自动车床床安全操作规程

车床工安全操作规程有哪些(15篇)

车床工安全操作规程有哪些（15篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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车床安全操作规程完整

车床安全操作规程1、车床开车前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动防护用品，认真检查机床各部位和防护装置是否完好。

2、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。

3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。

4、工件、刀具和夹具都必须装夹牢固才能切削。

5、卡盘上的扳手在夹紧工件后不要忘记取下，以免开车时飞出伤人。

6、小拖板和转盘平面上下面应对齐，不要往前摇出太长，往后摇出太多，以免撞坏拖板。

7、车床主轴变速、装夹工件、测量工件、清除切屑或离开车床等都必须停车。

8、工件转动中，不准手摸工件，或用棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。

9、切削时勿将头部靠近工件及刀具。

人站立位置应偏离切屑飞出方向，以免切屑伤人。

切屑应用钩子清除，禁止用手拉。

10、工作场地保持整洁。

刀具、工量具要分别放在规定地方。

导轨面上禁止放任何物品。

11、实习人员应在指定的车床上进行实习操作，不要任意开动其它车床及触动手柄，以免发生不应有的事故。

如发现机床有故障，应立即停车，并及时报告实习指导教师。

12、工作结束后，应切断机床电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理好所使用的工、夹、量具，并作好机床的清洁工作。

砂轮机安全操作规程1、砂轮必须装好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。

2、使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。

3、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料铝、铜等和木质品。

4、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削。

磨削时压力不可过大或用力过猛，砂轮的三面两侧及圆周不得同时磨削工件。

5、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。

在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告。

6、使用后必须拉闸，要保持卫生。

1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

自动车床安全操作规程

自动车床安全操作规程自动车床是一种先进的机械设备, 广泛应用于制造业。

为了确保操作人员的安全, 必须遵守一系列的安全操作规程。

本文将详细介绍自动车床的安全操作规程, 以便操作人员遵循。

一、了解自动车床的工作原理和结构在操作自动车床之前, 操作人员必须对其工作原理和结构有足够的了解。

这包括了解自动车床的各个部分及其功能, 了解整个操作流程。

只有对自动车床有足够的了解, 操作者才能正确操作它, 并且知道如何应对各种可能的故障。

二、穿戴适当的工作服和防护用具在操作自动车床时, 操作人员必须穿戴适当的工作服和防护用具。

工作服应该符合相关的安全标准, 能够保护身体免受机械碰撞、物体飞溅等伤害。

防护用具包括安全帽、护目镜、耳塞等, 以防止头部、眼睛和耳朵受到伤害。

此外, 操作人员还应穿戴合适的手套和防滑鞋, 以确保操作的灵活性和稳定性。

三、确保车床的操作台面整洁有序在开始操作自动车床之前, 操作人员必须确保车床的操作台面整洁有序。

不应该有杂物、杂散工具放置在操作台面上。

这样可以减少意外的发生, 并保持操作的顺畅性。

另外, 工作场所的地面也应保持干燥洁净, 以防止滑倒和其他意外事故的发生。

四、严格遵守操作规程在操作自动车床时, 操作人员必须严格遵守操作规程。

这包括:1.定期检查车床的各个部分是否正常运行。

如发现异常, 应立即停机并通知相关人员进行检修。

2.车削刀具的安装和调整应严格按照规定进行。

切削时, 应确保车床的切削速度和进给量是否符合规范。

3.进料与退料时, 应确保操作人员的手部远离旋转部件, 以防止夹伤风险。

4.作业过程中, 不得随意触摸或调整机械部件, 以免发生危险。

5.操作人员应严格遵守工作时的集中注意力, 不得在操作车床时分心做其他的事情。

6.经过小休或更换操作人员时，必须停机并将车床固定好，确保其不会因为操作人员离开而发生意外。

7.操作人员应时刻保持良好的体力和精神状态，如果发现自己疲劳或注意力不集中，应立即停止操作。

数控车床安全操作规程

数控车床安全操作规程
1.操作前必须规范穿着劳防用品（工作服、工作鞋），工作服穿着要做到“三紧”（袖口紧靠、领口紧、下摆紧）；女生须戴工作帽，并将前后头发包入帽内。

2.开车前应先检查车床各传动部分防护装置、润滑系统、车夹头紧固保险螺丝及使用附件是否良好，确认无问题后方可进行操作。

3.必须严格按数控自动车床操作步骤操作机床，按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。

4.开车时应将夹头扳手取出放在安全处，测量工件应立即停车，停妥后方可进行，导轨面上严禁摆放工件、量具等物。

5.装拆夹头和大工件时，应垫好厚木板保护导轨面，机床开动前必须关好机床防护门。

6.操作者必须侧身站在操作岗位上，禁止以身体正面对着转动的卡盘。

7.在切削过程中严禁用手拭摸索工件表面。

8.禁止直接用手清除切屑，必须用专用工具和刷子来清除铁屑。

9.操作完毕，应依次关闭机床面板上的电源和总电源。

10.及时整理工具、清除加工切屑和导轨上的冷却液，擦拭机床相关部位，并加注新的润滑油。

自动车床安全操作规程

自动车床安全操作规程一、概述本文档旨在规范自动车床的安全操作，保障操作者的人身安全和设备的正常运行。

所有使用自动车床的人员必须遵守本规程。

二、操作流程1.开机准备确保自动车床及周边区域干净整洁，清除杂物和余料。

检查设备的电源线、控制面板等部件是否完好。

检查刀具的磨损程度，如有问题需及时更换，确保切削效果。

打开床台保护罩，检查工件夹紧装置是否牢固可靠。

2.操作步骤启动电源，进入控制系统界面。

预热车床，等待设备进入正常工作状态。

设置所需的加工参数，如工件直径、车削深度、车削速度等。

将工件放置在工件夹紧装置中，确保夹紧牢固。

启动车削程序，开始自动加工。

3.安全注意事项操作人员必须熟悉自动车床的工作原理和操作方法，定期参加相关安全培训和知识更新。

在操作时必须集中精力，严禁分神、喧闹、玩笑等不正当行为。

操作人员应穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、护目镜、手套等。

在车削过程中，禁止触摸旋转的刀具和工件，以免造成伤害。

如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作并向上级报告。

三、紧急情况处理在紧急情况下，操作人员应迅速采取以下措施：1.停止车床运行，关闭电源。

2.确保自己的安全，迅速离开现场并寻找安全出口。

3.若有伤员或设备故障，立即向上级报告，按照应急预案进行处理。

四、罚则如发现操作人员违反本规程的行为，将依据公司相关制度给予相应的处罚。

五、附则本规程自颁布之日起执行，并需要定期进行评估和更新以符合实际操作需求。

车床作业安全操作规程(8篇范文)

车床作业安全操作规程（8篇范文）【第1篇】车床作业安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能打开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣裳或围布于身上,防止机器绞伤。

不得穿拖鞋。

要防铁屑飞溅伤眼。

2、车床开动前,必需依照安全操作的要求,正确穿着好劳动保护用品,必需认真认真检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2―3分钟,检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时,要检查四周有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时,严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

装卸工件,安装刀具,加油以及清扫切屑,均应停车进行。

清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。

5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中心刹车过程。

6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。

7、加工切削时,停车时应将刀退出。

切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人；伸入机床头部的棒料长度不超出机床头部立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。

8、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要坚固,当铁屑飞溅严重时,应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。

9、机床运转时,操不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立刻停车,请维护和修理工检查修理。

当蓦地停电时,要立刻关闭机床,并将刀具退出工作部位。

10、工作时必需侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。

11、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安排好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。

【第2篇】落地车床车工作业安全操作规程落地车床车工安全操作规程1.遵守机床工一般安全规程。

车床安全操作规程

铣床安全操作规程1．工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。

2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。

扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。

严禁突然开动快速移动手柄。

3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。

5．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。

拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。

6．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。

加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。

取卸工件时，必须移动刀具后进行。

7．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

8．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

9．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。

铣深槽时要停车退刀。

快速进刀时，注意手柄伤人。

万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离.10．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。

不准突然改变进刀速度。

有限位撞块应预先调整好。

11．在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。

12. 开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。

13. 铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。

铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

14.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁。

车床安全操作规程1、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。

自动车床安全操作规程

单轴自动车床安全操作规程工作前：1、检查分配轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。

2、检查机械、气动等操作手柄、伐门、开关、刀架等应处于非工作的位置上。

3、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

4、班前空运转试车3分钟。

检查：①操纵手柄、伐门、开关、轴承等是否灵活、准确、可靠。

②由手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。

③机械、气动、仿形等装置的动作、工作循环、声音等是否正常。

工作中：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。

因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

2、按工艺规定进行加工。

不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。

不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。

装卸时不得碰伤机床。

找正刀具、工件不准重锤敲打。

不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

4、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

5、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

6、切削、磨削中，刀具未离开工件，不准停车。

7、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

8、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

工作后：1、停止机床运转，切断电源、气源。

2、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。

导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

并填写设备环境保养表。

请陈蒙师傅检查、修改。

车床操作规程注意事项(30篇)

车床操作规程注意事项（30篇）车床操作规程注意事项篇11.不得擅自改动车床设定，如速度、进给量等，以免引发事故。

2.遵守三不伤害原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

3.工作时禁止佩戴首饰，以防缠绕在机器上造成危险。

4.严禁在车床运转时擦拭或测量工件，避免发生意外。

5.遇到紧急情况，如设备失控，应立即按下紧急停止按钮，而非尝试手动停止。

6.工作完毕，确保切断电源，关闭气源，清理切屑，保持工作场所整洁。

7.新入职或转岗员工必须经过培训并考核合格后才能独立操作车床。

8.定期进行安全教育和技能训练，提升员工的安全意识和技术水平。

以上规程需每位车床工严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。

希望大家珍视生命，严守规程，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇21.不得在设备运行时离开工作岗位，避免因无人监控导致的事故。

2.切勿带手套操作车床，以免卷入旋转部件。

3.加工过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查。

4.遵守交接班制度，确保下一班操作人员了解设备状况和注意事项。

5.学习并理解设备手册中的安全警告和指示，不自行调整设备设定。

6.对于不熟悉的设备操作，应在有经验的同事或主管指导下进行。

7.禁止在车床上加工超出设备承载能力或规格的工件。

8.停机后，应切断电源，清理切屑，做好设备保养。

请每位操作员严格遵守上述规程，确保个人安全，共同维护良好的生产环境。

任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引以为戒。

篇31.检查设备：开机前应检查车床各部件是否正常，如有异常，立即停机报告。

2.个人防护：佩戴适当的防护眼镜和工作服，防止切削液和金属屑飞溅。

3.切勿超负荷：遵守设备的最大加工能力，避免过载引发事故。

4.紧急停机：遇到突发的情况，如工件松动、设备异常噪音等，应立即按下紧急停止按钮。

5.二次启动：设备停机后重新启动时，需确认无安全隐患后再操作。

6.交接班：交接班时，要详细记录设备状况和未完成的工作，确保信息传递准确。

3-3-5-7)车床安全操作规程

车床安全操作规程为确保您的人身安全,减少人为造成的机械事故,保障生产顺利进行,现制定如下作业规范,所有车床作业员必须严格遵守：1.作业前穿戴好防护用品(工作服扣好钮扣,扎好袖口,戴好防护眼镜等), 进行作业时严禁戴手套,以免卷入卡盘和工件之间.严禁穿拖鞋或酒后进入工作场地.2.机床前先检查各手柄是否处在正确位置,然后低速运转3—5分钟,确认各个部位运转正常后才开始工作.3、装卸及测量工件时必须退刀并且停止机床转动,刀具未退离工件时不得停车.4、装卸较重的工件及卡盘时,要先用可靠吊具及方法,卡盘及工件要装夹牢固,卡盘锁紧装置要良好,工件偏重时要装夹合理的平衡块.5、合理选择刀具切削用量,正确安装刀具.要经常检查刀具紧固及磨损情况,严禁用杠杆增大尾座手轮转矩的方法进给,严禁用手直接清理切削.6、滑动面上应当清洁无物,主轴、尾座、锥孔等安装表面处清洁无痕,并且定时加注润滑油,防止油管堵塞.7、用顶尖顶持工件时,尾座套筒的伸出量不得大于套筒直径的2倍.8.在机床上用力敲击修焊工件或在顶端间、导轨上直接校直工件.严禁踩踏机床导轨面或放置有损机床表面的物件.装卸卡盘时应当放置导轨保护垫板.9.严禁开车变换速度及正反转(低速车螺纹除外),不得用反转来制动,严禁用正反车装卸卡盘.机床转动时严禁用手触摸旋转部位及工件.10.随时注意机床各部位运转情况,如发现机床有异常现象,应立即停车排除故障.11.离开机床时必须切断电源,下班前应当将尾座刀架溜板放置于床身尾端.主轴不得夹持较重工件.(特殊情况除外)12.未经总经理、生产部、部门主管同意,任何人不得擅自更改加工工艺流程,如违规操作所发生的安全事故,责任人负主要责任,厂部并将对相关责任人做相应处罚.13.工作结束后,要对机床进行维护保养工作,所有导轨面必须加油（加工铸件除外）．对工作场地进行清理,把工具及工件放回指定地点,严禁堵塞通道,保持场地干净、整洁．14.违反以上规程,将罚款50元/次, 违反两次者予以辞退.希望各位员工提高安全生产意识.冲床操作规程为确保您的人身安全,减少人为造成的机械事故,保障生产顺利进行,现制定如下作业规范,所有冲压作业员必须严格遵守.1、作业前穿戴好防护用品(工作服扣好钮扣,扎好袖口,戴好安全帽及防护眼镜等),严禁穿拖鞋和酒后进入工作场地.2、使用机床前必须按照各机床润滑图所示,将所润滑处加油.检查机床所有油表水平,若有必要时请补充润滑油.3、检查机床所有的螺丝和螺帽是否松动或脱落,以防事故发生.4、在操作过程中,不准互相攀谈及东张西望,更不允许做与工作无关的一切事情.不管在任何情况下，操作员离开机床时一定要关闭机床电源，防止给他人造成不必要的身体伤害。

自动半自动车床车工安全操作规程

自动/半自动车床车工安全操作规程前言自动/半自动车床是一种自动化机械加工设备，其安全操作对车床的维护和操作人的安全都至关重要。

为确保车床的正常工作和使用，本文将介绍自动/半自动车床车工安全操作规程。

操作前准备工作1.检查车床在操作自动/半自动车床之前，必须仔细检查车床的状态，确保车床能够正常运转。

其中内容包括轴承、皮带、齿轮、电机等。

此外，在检查完车床后，还要检查其他重要的安全部件，如急停按钮、防护罩等，确保这些部件均处于正常状态。

2.穿戴劳保用品操作车床时必须穿着合适的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、护腕等。

3.操作人员在操作车床时，必须保证车床的操作人员具有相应的知识技能，并经过了必要的培训和考试。

同时，操作人员还需清楚了解车床的相关安全规定和操作流程，严格按照要求进行操作。

操作规范1.合理设定参数在设置操作参数时，必须根据车床的具体情况和产品加工要求设定参数，确保操作顺利。

其中包括选择适当的车床速度、进给速度以及切削深度等，避免因参数设定不当导致事故。

2.遵守操作规程在进行操作车床时，必须严格按照车床的操作规程进行作业，如调整车床的速度和进给等。

此外，还需注意机床的状况，及时更换车床刀具，避免因使用过的刀具出现问题而导致车床事故。

3.保持车床周围的整洁在车床周围必须保持整洁，不要在车床周围放置杂物，避免杂物进入车床导致车床卡死。

此外，还需防止因残留物或油脂导致零件滑动不稳，影响车床正常运转。

4.严禁离开车床在操作车床时，操作人员必须时刻留意车床的状况，不能离开车床。

在车床运行时，如果需要离开车床，必须关闭车床开关，避免意外伤害。

5.及时维护保养在车床的运营过程中，必须定期对车床进行检修和维护，如更换车床刀具、调整车床速度和进给等。

同时还需根据车床的使用情况适时清洗、养护和加油等。

总结自动/半自动车床车工安全操作规程是确保车床安全工作的基础，操作人员必须加强对车床使用要求的学习和掌握，严格按照规程进行操作，避免事故发生。

自动车床操作规程

自动车床操作规程
1．操作者须经培训考核合格后才能独立上岗操作;
2．开机前转动手柄使分配轴转动一周，检查刀具和各运动部件不得有干涉现象，各紧固部位是否松动;
3．接通电源开车空转，确认电机、油泵运转正常，油路畅通。

各部分运转正常后，拉开分配轴操纵手柄，使分配轴旋转;
4．正确安装凸轮，使零刻度线与相应的顶尖对齐，并用螺帽固定; 5．正确安装刀具，必须使相应的刀具凸轮曲线处于工序开始处按调整卡要求调整好轴向和径向位置，并使刀尖对准中心;
6．正确调整中心架夹头与棒料的间隙;
7．严禁在运转中调车、更换刀具、更换棒料;
8．严禁在工作台面上敲打，不得用手触摸自动换位装置、运转部件;
9．设备在运转时不得随意离岗，随时注意各部件运转情况，发现异常应妥善处理再开车工作，多台管理时应巡回查看;
10．每班工作结束后，切断电源擦拭机床、量具、工具、润滑机床、清扫工作场地;
11．严禁非电气人员检修电气设备和线路。

车床操作操作规程15篇

车床操作操作规程15篇【导语】车床操作操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的车床操作操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。

以下是我为大家收集的车床操作操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。

名目【第1篇】车床操作规程1. 装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作爱护。

2. 加工偏心工件,应加配重铁平衡,并低速切削。

3. 瘦长工件应装中心架,工件长度超过床头箱外一米时,必需搭设支架。

4. 高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。

如需换向,要先停车。

5. 打磨或抛光工件时,刀架要退到平安位置,防止衣秀触及工件或胳膊遇到卡盘。

6. 在立车上装卸工件时,应先将刀架放在平安位置,人不能站在转盘上。

车销薄壁工件时,应留意卡紧,并严格掌握切削量和切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。

7 车床运转中,不准找正和卡紧工件。

【第2篇】卧式单轴、多轴自动半自动、车床操作规程适用机型：1、单轴自动车床：cg110（1a10），c1318（1a118），c1325（1a124），c1336（1a136），a12，a20，a40。

2、多轴自动、半自动车床：c24・4（1240・4），c25・4，c2140・p4，c2150・4d，c2132・6d，c2132・6，c24・6（1240・6），c2150・6d，c2216・6，bsa1/2 4，1290，ank135， ank155，1261m，1261，1265・6，1265m・6，12400一、仔细执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、仔细执行下述有关补充规定：（一）工作前仔细做到：1、检查安排轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。

2、调正机床时，棒料、毛坯的夹紧，只准用手动不准用机动。

（二）工作中仔细做到：1、不准加工弯曲、未经冷拨和未经倒角的棒料。

2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进。

棒料长度一般以不超出料管200毫米左右为宜。

车床操作安全规定（3篇）

车床操作安全规定车床是一种常见的金属加工机床，具有广泛的应用范围，但操作车床时需要注意安全。

下面是车床操作的安全规定，以供参考：一、操作前的准备1. 熟悉车床的结构和操作规程，了解车床的安全操作规定，并掌握相关的安全知识。

2. 使用适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、工作服等，同时保持操作区域清洁、整洁。

3. 确保车床的机械部件良好的润滑和正常运行，检查车床的紧固螺栓、传动装置和电气设备的可靠性。

4. 检查工件和切削刀具，确保其符合要求，并正确安装刀具。

5. 不戴手套操作车床，以免手被卡住，引发意外。

6. 不在疲劳、酒精中毒、药物影响或其他情况下操作车床，以免影响判断和操作的安全性。

二、操作时的注意事项1. 在启动车床之前，确保工件、夹具和切削刀具都已正确固定。

2. 清理工件和夹具上的异物，并确保工件和夹具没有松动。

3. 加工大尺寸的工件时，应确保工件与机床之间的间隙充足，避免与机床碰撞。

4. 运转车床时，不得将手伸入工件、夹具或切削区域，以免造成伤害。

5. 遵循切削时的安全操作规程，如确保切削速度和进给速度的匹配，避免过深切削和超载切削等。

6. 不在转速过高的情况下进行车削，以免引起工件的破裂和切削刀具的脱落。

7. 注意刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以保证切削质量和安全性。

8. 加工各类工件时，必须确保刀具和工件之间的装夹牢固，并保持合适的切削速度和进给速度。

9. 加工长、薄且易变形的工件时，需特别注意稳定工件，避免产生共振。

10. 注意工件的形状和尺寸，避免刀具过度靠近工件的角、尖部，以免引起工件的震动或卡住刀具。

三、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，应立即停止车床的运转，并按照避免进一步损坏的原则正确处理。

2. 发生事故时，立即通知相关人员和部门，并按照公司规定的应急预案进行处理。

3. 检查车床故障的原因，并修理或更换相关部件，确保车床能正常运行。

4. 切勿擅自进行未经培训和授权的维修，以免造成更大的损失和危险。

自动车床操作规程,操作要点,修整步骤,注意事项

自动车床操作规程，操作要点，修整步骤，注意事项自动车床是一种高效的机械加工设备，广泛应用于各种工业制造领域。

在使用自动车床时，需要遵循一系列操作规程、注意事项和修整步骤，以确保设备安全、稳定和高效运转。

一、自动车床操作规程1. 操作前必须检查设备是否安装正确、铁刷和刀柄是否已经固定，以及各种传感器和开关是否正常。

2. 操作时需专注且仔细，注意观察设备运转情况，避免出现异常情况。

同时，在操作过程中，需按照先进后退的原则进行操作，避免碰撞和损坏。

3. 操作者必须佩戴防护装备，保持清醒状态。

同时，由于自动车床的运转速度很快，因此要避免距离设备过近，以免发生危险。

4. 操作结束后，必须停止设备运转、彻底清理设备，并对设备进行保养维护工作，以保证设备的正常运转和使用寿命。

1.在进行自动车床操作之前，需要对压力机的控制系统进行设置，以确保设备的稳定运作。

2.设备加工过程中，必须在开启电子设备后，进行零件加工，以确保机械加工的功效。

3.在进行自动车床操作时，必须将刀口持有器放到合适的位置上，以便在进给阶段将刀具带到加工位上。

4.在机械加工结束之后，需要进行清理工作，以确保设备的整洁和安全。

三、自动车床修整步骤1.检查电源电压，查看电源是否正常。

如果电源不正常，需要联系维修人员进行处理。

2.查看刀具刃磨的情况，如果刀具已磨损，则需要进行刃磨和更换刀具。

3.检查压力机的机构和齿轮是否受损，如果受损，则需要进行更换和修理。

4.检查自动车床的传动系统和电子系统是否正常工作，如果出现故障，则需要进行修理或更换。

5.清洗设备并对设备进行适当的维护，以确保设备的正常工作和长期使用。

四、自动车床注意事项1.在操作过程中，要避免触碰刀具或其他旋转部件，以免发生危险。

2.在进行自动车床操作之前，必须仔细研究设备的操作规程和使用说明书，并严格按照要求进行操作。

3.对于部件的质量和加工精度要求高的零件，在使用自动车床加工时，必须进行检查和调整，以确保加工精度和质量。

数控车床安全操作规程（三篇）

数控车床安全操作规程数控车床是一种用于金属加工的先进设备，由于其高速旋转和复杂的自动化操作，安全操作至关重要。

为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，以下是数控车床的安全操作规程。

一、安全准备1. 操作人员必须戴上合适的防护设备，如安全帽、安全眼镜、耳塞等。

对于必要的操作环境，还可以配备手套、护膝等个人防护装备。

2. 检查数控车床设备的各个部件是否完好无损，如刀具、夹具、传感器等。

确保安装正确，不会出现松动、漏气等问题。

3. 确保操作区域干净整洁，不存在杂物、油污等障碍物。

同时，应保持工作区的良好照明，以便进行准确的操作。

二、操作规程1. 在操作之前，必须了解并遵守数控车床的操作手册。

操作人员应接受培训，掌握设备的使用方法、操作步骤和相关安全知识。

2. 在开机前，应确认所有设备都停止运转，并进行必要的维护和检查工作。

切勿直接触摸机床，以免被高温的部件烫伤。

3. 在开机后，操作人员应保持警觉状态，并密切关注设备的运行情况。

如发现任何异常情况，应立即停止操作，并向维修人员报告。

4. 操作时，禁止任何人员站在机床旁边或操作区域内。

他人只能通过远离机床和操作区域的通道来观察。

5. 使用直径较大或较长的加工刀具时，操作人员必须使用夹具将其固定好，以免刀具脱离或抛出造成伤害。

6. 在操作过程中，操作人员应保持双手干燥，以免滑动或操作失误。

同时，避免将手伸入机床内部，以免受伤。

7. 操作人员应注意周围的环境和其他操作人员的安全。

为了防止伤害和事故的发生，应确保操作区域没有其他人员或障碍物。

三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即按下停机按钮，切断设备的电源，并向上级主管或维修人员报告。

2. 若有人员受伤，应立即停止一切操作，并及时向医护人员或急救人员寻求帮助。

在等待医护人员到达之前，及时提供简单的紧急救助。

3. 在紧急情况处理过程中，遵循安全伦理和急救原则，尽快将伤者转移到安全地点，并不擅自对伤者进行处理，以免加重伤势。

机床通用安全操作规程

机床操作工通用安全操作规程一、作业前：1．在加工前，必须扎紧袖口.束紧衣襟.严禁戴手套、围巾或敞开衣服.2．检查机床设备上的防护装置是否完好和关闭，操作板上的灯光显示是否正常，按钮是否可靠。

报警装置是否灵敏。

3．机械设备上各种防护装置是否齐全,牢固或破损。

4．机床周围是否有影响操作的物品。

5．卡头和刀架是否处在安全位置。

6．加工部位后不准站人.7．进行设备点检表。

二、作业中1．操作者必须站在安全位置上，以避免机床转动部分，以防止铁屑飞溅。

2．调整机床行程、限位、装卡拆卸工件、刀具测量工件、擦拭机床都必须停车。

3．机床导轨面，工作台不得放置工具或量检具。

4．不准用手直接清除铁屑。

应使用专用工具清理。

5．机床在运行当中不能离开工作岗位（数控机床、壳体加工线除外）,因故要离开时，必须切断电源.6．正确使用工具、量具。

要使用符合规格的扳手，不准加垫铁或套管,不准用卡尺当作清屑工具.7．使用吊装工具，应遵守挂钩工安全操作规程。

8．加工时不得打开防护门或防油窗。

9．自动清屑出现卡死现象，应停车进行清理.10．当出现异常情况应立即关闭紧急停车开关,联系保全工进行修理，不得自行拆卸。

11．机床停止转动前，不得接触运转工件、刀具和传动部分，严禁隔着机床设备拿取物品。

三、作业后1．作业后应清理机床各工作面的铁屑和油污。

2．擦拭机床,做好“4S”工作。

普通车工安全操作规程应遵守机床操作工通用安全操作规程.一、作业前1．应戴好防护用品(眼镜等)。

2．装卸卡盘或较大的工、卡具时，床面应垫木版。

不准在机床转动时装卸(即使是在低速时）卡盘.注意锁紧装置是否可靠。

3．装卸工件后立即取下扳手,严禁用手刹车。

4．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。

二、作业中1．工件要卡牢固，夹紧时可用接长套管。

严禁敲打.滑口的卡爪不得使用。

2．加工细长工件要用顶尖，跟刀架.车头前面伸处部分不得超出工件直径的20—25倍。

床头箱后面不得超过300mm，如需要应增加拖架,必要时安装防护栏杆.3．用锉刀光整工件时，应右手在前、左手在后，身体离开卡盘。

自动车床安全操作规程

自动车床安全操作规程自动车床是机械加工中的重要设备，它能够自动完成一系列加工工序，提高了生产效率。

然而，由于其操作需要接触旋转的刀具和工件，所以其操作安全性尤为重要。

以下是一些常见的自动车床操作安全规程。

一、操作前的准备工作1.佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞和手套等必要的个人防护装备。

2.查明自动车床的工作状态，确保关键部件和安全装置完好并能正常工作。

3.清理工作区域，确保没有杂物和其他危险物品。

二、操作时的安全措施1.确保自动车床的进给装置、主轴和夹具等零部件稳定可靠，以保持加工的精度和安全性。

2.调整工件和刀具的位置，使其保持良好的相对位置，避免刀具与夹具或工件发生碰撞。

3.开启自动车床的主电源，并将运动控制开关设为手动模式。

4.确保自动车床的急停按钮处在工人容易按到的位置，并随时做好准备按下急停按钮以应对突发情况。

5.遵守自动车床的各项操作规程和指导，如启动顺序、刀具更换规定等。

三、车刀更换和维护1.在更换刀具前，首先需要关闭自动车床的电源，并确保刀具处于静止状态。

2.检查刀具、夹具和刀片是否完好，严禁使用损坏的刀具进行加工。

3.刀具更换应按照操作规程进行，并在更换完成后进行刀具的安全检查。

4.刀具使用一段时间后，需要进行定期的清洁、润滑和维护。

同时，注意刀具的磨损情况，及时更换磨损的刀具。

四、自动车床的维护与检修1.定期检查自动车床的各项安全装置和紧固件，确保其可靠性和完好性。

2.加强设备的润滑保养，定期清理和更换润滑油脂。

3.养成定期维护检修的习惯，进行设备的清洁、卸载和故障排查等工作。

4.若发现设备有异常情况或存在故障现象，应立即停机，排除故障后方可继续操作。

五、自动车床的应急措施1.当自动车床发生意外事故时，立即按下急停按钮，并立即进行紧急救援。

2.如发现设备有异常噪音、振动或其它不正常现象时，应立即停机并进行检查修复。

3.维修人员在修理自动车床时，应遵守相应的操作规程，切勿私自操作，防止二次事故的发生。