高炉煤气洗涤废水的处理技术
高炉煤气洗涤水化学处理优化
（ ） Ｈ 控制 ８９ ２ ｐ － ，当洗涤 塔 出水 水温 高于设 计温度 ５ —０ ０６ ２ 时不加 Ｎ Ｏ ａ Ｈ，当洗 涤塔 出水温度 低于 ５ ℃时 ，加适 量 Ｎ Ｏ 。 Ｏ ａＨ
参考文 献
［ 由文泉 ． 民革 ． １ 】 赵 实用高 炉炼铁 技术 ． 冶金 工业 出版 社 ． 北
经 冷 却 塔 冷 却 ， 由泵 站进 行 循 环 。 污水 产 生 量约 ３×１ ０ ｍ ／， ００ ｈ 出水 的主要 指标 为悬浮物 ＞００ｐ ２ ０ ｐ ｍ， 总 Ｚ ＞ ０ ｐ ｍ， 总 硬 度 ｎ４ ０ｐ
＞ １０ｐ （ ａ Ｏ 计 ） Ｐ ８ｐｍ Ｃ Ｃ ， Ｈ：８～ ８ 。因斜 板沉 淀 池 设 计 缺 陷 ， ． ５ 循 环水 中悬 浮物 超 标 ， Ａ Ｙ塔 喷 嘴 堵 塞较 为 严 重 ， 气 质 量差 ， Ｄ Ｖ 煤 冷 却 塔 结 垢 、塌 陷 。 ２ ０ ０ ８年 ４月 进 行 改造 ，并 调 整 和 优 化 化 学 处 理 药 剂 。为 此 ，我 们 从 絮凝 性 能 、缓 蚀 阻垢 效 果 、 药 剂 消 耗 等 方 面进 行 试 验 。
Ａ ｕ ｉ ｍ Ｃ ｌ ｉｅＰ Ｃ， ＭＴ ６２Ｐｌ ｅ ｃ ｌ ｃｌ ｔａｄＺ Ｄ ４ ０ ｃｌ ｃｒ ｓ ｎｎ ｉｔ ． ｈ ｓｌ ｏ ｅ ｅ ｅｔ ｌ ： Ｍ 一４ ． ｌｍｎ ｈｏｄ （Ａ ） ｕ ｒ Ｚ － ４ ｏ ｍ ｒ ｏ ｕａ ｓ ｎ Ｍ －０ ａ －ｏｒ ｉ ｈｂ ｏ Ｔ ｅ ｅｕｓ ｈｗ ｄｈ ｓＰａ Ｚ Ｔ ６ ２ ０ ｙ ｉ Ｆ ｃ ｎ Ｓ ｅ ｏ ｏ ｉ ｉｒ ｒ ｔｓ ｔ ｂ ｎ １
ｏ ｉ ｃ ， ｅ ｏ ｉ ｃ ｒｏ ｉｎａ ｄ ｃ ｌ ｐ ｉｇ ｏ ｏ ｌ ｇｔｗｅ ．Ｏｅ ｔｓ ｄ ｔ ｅｃ ｅ ｃ ｌ ｎ ｔ ｎ ｉｆ ｅ ｃ ｎ ｏ ｓ ｍｐｉｎ ｔ ｒｕ ｈ ｔ ｅ Ｃ ｌｒ ｅ Ｐ ｌ ｒ ｅ ｄ ｐ ｓｔ ｏｒ ｓｏ ｎ ｏｌ ｓｎ ｆ ｏｉ ｉ ｆ ａ ｃ ｎ ｏ ｒ ｇ ｅ ｔ ｈ ｍｉａｓｆ ｃｉ ， ｎ ｕ ｎ ｅ ａ ｄ ｃ ｎ ｕ ｔ ｏ ｇ ｈ ｈｏ ｉ ， ｏｙ ｅ ｈ ｕ ｏ ｌ ｏ ｈ ｄ
高炉煤气喷碱除氯技术简介及应用
高炉煤气喷碱除氯技术简介及应用高炉煤气属于高炉冶炼生产的副产二次能源介质，其成分受高炉生产配料影响。
近年来，钢厂为降低焦比，在高炉中都不同程度的喷吹烟煤或无烟煤，因而煤气中含硫是不可避免的；其次，钢铁厂会采用进口原料矿，其选矿工艺多采用海水且在海运过程中喷洒海水，因此海水中大量硫酸根离子和氯离子会随原料进入到煤气中；此外，炼铁用烧结矿采用含氯助剂也会导致煤气中含有大量氯离子等腐蚀性物质。
近十年来，高炉煤气全干式布袋除尘技术在国内钢铁企业得到大范围地推广，这一技术给钢铁企业带来了极大的经济效益的同时，随着生产经验不断积累，逐渐发现该技术使高炉煤气中的酸性离子不能在除尘环节被去除，而是中。
煤气管网中的氯离子等一部分随烟气排放至大气中：进入气流层的可反复破坏臭氧分子，也能使臭氧分子减少到形成“空洞”；另一部分则随煤气冷凝水析出，聚集在管道底部，导致冷凝液pH值呈强酸性，对管道及设备产生腐蚀作用，从而在煤气输送及使用过程中造成安全隐患。
2 高炉煤气喷碱除氯技术2.1 国内外高炉煤气除氯技术简介目前国内外高炉煤气脱氯技术主要包括以下三类：（1）物理吸收式脱除该技术主要是利用煤气中酸性物质易溶于水的特性，在塔内对高炉煤气喷淋大量水。
大量水的喷淋对管底的酸性积液有稀释作用，从而降低管道内冷凝液的离子浓度，减缓对管网的腐蚀作用。
但该方法喷水量不能随煤气参数变化而进行调节，耗水量大。
（2）碱液吸收式脱除该技术是利用酸碱中和原理，在管道内直接喷淋碱液。
因管道内煤气流速较高，碱液与煤气接触不充分，酸性介质的吸收率较低，若使管网冷凝液pH值达到中性，碱液消耗量相对较高。
（3）碱性氧化物吸收式脱除该技术主要是日本住友金属提出的采用Fe2O3与HCL反应的方法，去除煤气中的氯离子。
采用含Fe2O3的高炉灰混于水，再加压喷淋高炉煤气，以除去氯离子。
该方法会导致脱水填料堵塞或管网内沉积不溶水的灰泥。
2.2 高炉煤气喷碱除氯技术2.2.1 高炉煤气喷碱除氯技术简介为解决高炉煤气含氯离子等酸性介质高的问题，中冶京诚开发喷碱除氯工艺设施。
高炉煤气洗涤水
1、高炉煤气水来源
高炉煤气洗涤水是我国钢铁企业的主要工业废水之 具有水量大、水温高、悬浮物含量高等特点。 一，具有水量大、水温高、悬浮物含量高等特点。 煤气发生炉是煤气厂、钢厂、有色金属冶炼厂、 煤气发生炉是煤气厂、钢厂、有色金属冶炼厂、汽 车厂等大型工业企业的能源装置。在煤气生产过程中， 车厂等大型工业企业的能源装置。在煤气生产过程中， 煤气要经过双竖管、电捕焦油器和洗涤塔净化设备。 煤气要经过双竖管、电捕焦油器和洗涤塔净化设备。在 净化过程中，用大量的水来洗涤和冷却煤气， 净化过程中，用大量的水来洗涤和冷却煤气，由此而产 生的废水称之为煤气洗涤水。当用无烟煤、 生的废水称之为煤气洗涤水。当用无烟煤、焦炭制取煤 气时，废水中酚、焦油和悬浮物含量都较低。 气时，废水中酚、焦油和悬浮物含量都较低。而用烟煤 制取煤气时，废水中含有害杂质较多、浓度也较高。 制取煤气时，废水中含有害杂质较多、浓度也较高。
1.96 1.00 1.48
5.2.2生产实践和存在的问题 生产实践和存在的问题
5.2.2.1 生产实践 二系统鼓风炉煤气洗涤水经两级处理后， 二系统鼓风炉煤气洗涤水经两级处理后，水质基本达 到 生 产 用 水 要 求 ， 各 杂 质 总 去 除 率 为 Pb 99.68% ， Zn 89.10%，Cd 96.83%，SS 96.87%。 ， ， 。 两级处理后的煤气洗涤水中，影响循环使用的 浓度均 两级处理后的煤气洗涤水中，影响循环使用的SS浓度均 左右， 在60.00mg/L左右，接近工业用水标准，冷却后水温由平均 左右 接近工业用水标准， 70℃降到 ～ 40℃满足使用要求 其循环使用率在 其循环使用率在80%以上， 以上， ℃ 降到30～ ℃ 满足使用要求.其循环使用率在 以上 有较好的经济和环境效益。 有较好的经济和环境效益。
高炉煤气洗涤水的化学处理
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水处理药剂投加 所用药剂
聚合氯化铝 聚合氯化铝是一种无机高分子絮凝剂 ! 为黄色粉
# <*$
运行结果 设备运行
加药系统投产后运行良好# 絮凝
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剂 % 阻垢分散剂投加准确恒定连续 ! 投加量易于调整 ! 设备运行维护简单 #
末 ! 易溶于水 ! 有较强的架桥吸附性 ! 在水解过程中伴 随电化学 " 凝聚 " 吸附和沉淀等物理化学变化 ! 达到净 化目的 $ 经试验 !加入聚合氯化铝后 !水中絮体形成快 而粗大 !沉降速度快 $ 投加量为 $ &’().+ &’()$
"
高炉煤气洗涤水性质
高炉煤气洗涤水与煤气直接接触 " 煤气中细小固
体杂质进入水中 "水温随之升高 "一些矿物质和煤气中 的酚 ( 氰等有害物质也被部分地溶入水中形成了高炉 煤气洗涤水 ) 天铁 & 座高炉主要原料有烧结矿和块矿 " 经 过 对 原 料 化 学 分 析 " 一 些 矿 中 /01 含 量 较 高 " 煤 气 洗涤中部分 /01 溶入水中 " 使高炉煤气洗涤水成为高 锌水 * 高炉煤气洗涤水回水水质见表 $*
0*+
阻垢分散剂投加系统
低位贮药罐 ( - 7771$ 7771,77 &&) 耐酸泵 ( 型号 -,@A6=-7 )B + &+9:) 药剂箱 ( CD$ &+ 电磁量泵 ( 型号 ;<8+=>8 !?, )9:#
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污泥处理
用泥浆泵对沉淀池底污泥定期排放 ! 送污泥场进
行处理 $ 喷淋池中污泥定期用挖泥船清理 $
高炉煤气洗涤废水的处理技术
【幼儿园中班手工制作教案】一、教学目标：1. 帮助幼儿了解鸟巢的形状和特点，培养幼儿对大自然的认识和热爱。
2. 激发幼儿的创造力和动手能力，培养他们的手工制作技能。
3. 提供幼儿交流与合作的机会，培养幼儿的团队意识和沟通能力。
二、教学内容：1. 鸟巢的形状和特点介绍。
2. 制作鸟巢的手工过程。
三、教学重点：1. 让幼儿了解鸟巢的结构和特点。
2. 手工制作鸟巢，培养幼儿的动手能力和创造力。
四、教学准备：1. 印有鸟巢形状的模版纸。
2. 粘土或者麦片盒、破纸、麻绳等制作鸟巢需要的材料。
3. 相关的图片和故事书籍，用于教学引导。
五、教学步骤：1. 引入老师向幼儿们介绍鸟巢的形状和特点，可以通过展示相关的图片或故事书籍来引起幼儿的兴趣，让他们了解鸟巢是鸟类用来筑巢生活的场所。
2. 制作前的准备老师在黑板上示范鸟巢的结构，或者播放相关视频，让幼儿们了解鸟巢的外形和构造。
准备好制作鸟巢的材料和工具，让幼儿们安静地坐好并准备动手制作。
3. 制作过程1）指导幼儿们根据模版纸的形状，在合适的位置剪裁材料，比如将麦片盒剪成合适大小的、带有一定深度的碎片。
2）引导幼儿们将麦片盒碎片或者粘土一层层地叠放成适合的形状，使其呈现出鸟巢的模样。
3）让幼儿们用麻绳等材料装饰鸟巢，增加真实感和美观度。
4）鸟巢完成后，鼓励幼儿们分享制作鸟巢的心得，欣赏彼此的作品，可以将鸟巢摆放在教室的窗台上，也可以放在教室的角落，让所有的家长们看一看。
4. 结束老师和幼儿一起欣赏鸟巢作品，鼓励幼儿们解释自己的作品，并分享他们对鸟巢的想法。
结束时，可以邀请幼儿们拍照留念。
1. 本次活动是为了帮助幼儿对鸟巢有一个简单的认识，因为鸟巢是鸟类用来产卵和孵化的场所，同时也是它们的家，所以在制作鸟巢的过程中，也是对大自然的一次尝试和了解。
2. 通过手工制作鸟巢，不仅能够锻炼幼儿的动手能力，更能激发他们的创造力和想象力，让他们在参与制作的过程中更能体验到快乐。
高炉煤气洗涤废水
高炉煤气洗涤废水废水来源：高炉煤气洗涤水在洗涤的过程中进入洗涤设备，因水直接与煤气接触，煤气中的细小固体杂质(亦称瓦斯泥)进入水中，使水温升高，瓦斯泥中的一些矿物质随微量溶剂进入水中，煤气中的酚、氰化物等有害物质也被部分溶解进入水中，形成了高炉煤气洗涤废水。
在洗涤的过程中，由于硬度、盐类、游离CO2增加，以及循环水出洗涤塔后在回水沟、沉淀池、冷却塔中CO2的大量散失，而使水质失去稳定性，使暂时硬度、含盐量大量增加。
高炉煤气洗涤废水特点：高炉煤气洗涤废水水量大、水温高、悬浮物含量高等特点。
高炉煤气洗涤废水的成分很不稳定。
不同高炉即使同一座高炉，在不同工况下产生的煤气洗涤废水，其成分的变化很大，但主要取决于高炉炉料的成分、状况、炉顶煤气压力、洗涤用水量及温度。
当高炉100％使用烧结矿时，要减少煤气中的含尘量，并相应的减少由灰尘带入深入洗涤废水的碱性物质。
溶解在洗涤废水中的CO2的含量，与洗涤废水的温度有关，炉顶压力小，洗涤水温度高则废水中CO2的含量就少，反之亦然。
当炉顶煤气压力高时，煤气中含尘量相就减少，洗涤废水中的悬浮物含量也相对减少，且粒度较细。
现代高炉大都采用喷煤技术来节约能源降低成本，就造成煤气洗涤水中灰分增加，悬浮物粒度更细。
酸化法是在高炉煤气洗涤水的循环系统中加入定量的硫酸或盐酸，使水中溶解度小的碳酸盐硬度转化为溶解度大的非碳酸盐硬度，可以有效地控制碳酸盐硬度，阻止结垢，而且工艺简单，运行费用低，对酸的质量没有严格要求，但是对加酸的设备和管道等的腐蚀比较严重，且排污量大，设备维护困难。
化学药剂法化学药剂法是在高炉煤气洗涤水中投加由有机磷酸盐和聚羧酸组成的复合阻垢分散剂。
它与水中多种金属离子反应生成一种可溶性的稳定螯合物或络合物。
这种物质的物理性能疏松，容易分散在水中，很难在金属的表面上沉淀，多能随着水的流动而带走，从而起到了阻垢分散作用。
同时，阻垢分散剂掺杂在已形成的晶体结构中，使规则的晶体结构发生畸变，晶体颗粒不再增长于固体表面成垢，而悬浮在流动水中。
王森：石灰软化法处理高炉煤气洗涤水,工业用水与废水
石灰软化法处理高炉煤气洗涤水摘要：采用石灰软化法与混凝、缓蚀、阻垢相结合处理高炉煤气洗涤水，处理后的水回用于高炉系统。
添加聚环氧琥珀酸，２－膦酸丁烷－１，２，４三羧酸等阻垢分散剂，系统中碳钢设备的腐蚀速率平均为０．０４５２８ｍｍ／ａ，结垢速率平均为１７．７８ｍｇ／（ｍ·ｃｍ２），满足生产要求，节约了用水。
通过理论及试验确定了石灰用量。
采用反应釜制备石灰浆，采用罐车及潜水泵运输及投加石灰浆，操作方便。
关键词：高炉煤气；石灰；缓蚀；阻垢；分散中图分类号：ＴＱ０８５文献标识码：Ａ文章编号：１００９－２４５５（２００７）０３－００６１－０３ＴｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｇａｓｗａｓｈｉｎｇｗａｔｅｒｆｒｏｍｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｂｙｌｉｍｅｓｏｆｔｅｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓＷＡＮＧＳｅｎ，ＬＩＦｅｎｇ－ｔｉｎｇ，ＺＨＡＮＧＢｉｎｇ－ｒｕ，ＨＥＹｏｎｇ－ｚｈｉ（ＳｔａｔｅＫｅｙＬａｂｏｆＰｏｌｌｕｔｉｏｎＣｏｎｔｒｏｌａｎｄＲｅｓｏｕｒｃｅＲｅｕｓｅ，ＳｃｈｏｏｌｏｆＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＴｏｎｇｊｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈａｎｇｈａｉ２０００９２，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｌｉｍｅｓｏｆｔｅｎｉｎｇ，ｃｏａｇｕｌａｔｉｏｎ，ｃｏｒｒｏｓｉｏｎａｎｄｓｃａｌｅｉｎｈｉｂｉｔｉｏｎｗｅｒｅｃｏｍｂｉｎｅｄｔｏｔｒｅａｔｗａｓｈｉｎｇｗａｔｅｒｆｒｏｍｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ，ａｎｄｔｈｅｅｆｆｌｕｅｎｔｗａｔｅｒａｆｔｅｒｔｈｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｗａｓｒｅｕｓｅｄｉｎｔｈｅｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｓｙｓｔｅｍ．Ｗｈｅｎａｄｄｉｎｇｄｉｓｐｅｒｓａｎｔｓｕｃｈａｓｐｏｌｙｅｐｏｘｙｓｕｃｃｉｎｉｃａｃｉｄ，ＰＢＴＣＡ，ａｎｄｓｏｏｎ，ｔｈｅａｖｅｒａｇｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒａｔｅａｎｄｔｈｅｓｃａｌｉｎｇｒａｔｅｏｆｔｈｅｃａｒｂｏｎｓｔｅｅｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎｔｈｅｓｙｓｔｅｍｗｅｒｅ０．０４５２８ｍｍ／ａ，１７．７８ｍｇ／（ｍ·ｃｍ２）ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ，ｗｈｉｃｈｓａｔｉｓｆｉｅｄｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ，ｓａｖｅｄｗａｔｅｒ．Ｔｈｅｄｏｓａｇｅｏｆｌｉｍｅｗａｓｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｔｈｅｏｒｙａｎｄｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ．Ｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓ，ｌｉｍｅｓｌｕｒｒｙｗａｓｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｒｅａｃｔｉｏｎｋｅｔｔｌｅ，ｔｒａｎｓｐｏｒｔｅｄａｎｄｄｏｓｅｄｂｙｔａｎｋｃａｒａｎｄｓｕｂｍｅｒｇｅｄｐｕｍｐ，ｔｈｅｍａｎｉｐｕｌａｔｉｏｎｗａｓｃｏｎｖｅｎｉｅｎｔ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｇａｓ；ｌｉｍｅ；ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｉｎｈｉｂｉｔｉｏｎ；ｓｃａｌｅｉｎｈｉｂｉｔｉｏｎ；ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ王森，李风亭，张冰如，何永智（同济大学环境科学与工程学院国家污染控制与资源化研究重点实验室，上海２０００９２）采用石灰软化法处理循环冷却水只有少数应用实例［１－３］，且用于高炉煤气洗涤水循环系统进行水质软化处理还未见报道。
冶炼稀土铁的高炉煤气洗涤水处理
供排水 专业
.
.
冶炼稀 土铁 的 高 炉煤 气 洗 涤水 处 理
包头 钢 铁 设计 研 究 院
陈常洲
,
冶炼 稀土铁 的 高炉煤气洗 涤水除 含有普 铁 冶炼 高炉 煤 气洗涤水 中的 各种物质 外 含 有氟 化物 质的化合 物
,
。
在2 0
℃ l
t m
下 CO : 的 溶 解
,
因此在 没有 外封 波
,
。 H : S为 s 9 0 0 P m
气体 在 水
O
水 的前 提下
间题
可不 考 虑 洗 涤水 中酚 类的 去除
中 的溶解度 与其 在 周 围大 气 中的分 压 成 正 即C
=
kp
,
当其在大 气 中的分压接 近
。
在 高 炉 冶炼 时 随 出炉 煤 气 逸 出的氟化 氢
采用如 图
l
铁时
炉前 烟气含氟 污 染 对操作 工 人有害 ,
所 示 的工 艺 流 程
。
从
1 sm
.
“
一 文 ” 排 出的
℃ 的 热污水
,
,
长
,
淋水 板负荷超 重会 塌落下来
、
,
亦 还会 使
、
流 入密封 防腐的 高架 回 水 流 槽 中
以 不 小于
碳酸 盐随水 流 至 水泵 涤 装置上 再析 出
。
管道
:
、
闸门
煤气洗
s / 的 流速 自流 入 曝气 池
,
。
洗 涤 水 中的酚
类 加 走 害 少
压滤法在广钢高炉煤气洗涤水 污泥处理中的应
染物超标。
" 水淹风机房，影响生产。 # 污泥运输时，污染路面。
如上述问题不解决按“一控双达标”规定炼铁 厂 (/ 高炉要停产。
( 问题的根源和解决办法
(’" 用工艺路线网络图方法，找出问题的根源
从现场调查研究，找出的该污水处理系统的工 艺路线网络图 （如图 "） ，根据网络图原理 ： 找 出 关键路线为粗实线箭头部分，因此，落后的工艺是 四方框包含部分。据此得出：在主工艺流程上，后 段工艺（干泥工艺）落后于前段工艺，必然导致瓶 颈 效 应 ， 使 前 段 工 艺 （三 级 平 流 沉 淀 池 ） 性 能 下
#’#
存在问题
降，是问题的根源。
注：虚线部分是现状，不是工艺要求。
! 经平流沉淀池处理后排放的污水有部分污
金属世界
!""# 年第 # 期
$%
技术设备
!"# 用类比法找出解决方法
我们先把可能的解决办法列出，后从投资、 效果、工期作类比，找出性能和价格之比最优的 解决方法
的方法。
# 烧杯实验：用天平分别称取聚合硫酸铁，
从表二数据看到，配方 H 比配方 C ，每压一吨 滤饼价格由 >%!H 元降为 H%IJ 元，大大降低了用药 费用。
!"
!""# 年第 # 期
$ $ 金属世界
技术设备
采用压滤法经计算总投资为 3(& 万元，即每用 3 年需要投资为 43 万元，从设计到施工完成需要 ! 个月。 对上述方案类比如表三 从表三方案比较可知，压滤法其性能和价格 比最优，所以采用。
1000 8 17 51
! ! !"#$%&’ !"
煤气厂污水处理
煤气厂污水处理随着现代化的进程，城市人口不断增长，城市化的快速发展使得煤气厂如雨后春笋般涌现。
但是随着煤气厂的增多，一个严重的问题出现在人们面前——煤气厂的污水问题。
每天煤气厂产生出的污水污染居民环境，危害人们的身体健康和自然环境。
因此，煤气厂污水的处理变得尤为重要。
煤气厂污水的组成煤气厂污水是指在煤气或石油加工过程中产生的含油污水、含有氨氮、总磷、总氮和COD等高浓度的有机物的污水。
这些有机物不仅会造成土壤水资源的严重污染，还会给当地居民带来很大的健康威胁。
因此，煤气厂必须采取行之有效的污水处理技术来减轻污染带来的影响。
煤气厂污水的处理方法在煤气厂污水处理中，有几种重要的技术可供选择：化学方法、生物方法和物理方法。
化学方法：煤气厂污水通过化学方法进行处理时，可采用凝聚剂、氯化铁、硫酸铁等极单一的化学制剂来沉淀污水中的悬浮物和重金属离子。
生物方法：煤气厂污水处理中，采用的生物处理方法是指利用微生物代谢降解有机物质的一种方法。
常见的生物处理方法有活性污泥法、好氧法、厌氧法等。
其中厌氧处理方法可以大幅度减少COD，而好氧法则可有效处理有机物质。
物理方法：煤气厂污水处理中，物理处理方法一般采用筛分、过滤和吸附等方法对污泥进行处理。
这种方法不仅分离水中的污染物，而且可以用于废水中的难降解和反应性物质，其去污效果得到了广泛的认可。
如何选择最适合的煤气厂污水处理方法？在煤气厂污水处理中，我们需要考虑多个因素，包括处理效率、成本和操作效率等。
处理效率：不同的污水处理技术之间会有不同的污水处理效率。
为了达到优良的处理效果，我们需要根据污水的特性选择合适的处理方法。
成本：选择合适的煤气厂污水处理方法还必须考虑到成本问题。
不同的处理方式其成本是不同的，有的处理方式的成本比较高，而有些则比较便宜，因此成本也是选择处理方法的一个重要因素。
操作效率：在进行电厂的污水处理时，我们需要考虑到它的操作效率。
不同的处理方法，在操作效率上可能会存在差异，有些处理方法可能需要比较高的操作水平，有些则需要较低的操作水平。
煤气水洗水处理工艺
煤气水洗水处理工艺煤气车间在生产过程中由于原煤中固有水分的析出和原料蒸汽过量使用，导致煤气一次洗涤塔的排出水量大于进塔洗涤水量，这部分多余水量约为20t/h，需要进行处理。
一次洗涤水中主要包含细小煤粉颗粒物（悬浮物）、酚类物质、焦油、氨氮、盐分（氯化物）、硫化物和氰化物等组分，根据达标排放或回收利用的不同处理要求，这些物质需要进行相应去除。
一、水质水量和出水要求1、水量Water amount :20t/h（或480t/d）。
2、The water effluent from coal gas scrubbing tower3limited after treat二、处理工艺流程根据水质分析结果并结合处理要求，该污水主要考虑去除的污染物为COD、氨氮、悬浮物、色度、挥发酚。
原水中挥发酚含量为543mg/L，该含量下酚回收的价值不大，所以，本方案不考虑酚类回收，将酚作为污染物进行降解处理，制定出污水达标排放处理工艺流程。
流程包括除硫化物除氰化物单元、混凝沉淀去除悬浮物单元、吹脱除氨单元、电化学氧化分解酚等有机物单元、生物处理单元。
工艺流程如图1所示。
图1 达标排放处理工艺流程图工艺描述。
来水首先进入除硫除氰单元，煤气一次水洗水中含有硫化物和氰化物，硫化物增加后续氧化处理单元的负荷，氰化物为毒性物质，必须在工艺最前端进行处理。
在除硫除氰单元，通过加入药剂固定或去除硫化物和氰化物，硫化物形成沉淀、氰化物形成稳定络合而消除毒性危害。
在混凝单元，原水中的悬浮物质、新产生的硫化物氰化物沉淀等被混凝沉淀分离，泥渣经脱水压滤后作为固废处置，混凝出水进入到吹脱除氨单元。
来水 气体排放达标排放 空气吹脱除氨单元由氨吹脱装置、气体吸收装置构成。
污水通过加入碱液调节适当PH值进入氨吹脱塔，通入适量蒸汽使液体温度控制在70℃左右，空气吹脱，污水中的氨被空气吹脱出。
由于污水中氨氮含量较高，氨气吹脱排量远超过大气环境标准排放标准，需要对吹脱出的氨气进行吸收净化处理。
化学混凝沉淀法处理高炉煤气洗涤水的研究_刘梅英
>) 时 & 处理后悬浮物含量最小 & 从而确定其用量 为 4234 >) ’ !"$ 8(9 加入量对处理效果的影响
废水中加入混凝剂后& 其中的悬浮性物质会 凝聚沉淀& 但是沉淀速度很慢& 加入絮凝剂的目 的是加速沉降& 缩短沉淀时间’ 絮凝效果随着絮 凝剂的用量增加而增强’ 但絮凝剂的用量达到一 定值时& 会出现峰值& 再增加用量时& 絮凝效果 反而下降& 故在使用时要确定达到最佳效果的絮 凝剂用量 ’ 取 D 份 144 >) 水 样 * 原 水 样 中 悬 浮 物 的 质 量 浓 度 为 3 3:4 >F A ) $ 加 入 4234 >) 聚 合 氯 化 铝 钙 & 以 ?4 @ A >BC 搅拌 D4 E& 分别加入不同量 8(9 & 搅 拌 D4 E& 静 置 沉 降 :6 >BC& 取 上 层 清 液 344 >) & 测定悬浮物 ’ 结果如图 3 所示 ’
表%
混凝剂
药剂的选用
处理后悬浮物的质量浓度
+ ’( )5:
4. ". #. %. . . .2$ .2% ;<= 用量&’) .21 .2#
(
聚合硫酸铝
聚合氯化铝钙
G "32. #32! $.$2! #42.
H 312. !%2! -#2. #32!
平均值
3#2! #!2. -12! !$2.
3$2! ;421 -"21 #424
344# 5 $%
高炉煤气洗涤水组成成分
水温 &
量的聚合氯化铝钙& 其它条件同上’ 结果如图 : 所示 ’
高炉煤气洗涤废水的混凝沉淀处理
辽宁科 技学 院学报
第ｌ ２卷
文章 编号 ：０ ８— ７ ３ ２ １ ）２— ０４— ２ １０ ３２ （００ ０ ００ ０
高 炉煤 气洗 涤废 水 的混 凝 沉淀 处理
张伟 勃
（ 本钢浦项 冷轧 薄板有限责任公司 ， 辽宁 本溪 １７ ０ ） １００
摘要 ： 针对高炉煤 气洗涤废 水的特点 ， 对混 凝剂进行 了筛选试验 ， 并将 试验 结果用 于生产 实际。应用结果表 明， Ｖ Ｐ Ｃ和 Ｐ Ｎ可 以有效地去 除煤 气洗涤废 水 中的悬浮颗 粒 ， Ｐ Ｃ投加 量 为 ４ ／，Ａ 投 加量 为 ２ ｇ １ ， Ａ 当 Ｖ ｍｇ１Ｐ Ｎ ｍ ／ 时 出水 悬浮物含 量 小于
２ 实验部分
‘
试验是在 现场进行 的 ， ３ 、 取 ４ 高炉煤气洗 涤废水 总排
水的水样 ， 分别 在 １０ ０ ０毫升 的量筒 中进行试验 ， 取其上 清液
离 表 面 ２ ０ ｍ处 取样 ， 重 量 法测 定 悬 浮 物 含 量 。 ０ｍ 用
细小 固体杂质 （ 称瓦 斯泥 ） 也 进入 水 中， 同时瓦斯 泥 中的一
些 矿物质 和煤气 中的酚氰 化合物 等有害物 质也部分溶鳃 于 水中， 形成 了温度较高 的高炉煤气洗涤废水。环保规 定高炉 煤气洗涤废 水 ， 必须经 过处理 后循环 使用 ， 不得外排 。而为
序 号
１
２１ 沉降试验 煤气洗涤废水的沉降试验结果见下表 ．
悬 浮 物 含 量 ｍ ／ ｇ１ 沉 淀 前 沉 淀后
理 方 案进 行 了试 验 研 究 。
两相的充分接触 ， 实现煤气 的洗 涤和冷却 。经洗涤后的高炉 煤 气要 求 温 度 小 于 ４ ＇ 含 尘 量 小 于 ２ ｇ Ｉ 。 每 清 洗 ５ Ｅ， ｍ ／ｎ １０ ｍ 高炉煤气 ， ００ 需要 用水量约 为 ５ｎ 左右 ， Ｉ３ 洗涤后 的废水 通过水封 被连续 排出 。高炉煤 气经过洗涤净 化后 ， 气 中的 煤
高炉煤气洗涤水的工艺流程
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煤气化废水深度处理技术
煤气化废水深度处理技术煤气废水是在煤气冷却、洗涤、净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。
特别是采用鲁奇炉气化工艺，尽管与其他气化工艺相比在对煤种的适应性上有很多优势，但其废水却更难处理。
水中除了COD、氨氮等常规污染物比较高外，还含有较高的二氧化碳、酚、油、部分石蜡等有害物质〔1, 2〕。
COD 能达到6 000 mg/L 甚至更高，酚达到2 500mg/L 左右，SS 也较高。
现在通常是在脱酸、脱酚、脱氮后采用生化法处理，但处理效果往往有限。
我国现有的煤气废水生化法处理大部分是采用传统的A/O 或A2/O 生物处理法结合混凝沉淀或者活性炭吸附等后续处理法〔3, 4〕。
但多元酚类、多环芳烃类、石油烃类及长链脂肪酸等水不溶的污染物是该类型水生化的难点;各类研究表明，任何的生化处理手段都无法有效地去除废水中的这部分难降解污染物，故应增加有效的深度处理单元来实现煤气废水的稳定达标排放〔5〕。
臭氧氧化作为一种实用、高效的高级氧化技术，具有氧化能力强、反应时间短、无二次污染、设备简单等优点，在印染废水、石化行业废水等生物难降解废水的处理过程中有广泛的应用潜力〔6〕。
笔者考察了催化剂类型、pH、臭氧投加量对臭氧氧化深度处理生化后煤气废水效果的影响，并对氧化条件进行了优选，分析了臭氧氧化技术的基本原理，以指导生物难降解的煤气废水处理工艺。
1 实验部分1.1 实验仪器及试剂臭氧发生器BH-100G，青岛碧海净化设备有限公司;臭氧浓度检测仪IDEAL-2000，美国爱迪尔;消解反应器DRB200，美国哈希;COD 分析仪DR5000，美国哈希;紫外分光光度计TU-1901，北京普析通用仪器有限责任公司;pH 计pHS-3C，上海雷磁仪器厂。
NaOH(优级纯)，国药集团化学试剂有限公司;催化剂，中海油天津化工研究设计院;浓硫酸(分析纯98%)，广州化学试剂厂;浓盐酸(分析纯37.5%)，东莞东江化学试剂有限公司。
钢铁废水回用技术方案
钢铁废水回用技术方案
处理思路
1．炼铁废水炼铁废水废水处理的技术路线主要的处理技术有：悬浮物的去除；温度的控制；水质稳定；沉渣的脱水与利用；重复用水等五方面内容。
高炉煤气洗涤水处理工艺主要包括：沉淀(或混凝沉淀)、水质稳定、降温(有炉顶发电设施的可不降温)、污泥处理四部分。
沉淀去除悬浮物采用辐射式沉淀池为多，效果较好。
常用的工艺流程有：(1)石灰软化—碳化法工艺流程、(2)投加药剂法工艺流程、(3)酸化法工艺流程、(4)石灰软化—药剂法工艺流程。
高炉渣水淬方式分为渣池水淬和炉前水淬两种，高炉冲渣废水一般指炉前水淬所产生的废水。
因为循环水质要求低，所以经渣水分离后即可循环，温度高一些不影响冲渣，因而，在冲渣水系统中，可以设计成只有补充水、而无排污的循环系统。
渣水分离的方法有：1．渣滤法、2．槽式脱水法、3．转鼓脱水法。
2．炼钢废水主要分为三类：(1)设备间接冷却水、(2)设备和产品的直接冷却废水、(3)生产工艺过程废水
转炉除尘废水的关键技术：一是悬浮物的去除；二是水质稳定问题；三是污泥的脱水与回收。
连铸生产中废水主要形成三组循环系统：软化水系统、设备和产品的直接冷却水、净循环水系统。
3．热轧废水特点是含有大量的氧化铁皮和油，温度较高，且水量大。
经沉淀、机械除油、过滤、冷却等物理方法处理后，可循环利用，通称轧钢厂的浊环系统。
冷轧废水种类繁多，以含油(包括乳化液)、含酸、含碱和含铬(重金属离子)为主，要分流处理并注意有效成分的利用和回收。
高炉煤气洗涤水处理工艺流解析
高炉煤气洗涤水处理工艺流解析
高炉煤气洗涤水处理工艺流程分为以下几个步骤：
1. 煤气洗涤：高炉煤气中含有大量的灰尘、硫化物等杂质，
首先需要进行洗涤。
一般采用湿式洗涤法，将煤气冷却至露点以下，利用洗涤水来去除其中的杂质。
2. 过滤：洗涤后的煤气中可能仍然含有一些小颗粒的杂质，
需要通过过滤来去除。
常用的过滤器包括旋流器、布袋过滤器等。
3. 脱硫：高炉煤气中的硫化物含量较高，对环境有较大的污染，因此需要进行脱硫处理。
常用的脱硫方法主要有干法脱硫和湿法脱硫两种。
其中，湿法脱硫常用的方法包括碱洗法和氧化法。
4. 脱水：经过脱硫处理后的煤气中还含有大量的水蒸气，需
要进行脱水处理。
一般采用冷却器等设备进行脱水，将煤气冷却至露点以上，使水蒸气凝结成液态水。
5. 分离：脱水后的煤气中可能仍然含有一部分水蒸气和微小
的颗粒物，需要通过分离来去除。
常用的分离设备包括除尘器和分离器等。
6. 净化：经过以上步骤处理后，煤气中的杂质已经基本去除，但仍可能含有少量的硫化氢、氰化物等有害物质。
因此，还需要进行净化处理，常用的方法包括活性炭吸附、化学净化等。
7. 排放：经过上述处理后的煤气已经符合环保要求，可以通
过排放管道排放到大气中，或者用于高炉内燃烧等其他用途。
需要注意的是，不同工厂的具体工艺流程可能会有所不同，上
述流程仅为一般情况下的处理流程，具体工艺还需要根据企业的实际情况进行设计和优化。
煤气清洗循环水可采用哪些方法？_0
煤气清洗循环水可采用哪些方法？
煤气清洗循环水可采用哪些方法？
（1）排污一药剂法：这是一种常用且经济的方法。
为了消除循环过程的含盐量与硬度等的增量，可根据平衡计算得出系统的排污水量。
排污水应作为其他循环水系统的补充水。
例如高炉水冲渣系统是亏水系统，其补充水量大体与煤气清洗循环水系统的排污水量相当。
在排污的同时补入新水，新水中的杂质也要在平衡中加以考虑。
在上述措施的基础上，投加阻垢分散剂，进一步稳定水质。
（2）酸化法：向循环水中投加硫酸或盐酸，将碳酸盐硬度转化为溶解度大的非碳酸盐硬度。
加酸量按未经加酸处理的循环水碳酸盐硬度与极限碳酸盐硬度的差值计算。
（3）利用转炉烟气除尘水法：转炉烟气除尘污水中含有较多的氢氧化钙，可用于去除高炉煤气清洗水中的碳酸盐硬度，此法是将两种污水按软化反应量相混，共同进行沉淀处理;同时也可稳定转炉除尘污水的水质。
（4）吹脱二氧化碳法：在煤气清洗污水进人沉淀池之前，用曝气法吹脱水中溶解的二氧化碳;这时碳酸钙析出，沉淀在沉淀池中，避免了设备和管道结垢。
除上述方法外，还有石灰软化与再碳化法，石灰软化与药剂法等。
这些方法都基
于用石灰去掉污水中暂时硬度的增加值，同时用二氧化碳或药剂稳定水质的方法，这里不一一介绍。
宝钢高炉转炉煤气洗涤技术
第33卷 第8期钢 铁V o l.33.N o.8 1998年8月I RON AND ST EEL A ugust1998 宝钢高炉和转炉煤气洗涤水处理技术杨倩宇(宝山钢铁(集团)公司)摘 要 介绍了宝钢高炉煤气洗涤水和转炉除尘废水两大水处理循环系统的工艺组成及工艺设计特点,通过日常的生产、技术管理,使系统保持水的重复利用率达到95%以上,污染物综合排放合格率95%以上,以及对炼钢O G泥浆再利用进行的技术改造。
关键词 废水处理 高炉煤气 洗涤 转炉除尘 水循环率αW ASTE W ATER TREAT M ENT FOR BF GAS CL EAN INGAND CONVERTER D ED UST ING S Y STE M S AT BAOSTEELYAN G Q ianyu(B ao shan Iron and Steel Co rp1)ABSTRACT T he article in troduces the com po siti on and design featu res of tw o w ater treat2m en t and circu lati on system s fo r B F gas clean ing and converters dedu sting,op erati on exp eri2ence fo r m ain tain ing bo th the w ater circu lati on rate and up2to2standard rate in term s of com2p rehen sive po llu tan t discharge h igher than95%and as w ell as the exp erience of techn ical in2novati on fo r reu sing the steel m ak ing O G m ug1KEY WORD S w aste w ater treatm en t,B F gas,clean ing,converter dedu sting,w ater circu la2ti on rate1 前言宝钢是一座现代化的大型钢铁联合企业,拥有国内最先进的生产设备和一流的科学管理技术,自1985年9月第一座高炉点火投产至今已经历了十几年,形成了年产钢800万t,销售收入达260亿元的生产规模,具有如此水准的企业,在合理有效利用水资源及防治环境方面从设计及管理上都做了充分的准备。
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高炉煤气洗涤废水的处理技术
高炉炼铁过程产生的大量炉气中含有一定量的一氧化碳气体(CO>20%)，故称高炉煤气。
高炉煤气中含有大量的可燃性成分并夹杂有大量的灰尘，温度通常为150～400℃。
从炉顶排出的废气一般先经重力除尘器后，再进行洗涤处理和深度除尘。
洗涤处理是通过在洗涤塔或文氏管中的气、水对流接触实现煤气的洗涤和冷却。
洗涤冷却后的水就是高炉煤气洗涤废水。
这种废水水温高达60 ℃以上，主要杂质是固体悬浮物、尘泥(瓦斯泥)、氧化物、焦炭粉等。
除此之外，还含有一部分无机盐及酚、氰、重金属等有毒物质，由于该废水水量大、污染重，必须进行处理，并尽可能循环使用[1]。
1 治理现状
目前大、中型高炉煤气洗涤废水的沉淀处理可分为自然沉淀和混凝沉淀。
1.1 自然沉淀法
xx钢铁公司、xx钢铁公司、xx钢铁公司、xx第一钢铁厂等的高炉煤气洗涤废水均采用自然沉淀为主的处理方法。
xx钢铁厂高炉煤气洗涤废水过去靠两个D=12m的浓缩池处理，未达到工业用水及排放标准，后来改用平流式沉淀池进行自然沉淀，沉淀效率达90%左右，出水悬浮物含量小于100mg/L，冷却以后水温约40℃，水的循环率达90%，除个别指标(如Pb、酚)有时超标外，处理后的废水基本可达标排放。
国外高炉煤气洗涤废水的处理大多数采用自然沉淀方法[2]，特点是废水靠重力排入沉淀池或浓缩池，处理后经冷却塔冷却后循环使用，出水悬浮物SS<85mg/L，循环率达96%。
整个系统设计成闭路循环，运行期间没有排污。
自然沉淀法的优点是节省药剂费用，节约能源；缺点是水力停留时间长，占地面积大，对用地紧张的企业不宜采用；另外，当瓦斯泥颗粒过细时，自然沉淀后的水中悬浮物含量偏高，输水管道、水泵吸水井积泥较多，冷却塔和煤气洗涤设备污泥堵塞现象较严重。
1.2 混凝沉淀法
混凝沉淀也是一种广为采用的处理方法，如xx钢铁厂、xx钢铁总厂、xx 钢铁公司等的高炉煤气洗涤废水多采用混凝沉淀法。
xx高炉煤气洗涤废水处理
指标：投加聚丙烯酰胺0.5mg/L，沉淀池出水悬浮物小于50mg/L；本钢投加无机和有机高分子絮凝剂，沉淀效率达98％；xx钢铁总厂采用混凝沉淀法净化后可使水中悬浮物由2000mg/L降到100mg/L以下，总循环率达97%，废水处理系统运行正常，处理效果良好，但所使用的进口水处理药剂价格昂贵；首钢高炉煤气洗涤废水采用聚丙烯酰胺(投量为0.3 mg/L)进行混凝沉淀，沉降效率可达90%以上，当循环时间较长和循环率较高时，聚丙烯酰胺和少量的FeCl
3
复合使用，可去除富集的细小颗粒，取得满意的处理效果。
日本扇岛地区钢厂的高炉煤气洗涤废水首先用粗粒分离机把粗颗粒分离出来，然后加苛性苏打提高pH值，再向
凝聚沉淀槽注入高分子凝聚剂，把Fe和Zn等变成Fe(OH)
2和Zn(OH)
2
的形态沉
淀下来。
为去除污染环境的Zn，要使pH值保持在7.5～8.5范围内。
混凝沉淀处理过的废水，经冷却塔冷却后循环使用。
处理后的水悬浮物含量SS<30mg/L。
德国蒂森钢铁公司和鲁奇公司的高炉煤气洗涤废水处理采用曝气法。
曝气的目的是在废水进入沉淀池之前，将废水中的游离CO
2
吹脱，使溶解在水中的碳酸盐析出，以便在沉淀池中去除。
曝气池停留时间10～20min。
沉淀池出水悬浮物SS 为10～20mg/L，停留时间18.9min。
该方法与自然沉淀法相比不但悬浮物的去除率高，水中细颗粒悬浮物可有效去除，而且对其它污染物(如酚、氰、重金属)的去除效率也有较大程度提高；水力停留时间长、占地面积大的矛盾虽然有所缓解，但仍然没从根本上予以解决。
2 新型处理技术的开发
废水中悬浮物的去除效率取决于固液分离速度，而固液分离速度则取决于悬浮物颗粒的成长粒度和密度。
成长粒径越大、密度越高则意味着水处理效率越高。
根据絮凝动力学，传统处理技术中由于絮体成长过程的随机性，在絮体粒径增大的同时，其有效密度呈指数关系急剧降低。
目前国内所研究的其他高效絮凝技术，虽然颗粒凝聚速度有所提高，絮体成长粒径有所增大，但仍然没有从根本上解决絮体粒径增大，有效密度急剧降低这一矛盾。
而通过改变悬浮颗粒成长过程的动力条件和物理化学条件来限制凝聚过程的随机性，形成高密度的团粒状絮凝体--结团絮凝体，可大幅度提高固液分离速度。
该项新型处理技术称为结团凝聚工艺或结团造粒流化床工艺。
关于该工艺的理论研究和在给水处理、污泥浓缩方面的
实验及应用已有不少成果[3～5]，在高浓度悬浮物废水的结团流化床处理方面也取得了可喜成果。
对陕西略阳钢铁厂高炉煤气洗涤废水的处理结果表明：在PAC 投量为0.5～1.5mg/L、PAM投量为0.06～1.05mg/L条件下，水力负荷(水流上升速度)可高达116cm/min以上，总停留时间仅为2min左右，而出水浊度则低于12NTU。
对该厂的选矿废水处理，在PAC投量为0.75mg/L、PAM投量为0.375mg/L 时，水力负荷或表面负荷可高达112cm/min以上，总停留时间亦为2min左右，出水浊度低于2NTU。
采用结团造粒流化床工艺处理上述两种废水，其表面负荷比传统处理工艺可提高10倍左右。
对洗煤废水的处理，表面负荷亦可高达
70cm/min以上，出水浊度小于40NTU，总停留时间小于5min，表面负荷比传统处理工艺亦可提高6倍以上。
该项新型处理技术对于解决目前重点污染源的污染问题具有广阔的应用前景，因这类废水如上述的煤矿洗煤废水、冶金矿山的选矿、尾矿废水、钢铁企业的煤气洗涤废水等都具有水量大、污染重的特点，利用该技术不仅可去除废水中的悬浮污染物和大量其它污染物如重金属、酚、氰等解决污染问题，而且可实现废水的重复使用，节约和充分利用水资源，产生显著的环境效益和社会效益。