二氧化碳气体充装操作规程

CO2充装岗位操作规程
一：岗位、范围及任务：
充装岗位
1.1岗位名称：CO
2
1.2管辖范围：
负责CO
液化气体充装前、充装中、充装后的安全检查、气瓶的装卸及气瓶
2
收发记录等。

1.3岗位任务：为客户充装符合要求的二氧化碳液化气体。

二：岗位定员及分工
的充装；副操作工1名，负责充装过程
2.1 充装：主操作工1名，负责CO
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的辅助工作，包括低温泵的开停、对气瓶外观的检验及称量衡器的校验等；
2.2 气瓶装卸：3名，负责气瓶装卸工作；
2.3 收发员工：2名，负责气瓶的收发记录。

三：岗位工作流程
客户回瓶→收发员清点数量并记录→装卸人员卸车并将钢瓶伐至空瓶待检区→瓶检员进行充装前检查→合格与不合格空瓶分类放置→装卸工将检验合格的空瓶伐至充装排→充装工充装→装卸工将重瓶伐至重瓶区→收发员清点钢瓶数量并记录→装卸员工装车。

3.1：充装前检查
副操作工负责称量衡器的校验及气瓶充装前的检查，并将不合格的气瓶分类放置，具体内容如下：
3.1.1每日充装前，先对六台称量衡器进行校验，看其秤砣是否定位放置，颜色标记是否明显，并试验防过量充装报警仪是否正常工作，如果出现异常应及时处理；
3.1.2对气瓶检验内容如下：
a.钢印标记，颜色标记必须符合规定，并对瓶内介质确认；
b.气瓶附件必须齐全，不得损坏；
c.气瓶不得超过检验期限；
d.经外观检查，存在的损伤不得超过规定；
e.瓶充装前瓶身温度高于60.0℃时，不允许充装；
3.2：充装过程检查
充装中检查主要由充装工负责，具体内容如下：
3.2.1 检查卡具是否连接牢固、可靠，充装排各阀门、压力表是否灵活准确；
3.2.2检查称量器具上的秤砣是否与充装要求相符；
3.2.3当上述工作完成后，由副操作工进行冷泵，当冷泵1-2分钟后即可开机，进行充装，开启充装后，卡具前球阀关闭三只（隔一关一）（二氧化碳低温液体泵的操作规程见附录一）；
3.4充装过程中要时刻注意进液情况，是否有漏气等现象，并时刻观察压力表的情况，如果压力过高应在开一只待充气瓶，只要压力表显示不超过7Mpa即可（一般保持4Mpa）；
3.5当充装着的钢瓶达到所需要的重量时，指示灯闪亮并且报警提示，这时应及时打开另一只待充的二氧化碳空瓶，关闭充好的该只气瓶，充装过程中一般保持三只气瓶充装，三只气瓶待充；
3.6当剩最后一瓶未充时，充装过程中要时刻观察压力表的压力情况，并由副操作工根据压力变化情况随时调整回流阀的开度，直至全部充装完毕；
3.7停泵。

3.3：充装后的检查
充装后的检查主要由副操作工检查，具体内容如下：
3.3.1对充装完毕的气瓶进行复检，即核实气瓶的充装质量，严防过量充装或少量充装；
3.3.2瓶阀、安全片及其与瓶口螺纹连接的密封是否良好，如出现瓶阀漏气或螺纹连接处漏气应立即将瓶内气体放空，而后进行处理，以免发生事故；
3.3.3气瓶充气后是否出现鼓包变形或泄漏等严重缺陷，如有，应及时将瓶内气体放空，以待进一步处理，以免发生事故。

3.4气瓶的安全装卸安全操作
气瓶装卸由装卸操作工负责，安全操作程序如下：
3.4.1气瓶装卸前，操作人员必须了解气瓶内气体的名称、性质和安全；
3.4.2装车前必须配戴好瓶帽及防震圈，轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；
3.4.3气瓶装在车上，应妥善固定，横放时头部应朝向一方，垛高不得超过车厢高度，且不超过五层；
3.4.4圆心凹底气瓶在车间、装卸场地内搬运时，可用徒手滚动，即用一手托住瓶帽，使瓶身倾斜，另一手推动瓶身沿地面旋转、用瓶底边走边滚，也可用两手各握一只气瓶的瓶帽，使两只气瓶在胸前交叉滚动，这要根据搬运距离远近和搬者熟练程度而定，但不准拖曳，随地平滚，顺坡竖滑或用脚蹬踢；
3.4.5气瓶运到目的地后，放置气瓶的地面必须平整，放置时应将气瓶竖直放稳，方可松手脱身，以防气瓶摔倒酿成事故；
3.5收发员工作程序
3.5.1客户来瓶后，由收发员清点好气瓶总数，并按充装重量要求定点放置，做好空重瓶记录；
3.5.2客户拉瓶时，由收发员清点好气瓶总数，并做好空重瓶记录；
3.5.2定期进行仓库内气瓶的盘查。

四：紧急情况处理方法
若遭遇突然停电或其他设备有故障时，副操作工应按操作程序停泵，并依次关闭钢瓶上的阀门，然后缓慢的将管道的压力卸掉，等待下一步处理。

五：岗位生产工艺指标
气瓶充装量：按照气瓶安全监察条例的要求进行充装，即钢瓶公称压力为15.0Mpa下的充装系数为0.6㎏/L的规定进行充装（客户有特殊要求的除外）。

六：有害物质容许浓度
6.1二氧化碳的时间加权平均容许浓度为：9000mg/m³，短时间内接触的最高浓度为：18000 mg/m³；
6.2检验检测：由专门的检验机构进行定期检测；
6.3控制措施：经常保持车间内良好通风。

七：易发生的事故、处理方法及上报程序
7.1人员窒息：
7.1.1原因：空气中的二氧化碳浓度超标，导致工人呼吸困难；
7.1.2措施：应及时将其拉离工作场所至宽阔的空间，并用空气呼吸器及时抢救，如更严重者应及时送医院就医。

7.2机械打伤
7.2.1原因：卡具未卡紧，在高流速充装条件下，卡具被甩出而伤到操作工；
7.2.2措施：充装前应应严格检查卡具、阀门等信息。

7.3低温冻伤
7.3.1原因：二氧化碳为液化气体，如有泄漏可致人员冻伤；
7.3.2措施：定期进行检查，尽量减少液体泄露。

7.4上报程序
出现紧急情况时，当事者应及时、如实的向生产办报告发生的经过，生产办根据异常情况的程度，决定是否上报总经理室。

八：操作过程注意事项
8.1及时观察压力表的示数，严防超压；
8.2阀门解冻，应用蒸汽、开水，严禁明火烘烤；
8.3严防高浓二氧化碳窒息。

九：消防防护制度
9.1操作工应熟悉灭火知识，当电器发生火灾应先断电后灭火，采取干粉或气体灭火装置进行灭火；
9.2发生事故应及时报告当班负责人，及时采取应急措施；
9.3发生火灾事故应及时停车、泄压。

十：操作人员的权利、义务及交接班制度
10.1拒绝违章指挥，严禁违章作业，对违反操作规程的人和事提出批评，发生紧急情况停止作业，紧急撤离；
10.2严格执行规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，了解本岗位安全知识；
10.3接受安全培训教育，熟悉安全生产技能和知识；
10.4发生事故隐患或其他不安全因素，及时报告或处理；
10.5按照“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的要求，保持车间整洁、各设备用具定点存放等；
10.6完成本岗位工作任务。

10.7提前十分钟交接，双方查看记录数据并检查核对，有疑问的地方需在相对接收的情况下签字认可，必要时向车间主任或班组负责人报告，但一定要做好运行记录。

附录一：二氧化碳低温液体泵的操作规程
二氧化碳低温液体泵操作规程
1.二氧化碳泵的作用
将储槽中的液体二氧化碳增压后冲入钢瓶，最小进口压力：1.38Mpa，最大进口压力：2.4 Mpa，流速控制在130-780rpm，注意不得超过780rpm。

2.启动
2.1先打开泵回气管路中的回气阀，使泵头缸体内的压力与储槽平衡；
2.2打开泵进液管路中的进液阀，泵的入口压力必须大于1.38 Mpa，否则进入泵头内部的液体二氧化碳将会形成干冰导致泵无法启动；
2.3可通过打开泵出液管路上的回流阀以加速泵的预冷；
2.4当泵充分冷却后（冷却时间约为1-2分钟），关闭回流阀启动泵；
2.5泵正常运转后泵的排除管路开始结霜，此时可听到轻微的震动声，证明泵的进、出液阀门正在工作；
2.6排除管路上的压力表压力显示逐渐增加。

注意：严禁泵头空转，必须确保泵在充分冷却后在启动，以确保泵的最佳使用寿命，如果发生异常响声，显示在压力管路中形成了过高的，则应立即停泵，查找原因
3.停泵
3.1正常充装工作完成后，应首先全部打开回流阀，然后关闭泵的进液阀，待泵内液体打净后，把调速调到零，在切断泵的电机电源，关闭泵的回气阀，再关闭回流阀然后进行泄压，把泵内、管道内的残液放到空瓶内，并称准泄压的钢瓶自身重量并做好记录；
3.2当残夜再也无法排到瓶内时，关闭瓶阀，停15-20分钟后待管道内压力回升到压力高于管内压力时，打开回流阀，让残夜气回灌，达到压力平衡时关闭回流阀，打开卡具球阀把管道内残夜放净，停泵完毕。