合成塔内件件吊装方案

合成塔内件吊装

安全施工方案

施工单位：建设单位：化肥厂合成车间方案编制：方案审核：

方案审核：方案审批：

方案审批：

编制单位：第一设备检修车间

2011年7月30日

一、工程概况：

化肥厂合成塔更换触媒，需要吊装作业。其内件重量为31.2m，根据现场情况，使用一台130T吊车将其吊起后放至框架底部由50T吊车配合溜尾拖出。

二、为确保施工安全、准时完成，我单位成立了以下组织机构：

总指挥：李文生

副总指挥：马强张虎虎临汾市起百吨吊装搬运有限公司负责人成员：李建波李化明临汾市起百吨吊装搬运有限公司130T吊车专职司机三、施工工期：

12天（如遇到特殊情况，工期延长）

四、吊装内容：

1、内件吊装。

2、合成塔触媒吊装。

3、合成塔大盖及附件吊装。

五、吊装步骤：

1）、检修前工作准备：

1、生产车间提供检修图表（以《检修方案》和《吊装分步重量表》为依据）。

2、组织施工人员进行安全教育学习，熟悉现场危险源。

3、待设备连接件拆卸后，办理吊装安全作业证。

4、施工人员按规定着装，劳动保护用品穿戴正确齐全后，方可进入现场作业。

5、工器具落实：

30t桥式起重机钢丝绳电炉护架起吊支撑环导链

起吊盘U型铁两件等以及其他专用工具130T吊车50T吊车2）、现场具体检修步骤：

（一）、旧内件拆卸及吊装

1、先拆除二层、三层框架平台以方便吊装合成塔内件。

2、、起重工用30T天车吊走塔顶伞形护帽，拆除电炉，热电偶接线，并做好标记。

3、拆合成塔两条冷激付线四道法兰，付线高压短管用30T天车吊至地面，在拆卸过程中注意保护好法兰密封面，用棉纱或白布包好完善保管。

4、拆电炉小盖。吊起电炉护架悬挂于楼板上，然后抽出电炉放进电炉架内，固定好护架，缓慢与平车配合，放置于平车上，交电气车间维护和修理，并通入氮气软管。注意起吊电炉时要小心，防止碰挂损坏电炉。

5、拆热电偶及温度计套管，交自动化公司维护修理并妥善保管。

6、卸大盖中心管填料压紧螺母，用液压扳手松大盖螺母，拆下的螺母、螺栓按所打标记置于总控室内妥善保管。拧大盖起顶螺钉，吊大盖，置于现场北侧。

7、将带有接头的堵板，用中心管填料压紧螺母，固定于中心管，连接氮气软管，并通入氮气，对触媒进行氮气保护防止氧化。并联系质检定时对氮气纯度进行分析，氮气纯度99%。若纯度不符合标准立即通知调度室调整。

8、用电焊将温度计外套管与小盖定位管割开，用30T天车分别将其吊出。

9、钳工完成上述工作后，130T、50T吊车吊车到达现场后，将130T吊车位于合成塔框架东南方向，50T吊车位于130T吊车东侧设备中心12m，130T吊车回转中心距设备中心为8.5m。由于地面较软且有埋地电缆，故在分别在130T吊车和50T吊车所在地铺1800×8000×38的钢板并且垫好枕木。

10、连接和检查吊具确定无问题后，用130T吊车将触媒筐吊至离合成塔端口5.9m处时，拆除局部保温，在指定位置安装专用卡具，卡牢后缓缓放下起重钩，使其重量置于塔口之上。

11、将塔体从中间割断后，在上段底部焊防护罩，下段上部焊防护罩，焊两根U型铁于触媒筐底部，并将中心管点焊于U型管铁，防止中心管滑落，然后起重工用130T吊车将上触媒框吊起，吊车臂向北侧转动1.5m，回钩至框架底部，再由50T吊车配合溜尾拖出，此时50T吊车距设备中心为12m（平面图附后）。

12、测量并检查密封环焊接情况。割开触媒筐角钢圈，导链配合取下触媒筐小盖。

19、利用换热器及径向触媒筐环，起吊内件下半部分。同样用130T天车和

50T吊车配合平放于地面，然后用专用夹具卡死换热器下部法兰，并焊挂钩定位，用50T吊车缓缓起吊夹具并用锤轻轻敲击，以便触媒顺利卸除。

20、将径向触媒筐及下部换热器，用卡车运离现场，到指定地点妥善保管。同样在拆卸过程中，要用消防车给触媒浇水。

21、用30T天车起吊触媒筐上半段下部U型铁，起吊时速度要缓慢，防止中心管、菱形分布器、层间换热器摔碰伤，同时用消防车浇水，防止触媒氧化。（二）、内件吊装程序及质量要求：

1、利用吊装工具夹环，卡住内件下段径向层地端部法兰下端，卡牢后与30t吊车配合缓缓吊至入塔内，支撑环放置于塔口筒体法兰上，以端部法兰表面为基准利用角尺、平板尺找正，调至水平。

2、封死热电偶套管管口，中心管口和塔内外筒环隙。

3、按触媒装填方案第一径向层触媒压板上平面，装填时要四周均匀撒入，每装0.5米左右要用木棒或铁管找平，捣实。捣砸时不要碰伤内件丝网及鱼鳞筒。

4、以两根热电偶管为基准起吊内件上段（轴向层触媒筐及上段中心管、热电偶套管）。将中心管上段套在上段筒体中心，利用中心管上段M180×4内螺纹和内件顶盖的起吊板筋，用30t天车、20t吊车配合，同时吊起中心管及内件上段，中心管下端需露出筒体下部1m左右，便于焊接。起吊到一定高度时将热电偶套管自下往上窜，并用管卡固定于温度计外套管上。

5、将上段中心管插入中心管接口，校正好垂直度，焊接中心管（焊条型号P5AC/DC Ф2.5mm Ф4mm），先用焊条点焊固定，点焊的顺序为0度、180度、90度、270度，检查上部中心管和下部中心管同心度即不直度，要求≤3mm然后再点焊，点焊的顺序为135度、315度、45度、225度。点焊完成后，按焊接要求进行焊接。

6、按照组队标记将内件上下段对齐找正，上紧定位块（鞍铁）锥型螺栓（目的是是内件上下段同轴、同心）。焊接采用手电焊，焊条型号同上，先进行点焊，焊接顺序为0度、180度、90度、270度，315度、225度。先用Ф3.2mm焊条打底，然后用Ф4mm焊条焊接，焊接时确保直线度小于5mm，以上焊接均不得有误