vocs处理设计及方案
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4）维护费用低：FRP管由于上述的耐腐、抗冻等性能，因此工程不需要进行防锈、防污、绝缘等措施和检修可节约工程维护费用。
5）工程寿命长，安全可靠。
废气处理系统在在每个集气支管上配备必要的阀门，以调节风量和风压； 集气系统保持吸风口微负压，并保证集气系统压力和风量平衡。
3.2风管供货范围及供货清单
货物名称
浓度限值
排气筒(m)
一
级
级
三级
监控
点
浓度
(mg/m3)
15
5.1
7.8
非
20
8.6
13
甲
30
29
44
周界外浓
烷
190
40
50
70
度最高点
12
24
总
50
77
120
烃
60
100
170
1)感知臭味的强度(感觉量)与臭味的成分浓度(刺激量)的关系如下：依
Weber，
Fechner为：
I=K log C+a
Stevens为I=KCN
《 恶臭污染物排放标准 》(GB14554-1993)的二级标准执行。
根据我方完成同类工程的监测内容，主要监测指标《大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》(GB 16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值 所
示：
污
染
物
最高允许排放浓
度(mg/m3)
最高允许排放速率(kg/h)
无组织排放监控
项目
排放标准（排气筒高度15m）
排放量（kg/h）
排放浓度（mg/m3）
1
VOC（s河北）
<2.0
<80
2
臭气浓度（国标）
<1500（无量纲）
3
臭气浓度（企标）
<1000（无量纲）
1.2项目设计原则：
1严格执行国家有关环境保护的各项措施， 确保各项废气指标能够达到国家 排放标准；
2采取成熟、安全、可靠的工艺和设备，确保设备运行稳定；
有限公司
VOC废气治理项目
技
术
方
案
有限公司
二○一七年一月
技术方案及说明
1
1.1臭气处理指标
1.1.1废气来源与废气成份
共有三个主要生产车间，每个车间3根30m高排气筒，引风机风量9.6万/台，废 气的主要来源为生产车间主要废气成分为苯乙烯、二甲苯、苯酚、醋酸乙酯，DMF丁,酮，甲醇，三乙胺，乙酸乙酯，叔丁醇，对甲苯磺酸，异丙醇等。 现场存在问题：
3整个设施布局合理， 流程简单，尽量控制工程成本， 以最少的投资实现最 大的环境效益；
4现有成功的工程经验作为技术支持。⑤确保设备选型合理，系统运行节能、高效，占地面积少；⑥无须外加辅助能源和设备,无二次污染产生；⑦设备运行自动化程度高，易于操作管理； ⑧系统运行安全、稳定、可靠，维护简单，使用寿命长。
根据厂内各区域无组织排放的污染源分布情况和散发介质性质不同， 本 着安全、环保、经济和实用的原则，分别进行加盖、收集、集中异味消除改 造。
2.加盖系统需得满足以下几点条件：
①加盖后多出的空间要尽量的小；
②加盖之后不能出现漏气的现象； ③加盖后要方便对加盖设施内设备的运行和维修； ④加盖后其配气需合理；
4.3洗涤技术
洗涤塔采用圆形塔体，用法兰分段连接而成。具体由储液箱、塔体、进风 段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、出风锥帽、观检孔等组成。主要的运作方 式是不断的废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与循环水进行气液两相 充分接触，废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后送入UV氧化装置进行进 一步的净化，最后由风机排入大气。循环水在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而 下，最后回流至塔底循环使用。喷淋净化塔是一种湿式处理的尾气通过管道分 别进入相应的尾气净化塔内，净化塔的下部置于废液接受地槽中，用循环液形 成液封。
式中，I为臭气强度，C为成分浓度
2)臭气防治法所谓的臭气强度， 以快、慢表示。(如表-1，表-2，表-3所示)
3)
河北污染企业排放标准按《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 （DB13/ 2322-2016）和《恶臭污染物排放标准》（DB12/ 059-95）规 定，本项目采用的排放标准如下表：
序号
1)目前气体排放未做净化处理；
2)未按环保要求做到无毒无异味排放，车间内外仍有很大异味；
3)严重危害了工厂内部及周边生活环境。
1.1.2臭气处理标准 臭气处理后尾气达到国家《大气污染物排放标准》(GB14554－96)《恶
臭污染物排放标准》(GB14554－93)的15米排气筒的排放标准值。具体见下 表，排气筒留有气体检测口。臭气处理后恶臭污染物排放标准值。
3
本项目管道输送管道采用玻璃钢材质， 所有工艺管道连接所需的管架、 紧固 件、垫片及必要的阀门等均在供货范围内； 同时提供与所有阀门相连接所需的紧 固件；
当风管内可能产生凝结水、沉积物或其他液体时，风管应具有一定的坡 度，并在风管的最低点设置排凝水口，风机底部也设置排水口，排水去向就近 排入污水井或污水池。
b（D）≤200
2.5
200<b（D）≤400
3.2
500<b（D）≤800
4.0
800<b（D）≤1250
4.8
1250<b（D）≤2000
6.2
3.3玻璃钢管道技术要求
管道壁厚符合压力要求：
1)平行板外载刚度：MPA≥0.24
2)巴氏硬度(HBa):≥40
3)结构层树脂含量：(30土5)%
4)内衬层树脂含量：>70
玻璃钢风管制作安装要求符合GB50243-2002《通风与空调工程施工质量
验收规范》。
3源自文库玻璃钢管材具有以下特性：
1）耐腐蚀性好：FRP管道能抵抗酸、碱、盐及众多化学流体的侵蚀。
2）耐热性、抗冻性好：在-20℃状态下，仍具有良好的韧性和极高的强度，可在-20℃~60℃的范围内长期使用。
3）安装简便： 本项目采用法兰连接的方式。
针对该项目排放的废气特性，对废气处理工艺、设备选型等进行多方面比 较，采用技术先进、 处理效果好、运行稳定、投资省、运行成本相对低的工艺， 同时使工程获得最佳的环境效益、社会效益和经济效益，力求满足项目业主的 要求。
本工程主要目标为改善排风空气净化，控制排放气体的浓度，排放废气未 经处理未达到 《 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》(GB 16297-1996)、
规格
单位
数量
风管
直管、弯头、三通等
套
1
支架
水平：4m垂直：3m
套
1
放水组件
套
1
管配件
含密封胶圈、垫片、伸缩节和紧固件等
套
1
风阀
材质：复合玻璃钢
套
1
风管规格
根据《通风和空调施工质量验收规范》（GB50243-2002）表4.22-4中相应玻璃钢风管 厚度如下表所示：
风管边长b或直径D（mm）
玻璃钢厚度（mm）
4
4.1
废气经过管道收集送入预处理洗涤塔，然后在通入UV氧化装置进行破坏氧化，使污染物彻底的分解为无害物质，处理后的气体经15米的排气筒达标排 放。
废气
工艺流程控制图
4.2工艺流程的确定 洗涤塔段： 为保证废气的稳定处理效果，在前段设置洗涤塔段，能够有效的去 除废气中可溶于水的物质，并且能起到除尘增湿、降温的作用。
5）工程寿命长，安全可靠。
废气处理系统在在每个集气支管上配备必要的阀门，以调节风量和风压； 集气系统保持吸风口微负压，并保证集气系统压力和风量平衡。
3.2风管供货范围及供货清单
货物名称
浓度限值
排气筒(m)
一
级
级
三级
监控
点
浓度
(mg/m3)
15
5.1
7.8
非
20
8.6
13
甲
30
29
44
周界外浓
烷
190
40
50
70
度最高点
12
24
总
50
77
120
烃
60
100
170
1)感知臭味的强度(感觉量)与臭味的成分浓度(刺激量)的关系如下：依
Weber，
Fechner为：
I=K log C+a
Stevens为I=KCN
《 恶臭污染物排放标准 》(GB14554-1993)的二级标准执行。
根据我方完成同类工程的监测内容，主要监测指标《大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》(GB 16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值 所
示：
污
染
物
最高允许排放浓
度(mg/m3)
最高允许排放速率(kg/h)
无组织排放监控
项目
排放标准（排气筒高度15m）
排放量（kg/h）
排放浓度（mg/m3）
1
VOC（s河北）
<2.0
<80
2
臭气浓度（国标）
<1500（无量纲）
3
臭气浓度（企标）
<1000（无量纲）
1.2项目设计原则：
1严格执行国家有关环境保护的各项措施， 确保各项废气指标能够达到国家 排放标准；
2采取成熟、安全、可靠的工艺和设备，确保设备运行稳定；
有限公司
VOC废气治理项目
技
术
方
案
有限公司
二○一七年一月
技术方案及说明
1
1.1臭气处理指标
1.1.1废气来源与废气成份
共有三个主要生产车间，每个车间3根30m高排气筒，引风机风量9.6万/台，废 气的主要来源为生产车间主要废气成分为苯乙烯、二甲苯、苯酚、醋酸乙酯，DMF丁,酮，甲醇，三乙胺，乙酸乙酯，叔丁醇，对甲苯磺酸，异丙醇等。 现场存在问题：
3整个设施布局合理， 流程简单，尽量控制工程成本， 以最少的投资实现最 大的环境效益；
4现有成功的工程经验作为技术支持。⑤确保设备选型合理，系统运行节能、高效，占地面积少；⑥无须外加辅助能源和设备,无二次污染产生；⑦设备运行自动化程度高，易于操作管理； ⑧系统运行安全、稳定、可靠，维护简单，使用寿命长。
根据厂内各区域无组织排放的污染源分布情况和散发介质性质不同， 本 着安全、环保、经济和实用的原则，分别进行加盖、收集、集中异味消除改 造。
2.加盖系统需得满足以下几点条件：
①加盖后多出的空间要尽量的小；
②加盖之后不能出现漏气的现象； ③加盖后要方便对加盖设施内设备的运行和维修； ④加盖后其配气需合理；
4.3洗涤技术
洗涤塔采用圆形塔体，用法兰分段连接而成。具体由储液箱、塔体、进风 段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、出风锥帽、观检孔等组成。主要的运作方 式是不断的废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与循环水进行气液两相 充分接触，废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后送入UV氧化装置进行进 一步的净化，最后由风机排入大气。循环水在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而 下，最后回流至塔底循环使用。喷淋净化塔是一种湿式处理的尾气通过管道分 别进入相应的尾气净化塔内，净化塔的下部置于废液接受地槽中，用循环液形 成液封。
式中，I为臭气强度，C为成分浓度
2)臭气防治法所谓的臭气强度， 以快、慢表示。(如表-1，表-2，表-3所示)
3)
河北污染企业排放标准按《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 （DB13/ 2322-2016）和《恶臭污染物排放标准》（DB12/ 059-95）规 定，本项目采用的排放标准如下表：
序号
1)目前气体排放未做净化处理；
2)未按环保要求做到无毒无异味排放，车间内外仍有很大异味；
3)严重危害了工厂内部及周边生活环境。
1.1.2臭气处理标准 臭气处理后尾气达到国家《大气污染物排放标准》(GB14554－96)《恶
臭污染物排放标准》(GB14554－93)的15米排气筒的排放标准值。具体见下 表，排气筒留有气体检测口。臭气处理后恶臭污染物排放标准值。
3
本项目管道输送管道采用玻璃钢材质， 所有工艺管道连接所需的管架、 紧固 件、垫片及必要的阀门等均在供货范围内； 同时提供与所有阀门相连接所需的紧 固件；
当风管内可能产生凝结水、沉积物或其他液体时，风管应具有一定的坡 度，并在风管的最低点设置排凝水口，风机底部也设置排水口，排水去向就近 排入污水井或污水池。
b（D）≤200
2.5
200<b（D）≤400
3.2
500<b（D）≤800
4.0
800<b（D）≤1250
4.8
1250<b（D）≤2000
6.2
3.3玻璃钢管道技术要求
管道壁厚符合压力要求：
1)平行板外载刚度：MPA≥0.24
2)巴氏硬度(HBa):≥40
3)结构层树脂含量：(30土5)%
4)内衬层树脂含量：>70
玻璃钢风管制作安装要求符合GB50243-2002《通风与空调工程施工质量
验收规范》。
3源自文库玻璃钢管材具有以下特性：
1）耐腐蚀性好：FRP管道能抵抗酸、碱、盐及众多化学流体的侵蚀。
2）耐热性、抗冻性好：在-20℃状态下，仍具有良好的韧性和极高的强度，可在-20℃~60℃的范围内长期使用。
3）安装简便： 本项目采用法兰连接的方式。
针对该项目排放的废气特性，对废气处理工艺、设备选型等进行多方面比 较，采用技术先进、 处理效果好、运行稳定、投资省、运行成本相对低的工艺， 同时使工程获得最佳的环境效益、社会效益和经济效益，力求满足项目业主的 要求。
本工程主要目标为改善排风空气净化，控制排放气体的浓度，排放废气未 经处理未达到 《 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》(GB 16297-1996)、
规格
单位
数量
风管
直管、弯头、三通等
套
1
支架
水平：4m垂直：3m
套
1
放水组件
套
1
管配件
含密封胶圈、垫片、伸缩节和紧固件等
套
1
风阀
材质：复合玻璃钢
套
1
风管规格
根据《通风和空调施工质量验收规范》（GB50243-2002）表4.22-4中相应玻璃钢风管 厚度如下表所示：
风管边长b或直径D（mm）
玻璃钢厚度（mm）
4
4.1
废气经过管道收集送入预处理洗涤塔，然后在通入UV氧化装置进行破坏氧化，使污染物彻底的分解为无害物质，处理后的气体经15米的排气筒达标排 放。
废气
工艺流程控制图
4.2工艺流程的确定 洗涤塔段： 为保证废气的稳定处理效果，在前段设置洗涤塔段，能够有效的去 除废气中可溶于水的物质，并且能起到除尘增湿、降温的作用。