煤矿安全生产技术措施

煤矿安全生产技术措施
一、穿孔作业
(一)、作业人员应配齐防护用品,配戴眼镜,防止碎石伤及眼部,防止钻机碰上身体,作业人员必须穿登山鞋,以防滑倒。

(二)、空压机使用注意事项:
1、机器摆放要求:压缩机应尽可能放在平坦的水平地面; 停放在斜坡上时,请将机器与斜坡平行放置,斜坡倾角不大于15°务必用楔子将车轮固定;环境温度:－20℃一40℃;机组周围要有足够空间进行操作和对机组进行检查和维护保养;机组应尽量避免一切污染源,必须保证机组进风、排风通畅。

2、为确保电器设备的可靠、安全,需接上合适的接地线。

必须安装避雷装置。

3、开机之前,必须进行检查。

如发现异常,必须排除才能开机。

4、空压机运行中注意事项:严禁在运行中或刚停机就打开油气桶加油口加油;运行中严禁开启以下部位:油气桶泄放阀;油冷却器泄放阀堵头;管路上的放油球阀;严禁运行过程中将手接近冷却风扇或其它旋转部件。

5、空压机检查、维修、保养时注意事项:机组停车;机组系统无压力;将断路器置于OFF位置;加注润滑油时,必须停机且确认油气桶压力为OMPa;在冷却风扇附近检查和维修保养时,必须停机;只允许使用安全溶液来清洗压缩机和辅助设备;须定期检查安全阀,停机保护系统,确保其灵敏可靠。

一般每年检查一次。

二、爆破作业
爆破人员必须持证上岗,并不定期接受培训,在作业过程中严格遵守《爆破安全规程》,从加工火工品、现场装药、起爆等工序中严
格按操作规程执行,不得违章作业,避爆地点要选择上风口的安全避处,以免损伤自己,在离地面构筑物300米范围内爆破,应采用压渣爆破,并做好个体防护,防止个别飞石伤及地面建筑物。

要重视对装载机等设备的保护。

(一)、爆破作业的基本规定
1、矿山应设置专门的爆破小组,严格执行爆破工作的有关规定和国家颁发的爆破安全条例,放炮员必须经过国家指定的、专门的安全技术培训部门进行培训。

并取得合法的资格证书,方可持证上岗作业,严禁无证人员进行爆破作业。

2、必须编制爆破说明书,并符合《爆破安全规程》的要求。

3、爆破作业人员禁止穿化纤衣服,严禁穿钉子鞋,不准携带火柴、打火机等点火物品。

4、在雨雪天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚禁止爆破作业。

5、直径小于800mm的石块不得打眼装药,最小抵抗线不得小于300mm。

6、爆破器材必须符合国家标准或部颁标准,并定期进行检验,变质失效的爆破器材严禁使用。

7、打眼爆破前,必须对工作点边坡进行检查处理,保证人员的安全。

起爆等工序中严格按操作规程执行,不得违章作业,避爆地点要选择上风口的安全避处,以免损伤自己,在离地面构筑物300米范围内爆破,应采用留渣爆破,并做好个体防护,防止个别飞石伤及地面建筑物。

要重视对装载机等设备的保护。

(一)、爆破作业的基本规定
1、矿山应设置专门的爆破小组,严格执行爆破工作的有关规定和国家颁发的爆破安全条例,放炮员必须经过国家指定的、专门的安全
技术培训部门进行培训。

并取得合法的资格证书,方可持证上岗作业,严禁无证人员进行爆破作业。

2、必须编制爆破说明书,并符合《爆破安全规程》的要求。

3、爆破作业人员禁止穿化纤衣服,严禁穿钉子鞋,不准携带火柴、打火机等点火物品。

4、在雨雪天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚禁止爆破作业。

5、直径小于800mm的石块不得打眼装药,最小抵抗线不得小于300mm。

6、爆破器材必须符合国家标准或部颁标准,并定期进行检验,变质失效的爆破器材严禁使用。

7、打眼爆破前,必须对工作点边坡进行检查处理,保证人员的安全。

8、爆破前应用红旗、报警器、口哨等发出准备起爆信号,爆破危险境界的距离为:爆破方向人、高压线、交通干线为400米,对一般建筑、构筑物为200米,爆破方向的侧面为200米,爆破方向的背面为100米。

9、必须建立矿山安全组织和机构,配置专职人员负责安全工作,企业和矿山至少每季度组织一次安全大检查,各级领导和职能部门应建立经常性安全巡回检查制度,对存在的问题,必须指定人员限期解决,切实消除事故隐患。

10、矿山必须严格遵守爆破审批制度,提高爆破技术,充分利用炸药能量,加强爆破安全测试,有效地控制爆破地震效应冲击波和飞石的影响,保证爆破安全。

11、加强安全教育,学习《矿山安全法》知识和安全操作规程,对爆破、动力、运输和压力容器等重要岗位和特殊工种,应实行强制性
安全技术培切1,经考试合格并取得合格证书,方可上岗作业。

(二)、爆炸物品的储存运输
1、储存:矿山不单设爆炸物品库房,所需爆炸物品到民爆炸药库购买,并执行火工品领退制度。

2、运输:
(1)禁止用翻斗车、自卸汽车、摩托车、自行车运输，使用专用车运输。

(三)、禁止炸药和雷管同车运输。

(3)电雷管必须由爆破工亲自运送、炸药在放炮工的监护下其他人员运送。

(4)运送爆炸材料由民爆公司专用汽车进行。

(四)、爆炸物品的使用
1、爆破作业的技术管理
(1)、爆破作业环节主要有:准备工作、炮孔验收、药包加工、装药、堵孔、起爆和爆后检查。

爆破作业安全的重点是警戒和起爆,警戒时要以爆破点为中心在四周按安全距离布置警戒人员,且要站在至高位置,便于观察,采用声、像信号作好呼唤应答。

爆破15分钟后,由放炮员首先进入现场,检查爆破情况,如果一切正常,方可解除警戒。

(2)、按照《爆破安全规程》(GB6722—86)的要求,放大块(放小炮、明火)爆破安全距离不得小于400米,爆破工作中严禁打残眼或直接将雷管从炮孔内拉出,严格按《规程》要求处理盲炮、瞎炮,禁止在黄昏、夜间、雷雨、雪天、大雾天进行爆破作业。

(3)、进行电雷管检查时,被检查雷管必须放进安全箱方可接通测试,检查仪器输出电流必须小于电雷管的安全电流。

(4)、电起爆前,必须进行连线检查,发现有遗漏爆孔或接地现象要及时处理,必须严格测量总电阻,并经爆破技术人员允许方可起爆。

(5)、二次起爆时,必须严格控制装炮和起爆数目相符。

2、装眼
(1)、装药前不准将起爆器与炸药混放在一起。

(2)、电雷管导线必须短路(雷管用同批号产品)。

(3)、装药前应对炮眼进行检查、清理。

(4)、必须按爆破说明书的规定进行装药充填。

(5)、装药工作必须使用木制炮棍。

(6)、填塞充填材料时不得破坏起爆线。

(7)、禁止直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。

(8)、在装药地点周围10m以外插上红旗,以标志爆破危险区,并禁止无关人员进入。

3、爆破
(1)、起爆前应根据作业规程规定设置警戒边界,并设置岗哨,每个岗哨处于相邻岗哨视线范围之内。

(2)、起爆前必须发出明显的音响和视觉信号,应使危险区内的人员都能听到相看到。

能及时撤至安全地点,信号应分预告、爆破、解除警戒信号。

(3)、爆破时确保在危险区无人,在安全矿长下令后,爆破工大喊三声“放炮了”才能启动放炮器。

(4)、爆破结束15分钟后,才能进入工作面检查,经检查确认安全,才能发出解除警戒信号。

(5)、发现有瞎炮禁止拉出或掏出起爆药包。

(6)、处理瞎炮采用平行于瞎炮方向300mm,重新打眼装药。

(7)、剩余的未能爆炸的爆炸物品退回炸药库。

(8)、爆破冲击波的安全距离:矿山作业场所500m之内无建筑物,对掩体内避炮作业人员的安全距离按R2=KQ计算。

降低空气冲击波危害的措施:
a)、减少同时起爆的炸药量:采用微差爆破技术,充分利用爆破冲击波的相互干扰衰减作用。

b)、提高炸药爆炸能量利用率,提高堵塞质量等。

c)、必要时安设障碍物。

(9)、爆破地震安全距离:
R2=(K/Vs)1/a Q l/3计算
降低爆破地震效应的措施:降低起爆的最大药量;微差爆破降震;预裂爆破或减震沟减震;低威力、低爆速炸药降震;采用合理的起爆顺序降震。

(10)、爆破飞石安全距离Rs=Kn2W计算。

按照“爆破安全规程”规定,设爆破飞石安全距离为400米。

对下坡方向的安全距离应增大50%(抛掷爆破除外,其具体安全距离在作业规程中另行规定)。

4、爆破事故的预防
(1)、各种爆破作业使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材,不准使用擅自制造的炸药。

(2)、矿点设爆破工作负责人对爆破员和爆破器材管
(3)、处理盲炮时无关人员不得在场,应在危险区设立警戒,危险区内禁止进行其它作业,电力起爆发生盲炮时,立即切除电源,将爆破网路短路。

(4)、火药和雷管由专人领取,分装分运,每班用不完的火药、雷管要交回火药库,严禁存放。

(5)、拒爆的预防及处理
防止产生拒爆的措施主要有:精心设计、精心施工,严防带炮和冲击爆破;改善保管条件,防止爆破网路或漏接,保证爆破网路质量,加强
爆破器质量检测和改善保管条件,防止爆破器材受潮变质。

拒爆的处理方法是,根据拒爆的外部特征与检测结果,制订拒爆的工作计划,制定出排除拒爆的方法、方式及安全规定,由有经验的爆破工程技术人员负责处理。

(6)、雷电引起的早爆及其预防雷雨天气禁止使用电力起爆;爆区附近设置避雷装置系统;尽量缩短联线爆破时间,装药后一旦遇有雷雨,电雷管脚线或支线应开路,并充分绝缘起来,人员撤离至安全地点;在雷雨季节采用非电起爆系统。

三、采装作业
装载机司机要根据矿岩松碎程度装载,即挑出大块,作业人员应配备防护服,严格按照操作规程执行,在距边坡 1.5—2米处设一条高
0.6—0上米的车挡,保证装载机作业安全。

四、运输作业
运输车辆应服从现场调度员的指挥,装车时将车辆停在指定地点,并注意距边坡不得小于2米,以保证车辆安全,车装满后由调度员发出行车指令,方可按预定行车路线行驶。