普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程

一、在开始实训前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的同学一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。

二、未能了解机床性能或未经指导老师同意，不得随意启动机床进行操作。

三、开车前必须掌握车床各手柄功能、作用。必须检查机床各部位及润滑系统是否正常。加油、变速时必须停车。严禁用手刹车。

四、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可靠。扳手用完后必须取下（特别是运转部分）。

五、不准把任何刀具、量具、工件及其它东西放在机床床面上或产生运动的机构处。

六、不准两人、多人同时操作一台车床。车床运行时，操作人员不能离开车床。

七、开车前必须注意下列事项：

（1）用手试动车头、刀架、工作台、及其它运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。

（2）检查手把是否已放在一定的安全位置。

（3）一切防护装置必须盖好，装牢。

（4）不准把刀具先切在工件上再启动车床。

（5）把启动车床前的一切准备工作做好后必须请实习指导教师检查一遍才能开车。

八、开车床后必须注意下列事项：

（1）开车后，精神要集中。注意纵、横向行程极限位置。

（2）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要靠在机床上。（3）严禁用手摸、用棉纱擦旋转的工件。开车时不准用量具进行测量。（必要时必须停机）。

（4）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。

（5）切削时头不要与工件太接近，必须戴好防护眼镜。切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。

（6）切削时，严禁用手清理切下来的铁屑（特别是带状切屑），只能用工具清理铁屑，以防铁屑伤人。

（7）机床运转时不可变换速度。

（8）一旦设备发生异常，应立即停车，通知实习指导教师。严禁学生自己处理故障。

（9）机床启动后，若电机不转，应立即停车并关闭机床电源，以免烧坏电机。

九、实训时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁未停机就离开工作地点。

十、实训完毕，关闭车床电源，将大拖板摇至车床尾座部位。必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。

二十、车削安全操作规程

（一）实训前要求

1.检查车床的各种安全防护装置，并确保齐全，如：交换齿轮箱、配电箱门和盖应关牢、盖好。

2.低速、空载运转车床，检查车床的运转情况；离合器应动作正确，且定位可靠；车床制动装置应有效；电器应急或总停按钮应可靠；车床润滑油路应畅通，并按车床润滑图表的规定加注润滑油、脂。

3.卡盘、花盘的保险螺钉应牢固，圆锥轴卡盘、专用夹具须用拉杆拉紧。

（二）实训中要求

1.工件应夹紧、顶牢，机床开动时，操作者不准站在卡盘侧面，防止危险发生。

2.加工过程中，不准用手清除切屑；用锉刀在普通车床上修工件时，必须右手在前面，左手在后面，身体离开卡盘。

3.加工细长工件时，必须使用顶尖、跟刀架或中心架。

4.加工长料时，料从主轴尾端伸出的长度不得大于200mm；超出时，必须加装托架，必要时要装设防护装置或套管支架。

5.加工畸形或偏心工件时，必须加平衡铁配重，并压牢紧固，转速要适当，先缓慢运转，然后调到需要的转速，制动停机不要过猛。

6.高速切削及加工铸件时，要戴防护眼镜或加设防护罩、网。

7.严禁手缠砂布或棉纱砂光、擦拭旋转的工件，禁止用砂布裹在工件上砂光；抛光工件的内孔时，必须用合格的木棒缠砂布进行。

8.加工钢质工件时，宜采用断屑效果较好的车刀，并且采用辅助工具清除切屑。

9.装夹和测量工件、调整车床、更换交换齿轮箱齿轮、更换车刀必须在停机后进行，并将刀架移至安全处。

10.工件夹紧或卸下后，卡盘扳手要及时取下。须将找正工件的垫板、表座移除后，才能开机。

11.攻螺纹或套螺纹必须用专用工具，不准一只手按攻丝架（或板牙架）另一只手开机。

12.切大料时，应留有足够余量，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

13.用顶尖顶重工件时，尾座套筒伸出量不得超过全部伸出量的1/3，一般工件尾座套筒伸出量则不得超过1/2。

14.手工添加切削液时，需用毛笔；用切削液泵加注切削液时，应有防护挡板，防止污染地面。

15.自动进给加工长工件时，应该思想集中，不能擅离车床。

16.车床发生故障时，应请机修钳工或维修电工修理。

（三）实训后要求

1.停机、关闭车床电源，将床鞍退回到车床尾部，擦拭、保养车床。

2.清扫、整理培训现场，做好交班工作。

二十一、铣削安全操作规程

（一）实训前要求

1.检查铣床各部分，确保其完好、运行安全。

2.加注润滑油，低速运转铣床，检查运转情况，确认无故障后，才能正式开始实习。

（二）实训中要求

1.铣刀与工件须安装牢固。

2.加工时，工作台应平稳移动，以防进给时工件与铣刀突然碰撞。

3.加工中，不准用手直接清除切屑，只允许用毛刷清除切屑，禁止用嘴吹。

4.装卸或测量工件以及更换铣刀、夹具必须在主轴停止旋转后才能进行。

5.拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘。

6.对刀时必须慢速进给，到接近工件时，需用手摇进给，不准快速进给；正在进给时，不准停机；铣深槽时要停机退刀；快速进给时，注意不要让手柄伤人。

7.吃刀量不能过大，自动进给必须拉开工作台上的手轮，不准突然改变进给速度，有限位撞块的应预先调整好。

8.铣削过程中不准用手放在行程档铁处。

9.在用分度头齿轮连接时应注意防护。

10.自动进给时，行程限位挡块应调整得当，并紧固。有手轮自动脱开装置的铣床，脱开装置动作应正常；无脱开装置的铣床，应将手轮拉出。

11.自动进给时，操作者不准远离铣床；多台铣床操作时，应严格控制加工时间，严防发生铣床、人身事故。

12.高速铣削时，应戴防护镜，铣床周围必须有遮挡或防护挡板。

13.根据铣削方式，合理选择主轴转速、进给速度、吃刀量。

14.笨重工件、夹具装卸时，宜使用起重机械。多人搬抬，必须注意动作协调。

15.铣床发生故障时，应立即停机，并报告机修钳工或维修电工，排除故障后，才能继续实习。

（三）实训后要求

1.将铣床控制手柄放置在中间位置，停机、断电。

2.擦拭、保养铣床，清扫、整理实习现场，做好交班工作。

二十二、锯床安全操作规程

（一）机床的使用不得超出其规定的用途和范围。

（二）使用机床前必须认真阅读使用说明书。

（三）操作者定期对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。

（四）操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们

的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。

（五）操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。

（六）机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或已切断的工件。

（七）严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。

（八）锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态；锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。

（九）使用机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥地支撑长而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。

（十）在调整、维修、维护和清扫机床前，尤其是在检修电气前，必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。

（十一）机床变速时必须先停机。

（十二）调整导向臂间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将紧固手轮拧紧。

（十三）在锯切切屑可燃的材料（如镁、钛等）时，工作区内严禁烟火，并应采取相应的消防措施。

（十四）严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料（如碳棒类），防止发生火灾或爆炸。

二十三、砂轮机安全操作规程

（一）实训前要求

1.穿戴好劳动防护用品。

2.检查砂轮机防护罩、托架、接地、照明装置，确保其齐全、完好。

3.启动抽风装置。

（二）实训中要求

1.更换砂轮时，应检查砂轮，严禁使用有裂纹等缺陷的砂轮，砂轮必须有合格证，并应经过超速试验，砂轮使用的最高工作速度不准超过砂轮上标定的速度。

2.砂轮两边应垫上合格的软垫片，砂轮夹板直径应大于砂轮直径的1/3。紧固砂轮时，锁紧力应合适。

3.砂轮机应安装坚固的防护罩。新砂轮磨削前，应试运转3~5min；试运转时，操作者应站在砂轮机侧面。

4.砂轮机的托架应可调，托架与砂轮之间最大间隙不得超过3mm；调整托架应在砂轮停止旋转后进行，托架调整后，应紧固。

5.砂轮磨损尺寸超过极限后，应及时更换；更换的砂轮种类应符合被磨削工件的材质要求。不准在磨削钢铁材料（黑色金属）的砂轮上，磨削非铁金属（有色金属）等软质材料的工件。

6.禁止在砂轮上磨削过重、过大、过长的工件，以防止握持不稳，导致砂轮破碎。弯曲较大的工件应校正后，才能磨削。

7.磨削时，实习学生应站在砂轮侧面，工件应拿稳，工件不得在砂轮上跳动。

8.一个砂轮上不得同时有两个人进行磨削。

（三）实训后要求

1.关闭砂轮机、抽风机的电源。

2.清扫、整理实习现场，做好交班工作。