二氧化碳液化操作规程
二氧化碳液化操作规程
1 概要
装置简介罗茨机、CO2压缩机、干燥器、液化器、再沸器、冰机、纯化塔、脱硫塔目的和任务
将1#脱碳岗位的放空气CO2脱除硫化物等杂质后，经过加压、降温后得到高纯度液体CO2
2 化学品危害信息
氨特性与危害
毒性：氨容易引起中毒，对眼、咽喉、上呼吸道、粘膜刺激性强，引起充血、水肿、分泌物增多。
氨的最高安全允许浓度为30mg/m3。
防止暴露措施：
不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内间温度不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉未分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时防止钢瓶及附件破损。
身体接触后措施：
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医
物理参数：NH3无色气体。有强烈的刺激气味。密度（水＝1）（-79℃）
（空气＝1）易被液化成无色的液体，在常温下加压即可使其液化（临界温度℃，临界压力兆帕，即大气压）沸点℃。也易被固化成雪状的固体。熔点℃。爆炸极限为%，溶于水、乙醇和乙醚，
反应特性：溶于水形成氨水，呈碱性。在高温时会分解成氮和氢，有还原作用。有催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。用于制液氨、氨水、硝酸、铵盐和胺类等。可由氨和氢直接合成而得。
接触化学品的危险性及泄漏化学品的处置方法
化学品危害：
1、当吸入时，低浓度氨对粘膜有刺激作用；高浓度可造成组织溶解坏死。
2、急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部出血水肿；胸部X线征象符合支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间接性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
3、高浓度液氨可致眼、皮肤灼伤。
泄漏处理：
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。2、应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。3、避免与可燃物或易燃物接触。4、尽可能切断泄漏源。5、合理通风，加速扩散。6、漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
3 工艺信息技术
带控制点的流程图（见附录）
工艺流程叙述
CO2原料气自脱碳放空气进入储罐后，经过罗茨机加压后进入脱硫塔后，脱除硫化物后
进入CO2压缩机，经压缩后进入纯化器。经纯化器脱除SO2、H2S等杂质后进入换热器，然后进入水分离器。自水分离器进入干燥器，经干燥后，气体进入粉尘过滤器、预冷器，与塔顶残气换热后进入下一工段。
塔顶气经预冷器、换热器换热后，进入电加热炉加热进入干燥器，再生后放空。自预冷器来的CO2气体进入液化器后，与液氨换热，达到冷凝温度后进入CO2塔中段。液体CO2自CO2塔底部进入再沸器，与氨压缩机排气换热，经过再次蒸发不纯杂质后，剩余的高纯度液体CO2进入储槽，不纯气体经过塔顶冷凝器再次冷凝后通过残气排放阀去预冷器，换热器复热后进入电加热炉。
液氨进入系统后分两路，一路进入液化器，经蒸发后，回到氨压机。另一路进入塔顶冷凝器，蒸发后回到氨压机，经氨压机加压送往三胺使用。
自氨压机来的高压气氨，进入再沸器，与液体CO2换热后，变为液氨，温度在1度左右，进入液化器。
安全操作范围(工艺指标）
CO2分馏塔顶压力：≤P≤
冷却水压：> 储槽压力：≤P≤
反吹气压力：> 仪表空气压力：>
液化器液位：1100mm 塔顶冷凝器液位：1000mm
压缩机一段进口温度130-150℃压缩机二段进口温度80-120℃
压缩机三段进口温度60-80℃再沸器液位300mm
压缩机一段出口压力≤压缩机二段出口压力≤
压缩机三段出口压力≤液化器出口温度-19℃－-23℃
偏离正常工况后果评估
二氧化碳岗位微机死机
为保证二氧化碳岗位的正常生产，结合其现有实际情况，预防微机在日常工作中发生故障，而引发工艺事故和安全事故，特作如下规定：
1微机操作工必须经常检测各种工艺参数，发现问题及时汇报车间、班长、值班调度；
2发现微机报警必须及时联系仪表检查；
3发现各种参数一点不动，或多点不动即为微机局部死机，应迅速联系仪表检查；
4如发现黑屏或显示不能动作，可以联系二氧化碳现场操作工，进行暂时性的调节，并联系仪表工：
5若微机黑屏或不能动作，时间超过20分钟，失去操作方向，可视情况减量或停车；
6发现微机死机，现场操作工必须加强巡检，检查现场阀门开关位置，严防高压气窜入低压系统，保持稳定；
冰机油温度过高或过低
油温过高，会使油压降低，跳车机率增大，会使润滑油黏度降低，降低润滑效果。
油温过低，润滑油的黏度增加，流动性差，造成油过滤器前后压差增大，过油量减少，末端供油不足，油泵负荷加重。
4 工艺设备信息
主要运转设备一览表
主要静止设备一览表
泄压系统
计算控制系统
安全系统及其功能
5 各种情况下的操作规程原始开车操作规程
工艺管线检查
检查步骤：对照工艺流程图分别对工艺管线、公用系统进行检查。
检查内容：（1）工艺流程、设备、管件等的检查。A、静止设备、运转设备逐台检查检查规格型号是否和图纸相符，安装位置、质量是否符合要求。B、检查装置流程和设计流程是否相符、是否合理。C、检查管件规格、材质是否符合设计技术要求，配置是否合理。D、检查系统阀门，包括安全阀、取样阀、仪表阀等是否齐全，规格材质是否符合设计要求，安装是否正确，安装位置是否合理，开关是否灵活好用。E、各设备、管道、阀门连接法兰的螺栓是否配置齐全，材质是否符合要求。F、设备、管道防腐是否符合要求。G、管道的支架、管卡是否齐全，牢固。H、水、电、汽、管道是否畅通无阻。
仪表检查，A、检查系统内的测温、测压、取样、流量、自控装置是否齐全，位置是否合理，性能是否良好，材质，规格是否符合要求，是否灵敏，准确好用。B、检查计算机系统的操作技术规程是否齐全。C、检查计算机屏幕的清晰度，噪音以及运行的稳定性情况D、检查键盘上的功能键设定是否齐全，按功能键进行操作，调出画面，检查屏幕上显示画面功能与键后注释是否相符，并检查画面上的测温、测压、取样、流量位置是否正确。E、检查调节液位、温度、流量、压力、自调手操遥控应用是否灵敏，计算机自调调节时，阀门的开关位置和实际开启程度是否一致。
电器检查:检查电器安装是否齐全，安全、质量是否符合要求。
系统吹扫
系统吹扫前检查：工艺、仪表、电器施工全部结束，现场土建施工全部结束，水、电、汽全部到位，电机试运转正常。消防设施齐全，消防器材到位。所有阀门开关正常，在系统清洗过程中用木槌或橡胶锤敲击焊缝处，保证管内没有焊渣残留。
吹扫步骤：罗茨机、压缩机单体试车成功。拆开罗茨机进口阀门法兰，压缩机一段进口活门前法兰(并加铁板），启动罗茨机供压50KPa，吹扫罗茨机出口管线及压缩机一段进口前管线15分钟。拆开压缩机一段进口活门并用筛网封口，启动压缩机油泵油压
升至以上，启动压缩机正常运转后待三段压力升至后，先开启干燥器放空阀，再开压缩机三段出口阀，吹扫干燥器前管道，关闭压缩机三段出口阀门待压力升至后，再打开该阀门，反复吹扫多次至无焊渣。同样方法吹扫液化器前管道和再沸前管道。拆开三胺气氨管及氨球液氨管法兰，压缩机打压送入液化器、再沸器吹扫气氨管、液氨管，全部吹扫结束后，关闭相应阀门及上拆除的法兰，恢复原状。
试压、试漏
系统吹扫结束后，提高系统压力，试压试漏同时进行。
试压试漏前准备工作：准备好毛刷、肥皂水等用品；关死各倒淋阀、放空阀、排污阀，三胺气氨管及氨球液氨管加盲板。
二氧化碳系统试漏试压：开启罗茨机、压缩机系统提压至后，用肥皂水涂各法兰、焊缝处，试漏压缩机系统、纯化塔、换热器、干燥器、液化器、精馏塔、再沸器、贮槽等，如发现漏点，记上标记检查完毕后卸压处理。第二次试压，系统压力提高至重复第一次，再检查、消除漏点，直至消除全部漏点。
冰机系统试漏试压：工艺管道吹除后系统进行试压、试漏，到再沸器放空接入向系统打入－左右压力空气，然后对每一个焊缝、阀门、法兰、螺丝孔等用肥皂水方法进行查漏，如发现泄漏处，及时做好标记，卸压诸逐个消除，再进行试漏，直到完全合格为止。
设备单体试车（罗茨机、压缩机、冰机）
试车前的检查：A、对照图纸检查系统内所有阀门的开关位置应符合开车要求；B、检查各设备管道阀门，分析取样点及电器仪表正常完好；C、彻底清除设备内外的灰尘和杂物，并避免混入油系统；D、电机进线、接地线完好，地脚螺丝无松动；E、与各相关部门或工段联系做好开车准备。
电动机单独试运转：A、拆开靠背轮连接螺栓，使电机与主机脱开，手动盘车应该灵活，无异常声音等；B、电机试运转的有关操作要求和注意事项，应按电机随机资料或有关
技术规范的规定执行；C、点动电机，确认电机的转向是否与要求一致；D、电机点动无异常后，启动电机，连续运行2小时，检查电机运转情况，运转过程中每间隔30分钟检查电机的振动、温度、电流是否正常，并做好记录；E、电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流；F、驱动机单独试运转时间不得少于2小时。G、电机试运转合格后，安装好靠背轮。
空负荷试运转：A、空负荷试运转前拆开进出口连接法兰，清理管内杂物；B、手动盘车2-3转，如无异常进行启动前的准备；C、瞬间启动电动机，检查转向是否正确，停机后检查各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动；D、第二次启动后运转5分钟，应检查各部位有无过热、振动异常等现象，发现问题停机后应查明原因，及时排除；E、空负荷试运转时间为4-6小时；F、空负荷试车合格后按下停机按钮。
负荷试运转：按启动按钮，按最低频率启动机器，观察出口压力升高是否正常，逐步提高转速，每提一次观察5分钟，直至全速运行30分钟。运行期间如出现异响、振动、温度过高或出口压力、电流超过定值要立即停机检查。
原始开车步骤参考正常开车步骤
正常开停车操作规程
正常开车
在系统进入原料气CO2之前，装置吹扫试漏试压冷态试车已经完成，CW系统、水洗系统实际上已投运，压缩系统、冷冻系统已经试运，气体从压缩机前放空阀放空，此时准备进料、充压及正式生产顺序如下：
1、检查罗茨机进出口阀门是否灵敏、回路阀是否在开启位置，开启进口阀，关闭出口阀盘车，启动罗茨机，开启出口阀，关闭回路阀待压力升至20KPa，开启压缩机进口阀。
2、检查阀门
（1）保持以下手动阀门全开：空压机放空阀；纯化器出口阀V105；预冷器进/出口阀V107/V108；换热器反吹气出口阀V208；液体二氧化碳进塔阀V309；分馏塔进再沸器
阀V312；液化器氨阀V301；分馏塔顶冷凝器气氨阀V304；高压气氨去再沸器阀V403；所有气动调节阀前后截止阀；所有冷却水进、出口阀；所有液位计上、下阀；所有差压变送器高、低压阀；所有压力表阀。
（2）保持如下手动阀门全关：空压机排气阀；空压机回流阀V102；二氧化碳回气阀V110，V206；干燥器旁通阀V205，塔顶气放空阀V305；所有设备排污阀；所有差压变送器平衡阀、所有启动薄膜调节阀旁通阀。
（3）开启冷却水泵，使循环水压力达到以上。
（4）开启仪表空气压缩机，使仪表空气压力达到以上。
（5）在中控室确定干燥器状态，如为首次开机，则使阀门就位。具体方法:鼠标左键单击屏幕手/自动切换按钮，使程序切换为自动，直至所有阀门到位，再次左键单击屏幕手/自动切换按钮，使程序切换为手动。如为再次开机，则直接检查阀门位置是否合适，具体参见干燥器阀门时序图。
（6）如纯化器或干燥器处于加热状态，关闭电控柜纯化器电加热炉以及干燥器电加热炉空气开关。
（7）中控室确认所有自动阀已经手动完全关闭。
（8）开启二氧化碳压缩机，调整放空阀使出口压力保持在左右。
（9）开启塔顶残气放空阀V305，在中控室将塔顶自动放空阀PV303、液化器进氨阀LV301、塔顶冷凝器进氨阀LV302设为自动。
（10）如电加热炉空气开关已断开，检查纯化器以及干燥器反吹气压力，开启电加热炉空气开关。
（11）不断调整二氧化碳压缩机放空阀，使出口维持在，直至放空阀完全关闭。
（12）观察再沸器，如已产生液态二氧化碳，则将二氧化碳出口自动阀、再沸器液氨出口自动阀设为自动，开启液态二氧化碳供液手动阀及回液阀。
（13）在氨冷系统投运，再沸器逐步开始积液时，原料气压缩机加大负荷，以便使
总加工量达到满负荷约1800Nm3/h,详细按压缩机厂家的说明书进行操作。
（14）贮罐系统的投运
当再沸器（E-303)液位超过正常液位时，其液位调节阀（LV-303)将自动开启排液，在塔釜排液的初期，这种液体产品可能还不完全符合质量要求；初期宜适当开大其节流阀，同时也应该注意残气管线的压力，再生气流量，过高的压力和流量由残气放空阀泄放。（15）冰机（氨压缩机）
检查进出口阀门是否在关闭位置，待氨分离器压力升至时，启动油泵待油压正常后，开启出口阀，微开进口阀盘车，启动冰机，慢慢增加冰机负荷。
正常停车
（1）停车前应先协调通知各操作岗位及与装置相关的上下游岗位，并做好停车记录准备；
（2）切换干燥器为手动，确认电加热炉已经关闭；
（3）打开二氧化碳压缩机放空阀；
（4）关闭二氧化碳贮罐进料阀；
（5）按照厂家说明书的要求顺序关闭原料气压缩机，关闭原料气进口阀，机内系统泄压；
（6）停止向再沸器供气，关闭贮氨罐上部出液阀，停止向氨冷器、塔顶冷凝器供液；关闭氨冷器上部抽气阀V417；按照厂家说明书要求停氨压缩机，关闭其进口阀，随后即关闭氨系统各设备进出口阀；最后停油泵，停冷却水；
（7）开再沸器（E-303）液位调节阀（LV-303）旁通阀，将塔内液体泄放至罐内；（8）其他泄压：开启干燥器（D-203A/B）中吸附工况的泄压阀，净化器的泄压阀，分离器排放阀；
（9）待工艺系统泄压至微压时关闭各阀；电仪系统、公用工程停用和检查；
（10）检查各岗位停车后有无异常，并及时记录停车状况。
临时停车操作规程
（1）停车前应先协调通知各操作岗位及与装置相关的上下游岗位，并做好停车记录准备；
（2）切换纯化器、干燥器为手动，确认电加热炉已经关闭；
（3）打开二氧化碳压缩机放空阀；
（4）关闭二氧化碳贮罐进料阀、回气阀；
（5）关闭塔顶气放空阀V305‘
（6）关闭所有自动调节阀；
（7）临时停车期间检查分馏塔、再沸器压力，防止超压。
紧急停车操作规程
（1）停止排放二氧化碳气，或杂质含量过高，应紧急停车。
（2）由于装置供电系统突然停止工作而导致的装置紧急停车时一种事故，对装置的使用是极为不利的，特别是对机器类、仪表类设备，操作期间应及时发现其事故苗头，及时处理，尽力避免全厂停电；在事故停电状态，原料气压缩机，氨压缩机，电加热器，仪表系统等将立刻停止工作；各液位调节阀自行关闭，各温度调节阀自行关闭；各压力调节阀亦自行关闭；
（3）关闭二氧化碳贮罐进料阀，全开放空总阀。
单机开停车
罗茨机开停机操作规程（未检修状态下）
开机操作规程：
（1）开机前，先盘车、开启进口阀、回路阀，关闭出口阀。
（2）启动罗茨机，观察压力、电流，缓慢关回路阀同时开出口阀。
（3）将出口阀开全，回路阀关死。
停机操作规程：
（1）先将回路阀逐渐打开，同时关出口阀，注意压力、电流变化。直到出口阀关死，
同时将循环开全。
（2）停电机。
压缩机正常开停车步骤
正常开车
①开车前准备
a.检查各设备、管道、阀门、电器、仪表及压缩机曲轴箱与注油器的油位、油质等，必须正常完好。
b. 检查应开关阀门
应开：一回一、三总放、导淋阀
②开车前的置换
a.系统未经检修的开车不须置换。
b.系统检修后开车，须先吹净后，再气密试验和置换。
③开车
a.接调度通知开车指令后，开启压缩机气缸冷却夹套，曲轴箱油冷却器及各段冷却器的冷却水阀，并调节好冷却水量，开启一段进口阀，如属检修后的开车，还应开启各段放空阀置换。
b.盘车两圈以上，无异常情况，可开启油泵、注油器，并检查供油情况，调节好油压大于。
c.启动压缩机，检查电机电流正常。
e.在压缩机运转正常后，按开机步骤开机。
开机具体步骤：
关一、二、三级导淋阀，B、关闭三级总放空，C、开启纯化器入口阀，关闭一回一阀门。
注意事项：
⑴检查系统内各段进出口阀门开关是否符合开车要求；
⑵检查电机电流是否正常，调节好油压；
⑶检查各气缸冷却器、冷却水是否正常；
⑷及时排放各段油水分离器，防止带油水；
⑸系统未检修的开车不需置换，系统检修后的开车必须先吹净、再气密试验和置换。正常停车
系统不需检修的停车
（1）接调度指令后，发出相应停机信号，然后由高压段至低压段逐级关闭系统阀门，开各段回气阀、排油阀逐段卸压；
（2）开启一回一阀门，打开三级总放空
（3）关闭纯化器进口阀
（4）停主机，停循环油泵；
（5）最后检查各段阀门是否开关到位；
停车注意事项:
（1）卸压完毕要系统的检查各段阀门的开关情况。
（2）注意信号掉闸时与外岗位的联系方式。
冰机正常开停车步骤
正常开车
（1）用手盘联轴器，无卡阻现象。
（2）打开进出口阀，手动旁通阀和油冷却水阀
（3）打开油路系统上的所有阀门。(除通向大气之处的阀门)
（4）启动油泵，油压差达－，按主机开启按钮启动冰机。
（5）运转正常后，缓慢增载，负荷控制在50%左右，油温达40℃后，可逐步加载到
100%。
（6）运转中，油压差应保持在之间，如偏离此范围，用恒压阀进行调节。
（7）运转正常一段时间，检查各部位、测温、测压点密封处，如有不正常情况，应停机检查处理。
正常停车
（1）将滑阀调整至“0”位，停主机。
（2）主机停止运转后停油泵。
（3）关冰机进出口阀，开卸压阀卸压。
（4）关油冷上水阀。
6关键控制点参数及控制方法
7异常情况及处理
1、罗茨鼓风机电流过高或跳闸
原因：
1) 罗茨鼓风机出口气体压力过高；
2) 电机温升或电器发生故障；
3) 电压低；
4) 机内有积水。
处理方法：
1) 调节回路阀，降低出口气体压力；
2) 检查电机电器；
3) 降低出口压力；
4) 及时排放放空气CO2储罐倒淋
3、罗茨鼓风机响声大
原因：
1) 水带入罗茨鼓风机内；
2) 杂物带入机内；
3) 齿轮啮合不好或有松动；
4) 转子间隙不当或产生轴向位移；
5) 油箱油位过低或油质太差；
6) 轴泵缺油或损坏。
处理方法：
1) 排净机内和电滤器及水封内积水；
2) 紧急停车处理杂物；
3) 停车检修齿轮；
4) 停车检修转子；
5) 加油或提高油位或换油；
6) 停车给轴泵加油或更换轴承。
8操作过程安全注意事项
1、罗茨鼓风机
（1）要时刻注意罗茨机出口压力＜50Kpa，特别是在系统压差增大时，防止罗茨机超压跳闸。
（2）罗茨机单机跳闸后，迅速打开回路阀，关闭出口阀门，防止风叶倒转打坏机体。发生罗茨机多机跳闸后，应及时按下压缩机紧急停机按钮。
（3）按时巡检罗茨机的电流、压力、油位、油温、轴承温度是否正常，通过看、听、摸判断罗茨机运转情况。发现异常现象，及时联系电工、仪表、维修进行及时处理。
（4）罗茨鼓风机的操作温度不得大于65℃，否则引起转子受热膨胀，发生碰撞。
2.压缩机
（1）压缩机开车前必须符合设备、工艺生产的安全规定。
（2）新安装或大修后的压缩机的管路和容器必须分段吹净置换合格。
（3）各种安全附件如安全阀、爆破片、信号、各种联锁、报警装置应齐全可靠。
(4)电机外壳接地良好，设备内和设备上无遗留工具及杂物。
(5)压缩机开车前应盘车一圈以上，无异常现象，并及时撤出盘车器。
(6)压缩机用空气试压时，严格控制各段出口温度，并与生产系统隔绝,方可开车。
(7)必须严格执行压缩机定期检查、检测的规定。
(8)严禁压缩机超温、超压运行，在巡回检查中遇有下列情况之一或危及人身、设备安全时，有权先停车处理，后向班长报告。
（）发生火灾、爆炸、大量漏气、漏油、带水、带液、电流突然升高；
（）机械、电机运转有明显异声，有发生事故的可能；
（）易燃、易爆气体大量泄漏需紧急停车时，应立即通知电工在配电室切断电源。
（）断电、断水、断油应立即采取停车处理。
（9）严格执行设备润滑管理制度，正确执行“五定”“三级过滤”，代用油的闪点必须高于原来用油，并经设备主管部门批准，方可使用代用油。
（10）必须及时消除设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。保持静密封点泄漏率在0．5‰以下，动密封点泄漏率在2‰以下。
（11）设备检修，必须办理安全检修许可证，落实具体的安全措施，执行有关专业的安全检修规程。
（12）排油水时，严禁过猛过快，防止大量窜气。禁止两台压缩机同时排油水，以防进口总管压力波动及总集油槽憋压发生事故。
（13）压缩机更换活门时，禁止使用铁器敲击，以防着火爆炸；夏季更换活门时，应穿长袖工作服，以免灼伤。
（14）应设置本系统入口压力低限报警装置和罗茨机与压缩机停车联锁装置。
（15）压缩机各段出口管道上，应安装安全阀并定期校验，确保灵敏可靠；安全阀出口导气管采取回收利用。
（16）要确保各压力、温度、电流、电压、报警等仪表控制装置在有效期内，并灵敏、准确、可靠。
（17）禁止带负荷启动。
（18)水压、油压保持正常，有关管线要畅通。
(19)气缸水夹套断水时，禁止立即补加冷却水，应停车自然冷却后，再进行处理。
(20)严格控制润滑油的油位及加油量，确保压缩机各部件供油正常。齿轮油泵油压不能低于指标规定值，应设置油泵油压与压缩机运行联锁装置。
(21)更换压缩机气缸活门，必须确认压力卸尽方可作业。更换过程中要加强通风，不得撞击，严防煤气中毒及发生着火和爆燃事故。
(22)压缩机开停机过程中，升压或卸压必须缓慢，各段压力要平稳，防止气体倒流。
(23)压缩机空气试压或试车，必须严格遵照操作规程进行。
(24)单机检修时要与正在生产系统用盲板隔绝，压缩机系统内可燃气已置换彻底，其它各机各段出口压力、温度均不得超过规定指标。
(25)空气试压的时间不能过长，并严密监视控制压缩比和各段出口温度。
3冰机
(1)经常注意检查氨压缩机进、出口气氨压力，油泵出口油压，必须控制在工艺指标范围之内。应及时检查油冷器的冷却水量，以保持氨压缩机制冷效率和防止氨压缩机出口气氨温度过高。
(2)经常注意检查氨压缩机进出口气氨温度，不得超过工艺指标。如果进口气氨压力过低，压缩比过大，致使出口气氨温度过高，应及时与有关岗位联系并随时注意气氨进口结霜情况，防止氨压缩机吸入液氨而引起液击。
(3)经常用听棒检查氨压缩机转动部件的运行情况，如发现敲击等异常响声时，应立即查明原因及时处理。
（4）经常检查润滑油质量，油位高度及油泵出口油压情况，应控制在工艺指标范围之内，保证良好的润滑。
9巡检要求、巡检路线图
巡检要求：
1所有上岗人员都应认真贯彻执行工艺，设备安全各项规定，按时、按规定、按路线、按要求进行认真巡检。
2巡回检查由现场操作工1小时一次或室内主操与现场配合进行。
3检查各压力、温度、液位、流量等是否正常，检查各排油阀口、是否正常，防止堵塞，发现异常及时消除。
4检查设备管道的振动、泄漏、腐蚀、保温状况，各阀门、电器、仪表装置的完好情况，各运转机泵运行情况，发现异常及时采取措施予以消除。
5岗位巡回检查必须要有符合安全生产和设备维护保养要求的巡回检查路线图，检查点要有明显的标志，实行拨牌制或挂牌制。
6岗位巡回检查的基本方法是：听、摸、闻、比、看。记录真实、准确，报告联系不得拖延。
7在巡检时，发现的问题、隐患应在班后会上如实记录，按规定能消除的应及时消除，对不能解决的隐患应及时逐级汇报，采取措施。
8检查各安全附件的完好情况，检查设备、管道、仪表、电器、地面等环境卫生情况，做到卫生无死角。
9不按巡检制度进行巡检的按违章考核，因不按时巡检造成事故，影响生产者，视后果给予相应处理。
10 对认真执行巡检制度，及时发现隐患并避免事故的给予相应奖励。
巡检路线图：
冶炼炉前工岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD829 冶炼炉前工岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
冶炼炉前工岗位安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1新的或长期停用的旧的铁水包（渣包）、锭模，一定烘烤到120℃以上方能使用。 2吊车吊物或浇注、倒渣时，应有专人按规定信号指挥吊车，其它人员应远离吊物。 3电炉在生产时，禁止在炉口下逗留或通过。如必须在该处工作时，要有专人看管炉口。 4烧炉眼时，工作鞋、手套必须干燥。使用大锤者，不准戴手套。 5用氧开炉眼时，应安放挡板，开氧气时应由小到大缓慢开启。炉眼烧开后，迅速成关闭氧气，氧气安全关闭后，方准将氧气管拉出安全挡板外。 6使用氧气时，应遵守下列规定： 6.1氧气瓶必须有关防震圈、安全帽等安全附件。搬运时要轻拿轻放，严禁在地面滚动、碰撞和吊车吊运。 6.2氧气瓶要在指定地点存放。不准在露天曝晒，不准接近高温，距明火要10米以上。
二氧化碳气瓶充装操作规程
二氧化碳气瓶充装操作规程 1、充装前检查设备、管道状况：检查储罐液体低于0.3m3时不得充装；检查压力表、阀门、充装夹具、台秤，如有异常现象立即处理保持安全完好状态方能充装。 2、充装前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的，并排空瓶内余压。 3、开启液体泵上回流阀，平稳开启泵上进液阀，让泵进液预冷三至五分钟。用卡子连接代替螺纹连接时，仔佃检查确认瓶阀出口螺纹型式是外螺纹，夹好气瓶后对气瓶进行称重，打开充装排阀门少量排空后进行充装。 4、公称工作压力为15.0Mpa的二氧化碳气瓶充装系数是0.60。每瓶充装量控制在24Kg以下，严禁超装；打开的充装气瓶不少于2个，并通过控制泵速或开启充装排回气阀，控制充装管道内压力一般为5Mpa，严禁高于8.0Mpa. 5、开启瓶阀应缓缓操作，并应注意监听瓶內有无异常音响；换瓶时操作者要站在气瓶出口的侧面，其面部与出气口保持90度，以免气体吹出伤人。 6、充装过程中，应随时检查气瓶各处的密封状况，瓶壁温度是否正常。发现设备管道漏气、阀门失灵等异常现象应立即停止充气，卸压处理后再充装。 7、最后一批气瓶充装时，泵速降低至500转/分以下。当该批气瓶充装量合格时立即关闭泵进液阀，待泵工作2-3分钟后，将调速器转速复零，先关调速器再关电机。 8、关闭液体泵后，开启充装管道回流阀门，回收管内余液至储罐内，约五分钟后关闭储罐回气阀、充装管道回流阀，再打开充装夹具排空卸压。 9、充装岗位应保持空气流通，防止二氧化碳气体含量超标给人体造成危害；操作中防止皮肤接触液体二氧化碳，以免引起冻伤。10、充装后的气瓶，应由气瓶检查员逐只复称充装重量，并检查瓶内压力、瓶阀与瓶口连接的密封性、瓶体有无变形或泄漏、瓶体温度有无异常升高，气瓶附件、警示标签是否完整，不符合要求时应妥善处理。10、气瓶充装员应及时填写“充装合格证”粘贴于气瓶明显部位，并认真填写充装记录，做到内容完整，字迹清晰。气瓶充装记录保存时间不应少于2年。
二氧化碳焊安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 二氧化碳焊安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
二氧化碳焊安全操作规程(最新版) 1.操作人员必须熟悉本设备性能、结构及维护保养知识。 2.此类设备属特种作业设备，必须持证上岗，上岗证由市劳动部门统一颁发。 3.作业前必须正确佩戴和使用劳保用品，工作服要求三紧：领口紧、袖口紧、下摆紧。 4.严禁酒后作业、疲劳作业、情绪化作业；严禁穿拖鞋、光膀、穿短裤进入作业现场。 5.工人操作时要要穿戴焊帽、眼镜及必要的绝缘防护用具； 6.作业前，二氧化碳气体应先预热10min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。 7.焊机使用前应检查供气系统，不得在漏气的情况下运行。 7.气瓶应小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大
于3米。 8.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 9.当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 10.移动焊机时，应取出机内易损电子器材单独搬动。 11.焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。 12.气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴，以免烫伤。 13.采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分氧化时，焊机必须使用规范的输入电压，应低于36V；外壳接地可靠。工作结束立即切断电源和气源。 14.焊把、焊枪要轻拿轻放，严禁用力拉焊把线、焊机二次线，包括送丝机构线。 15.操作者应在上风一侧，并与焊接枪保持300mm以上的距离。
加气员安全操作规程示范文本
加气员安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
加气员安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 (1)加气员必须具备LPG(或CNG)知识及消防知识，并 应持证上岗。 (2)加气车辆定位后，加气员检查发动机是否熄火、手 刹是否刹住。 (3)对改装车辆，加气前，加气员应要求驾驶员打开车 辆后盖，检查容器是否在使用期内以及贴有规定的标签。 通过看、听、嗅等方法检验容器的液面计、阀门、配管是 否有气体泄漏或出现其他异常情况。对非改装车辆，应要 求驾驶员配合做好上述工作。 (4)加气员经过检查将加气枪与车辆加气口连接，确认 牢靠。严禁加气管交叉和缠绕在其他设备上。 (5)加气员在加气时要观察流量及容器的标尺，LPG加
气量最大不得超过汽车储罐容器容积的85％或规定的红线；CNG加气量不得超过20MPa。 (6)加气作业中，加气员严禁将加气枪交给顾客操作，禁止一人操作两把加气枪，不得擅自离开正在加气的车辆。 (7)加气员应监督驾驶员不能使用毛刷清洁车辆或打开发动机前盖维修车辆。 (8)加气过程中发生气体严重泄漏时，加气员应立即关闭车辆气瓶阀，同时按下现场紧急关闭按钮，把气体泄漏量控制在最小范围内。 (9)加气结束后，卸下并正确放置好加气枪。 (10)加气必须分车进行，各车之间不得连码加气。在加气区域禁止使用手机等移动通讯设备。 (11)加气站如遇有严重电闪雷击天气、计量器具发生故
炼钢车间安全作业指导书示范文本
炼钢车间安全作业指导书 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
炼钢车间安全作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一部分电炉安全作业指导书 一、自扒补炉装料送电冶炼每一炉优质合格的钢水 1、严格按照厂里以及车间制定的安全生产规定组织生 产，检查并监督各岗位是否有不安全操作行为，是否有违 反安全生产管理规定的作业行为，并对班组违反安全管理 规定的职工提出批评，有权进行考核。 2、对安全应该有足够的预见性，及时提醒或更正班组 职工的不安全行为，防止事故的发生。 3、对现场生产事故的处理必须树立安全第一的思想， 保证对生产事故的处理做到既安全又快捷。 存在的危险源：水冷块漏水、空中落物、热铁水、炉 渣
可能导致的事故：烫伤、挤伤、砸伤 二、换放电极 1、检查电极铁螺头是否牢固。 2、电极对位的时候必须停止补炉作业，炉体周围除吹灰和指车人员外禁止站人。 3、指车人员的语言必须清晰。 4、配电工必须遵循确认制的操作原则，防止误操作。 5、指车人员和配电工联系必须叫配电工名字和天车联系要报清车号。 6、注意清理电极粘渣，防止电极脱钩与粘渣脱落，砸伤人员。 7、提前关闭冲渣水，避免蒸汽大。 存在的危险源：电极脱钩 可能导致的事故：摔伤、烫伤、砸伤 三、电极接长
加气工安全操作规程
编号：SM-ZD-34462 加气工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
加气工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 加气站为易燃易爆场所，且有高压设备，因此，在站内工作的人员必须遵照、执行本规程。 2 加气站工作人员经过培训后方可上岗，必须有端正的工作态度，有高度的工作责任心和热情。 3 加气站工作人员必须穿防静电工作服和防静电工作鞋，严禁穿戴其他服装（裙装、短裤、背心、拖鞋等），严禁赤身和穿带铁钉的鞋。 4 工作时应精神集中，禁止闲聊、吵闹、玩耍和瞌睡或做与工作无关的事情。 5 加气站工作人员必须了解站内设备的技术状况、运行工况，熟练掌握操作技术。 6 未经站长许可，不得将自己的工作交给他人，也不得操作他人的设备。 7 气站运行、维修和检修人员必须二人以上同时工作，
并指定一个负责人。 8 发现电气设备异常时，应立即采取有效措施及时处理并逐级上报（电气设备须专业人员进行修理），严禁进入主PLC的参数设置界面。 8.1 严禁携带各种无线通讯设备进入站区。 8.2 运行设备需进行检修时，必须报告上级主管部门，待批准后方可施工处理。 8.3 不得带压检修高压管道和压力容器。 8.4 设备运转时严禁擦拭设备，设备附近不得堆放任何物品。8.5 如果旋转机械部件的外壳和防护设施被拆卸，严禁启动设备。 8.6 加气站内各种井盖和沟盖板应完好。 8.7 加气站内严禁使用化纤拖把和抹布。 8.8 加气站内严禁从事可能产生火花性质的作业，例如不准在站内检修车辆，不准敲击铁器等。 8.9 加气站内不准放易燃易爆物品，并应在明显处悬挂“严禁烟火”的标示牌。 8.10 灭火器上严禁乱放杂物，要保持性能良好。
冶炼工安全生产操作规程
编号：CZ-GC-01183 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 冶炼工安全生产操作规程 Safety operation rules for smelters
冶炼工安全生产操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、作业前的准备 1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、防护面罩、口罩、工作服、劳保鞋)；捣炉时必须将捣炉机驾驶室门关闭。 1.2严禁酒后、患病（办理请假手续）、带情绪上岗，违反劳动纪律，迟到，早退，无故不上班，不请假的按旷工处理。 1.3接班后认真检查工作岗位设备的安全防护装置是否正常，一旦发现异常应及时上报班长、炉长。 1.4上岗前，应对所属炉台供电系统、水冷系统、液压（或气压）系统、电极系统、炉壳、出铁口以及捣炉机等辅助设备进行检查，以确认是否正常。 2、作业中的安全要求 2.1开捣炉机要做到一看二慢三行，不开快车，严禁捣炉机、大铲碰撞电极，以免造成电极事故或热停炉现象。
2.2及时压放电极，确保电极工作端长度，放好电极后，要多观察电极烧结情况，防止电极硬断、软断事故发生。 2.3冶炼操作过程中应及时捣掉电极上的粘料，定期清理铜瓦根部的电极糊。 2.4加料、捣炉作业完毕，必须及时关闭炉门。 2.5捣炉机使用安全 2.5.1使用捣炉机时严禁将方向机打死；同时严禁捣炉杆在捣炉时碰撞电极、铜瓦，及其他炉体设备以免造成电极事故或设备事故。 2.5.2捣炉机运行时，要观察捣炉机运行区域的其他作业人员，严禁任何无关人员进入,防止车辆伤害事故的发生。 2.5.3捣炉机电源线必须保证划线顺畅，严禁电源线着地或剐蹭。 2.5.4捣炉机发生机械故障时，必须及时通知维修人员进行处理。 2.6加料作业现场必须干净，无散落原料，防止滑跌，各种材料、工具要整齐存放到指定地点。 2.7注意观察铜瓦的工作情况，防止高料面操作，严禁铜瓦埋入炉料中，发现铜瓦损坏应及时与维修工配合更换。
二氧化碳保护焊机安全操作规程
二氧化碳保护焊机安全操作规程 1. 此类设备属特种作业设备，必须持证上岗，上岗证由市劳动部门统一颁发。 2. 本机必须由受过专业培训的人员操作； 3. 在移动焊机时，应取出机内易损电子器材单独搬动。 4. 焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。 5. 咼频引弧焊机或装有咼频引弧装置时，焊接电缆都应有铜网编织屏蔽套，并可靠接地。 6. 焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水、漏气的情况下运行。 7. 气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴，以免烫伤。 8. 盛装保护气体的高压气瓶就小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3m 9. 采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分氧化时，焊机必须使用规范的输入电压，应低于 36V;外壳接地可靠。工作结束立即切断电源和气源。 10. 在无严重影响焊机绝缘性能和引起腐蚀的环境中使用； 11. 焊机必须有符合规范的接地装置，必要时安装漏电保护器；
12. 工人操作时要要穿戴焊帽、眼镜及必要的绝缘防护用具； 13. 焊把、焊枪要轻拿轻放； 14. 严禁用力拉焊把线、焊机二次线，包括送丝机构线； 15. 操作工要按照工艺要求选择焊接电流、电压； 16. 对于抽头式焊机，严禁焊接时调节电压； 17. 焊机要定期（一个月）进行除尘保养，包括送丝软管； 18. 焊机不使用时，要切断电源，妥善保管； 19. 在连续施焊过程中，随时清理喷嘴内焊渣。 20. 焊丝上有油污必须清理，否则影响焊接质量。 21. 如果发现电机火花过大应及时修理。 22. 随时注意导电嘴的磨损情况，注意焊丝的存放，防止生锈。
工贸企业CNG加气站设备维修抢险安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 工贸企业CNG加气站设备维修抢险安全操作规程(标准版)
工贸企业CNG加气站设备维修抢险安全操作 规程(标准版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．维修人员应经过专门培训，熟悉站上设备的基本工作原理和安全操作规程。 2．进行维护检修时，应采取防爆措施或使用防爆工具，严禁进行任何能产生火花的操作。 3．对带压设备或管道进行维修时，必须先卸压，关闭维修点的上下端阀门，严禁带压进行维修或维护。 4．维修电气设备，应先切断电源，并在电闸处设立警示标志避免误合闸。 5．进行高空作业或特殊场合作业时，维修人员应佩戴安全带、安全帽等防护工具，所携带工具应严加保管，严禁以抛接方式传递工具。 6．需要动火作业时，应到公司有关部门办理动火手续，并做好现场的安全监护。 7．抢修作业应统一指挥、严格纪律，并采取切实可行的安全措施，
严格遵循《加气站应急抢险预案》。 8．抢修人员到达作业现场后，应根据燃气泄露程度确定警戒区，并设立警示标志；在警戒区内严禁明火和打手机，管制交通、严禁无关人员进入。 9．警戒区内未经批准不得使用非防爆型的机电设备及仪器、仪表。 10．管道和设备维修后，应做全面检查，消除隐患。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
冶炼车间安全操作规程
冶炼车间安全操作规程
冶炼车间 安 全 操 作 规 程 二〇一四年二月
一、原料工段安全操作规程 (4) 1、抓斗行车工安全操作规程 (4) 2、捣料工安全操作规程 (4) 3、皮带工安全操作规程 (4) 三、侧吹炉工段 (5) 1、侧吹炉安全操作规程 (5) 2、炉前（渣口、锍口）上下风口操作规程 (6) 3、循环冷却水工岗位职责 (8) 4、加料工岗位职责 (8) 5、总控室岗位操作规程 (8) 6、贫化电炉冶炼工岗位操作规程 (9) 7、贫化电炉放铜（渣）岗位操作规程 (9) 四、转炉工段 (10) 1、行车工岗位操作规程 (10) 2、指吊工岗位操作规程 (10) 3、炉长工岗位操作规程 (11) 4、炉后工岗位操作规程 (11) 5、马达工岗位操作规程 (12) 6、铸渣工岗位操作规程 (12) 7、清理炉口工岗位操作规程 (12) 六、阳极炉工段 (13) 1、炉前工岗位操作规程 (13) 2、扒渣工岗位操作规程 (13) 3、浇铸工岗位操作规程 (13) 4、烧火工岗位操作规程 (14) 5、汽吊工岗位操作规程 (14) 6、包管工岗位操作规程 (14)
一、原料工段安全操作规程 1、抓斗行车工安全操作规程 1、严格执行行车操作维护规定，经常检查行车上的电器、机械设备，保证行车安全运行。 2、严禁非行车工操作行车，不准随便带人上车。参观人员必须经车间领导批准。若行车上部有人，严禁开动大跑车。 3、发现问题应立即找电、钳工修理，确认安全可靠后，方可开车，绝对不允许行车带病工作。 4、行车运行前须先打铃，吊物下面禁止站人。 5、经常检查刹把、限位开关等安全装置是否齐全有效，安全装置不齐或失灵的一律不准开车。 6、不准在行车驾驶室内烧火取暖。 7、检修或行车工离开行车时，应切断电源。 2、捣料工安全操作规程 1、捣料时要注意来往行车，防止被抓斗碰伤，防止人或工具掉入加料斗内。 2、行车上料时应停止捣料，严禁同时进行上料、捣料作业。 3、上、下岗位经常联系，信号要及时准确。 4、捣料时，禁止铁钎触及料斗下的运输皮带，防止铁钎将皮带撕开或摔出伤人。 5、发现原料中有石块和其他异物要及时拣出。 6、捣料要均匀，不可过猛过快，防止皮带超负荷运行或发生倒转。 3、皮带工安全操作规程 1、接班后对设备进行全面检查，并给各润滑部位加油，开车前须检查周围是否有人及障碍物。 2、开停车时先用信号联系，在取得对方回铃后，方可按顺序开停车。 3、运行中的皮带如急需清理时，必须断电停车，在皮带尚未停稳之前，不准用撬棍、锹、铲等工具强迫皮带停转。 4、皮带打滑须停车调节松紧螺杆或打蜡，跑边时禁止用手向辊筒抛精砂的方法调整皮带，处理上述问题时必须在侧面进行，不准站在皮带上或滚轮端头操作。不准站在料斗口上捣料等。 5、跨越运转中的皮带必须从安全桥上通过，不准随意横跨或从皮带下钻行。
二氧化碳回收操作规程完整
双多化工 3万吨/年二氧化碳回收装置工艺技术操作规程
双多化工 二O一二年八月 目录 第一章项目简介........................................................................................................ １ 第一节项目名称：......................................................... １第二节项目地址：......................................................... １ 第二章装置简介........................................................................................................ １ 第一节装置规模........................................................... １第二节工艺技术........................................................... １第三节主要设备........................................................... ２第四节二氧化碳的性质..................................................... ３ 第三章工艺过程介绍................................................................................................ ３ 第一节压缩吸附部分....................................................... ３第二节精馏贮存部分....................................................... ５第三节冷冻液化部分....................................................... ５ 第四章装置的操作.................................................................................................... ５ 第一节首次开车准备....................................................... ５ 1、1管路系统的准备工作.................................................................................................... ５ 1、2机泵、控制系统的单体试车........................................................................................ ７第二节正常开车步骤....................................................... ８ 2、1压缩吸附部分................................................................................................................ ８ 2、2 精馏部分....................................................................................................................... ８ 2、3 冷冻部分....................................................................................................................... ９第五章装置的正常运行........................................................................................ １０ 第一节压缩吸附部分.................................................... １０ 1、1第一冷却器................................................................................................................ １０ 1、2干燥床的操作及再生................................................................................................ １０ 1、3 吸附床的操作及再生............................................................................................... １１
二氧化碳安全操作规程
二氧化碳气瓶的搬运存放安全使用注意事项 为了规范二氧化碳气瓶安全存放和使用情况，防止发生意外伤害，特制定本规定。 一、二氧化碳气瓶的搬运： 气瓶要避免敲击、撞击及滚动。阀门是最脆弱的部份，要加以保护，因此，搬运气瓶，要注意遵守以下的规则： 1、搬运气瓶时，不得使气瓶突出车旁或两端，并应采取充分措施防止气瓶从车上掉下。运输时不可散置，以免在车辆行进中，发生碰撞。不可用铁链悬吊，可以用绳索系牢吊装，每次不可超过一个。如果用起重机装卸超过一个时，应用正式设计托架。 2、气瓶搬运时，应罩好气钢瓶帽，保护阀门。 3、避免使用染有油脂的人手、手套、破布接触搬运气瓶。 4、搬运前，应将联接气瓶的一切附件如压力调节器等卸去。 二、二氧化碳气瓶的存放 1、气瓶应贮存于通风阴凉处，不能过冷、过热或忽冷忽热，使瓶材变质。也不能暴于日光及一切热源照射下，因为暴于热力中，瓶壁强度可能减弱，瓶内气体膨胀，压力迅速增长，可能引起爆炸。 2、气瓶附近，不能有还原性有机物，如有油污的棉纱、棉布等，不要用塑料布、油毡之类盖，以免爆炸，勿放于通道，以免碰跌。 3、不同气瓶不能混放。空瓶与装有气体的瓶应分别存放。
4、在实验室中，不要将气瓶倒放、卧倒，以防止开阀门时喷出压缩液体。要牢固地直立，固定于墙边或实验桌边，最好用固定架固定。 5、接收气瓶时，应用肥皂水试验阀门有无漏气，如果漏气，要退回厂家，否则会发生危险。 三、二氧化碳气瓶的使用注意事项 1、使用前检查连接部位是否漏气，可涂上肥皂液进行检查，调整至确实不漏气后才进行实验。使用时必须熟悉防火、消防器具的存放点并熟练掌握其使用方法 2、使用时先逆时针打开钢瓶总开关，观察高压表读数，记录高压瓶内总的二氧化碳压力，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统。使用后，先关闭顺时针关闭钢瓶总开关，再逆时针旋松减压阀。 3、钢瓶千万不能卧放。如果钢瓶卧放，打开减压阀时，冲出的二氧化碳液体迅速气化，容易发生导气管爆裂及大量二氧化碳泄漏的意外。 4、减压阀、接头、及压力调节器装置正确连接且无泄漏、没有损坏、状况良好。 5、旧瓶要求厂家定期接受安全检验，超过钢瓶使用安全规范年限，接受压力测试合格后，才能继续使用。 东营威玛钻具有限公司安全管理办公室 2017/9/11
冶炼工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3148 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 冶炼工安全操作规程正 式样本
冶炼工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 . 炉上加料工 1.1 严禁使用双手或金属物体同时接触两相电 极。 1.2 捣炉推料时严禁触碰电极。 1.3 推料时，严禁戴湿手套操作。炉上炉前同 时操作时要防止漏电伤人。 1.4 炉上操作者，要防止炉内因塌料而引起的 喷火、喷渣伤人。 1.5 一般情况不得在4m平台打水，严禁有积 水。 1.6 严禁肩背长条金属物从电炉短网下通过。
1.7 严禁在油泵房内生火或堆放易燃易爆物品及杂物。 1.8 打大锤者严禁戴手套，扶钢钎者一定要戴手套，两者不能站在同一侧面。 1.9 处理电极钢丝绳时，一定要切断电极升降电源。 1.10 在油泵房及九米平台处，一定要备有灭火器，并定期检查，定期调换。 1.11 无人监护不准从高处往下面乱丢东西。 1.12 降温风机在运行时严禁移位，严禁在风机上堆放衣帽，严禁使用赤裸导线和无安全罩的风机，并必须接好零线。 1.13 在4m平台检修设备时，防止器件和工具下掉伤人。 1.14 在检修设备故障时必须有冶炼工在现场。
二氧化碳焊机安全操作规程
二氧化碳焊机安全操作规程 1、电焊机外壳必须必须有良好的接零或接地保护。 2、电焊机电源的装拆应由电工进行。 3、电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。 4、电焊机应设有单独开关箱。 5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。 6、更换焊条应戴手套。 7、把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。 8、所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。 9、更换场地，移动把线时，应切断电源。 10、严禁手持把线爬梯登高。 11、在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。 12、雷雨时，应停止露天焊接作业。 13、电焊机应放在防雨和通风良好的地方。 14、焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。 15、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。 16、严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。 17、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗
干净并将所有的孔口打开。 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁往容器内输入氧气。 19、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 20、清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 21、多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。 22、必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可证。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。 23、电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。 24、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。 广州柏创机电设备有限公司
CNG加气站防毒面具使用安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training. CNG加气站防毒面具使用 安全操作规程正式版
CNG加气站防毒面具使用安全操作规 程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 本着“以人为本，安全第一”的基本原则，为了保障职工的身体健康，特为压缩天然气加气站配备了FF-B型长管防毒面具劳动保护用品。工作人员在使用过程中，必须严格执行防毒面具安全操作规程。 一、压缩天然气加气站在进行定期排污工作以及发生少量天然气泄漏进行抢险工作时，必须佩带防毒面具工作。 二、在使用时，一定要先检查防毒面具是否通气顺畅有效，并且按照使用说明带好防毒面具后，再进入作业区。
三、进入作业区工作时，必须两人以上同时在工作现场。一个人进入作业区工作，另一个人在10米以外的安全区域范围负责看守通气管出口，如果发现工作人员出现恶、呕吐、昏迷等异常现象，要及时采取救护措施。保证通气管平直放置，严禁出现死弯、压折现象，防止因杂物将出气孔堵塞，造成使用人发生缺氧和窒息等意外伤害。 四、压缩天然气加气站点要建立防毒面具专人保管责任制度，禁止玩耍，避免造成人为损坏。该设备属于应急使用，每月由站长（或专人）进行检查并记录在案。 五、使用完毕，使用人要进行详细记
转炉车间二助手安全操作规程
编号：SM-ZD-84296 转炉车间二助手安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
转炉车间二助手安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。在装铁前将挡火门开至两侧，并注意不要撞坏烟罩和挡火门，通知周围的人员回避后，方可装铁。指挥天车兑铁时，站位要安全，要明确，手势清楚；当铁水罐口不规则时，要调整好炉口与罐口角度，小流兑水，视线不清楚不得盲目指挥。装铁前要掌握炉内状况，严禁留渣。补炉后第一炉在装铁时要喊开周围人员回避，装铁人员自己要站在安全位置，并指挥天车人员小流慢装，以防喷溅伤人在指挥装铁量大的铁水罐兑铁时，当铁水罐倾斜20°～30°，铁水没有流出，要放下铁水罐重复以上动作；连续重复两次，铁水仍不能流出，结束此罐的兑铁工作。未出钢时，重铁水包不许放置炉前等装铁。 2.班前检查倾动机械、电器，有故障时，不得摇炉，及时找有关部门处理。 3.炉下有人工作时，禁止摇炉。出钢前，确认钢包引流
二氧化碳灭火器的使用安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD374 二氧化碳灭火器的使用安全操作规程 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
二氧化碳灭火器的使用安全操作规 程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 二氧化碳灭火器主要用于扑救贵重设备、档案资料、仪器仪表、600伏以下电气设备及油类的初起火灾。二氧化碳具有较高的密度，约为空气的1.5倍。在常压下，液态的二氧化碳会立即汽化，一般1kg的液态二氧化碳可产生约0.5立方米的气体。因而，灭火时，二氧化碳气体可以排除空气而包围在燃烧物体的表面或分布于较密闭的空间中，降低可燃物周围或防护空间内的氧浓度，产生窒息作用而灭火。另外，二氧化碳从储存容器中喷出时，会由液体迅速汽化成气体，而从周围吸引部分热量，起到冷却的作用。 安全操作规程： 1．使用前先把灭火器上下干颠倒几次，使筒内二氧化碳液体松动气化，在距燃烧物5m左右，先撕掉小铅块，拔出保险销，操作者站在火焰上风有效距离2——3米外。 2．一只手握住喷嘴对准火焰根部，另一只手用力按下压把，二氧化碳气体即从喷嘴喷射出。同时适当摆喷嘴，
二氧化碳充装作业安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A99676 二氧化碳充装作业安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
二氧化碳充装作业安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 充装前必须戴好劳动保护手套，对设备状况、压力表、充装卡具、称重衡器的灵敏度进行认真地检查，如有异常现象，应立即更换，严禁带病充装。 2. 充装前认真检查所充装的气瓶是否通过检查，合格，不合格气瓶禁止充装。 3. 保持充装间通道畅通，室内放置钢瓶（空瓶）与（实瓶）不得过多。 4. 认真确认气瓶重量、容积等数据，然后按二氧化碳法定充装系数计算充装量，严禁超压充装。
LNG加气站操作规程
第一节LNG站卸车作业指导书 一、适用范围 本操作规程适用于燃气公司运行部LNG站各人员 二、危险因素 燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。 三、作业名称 LNG卸车作业 四、作业关键控制点： 卸车前LNG储罐降压，LNG槽车增压至0.6MPa-0.7MPa，对气、液相卸车软 管及增压器进行吹扫置换，各法兰接口无漏气、漏液。 五、工具材料准备及安全维护设施配置： 防爆梅花扳手（24 —27）两把、呆扳手（24 —27）两把、聚四氟乙烯垫片（50、35等）若干、防爆应急灯一盏（夜间）、三角垫木四个、车前警示标志、防冻手套两付、防冻服两套、接地线一根、防爆对讲机2台。 六、主要人员： 具有操作证的卸车人员二名、监控室一人，LNG槽车押运工一名 七、作业气候和环境要求： 雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG储罐压力异常 及其它不允许卸车的情况不得从事卸车作业。 八、作业流程： 卸车准备： 1打开进液储罐BOG旁通阀，提前给储罐降压（适具体情况限制降压储罐数量
或开度，控制BOG出气量，避免低温出站）；微开进液储罐第二道上进液阀， 加快预冷速度 2.检查LNG槽车压力、液位，确认正常 3?连接好静电接地线 4.LNG槽车气、液相软管与卸车台气、液相软管对应连接牢固（对带自增压气化器的槽车不用连接自增压软管） 5.打开槽车所有紧急切断阀，打开卸车台自增压系统放空阀，微开槽车自增压液相阀，对自增压液相软管进行吹扫，当放空处见到白色气雾后，证明吹扫合格，关闭放空阀 6.关闭自增压气相与BOG系统连通阀，打开卸车台自增压液相阀、气相阀、槽车放空阀（不能打开槽车放散总阀），对自增压气相软管吹扫，合格后，关闭槽车放空阀，打开槽车气相阀。 7.打开卸车台进液第一道放空阀，微开槽车出液阀，对卸车台进液软管进行吹扫，吹扫合格后关闭放空阀 卸车操作： 1适当打开槽车自增压液相阀，进行自增压操作（根据实际情况控制自增压液相 阀的开度），将槽车压力升至0.5MPa-0.6MPa，关闭槽车自增压液相阀 2.当进液储罐压力降到0.3MPa以下时：关闭卸车台第二道气液连通阀，缓慢打开卸车台第一道气液连通阀、进液储罐第二道上进液阀，用槽车的BOG预冷进液管道15分钟左右（此时如槽车压力降到0.3MPa以下，应再次增压，再次预冷）。预冷完毕，关闭卸车台第一道气液连通阀 3.打开槽车自增压液