液化石油气的升压设备——汽化器

安全管理编号：LX-FS-A43763

液化石油气的升压设备——汽化

器

In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or

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液化石油气的升压设备——汽化器

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汽化器又称蒸发升压器，是一种不使用动力的气体输送设备。从汽化器的工作原理上讲，它属于换热器的一种，需要有一定的热源来进行热量交换。

液化石油气在使用(燃烧)前必须把它由液态转变成气态并过热(满足输送要求)的过程中，需要从外界吸取大量热量。汽化器是为液态液化气转换成气态液化气，并过热至一定温度提供热量的热交换设备。

液化石油气的蒸发升压器，主要是利用外加热源对液化石油气进行加热，增加液化气的汽化量，使气体压力升高，以便向工业窑炉输送燃烧或加快液化石油气的装卸作业(在北方地区的冬季常用此工艺)。另

外，在对残液的回收利用工艺中，用汽化器将常温下不易挥发的残液(戊烷、戊烯)加热，使之汽化，送炉内燃烧使用。

在液化石油气站直供工业窑炉燃烧的生产工艺中，由于需用气量大，储罐内的液态石油气自行汽化的能力不能满足用气需求，特别是当气温冷热变化或储罐内液态储量增减时，更无法保证正常生产，必须配置汽化器。

一、汽化器的结构形式及工作原理

汽化器的种类很多，按其结构形式可分为列管式、盘管式等。依据外界供热热源及介质的不同，汽化器又分为以下几种：电加热式热源为电加热器，介质为水；

壁挂电加热式热源为电加热器，介质为水；

蒸汽加热式热源为饱和蒸汽，50～

500kg/h介质为水，1000～400kg/h介质为冷凝水；

热水加热式热源及介质为循环热水；

空温式热源及介质为环境空气。

1.热水加热汽化器

热水加热汽化器是用热水来加热液化石油气，使其加速汽化的一种设备。该汽化器属于盘管式结构，主要由圆筒形壳体和一组盘管构成(见图1-11-13)，热水在壳程，液化石油气在盘管管内。液态石油气进入汽化器后，经盘管与热水进行热量交换，被加热后汽化，压力提高，汽化后的石油气由管程上部输送到燃烧室燃烧。热水由壳体下部进入汽化器，被冷却

后经上部排出。为保持换热温度的恒定，由外加动力连续输给热水。

图1-11-13 热水加热汽化器

1-排污管；2-壳体；3-加热盘管；4-进液管；5-出气管；6-封头；

7-放气管；8-冷水出口；9-热水出口

热水汽化器结构简单，制造方便，且换热温度易于控制，但汽化能力较小，工艺上需要配置保证热水供应的热源和动力设备。

(1)工作原理50～500kg/h的热水加热式汽化器为瞬时汽化方式，液化气由浸没在温水中的不锈钢盘管内通过，吸收温水的热量并过热，经过气液分离器脱去重组分后输入管网。

温度控制系统与热水循环泵联动，当汽化器内水温低于用户设定的温度时，循环泵会自动打开，为汽化器提供温度适合的热水，当汽化器内的热水温度达到要求时，热水循环泵自动停止工作。

汽化量在1000kg/h以上的热水加热式汽化器为有液汽化方式，液化气吸收汽化器内同轴列管束中热水的热量汽化并过热，经过不锈钢滤网脱去水分和重组分后输入管网。

汽化器在工作时，内部存在一定高度的液化气液面，当用气量上升或下降时，液化气液面也会随着上升或下降，以寻求合理的换热面积来适应汽化量的变化。

热水通常由外界热水炉、循环泵及高位水箱组成的热水供给系统，并由仪表自动控制在用户设定的工作范围内。

当有以下情况出现时，液化气进口电磁阀会自动关闭。

①液化气液位超限。

②出气温度超限(下限)。

③回水水温超限(下限)。

④回水水流中断。

当汽化器内压力超过安全阀的设定压力时，安全阀自动起跳。

(2)技术特点

①具有气温、水温、低液位、水流中断安全联锁。

②设备设有磁翻板液位计，可直观显示液位，并提供液位安全联锁信号。

③数字型智能仪表。

④控制仪表具有自锁功能。

⑤蒸发器内的换热管为不锈钢质。

2.蒸汽加热汽化器

蒸汽加热汽化器是由蒸汽作为加热剂的汽化设备，从结构上看，它由液相段、列管段和气相段3部分组成，是一种列管式设备(见图1-11-14)。壳程的介质为蒸汽，管程介质为液化石油气。液化石油气自液相段进入汽化器，经列管段的管程与壳程的蒸汽进行热量交流，被加热汽化后进入气相段排出。蒸汽自列管段的上部进入，冷凝水自下部排出。

图1-11-14 蒸汽加热汽化器

1-排污管；2-液相段封头；3-液相入口；4-下管板；5-筒体；6-蒸汽出口；

7-气相段封头；8-气相出口；9-上管板；10-蒸汽入口；11-排气口；12-法兰

由于蒸汽具有较高的热量，进入汽化器的蒸汽压力要控制在小于0.196以内，即蒸汽饱和温度不超过90℃，间接地将液化石油气的气体温度控制在45℃以下，以保证使用安全。在汽化器的运行中，必须使气相出口阀处于开启状态，同时在汽化器的气相段要装设安全阀和压力表，蒸汽汽化器的制造要执行压力容器的标准和规定，与热水汽化器相比，其造价和质量要求都高。

蒸汽汽化器多用于对液化石油气残液的加热汽化。由于残液的沸点较高，常温下不能汽化，用蒸汽将其加热，使残液汽化后送炉内燃烧使用。

(1)工作原理液化气由浸没在温水中的不锈钢管内通过，吸收蒸汽的热量后汽化并过热，经过气液分离器脱去重组分后输入管网。

饱和蒸汽热源由温控仪表自动控制在用户设定的