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电仪安装作业指导书

在电仪安装过程中，大多数情况下，设计蓝图在电仪电缆配管等方面的设计深度不足，设计都只表明了大概安装位置、线路走向，我们都是以蓝图为依据凭着经验开展工作，同一个工作由不同的人员来完成，安装的方法和形式往往相差很大。当然在这种相对“自由，宽松”的安装模式下，我们的安装人员有很大的个人发挥空间，人人开动脑筋，取得了很多创新和安装技巧。但是，在安装的过程中也会出现标准不一，“千人千模样”的情况。而我们作为一线安装工，更要在思想、技术上不断更新不断创新，结合我们安装工作的实际情况，特编制撬装电仪安装作业指导书，具体如下：

一、照明

1、灯具定位

安装依据：

本次安装防爆平台灯5台，防爆荧光灯4盏。电仪工根据蓝图示意现场定位。其位置不得影响工艺操作。不得对操作检维修通道造成阻塞。灯具定位确认后电焊工把安装支吊架可靠固定在相应位置。

2、配管

本工程采用G3/4镀锌钢管和相关防爆穿线盒进行配管，配管走向参照蓝图。并按要求对配管做好固定。

3、灯具安装。

本平台灯具全部安装在两层四个橇块上，整体无法运输，需拆分运输因此所有电仪无法一次完成定位、配管、穿线、接线等所有工作；灯具安装穿线、接线工作均在现场按设计蓝图完成。

二、电缆桥架安装

1、制作支架

根据图纸查清桥架走向、尺寸、以及与周围环境、基建项目相符合，如与工艺管线走向冲突或与实际不符合，应咨询相关技术人员，协商最佳方案，由领导批准后进行施工。

（1）要根据图纸充分考虑上下层桥架的间距以便于放线，尺寸明确后下料制作支架，根据现场制作不同尺寸、不同数量的支架。

（2）支架的固定最重要，也最关键，查看现场环境，确定怎样施工最安全，做到横平竖直，同一标高内的支架应尽量保证在统一高度上，以保证桥架的横平竖直。2、桥架安装

（1）根据桥架尺寸摆放到位。

（2）上桥架前应将桥架外表清理干净，以便成型后美观。

（3）桥架连接完成，水平时要按过线数量选取最佳跨度进行支撑，竖直时其固定点间距不应大于2米。

（4）电缆桥架要有可靠的接地，非镀锌桥架间连接板的两端跨接铜线不小于6mm2。

3、桥架改口

（1）尽量使用成型的三通、弯通，变高时可以使用成型的软连接，也可自己制作，但焊口要平滑，坡度要适中，测量要准确，合理利用下角料，减少浪费。也可在地

面做成型，但要求测量要准确，角度要正确。

（2）桥架改口成型后，根据现场做好加固支架。

4、桥架的接地

（1）电缆桥架及其支架、吊架和引入或引出金属电缆线管，必须进行保护接地且符合下列规定：

a金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地干线相连接；

b非镀锌桥架间连接板的两端跨界铜芯导线或编织铜线；

c镀锌电缆桥架间连接板的两端可不做接地跨界线，但每个连接板应有不少于2个

的有防松动螺帽或防松动垫圈的连接固定螺栓；

（2）当允许利用电缆桥架构成接地干线回路时，电缆桥架及其支架、吊架、连接板应能承受接地故障电流，并满足热效应的要求，

(3) 作为接地干线的电缆桥架，其托盘、阶梯端部之间的连接电阻应不大于0.00033欧；

(4) 当利用电缆桥架做接地干线时，桥架全线各种伸缩缝和软连接应采用铜软导线过编织铜线连接，其截面积不小于16mm2；

电缆桥架安装注意事项

1、当电缆桥架表面有绝缘涂层时，应将接地点或需要电气连接处的绝缘涂层清除干净；

2、电缆桥架在振动场所及电气接地部位的连接螺栓应加装弹簧垫圈；

3、在切割、钻孔、焊接后应对桥架做刷漆防腐；

4、敷设电缆时，在各弯头处，应加导板，防止电缆敷设时外皮损伤；

四、接地装置及接地线

1、根据设计蓝图要求对设置相应的接地装置、接地点、接地螺丝。

2、每个电气设备的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气设备；

3、以下电气装置为金属部分在安装后均应接地：

（1）电机、平台灯、电器具等的金属底座和外壳；

（2）配电、控制、保护用的柜、箱及操作台等金属框架和底座；

（3）电仪设备金属外壳；

五、配电盘的安装

1、拆箱卸货

配电柜到货后根据送货单确定是哪个位置的配电柜，拆掉外包装，检查配电盘的吊装环是否紧固可靠，用准备好的吊带卡环将柜子吊到空旷处（吊装时一定要吊四个角，防止柜子变形），拆掉地脚螺栓，准备进仪控房。

2、运送到位

将事先准备好的转运钢管放到位，根据图纸上的柜子分布图按顺序把拆掉地脚螺栓的配电柜放到转运钢管上，每个方向要有人扶着拉进仪控房放到地轨上，可先将所有柜子都拉到位，从一端用钢管和撬棍慢慢移至准确地点。柜子到位后以一端为基准，按照柜子号将后面的依次以第一个的前后为基准并到位，在并盘过程中母排要对准位，其次是地排，然后将盘与盘的上中下用螺栓进行连接，还要把盘与地轨连接在一起，一般用手电钻打眼，根据实际情况控制间距。

3、连接母排

每一段柜子并完后就可以用螺栓连接母线了，一般先穿螺栓，全部穿完在进行逐个紧固，全部紧完还要逐个抹查，责任到人，检查后摇绝缘就可以了

六、金属保护线管安装

1、电气设备保护线管（镀锌钢管）的安装：

（1）保护线管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀；

（2）管口应无毛刺和尖锐棱角，切割后应用圆锉及半圆锉打磨光滑；

（3）钢管经折弯机折弯后不能存在裂缝和凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；

（4）电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；

（5）每根电缆的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个；

（6）钢管在对接，及在桥架上固定时应焊接牢固，直管应有两个固定点；

（7）引至设备的电缆管口位置应便于与设备的连接并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管口应排列整齐；

（8）电缆管在设备本体上安装时，应与设备支架平行敷设，尽量贴近，融为一体，同样设备做到高度一致，规格一致，与相邻气管、油管不妨碍，平行敷设。

七、电缆线的敷设

1、准备工作

(1)在运输装卸过程中，不应使电缆和电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接从运输车辆上直接

推下，电缆盘不可平放运输；平放储存；

(2)在放线前，所有的电缆夹层、桥架、必须清理干净；

(3)运输或滚动电缆盘时，必须保证电缆盘牢固，电缆缠紧，滚动时必须顺着电缆盘上的建议、

头指示或电缆的缠紧方向；

(4)电缆如不立即敷设，应几种分类存放，并标明型号、电压、规格、长度，电缆盘之间应有

通道，地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加护垫，存放处不得积水；

(5)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度与长度与电缆盘的重量和长度相配合；

(6)电缆敷设前按设计及实际路径计算电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；

(7)要有可靠的技术措施和安全措施；

2．敷设工作

(1)电缆敷设时，电缆从盘的小端引出，不能使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉，电缆不得存

在压扁，电缆绞拧，护层折裂等为消除的机械损伤；

(2)电缆的最小弯曲半径应符合下表规定：

注：

(3)并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开；

(4)电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并加以固定；

(5)垂直敷设的电缆在阶梯式桥架上每隔2m加以固定；

(6)高低压电缆，强电和弱电控制电缆应在内顺序分层配置，一般情况下采用上下结构；

(7)电缆与热力管道、热力设备之间的净距、平行时不小于1m，交叉式不小于0.5m，当条件受

限时，应采取隔热保护措施；

(8)电缆穿管时，管道内应无积水，无杂物堵塞，穿线时不得损伤护层，穿入管中的电缆的数

量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管中；

十、接线

1、低压电力电缆和控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力，接头位置应相互错开：

a 当敷设的长度超过其制造长度时；

b 必须延长已敷设竣工的电缆时；

c 当消除使用中的电缆故障时；

2 、剥除导线绝缘层时不应损伤芯线，压接接线端子时，接线端子与压膜导与电缆线芯相匹配，压接时，压接深度，垭口数量和压接长度应符合产品技术文件的油管规定；

3、压接后，在接线端子根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘胶布包缠紧密；

4、在盘柜内接线时应符合下列要求：

a 导线与电气元件间采用螺栓连接，插接，焊接及压接，均应固定可靠；

b 盘柜内导线不应有接头，芯线物损伤；

c电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；

d 引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子受到机械拉力；

e 铠装电缆进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并将钢带接地；

f 使用静态保护控制逻辑回路的控制电缆其屏蔽应按设计要求的接地方式接地，双屏蔽电缆为避免产生感应电位差，应采用两层屏蔽层在同一端相连可靠接地；

g 盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯长度应留有适当余量；

5、在配电室安装的电气设备上接线时应符合下列要求：

a 接线端子应与线芯规格、端子排及设备接线盒空间箱匹配；

b 接线端子应压接牢固，连接可靠，不得使其外部受到机械应力；

c在保护线管和接线盒进孔之间采用保护软管，其软管规格与接线盒防水螺母箱匹配，在其另一侧则能套入保护线管内；

d 当接线盒比保护线管管口位置水平低时，应将电缆弯成滴水弧状后再穿入接线盒避免水流入接线盒造成设备事故；

e电缆穿入接线盒后，其外部应留有适当余量；

十一、电缆头的制作

1、根据工作现场的不同，空间的大小，来确定电缆头的制作长度，如作的过长或过短，有

可能空间不够或剩余的空间过大，所以应根据空间的大小来确定电缆头的长度，应该尽量将电缆头作的比实际距离长点，这样能够确保安全距离。

2、在制作电缆头的过程中，应特别注意剥除半导层的过程，下刀应轻些，注意不要划伤主

绝缘，如有轻微的划伤可用细砂布打磨一下，涂上一层硅脂膏。在包绕完填充胶，往里吞三指套时，最好在填充胶外包绕一层防水胶带或涂上一层硅脂膏，这样三指套就会跟容易吞进去了，如不这样做，吞三指套时有可能被填充胶粘住，不易向里吞。

3、整个的制作过程如下：（一般情况下）

（1）剥去电缆外护套760MM，用绑线在710MM处绑扎铠装，剩余的剥除。

（2）留20MM的内护套，其余剥除，去掉其余填充物，安装接地线，用手锯或锉刀在金属铠装上打毛，用绑线将接地线与铠装扎紧，把接地线一端分成三股约100MM

长，然后将三股线分别绑紧在电缆三股线上，应尽可能向电缆头根部绑扎，绑完

后将三角导电楔放入电缆头根部，尽可能圆滑的缠绕填充胶成一个橄榄球状，涂

一层硅脂膏，吞入三指护套，用火缩紧，留取50MM的屏蔽，其余的剥除，留

20MM的半导电层，其余剥除。

（3）吞入应力管搭接屏蔽20MM并进行热缩，剥除主绝缘成铅笔头状，做好相色区别，压接线鼻。

（4）在压接处缠绕填充胶，使之与主绝缘平滑连接，端头应留20MM的线鼻，用清洗纸清洗主绝缘。

（5）吞入主绝缘套管，进行热缩，吞入密封套管与线鼻搭接10MM并热缩。

（6）最后套入相色管，热缩好，压好接地线鼻子，整个电缆头制作完成。

仪表支架的制作与安装

1制作支架时，应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正。2安装支架时，应符合下列规定：

2.1在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。

2.2在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定且要固定牢固，以免因松动损坏仪表。

2.3在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓或卡子固定。

2.4在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定。

当设备、管道、与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。

2.5支架不应与高温或低温管道直接接触；以免管道震动损坏仪表。

2.6支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观，在同一直线段上的支架间距应均匀。

2.7支架的安装位置应避免移动设备或机动车辆的损坏。

2.8仪表支架应安装在便于操作的位置，其周围应留有足够的空间供操作或维护人员使用。

2.9支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑结构上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑结构的坡度

相同。支架安装在有弧度的设备或结构上时，其安装弧度应与设备或结构的弧度相同。

常用仪表的安装要求

自控仪表按其测试作用分为三大类。第一类仪表。测量的是热工参数，如压力、温度、物位、流量以及它们有关的一些热工量，如压差、温差、阻力降等。第二类为控制器类，在自控系统中起主导作用，主要有气动调节器、电动调节器，经及单元组合仪表中的调节单元、执行单元、手操单元、除此还有可编程调节器、可编程控制器和集散控制系统。第三类是分析仪表。

（一）温度仪表安装

一、温度仪表的安装方式

温度仪表安装按固定形式可分为四种，法兰固定安装；螺纹连接固定安装；法兰和螺纹连接共同固定安装；简单保护套插入安装。

1、法兰安装

一般适用于设备上以及高温、腐蚀性介质的中低压管道上安装，适应性广，利于防腐蚀，方便维护等优点。

2、螺纹连接固定

一般适用于在无腐蚀性介质的管道上，具有体积小，安装较为紧凑的优点。高压管道上安装温度变送器采用焊接式套管，属于螺纹连接安装形式，有固定套管和可

换套管两种形式。前者用于一般介质，后者用于易腐蚀、易磨损而需要更换的场合。

3、法兰和螺纹连接共同固定

当配带附加保护套时，适用于腐蚀性介质的管道、设备上安装。

4、简单保护套插入安装

有固定套管和卡套式可换套管两种形式，适用于棒式温度计在低压管道上作临时检测的安装。

二、温度仪表安装注意事项

1、温度一次点的安装位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方，不宜选在阀门、

焊缝等阻力部件的附近和介质流束呈死角处。

1.1 就地指示温度计要安装在便于观察的地方。

1.2 热电偶的安装地点应远离磁场

1.3 热电阻、热电偶在小于DN70的管道上安装时，要加装扩大管。

1.4 传感器感热元件必须全部浸入被测介质中。

2 温度二次表要配套使用。热电阻、热电偶要配相应的二次表和变送器。特别要注意分度

号，不同分度号的表不能误配使用。

3 热电偶必须用相应分度号的补偿导线。

4 电阻体通常使用三芯或四芯电缆中的三芯。

5 补偿导线或电缆通过金属挠线管与热电偶或热电阻连接。

6 同一管线上若同时有压力测点或温度测点，压力测点应在温度测点的上游侧。

7 温度二次表安装较为简单（变送器或显示器），最近我公司常用一体式的温度变送器，一

是安装调试方便；二是智能化，便于维护。

特别注意要以变送器的说明书或手册为准！！！

（二）压力变送器安装

一、压力取源部件安装

1、安装条件

压力取源部件有两大类。一类是取压短节，也就是一段短管，用来焊接管道上的取压点和取压阀门。一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一般是G1/2”，一端没有螺纹。不管采用哪种形式取压，压力取压部件安装必须符合下列条件：

1.1 取压部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。

1.2 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应在温度取源部件的上

游侧。

1.3 压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺管道的内壁。

1.4测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在

水来工艺管道上应顺流速成锐角安装。

1.5 当测量温度高于60℃的液体、蒸汽或可凝气体的压力时，就地安装取源部件应加装环

形弯和U形冷凝弯或其它冷凝装置。

2、导压管

1.1 导压管应尽量的短，并且弯头尽可能的少。

1.2 导压管水平敷设时，必须要有一定的坡度。一般情况下，要保持1：10---1：20的坡度。

在特殊情况下，坡度可达1：50。管内介质为气体时，在管路的最低位置要有排液装

置。管内介质为液体时，在管路的最高点设有排气装置。

3、隔离法测量压力

腐蚀性、粘稠的介质的压力测量采用隔离法测量，分为吹气法和冲液法两种，吹气法进行隔离，用于测量腐蚀性介质或带有固体颗粒悬浮液的压力。

冲液法进行隔离，适用于粘稠液体以及含有固体颗粒的悬浮液。

4、垫片

压力表及压力变送器的垫片通常采用四氟乙烯垫。蒸汽、水、空气等不是腐蚀性介质，垫片的材料可选普通的石棉橡胶板/垫片。

5、接头螺纹

压力变送器的接头螺纹与压力表接头通常一样，是NPT1/2″。最好与定货时技术文件核实一下或查阅一下安装说明书。

6、焊接要求

取压短节的焊接、导压管的焊接，其技术要求与其所测介质的工艺管道焊接要求一样。

7、安装位置

必须便于观察和维护，不影响其它的主设备的安装和调试。

二、压力管路连接方式与相应的阀门

1、压力测量常用的阀门

1.1 卡套式阀门

卡套式连接时，应采用卡套式阀门，如卡套式截止阀、卡套式节流阀和卡套式角式截止

阀。这种阀可作为根部阀（一次阀），也可作切断阀，也可作放空阀和排放阀。

1.2 内、外螺纹截止阀

这类截止阀也可作为一次阀、切断阀和排放阀。

1.3 常用压力表截止阀

1.4 其它阀门

如针形阀，在压力/压差变送器安装时比较常用。

（三）常用流量仪表的安装

电磁流量计是一种很有发展前途的流量计,特别适宜于现代化生产需要.它能测量各种酸、碱、盐等有腐蚀性介质的流量测量，也可测量脉冲流量；它可测污水及大口径的水流量，也可测含有颗粒、悬浮物等物体的流量。它有密封性、没有阻挡部件，是一种节能型流量计。它的转换简单方便，使用范围广，并能在易爆易燃的环境中广泛应用，是近年来发展最快的流量计之一。

电磁流量计安装注意事项：

1、电磁流量计，特别是对于小于DN100的小流量计，在搬运时受力部位切不可在信号变送器的任何地方，应在流量计的本体。

2、按要求安装，但不管位置如何变化，电极轴线必须保持基本水平。

3、电磁流量计必须在任何时候都是完全注满介质的

4、安装时，要注意流量计的正负方向或箭头方向与介质流向一致。

5、安装时要保证螺栓、螺母与法兰之间留有足够的空间，以便于装卸和维修。

6、对于严重污染的流体的测量，电磁流量计应安装在旁路上。

7、一般对于大于DN200的流量计最好使用转接管，以保证对接法兰的偏移，方便安装。

8、最小直管段的要求上游侧大于5DN，下游侧大于2DN。

9、要避免安装在强电磁场的场所。

10、注意电磁流量计的安装运行环境要求。

（四）物位仪表安装

在我公司常用的液位测量仪表有液位变送器、差压液位计等，这类传感器在安装时没有特殊要求，一般注意安装空间、法兰连接尺寸、强磁场场所、介质性质等，同时安装时请以变送器的说明书或手册为准！！！。

（五）执行器的安装

一、气动调节阀的安装

近年来，随着工艺越来越复杂，设计越来越规范，调节阀画在管道图上，并由管道安装人员负责安装，而不是由自控专业人员安装。调节阀安装时应考虑以下几个问题：

1、调节阀安装要有足够的直管段。

2、调节阀与其它仪表在一段管道上安装时，要考虑其它仪表的安装位置。

3、尽量考虑调节阀的安装位置不妨碍和便于操作人员操作。

4、调节阀的安装位置应使人在维修或手动操作时能过得去；并在正常操作时能方便地看到

指示器的提示。

5、调节阀在操作过程中要注意是否有可能伤及人员或损坏设备。

6、如调节阀需要保温，则要留出保温的空间。

7、调节阀需要伴热，要配置伴热管线。

8、如果调节阀不能垂直安装，要考虑选择合适的安装空间。

9、大口径调节是否需要支撑，考虑如合支撑？

这些问题，设计者不一定考虑周全，但在安装过程中，我们应注意这类问题，应及时和安装负责人或设计者联系或取得认可与同意。

安装调节阀必须给仪表维修工有足够的空间，包括上方、下方和左、右、前、后侧面。有可能卸下带有阀杆和阀芯的顶部组件的阀门，应有足够上部空间。有可能卸下底部法兰、阀

杆、阀芯部件的阀门，应有足够的下部空隙。

对于有其它配件的，如电磁阀、阀门定位器，特别是有手动操作器和电动执行器的调节阀，更应有侧面的空间。在压力波动严重的地方，为使调节阀有效而又平稳的运行，应该采用一个缓冲器。

二、调节阀的安装

调节阀的安装通常情况下有一个调节阀组，即上游阀、旁通阀、下游阀。阀组的组成形式应该由设计者来考虑，但有时设计者考虑不周。作为仪表安装工，掌握和了解调节阀组组成的一些基本形式还是有必要的。作为我们这个行业，防爆要求不是很严格，只有在蒸汽冷凝水系统才会考虑这些阀组的使用，在其它系统只有考虑维修方便时才在阀前放置一个手阀，旁通阀在没有特殊要求的情况下一般没有设置。在安装时注意设计安装要求便可。

三、调节阀安装方位的选择

通常调节阀要求垂直安装。在满足不了垂直安装时，对法兰用4个螺栓固定的调节阀可以有向上倾斜45度、向下倾斜45度、水平安装和向下垂直安装四个位置。对法兰用8个螺栓固定的调节阀则可以有九个安装位置（即垂直向上安装，向上倾斜22.5度，向上倾斜45度，向上倾斜67.5，水平安装，向下倾斜22.5度，向下倾斜45度，向下倾斜67.5度和向下垂直安装）。

在这些安装位置中，最理想的是垂直向上安装。应该优先选择；向上倾斜的位置为其次，依次是22.5度、45度、67.5度；向下垂直安装为再次位置；最差的位置是水平安装，它与接近水平安装的是向下倾斜67.5度，一般不被采纳。

四、调节阀安装注意事项

1、调节阀的箭必须与介质的流向一致，用于高压降的角式调节阀，流向是沿着阀芯底进侧出。

2、安装用螺纹连接的小口径调节阀时，必须要安装可以拆卸的活动连接件。

3、调节阀应牢固地安装，大尺寸的调节阀必须要有支撑，有手动操作手轮的要便于操作。

4、调节阀安装后，其机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。

5、调节阀要保证在全开到全闭到全开的活动过程中，调节机构动作灵活且平稳。

五、调节阀的二次安装

调节阀分为气开和气闭两种。气开阀是有气便开。在正常状态下调节阀是并闭的。在工艺配管时，调节阀安装完毕，对气开阀来说还是关闭的。当工艺配要试压与吹扫时，没有压缩空气，打不开调节阀，只能把调节阀拆除或作其它气源顶开。这时，调节阀的安装工作基本结束。

对于拆下的阀门，要注意保管好拆下的调节阀及其零、部、配件，如配好的气管、电气保护管和阀门定位器、电气转换器、过滤减压阀、电磁阀、接头等。待试压、吹扫一结束，立即复位。

六、电磁阀的安装

电磁阀是自控装置中通常用的执行器，或者作为直接执行阀用。

电磁阀是电/气转换元件之一，电信号通电后改变了阀芯与出气孔的位置，从而达到改变气路的目的。

常用的电磁阀有两通阀、三通电磁阀、四通电磁阀、五通电磁阀，各有各的用处，其主要功能就是通过出气孔的闭合与开启，改变其气路。

电磁阀有直流与交流两种，安装时，要注意其电压。电磁阀的线圈都是很细的铜丝绕制成，电压等级不一致，很容易烧断。

电磁阀的安装位置很重要。通常电磁阀是水平安装的，这样可不考虑铁芯的重量。若垂直安装，线圈的磁吸力不能克服铁芯的重力，电磁阀不能正常工作。因此，安装前，要仔细阅读说明书，弄清它的安装方式。

有些电磁阀不能频繁工作，频繁的工作会使线圈发热，影响正常工作和使用寿命。在这种情况下，一方面可以加强冷却，另一方面可以加些润滑油，以减少其活动的阻力。

电磁阀的安装要用支架固定，有些阀的在阀杆动作时，振动过大，更要注意牢固地固定。

固定的方法通常是用铁板做成支架，用螺丝固定在本体上。

电磁阀的配管、配线也要注意。配线除选择合适的电缆外，如其没有带防水接头，安装时应考虑配上。

对空气是腐蚀性的环境，电磁阀不宜使用，因为一般电磁阀的线圈是铜制的，耐腐蚀性较差。

电磁阀在安装前，最好要测量一下它的端子间的绝缘电阻，也要测量它们与地的绝缘电阻，并做好记录。

现场配电箱的安装

1、基础型钢的安装应符合下列要求：

（1）基础行钢在施工前首先要检查型钢的不直度并予以校正；

（2）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，

（3）基础型钢的允许偏差应符合下表要求：

3、配电箱在安装时应符合下列要求：

（1）配电箱安装时要考虑到周围的空间能否满足以后操作人员的要求，按钮或操作手柄及指示灯是否完全可见。

（2）盘柜等在搬运过程时应采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。

（3）安装后的配电箱应考虑到进线的方式，无论哪种进线方式都要留有足够的空间。