旋流剪切式超重力精馏塔操作规程

旋流剪切式超重力精馏塔操作规程

一、适用范围

本规程适用于PBTC工段旋流剪切式超重力精馏塔操作。

二、安全危害分析

1、在检修过程中设备内残留液体伤及眼睛和皮肤。

2、维修机封时尖物撬坏机封，造成设备损坏。

三、操作步骤

1：工作原理：

普通的精馏塔（板式或填料塔）是在地球重力场作用下（即在1个g作用下）完成汽、液两相间的传热、传质，进而实现产品组分分离的。由于普通塔在重力场下的液泛速度较小，一般在1.5～1.6m/s内，汽相速度必须<液泛速度，否则即会液泛，届时精馏操作就无法进行，从而使塔内汽速提高受到限制，汽、液两相传质的强化相应也受到限制；而“旋流剪切式超重力精馏装置”是通过高速旋转产生的离心力来实现超重力场（10~1000g作用下）的环境，即超重力因子β（ω2r/g）通常达350～450左右。在该环境下汽、液两相的速度大大提高，其速度可达4～12m/s，从而大大提高液泛速度。塔中的液体在转子高速下旋转下被加速甩出，在转子及定子间折流流道中被逆向尔行的高速旋转的汽流剪

切撕裂成微米至纳米级的液膜、液丝和液滴，从而极大地强化了汽、液两相间的传热、传质过程，使传质效率比普通塔高十多倍。同样的产能所需的设备体积也大大缩小（高度缩小8～10倍），分离效果也大为提高（单位体积内的理论塔板数大大提高，传质单元高度仅为1cm左右）。

2：安装及维护

1.1安装注意事项：

1.1.1本机应安装在比再沸器（也称塔釜）高600——700mm 的平台（钢或水泥）上，并用套圈、地脚螺栓将机架底部的橡胶隔振器固定在平台上。

1.1.2本机与其他设备的管道连接应采用软连接（大管道用金属波纹管，小管道用橡胶或塑料软管），以避免本机的振动传给其他设备或建筑物引起共振或噪音。

1.1.4本机的驱动电机必须与由我厂配套提供的电控箱供电，即必须经过交流变频器供电，以保护当塔的回流过载时不会烧坏电机。

1.1.5如果系统是液相进料，届时应有盲板封死气相进料口，并按进料浓度选1个接口，其余封死。反之封死液相进料口。也可装阀门来代替盲板。

1.1.6安装本机前，机上所有管口都应加装盲板，以防焊渣等异物调入机内破坏机封。外管道安装焊接后必须冲刷干

净，确保无焊渣等异物后才能拆盲板，与本机相连。与本机相连的管道均应加装Y型管道过滤器。

1.1.7如果精馏物质为爆炸性介质，电控箱必须放在非防爆区内，塔上的电机、电偶及启动、停止按钮需选用防爆型。

2.2主要设备维护及保养

2.2.1本机的上下轴承需定期用牛油枪通过注油嘴向轴承注入高温润滑脂。

2.2.2发现机封密封冷却水中有大量精馏介质或系统泄压时，应停车检查机封，有无焊渣等异物带入，动环、静环端面有否刻痕等，O型环及压紧弹簧有否破坏。查清原因，及时更换零件。

2.2.3本机投料生产结束时应先停止进料，然后改进热水，将机芯内部孔板及机封动、静环洗干净后再停车。

3、操作要点

3.1操作程序

第1步：（开车前准备阶段）

1）人工手动盘车，能转动无卡死现象。

2）开密封高位水箱的进水阀，检查箱内浮球阀工作是否正常，待箱内水满后，开上、下机封进、出水阀。调节原则是：上机封排水口有少量水排出即可（只要密封盒内不断水即可）；下机封排水口处排出的水温不超过60℃即可。

3）开上、下轴承箱冷却水进、出口阀门，确保循环冷却水流过轴承箱。

第2步：（空车运行阶段）

1）启动本机的驱动电机，无大的振动和异常声响，电机电流值（电控箱变频器控制盘上有显示）是否在空车范围

内即可。

2）测上、下轴承及电机温度是否正常（运行一段时间后达平衡后，温度达一恒定值即可）。

3）看再沸器（塔釜）顶部压力或真空度是否能维持住。运转一段时间后压力（或真空）达一恒定值即可。

第3步：（投料生产阶段）

1）缓慢打开进料阀。先手动，稳定后切换自动控制。

2）缓慢打开回流液阀。先手动，稳定后切换到回流比控制器自动控制。

3）在投料中时常会发生一次投料太多，塔内甩盘内积液液太多，此时电机会超负荷自动停车。此时应关进料（液）阀及回流阀，按电控箱中变频器复位按钮后，再启动主

电机。在达到正常操作工艺条件时再切换到自控操作。4）操作工应时刻监视上、下机封密封冷却水流动情况；上、下机封盒内都不得缺水，下机封流出的水温应≤60℃。第4步：（停车阶段）

1）关闭进料阀和回流阀。

2）从塔顶回流口向塔内喷热水（水量控制在电机不超复核即可），对塔内甩盘中的孔板，机封动、静、环进行清洗。一般1小时即可，料液粘稠可长一点，或使用溶剂清洗。

3）停电机；停机封密封冷却水；停轴承冷却水。

1、故障分析及排出方法

故障现象1：塔内泄压或真空维持不住；在机封密封冷却水中发现有精馏介质。

分析、检查原因：1）有焊渣或异物进入机内，时机封破坏

（往往时下机封出问题）

排除方法：更换下机封动环（石墨四氟环）

分析、检查原因：2）塔壳内开裂或焊缝有气孔、裂纹等。排除方法：停车，液体排完，易爆、易燃介质要做消融处理

后，才能补焊。

分析、检查原因：3）进料液中含有塔壳体及机封材质不能

耐的腐蚀介质

排除方法：对进料液进行预处理，除去腐蚀性物质后再进塔故障现象2：上、下轴承抱死，机器不能转动

分析、检查原因：1）轴承内缺润滑脂

排除方法：向轴承注油脂

分析、检查原因：2）轴承箱冷却水不通水

排除方法：疏通清理冷却水通道

故障现象3：主电机经常超电流跳闸停车；主塔精馏效果不

佳，浓度上不去等

分析、检查原因：1）进料液中含易结晶析出的物质，堵塞

甩盘上的筛孔。

排除方法：对进料液进行预蒸处理，除去结晶物

分析、检查原因：2）进料液中含粘稠或易自聚合的物质，

堵塞甩盘上的筛孔

排除方法：对进料液进行预蒸处理，除粘稠物

分析、检查原因：3）系统中焊渣、异物流入，堵塞甩盘上

的筛孔

排除方法：清洗进料及回流外管系统

分析、检查原因：4）回流比自动调节器参数设定不当，造

成回流量过大

排除方法：改参数或改手控

分析、检查原因：5）进料自动调节器参数设定不当，造成

进料量过大

排除方法：改参数或改手控

故障现象4：主机振幅≥3mm，并且噪声增大

分析、检查原因：1）有焊渣等异物积存在甩盘中

排除方法：开机清理异物

分析、检查原因：2）轴承磨损，间隙超标

排除方法：换轴承