塑胶运动场施工方案及技术措施

第八章施工方案及技术措施

一、人造草坪的铺装工艺

（一）、施工工艺流程：

1、测画底线→

2、草坪准备→

3、草卷展开、修边→

4、粘接接缝边→

5、标志

线的切割→6、粘接标志线→ 7、注石英砂→ 8、注橡胶颗粒

（二）、施工技法：

1、在进场施工前，对地基的平整度、坡度和表面观感进行检测，需要修整的提出

修整措施和要求，在达到要求后，方可进场施工。复核需施工场地的尺寸，是否和草坪订购图纸的要求吻合，清理场地，以使表面无石子等杂物。如有条件的场地应尽量封场，避免在施工中由于非施工人员进入等原因，而影响施工的质量和进度。检查草卷是否符合订购合同的技术要求，各草卷尺寸及卷号是否和施工图纸相对应。

2、放线（测量），找出场地的中心点和两个半圆圆心，并根据此三个定位点放尺

拉线，定出场地中线和边线交点，然后以勾股定理定出场地上各角点、线的准确位置，进而定出各功能点、线的位置；并用墨线或漆线弹出。

3、将草皮搬入场地沿横边方向摊开，并依次由纵边的一端向另一端推进，摊开

时，尽量使织在草皮上的白划线处于功能线位置上，减少切割的数量。

4、将编织在草皮外沿且未能放置到功能线位置上的白色草线切下，放置一边待

用，如果白划线是另外编织的，则必须以手工裁剪成12CM宽白划线条。

5、将绿色草皮各接缝处搭接2-3厘米，用裁草推刀从搭接处中央切开，使两边

的草皮尽可能搭接紧凑，然后以裁纸刀进行修剪。

6、将20或30厘米宽的连接带沿草皮接缝处铺开,放入草皮下面，尽量使草皮的

接缝位于连接带的中央（如果被雨水打湿，需晾晒半天使之干燥），然后将万能胶水用橡皮刮板均匀地涂刮在连接带上，再把两边的草皮拼合，胶粘于连接带上，并用橡胶锤捶打，务求使结合部分粘接紧密。如果拉直后拼合处缝隙较大，可在此处隔2-5厘米割开一道，向接口处拉伸，以确保外形美观。

7、在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出各功能线、点的准确位置，以裁纸刀

切开，抽出切下的草条，将连接带放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草线放回，胶结后，用橡胶锤反复捶打，务求连接部分黏结紧密。

8、当草皮摊铺拼接完毕后，草皮上摺折的部份需要以裁纸刀开口，拉直对接，

切除重叠的部份，然后胶结。

9、草皮全部粘接完毕后，开始用刷草机进行梳理:第一遍用刷草机将全场的倒伏

的草线梳立起来。

10、按4M*4M的规格对全场进行放点，按30㎏/㎡注砂, 石英砂目数应为40—

60目，将石英砂均匀的摊铺到规定区域内，用刷草机将石英砂散布均匀并将草线梳起，并纵横梳理一次。

11、按4M*4M的规格对全场进行放点，按30㎏/㎡注橡胶粒,橡胶颗粒目数应为

10—20目,将胶粒均匀的摊铺到规定区域内，用刷草机将胶粒散布均匀并将草线梳起，并纵横梳理一次。

12、填充全部完成后，再用刷草机纵横梳理草纤各一次。

13、工作完成后，依照人造草面层的质量要求进行检测和清场，对不合格处进行

整改。

（三）、★特别注意事项：

1、在施工期间，应注意天气变化，及时调整工作安排，注意胶水的凝固期，严格

禁止在雨天或不符合胶水使用说明的情况下使用胶水。

2、严格要求施工人员，在使用刀具时注意安全。在更换刀片时，不要将废刀片乱

抛在场地中，以防止在场地使用过程中，出现划伤人员的事件的发生。

3、胶等物品属于易然品，在施工期间，严禁烟火。

4、使用胶水时，严格控制胶水的使用量，南宝胶水建议为20cm的接缝带每15kg

使用到70m左右，30cm的接缝带每15kg使用到50m左右。

5、在使用石英砂前，请务必要保证石英砂是干的。

（四）、验收标准

1、人造草坪场地完工后标线要准确，颜色要一致。

2、场地应看不出明显接缝和高差。

3、草坪接缝处应牢固，无气泡，添充物足量，均匀，平整充分密实。

二、塑胶跑道面层施工工艺

（一）塑胶面层施工程序图：

定圆心(按±5mm定)

定直曲分界线

对所有工作面进行

细致清扫颗粒清扫收集粗清除

水测法确定凹凸区域铺设面胶

3m尺检测确定渗胶区域

打磨凸起地面塑胶填补低凹地面底凹地面补胶打磨凸起地面

(铺防渗层，防潮层)

铺设底胶画施工线确定凹凸区域水测法

做施工标志 3mm以上不平 3m尺检测

（二）、塑胶面层施工方案

塑胶跑道采用双组份聚氨酯(PU)塑胶材料现场搅拌浇注，基层、面层两步施工工艺。该工艺优点：跑道平整度好，表面聚氨酯(PU)颗粒粘接牢固，使用寿命长。而一次成型法的缺点是必须严格控制胶料的固化过程，避免因固化而造成表面颗粒粘接不牢固，影响使用寿命。本公司采用两步施工工艺，并对施工进行全过程的质量监控。

A、塑胶底层施工：

1、质量要求———底层质量的优劣关系着整体质量，它直接影响到整个跑道的

使用功能，使用寿命等问题。因此质量的要求必须满足：

1）沥青面与底层粘结牢固；

2）铺设厚度、平整度达到规定要求；

2、施工工艺

2.1底层摊铺准备：

2.1.1 基础测量：①定圆心②定半径③定曲直分界线

2.1.2 清理现场：对沥青砼基础仔细清扫；重点检查地面的油污及疏松处，如发现情况立即铲除干净，并用塑胶拌胶粒进行修补。

2.1.3 地面平整度：是保证塑胶平整度的关键。检测方法可采取水测法及3m直尺检测。全场浇水，同时标明低洼积水处。用3m直尺确定凸起区域。

2.1.4 处理地基：用打磨机磨平凸起区域，用塑胶修补低洼区域。较深处，可用塑胶拌以橡胶颗粒进行修补，较浅处，用塑胶，铝合金刮平或自流平修补。

2.2摊铺底胶：

2.2.1 摊铺顺序：①东半圆②西半圆③东弯道④北直

道⑤西弯道⑥南直道。

2.2.2 平整度控制：用3m铝合金刮尺，设定批刮厚度为9mm。

2.2.3 修边：摊铺同时，2名施工人员，对场地边角进行修平整齐。

2.2.4 拼缝处理：拼缝方向应为横向。一般情况下，拼缝应位于曲分界线位置。拼缝处铺胶前用胶带纸，塑胶初固后，撕去胶带纸或直接摊铺待初凝后用工具铲齐，保证拼缝整齐。

2.2.5 水沟盖板胶面铺设：水沟盖板留有排水孔，铺设时需先用泡沬板堵塞，铺完面胶后，拔出泡沬板，并标记积水处。

2.3 胶面平整度检测：为保证场地整体平整度，底层塑胶铺设完后，

重点低洼处浇水，观察场地积水情况，并标记积水处。

2.4 处理面胶：浇水后，待干透后，用塑胶修平。用打磨机磨平凸起区域。最后用3m直尺测量。

B、摊铺面胶：

1、质量要求：面层平整，表面颗粒撒布均匀，颗粒粘接牢固。

2、施工工艺：

2.1按比例将T-06A：T-06B=1：2充分搅拌均匀，装入调试好的跑到喷涂机内，分两道均匀

喷洒与反弹层表面，第一道与第二道需相反方向喷涂，保持自结纹理均匀。喷涂时注意喷枪不能对着地面喷涂，枪嘴须向上与水平成10~15°角喷洒。