湖北车神汽配实业有限公司新产品制造可行性报告湖北车神汽配实业有限公司——产品成本核算报价表湖北车神汽配实业有限公司合同/ 订单评审表部门：日期：年月日新产品项目开发申请单关于任命同志为项目负责人的通知湖北车神汽配实业有限公司多功能小组成员及职责表制定部门：制定日期：年月日湖北车神汽配实业有限公司APQP多功能小组职能分配和进度计划表核准/日期：审核/日期：制定/日期：湖北车神汽配实业有限公司开发产品清单（零配件）核准：审查：制表湖北车神汽配实业有限公司产品图纸清单（要留栏注明更改状况）产品图纸（总成图纸、零件图纸）——以工程图的形式装订总装（组焊）工艺流程图——以工程图的形式装订自制零件工艺流程图——以工程图的形式装订产品质量特性清单核准：审查：编制：过程特性清单核准：审查：编制：项目（产品）采购零件（材料）明细表核准：审查：编制：项目（产品）培训计划核准：审查：编制：湖北车神汽配实业有限公司项目（产品）培训记录表审查：编制：湖北车神汽配实业有限公司湖北车神汽配实业有限公司湖北车神汽配实业有限公司总成试验（分项、检验）规范（分项、检验作业指导书）自制零件试验（分项、检验）规范（分项、检验作业指导书）采购零件试验（分项、检验）规范（分项、验证作业指导书）湖北车神汽配实业有限公司项目（产品）总装用设备清单核准：审查：编制：湖北车神汽配实业有限公司项目（产品）自制件用设备清单核准：审查：编制：湖北车神汽配实业有限公司项目（产品）工模夹具清单核准：审查：编制：湖北车神汽配实业有限公司项目（产品）工辅具清单核准：审查：编制：湖北车神汽配实业有限公司项目（产品）量检具（试验设备）清单核准：审查：编制：湖北车神汽配实业有限公司试生产作业计划湖北车神汽配实业有限公司审查：编制：湖北车神汽配实业有限公司样件特殊特性检验记录包含台架试验报告、型式试验报告、路试报告湖北车神汽配实业有限公司项目（产品）试生产过程评审记录表制定部门：制定日期：年月日湖北车神汽配实业有限公司项目（产品）更改记录表制定部门：制定日期：年月日总成（实现过程）失效模式分析（PFMEA）——试生产自制零件（实现过程）失效模式分析（PFEMA）——试生产总成实现过程控制计划——试生产自制零部件实现过程控制计划——试生产实际就是——————OTS样件PFEMEA 和控制计划的修订湖北车神汽配实业有限公司项目（产品）批试生产作业计划湖北车神汽配实业有限公司项目（产品）盛具清单核准：审查：编制：湖北车神汽配实业有限公司项目（产品）包装标准制定部门：制定日期：年月日湖北车神汽配实业有限公司项目（产品）车间平面布置图制定部门：车间：制定日期：年月日生产作业指导书工艺半成品试验（分项、检验）规范（分项、检验作业指导书）全尺寸抽样检验记录单关重采购件PPAP湖北车神汽配实业有限公司项目（产品）测量系统分析计划制定部门：年度：制定日期：年月日湖北车神汽配实业有限公司项目（产品）初始能力研究计划项目（产品）量具重复性和再现性X-R分析数据表项目（产品）量具重复性和再现性X-R分析报告（均值和极差法）湖北车神汽配实业有限公司项目（产品）量具重复性和再现性X-R分析报告（均值和极差法）项目（产品）量具极差法分析表（极差法）项目（产品）量具稳定性分析报告项目（产品）计数型量具小样法分析报告湖北车神汽配实业有限公司X – R 控制图湖北车神汽配实业有限公司X – R 控制图。
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57
生产确认试验
品质保证科
2001.8.6
2001.8.30
试验报告记录表
Q/SS10-02-202
58
样品送样和确认
产品发展科
2001.8.30
2001.9.5
设计确认记录表
AAAAA3-01-205
59
包装评价
APQP小组
2001.9.5
2001.9.10
产品包装评价表
AAAAA-02-220
2001.7.15
新设备、工装和试验设备检查清单
AAAAA-02-206
36
确定产品和过程特殊特性
APQP小组
产品和过程特殊特性
AAAAA-02-224
37
确定量具/试验设备要求
APQP小组
2001.7.16
2001.7.18
新设备、工装、量具和试验
设备开发计划及进度表
AAAAA-02-204
38
设计输出评审
产品发展科
201812.16
201812.17
新产品项目APQP开发计划
AAAAA-02-213
6
设计输入评审
产发、制造
品 保
201812.17
201812.20
设计评审表
AAAAA3-01-203
7
确定设计目标
产品发展科
201812.20
201812.25
新产品开发设计目标
AAAAA-02-222
制造技术科
2001.7.31
2001.8.5
初始过程能力研究计划
AAAAA-02-221
51
制定包装规范
生产管理科
2001.7.22
2001.8.5
产品包装作业指导书
Q/SS15-02-202
52
管理者支持
APQP组长
2001.8.5
2001.8.6
管理者支持
AAAAA-02-226
核 准
审 查
制 表
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划
制定部门： 产品发展科 制定日期：2018年12月17日
产品名称
球头拉杆/接头总成
产品原图号
C90-XXXXX-1
C91-XXXXX-0
公司内产品图号
AAXXX-3003010
AAXXX-3003020
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负责部门
预计开始
日 期
预计完成
制造技术科
201812.28
201812.30
产品和过程特殊特性
AAAAA-02-224
13
成本核算、报价
计划财务科
2001.1.4
2001.1.5
产品成本报价表
AAAAA3-02-201
14
编制产品保证计划
产品发展科
2001.1.6
2001.1.8
产品保证计划
AAAAA-02-225
15
管理者支持
Q/SS11-02-203
量具重复性和再现性
分析报告（极差法）
Q/SS11-02-201
稳定性分析报告
Q/SS11-02-205
偏倚分析报告
Q/SS11-02-204
线性分析报告
Q/SS11-02-207
计数型小样法分析报告
Q/SS11-02-206
55
初始过程能力研究
制造技术科
2001.8.6
2001.8.30
X—R控制图
Q/SS20-01-203
过程能力分析评估表
Q/SS20-02-202
56
生产件批准
品质保证科
制造技术科
产品发展科
2001.8.6
2001.8.30
零件提交保证书
AAAAA-03-204
生产件批准--尺寸测量结果
AAAAA-03-201
生产件批准--材料试验结果
AAAAA-03-202
生产件准批--性能试验结果
管理者支持
APQP组长
2001.9.15
2001.9.16
管理者支持
AAAAA-03-226
63
第五阶段
批量生产
生产管理科
2001.9.16
生产计划
Q/SS09-01-226
64
减少变差
生产、制造
2001.9.16
X—R控制图
Q/SS20-01-203
65
顾客满意
销售服务科
2001.9.16
顾客满意度调查表
31
工程图样确认
产品发展科
2001.7.10
2001.7.12
图样规范确认表
工程规范确认表
材料规范确认表
产品设计信息检查清单
AAAAA-02-205
32
确定工程规范
产品发展科
33
确定材料规范
产品发展科
34
图样和规范的更改
产品发展科
2001.7.12
2001.7.13
更改通知单
Q/SS05-02-206
APQP组长
2001.1.9
2001.1.10
管理者支持
AAAAA-02-226
16
第二阶段
设计失效模式和后果分析
产品发展科
2001.1.11
2001.1.16
设计失效模式及后果分析
AAAAA-04-201
DFMEA风险评定表
AAAAA-04-202
设计FMEA检查表
AAAAA-02-207
设计失效及后果分析框图
预计完成日 期
实际完成
日 期
所需建立的资料
表单编号
53
第四阶段
产品和过程确认
试生产作业
生产管理科
2001.8.6
2001.8.30
54
测量系统分析评价
品质保证科
2001.8.6
2001.8.30
量具重复性和再现性X-R
分析数据表（均值和极差法）
Q/SS11-02-202
量具重复性和再现性X-R
分析报告（均值和极差法）
日 期
实际完成
日 期
所需建立的资料
表单编号
1
第一阶段
计划和确定项目
确定新产品项目开发任务来源
销售服务科
产品发展科
制造技术科
品质保证科
计划财务科
201812.1
201812.10
顾客采购订单（或）
市场调研报告（或）
高阶管理层指示单
新产品开发可行性报告
2
确定新产品项目开发任务
产品发展科
201812.11
35
确定新设备、工装和设施要求
APQP小组
2001.7.13
2001.7.15
设备、工装、量具和试验
设备清单
AAAAA-02-214
新设备、工装、量具和试验
设备开发计划进度表
AAAAA-02-204
核 准
审 查
制 表
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）
制定部门： 产品发展科 制定日期：2000 年12月17日
AAAAA-06-201
控制计划检查表
AAAAA-02-208
48
编制过程指导书
制造技术科
2001.7.31
2001.8.5
相关过程作业指导书
Q/SS09-02-212
49
制定测量系统分析计划（MSA）
品质保证科
2001.7.31
2001.8.5
测量系统分析计划
Q/SS11-02-208
50
制定初始过程能力研究计划
25
设计验证/评审
品保、APQP小组
2001.2.5
2001.6.30
试验报告单
设计评审表
Q/SS10-03-202
AAAAA3-01-203
26
设计更改
产品发展科
2001.7.1
2001.7.2
设计更改申请单
AAAAA3-01-201
27
设计更改评审
APQP小组
2001.7.2
2001.7.3
设计更改评估表
C91-XXXXX-0
公司内产品图号
AAXXX-3003010
AAXXX-3003020
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负责部门
起始日期
预计完成日 期
实际完成
日 期
所需建立的资料
表单编号
61
质量策划认定
APQP组长
2001.9.12
2001.9.14
产品质量策划总结和认定
报告
AAAAA-02-201
62
核 准
审 查
制 表
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）
制定部门： 产品发展科 制定日期：2000 年12月17日
产品名称
拉杆/接头总成
产品原图号
C90-XXXXX-1
C91-XXXXX-0
公司内产品图号
AAXXX-3003010
AAXXX-3003020
序
号
工 作 内 容 / 项 目
AAAAA3-01-206
28
设计确认/评审
客户
2001.7.3
2001.7.6
设计确认记录表
AAAAA3-01-205
29
设计更改
产品发展科
2001.7.6
2001.7.7