立式辊磨安装施工工法关键技术1解析

大型立式辊磨安装

施工工法

关键技术鉴定申报材料

山西省工业设备安装有限公司

2015年9月25日

目录

1、提出问题的背景

2、工艺原理

3、工法的关键技术

3.1 减速机底座的安装找正

3.2 磨盘的安装

3.3 选粉机的安装

4、实施效果

5、附件

大型立式辊磨安装施工工法

关键技术

1、提出问题的背景

水泥熟料生产线上的立式辊磨是整条生产线的核心设备之一，高强度的连续运转，对安装工艺质量要求也十分严苛，因此安装质量的优劣，直接关系到全厂工艺生产线能否正常高效的运行，所以必须在施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，来确保立式辊磨的安装质量。立式辊磨主要由立磨外壳体、主减速机、磨盘、磨辊、主电机、高压油站、低压油站、选粉部分、液压站、喷水冷却系统等组成。立式辊磨零部件多，安装精度要求高，因此这类广泛适用于冶炼、化工等行业的大型立式辊磨机的安装施工经验和技术有必要进行专门的技术汇总学习，为以后相关工程项目得承揽和施工提供技术支持和服务。响应“项目精细化，分公司专业化”的口号，在水泥化工行业做大做强。

2、工艺原理

本设备较为复杂，装配精度要求高，必须采用满足其测量精度要求的计量检测器具来进行检测。而且本设备安装的施工空间较小，四周都是结构框架，不能完全利用大型吊装机械施工，所以必须应用合理的起重吊装机械进行配合作业，顺利完成安装任务。本设备安装主要部件有分离器、磨辊、摇臂、磨盘、风环、中壳体、风道、机架、传动装置、润滑装置、气封装置、限位装置、喷水装置、液压加压装置及翻辊装置等主要部件。减速机底座的安装找正，首先采用水平仪进行粗找正，待

混凝土强度达到75%后进行精找正。找正时每调整一次塞上垫铁，松开调节螺丝后才紧固地脚螺丝，然后用水平仪复查。检查水平标高差，直至符合要求。磨盘的安装，主要注意磨盘的连接孔与减速机的定位销之间的连接。选粉机的安装，由于选粉机零部件较多，因此在安装选粉机前要将图纸和到货核对并标号记录，然后再按照标号在地面进行组装，最后一次性吊装就位，安装完毕。

2.1、立式辊磨机的工作原理

立式辊磨用于物料的粉磨，其工作原理是：物料通过锁风下料阀进入到下料管，下料管是通过分离器的侧面进入磨机内部的。物料在重力作用下落到磨盘的中央。磨盘与减速机相连，以恒速旋转。通过磨盘的旋转将物料均匀的分布在磨盘的衬板上，在液压系统的压力作用下，磨辊咬住物料将其碾碎。在离心力的作用下，粉碎后的物料被甩至磨盘的边缘，甩至磨盘外面的物料在风环高速气体的作用下大部分被吹回磨盘继续粉磨，粉状物料随着高速气体经磨机中壳体上升到分离器中。在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发，使剩余水分不到1%。尚未被粉磨到规定要求的物料由分离器选出。并被送回磨盘，进行再粉磨。通过了分离器的物料则随气流进入收尘器。

立式辊磨机整体结构图

2.2、施工工艺流程

施工前准备---基础验收、放线埋设标板---铲麻面制作砂浆墩---基座安装---地脚螺栓灌浆---基座精找---二次灌浆---主减速机安装---立臂安装---下、中壳体组对安装---磨辊液压系统安装---磨盘安装---磨辊安装---选粉机安装---上壳体安装---平台安装---选粉减速机安装---选粉电机安装---主传动电机安装---辅助传动装置安装---液压润滑系统安装---附件安装---试运转---交工验收

2.2、工法特点、

2.2.1、严格的施工工艺流程保证了优质高速的施工，缩短了施工工期，并保证了设备的正常运行。

2.2.2、采用砂墩垫铁，减少了垫铁等钢材的用量，降低了施工成本。

3、工法的关键技术

3.1、减速机底座的安装找正

并安装上清洗干净的地脚螺栓；

3.1.3、底座水平的粗找正：用框式水平仪及平尺找正磨机的水平；

3.1.4、地脚螺丝孔的灌浆及底板的精找正；底座灌浆混凝土要求填埋地脚螺丝孔，并用振动器振实。

3.1.5、养护混凝土，抗压强度达到75%以上后可以对底板精找正。找正底板用水平仪找正，找正时每调整一次塞上垫铁，松开调节螺丝后才紧固地脚螺丝，然后用水平仪复查。检查水平标高差。

3.2、磨盘的安装

3.2.1、磨盘的清洗和减速机的上表面的清洗，用磨盘上三个安

装吊环吊装磨盘，将磨盘和减速机上法兰相联。

3.2.2、找正磨盘使磨盘和减速机的中心相重合，联接减速机和磨盘的联接螺丝，但可以不拧紧。

3.2.3、磨盘的水平度找正其偏差要求在0.2/1000mm。

3.2.4、磨盘安装完，调整好密封圈间隙后并焊接。

3.2.5、密封件的密封间隙保证在0.5－1.7mm之间。

3.3、选粉机的安装

3.3.1、先在平台上把选粉机组装成整体，后吊装就位。

选粉机由转子、导流板、选粉机外壳、尾料锥管和锥阀组成。选粉机外壳由螺栓直接固定在磨机的外壳上，选粉机各部件已在生产车间进行预组装，按试装时的标记进行安装工作。

3.3.2、安装工序

3.3.2.1、先按试装时作的配合标记将选粉机外壳焊接起来。

3.3.2.2、将尾料锥管部件焊接起来。

3.3.2.3、将尾料锻造管安装在选粉机外壳上并校准，并使尾料

锥管的中心和外壳的中心线一致。其偏差，即内外壳的同轴度为4mm。

3.3.2.4、安装导流板。导流板校准后，导流板的夹持件须进行

最终焊接。

3.3.2.5、安装转子。转子安装要求进行静平衡检查，其许用平

衡力矩应符合图纸要求，并要求测量四周间隙。

3.3.2.6、检查转子是否可以转动自如，并要求转子与顶盖之间

的距离符合要求，调整可利用锁紧元件抬起或降低转子来进行。

3.3.2.7、检查转子与导流板围成的圆环是否同心，并将导流板

设在正确的角度，并固定密封环与转子叶片之间距离。调整好间隙后将密封环最终焊接在顶盖上。

3.3.2.8、安装选粉机的传动部分

3.3.2.9、找正选粉机传动部分的联轴器，并要求联轴器间隙为

6－12mm,主轴垂直度为0.1mm/m之内。

4、实施效果：

严格的施工工艺流程保证了优质高速的施工，缩短了施工工期，并保证了设备的正常运行。采用砂墩垫铁，减少了垫铁等钢材的用量，