供热管道工程施工方案

1、编制依据1.1 C5办公楼供热工程设计施工图1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）1.4《建筑设备通用图集》（91SB系列）1.5《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）1.6《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2、工程概况2.1总体概况办公楼供热工程，地处C5工地北侧。

工程量管道800米。

各类管件100个，泵类设备2台。

2.2专业工程概况专业工程包括采暖系统2.2.1采暖系统采暖热媒由热交换站供给，热媒为85/60℃热水。

采暖系统：采暖系统分两个区，，户内采用下分式双管串联系统，户外采用下供下回双管系统。

散热器采无砂灰铸铁椭圆柱750和650型散热器，散热器落地明装，承压0.8MPa，750型标准散热量120.3w/片，650型标准散热量88.5w/片。

3、施工部署3.1施工进度3.2劳动力组织以施工进度为依据，配合好劳动力，组织若干作业小组，同时分系统、分层、分阶段进行安装，劳动力配备齐全，加快施工进度。

4、施工准备4.1组织准备针对该工程施工要求高，工期短的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组、质量到人，严格要求，精心施工。

对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。

把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，树立质量第一的思想，从组织施工上保证争创优质工程。

4.2技术准备首先要整理好技术资料，本工程施工工艺要求较高，先组织好图纸会审，把不清楚和需要修改的地方与设计协商解决，并把设计交底、洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组做技术、质量、安全、消防书面交底。

组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。

图纸会审记录内容和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。

4.3临时设施和机具准备4.3.1临时设施根据工地现场的规定，隔出一块水暖专用地，其中包括管材码放场地、预制加工场地及半成品码放场地。

在水电库房中也隔出一块为水暖小型材料存放区及工具存放，以便材料进场后有次序地码放。

4.3.2机具准备4.4材料准备及材料质量控制根据工程预算和施工进度分批分种类进料，定货时根据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证内容符合要求后，拿回样品通过工长、技术员、质检员、监理工程师共同检查、检验认可后再定货进货。

材料进场时再由工长、技术员、质检员、监理检查出厂合格证，检测报告、说明书、进京施工证明及设备试验调试记录，然后再从材料的规格、型号、数量、外观质量检查、阀门、管道、暖气片，主要部件抽检10%，对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验。

阀门要做严密性试验，如有不合格的应逐个检验，并将不合格的产品退货。

根据检验内容填写材料进场报告。

材料妥善保管、减少浪费，要坚持按施工预算限额领料，有变更的应写清楚，提倡施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、大料不小用，节约材料，降低工程成本。

5、主要施工方法主要工艺流程和各系统试验要求见《暖、卫、燃气、通风空调建筑设备分项工艺标准》（第二版）。

5.1管道预留预埋在混凝土楼板、墙体上预留孔洞及预埋刚性防水套管时，根据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料，管道穿地下一层外墙处要预埋刚性防水套管，刚性防水套管内刷防锈漆，在土建进行钢筋绑扎时，安装人员要配合进行预埋套管的安装。

首先，依据土建给出的建筑轴线和标高线(50线)为套管定位，在钢筋上画出定位线；再将预制好的套管依线定位，用铁丝固定在钢筋上。

并面纱或纸团将套管两头严实；在土建合模前再作一次复查，核查坐标、标高，平直合格后方可合模。

本刚性防水套管为型钢性防水套管，套管止水环厚度为10mm，宽度为60mm。

楼板洞的预留：将加工好的预留洞钢套管外表刷涂脱模剂，在土建施工开始绑扎楼板钢筋时，根据核对好的坐标位置将套管固定在楼板模板上，套管内填入水泥袋纸等填充物，用M14螺栓固定于顶板模板上。

混凝土浇筑时必须有专人值班，避免套管移位，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。

钢套管安装见下图：φ10钢筋φ12钢筋M14螺丝钢管套筒顶板模板穿梁套管的预埋地下层多种管线连接关系复杂施工确有难度，对管线穿梁的钢套管预埋提前做好准备。

5.2送水管道安装管材及管件应符合现行行业标准。

安装时检查钢管及管件外镀锌是否均匀，无腐蚀、无飞刺。

管件无偏扣、乱扣、丝扣断丝等现象。

阀门型号应符合设计要求。

按水暖图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的草图，再根据结构实际尺寸量出每段管子的准确尺寸，标在施工草图对应的位置上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号）无误后做好防腐，再从总入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵，以便试压用并清扫管膛。

丝扣处抹上铅油缠好麻，用管钳按编号一次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直、找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。

清除麻头，将镀锌层破坏处刷防锈漆，所有管口加好临时丝堵，进行主干管打压合格后，再立管安装。

安装时按预制时分层顺序安装并对号调直时的印记拧紧，校核甩口高度、方向是否正确，立管阀门安装高度，朝向是否便于操作和修理。

将支管甩口均加好临时丝堵，作立管打压试验，合格后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

等堵洞混凝土凝固后进行支管安装，将预制好的支管按编号从立管甩口处依次逐段进行安装并设固定支架，（水表处先安装上连接管，等管子冲洗后在交工前安装水表）安好后核定不同卫生器具的甩口高度、位置是否正确，无误后将过墙处的套管固定好配合土建堵好。

最后，将所有甩口处用丝堵堵好进行系统水压试验。

给水、热水管道户内部分安装至卫生洁具甩口加丝堵，公共部分安装完卫生洁具并完成相应的试验工作。

5.3采暖管及暖器安装：采暖管用焊接钢管，d≤32mm时丝接，d≥40mm焊接。

（地下层）水平主干管安装：先检查管材及配件的质量，根据图纸和实际结构尺寸进行支、吊架安装。

管道安装前，必须实地测量，认真绘制加工草图，将实地测量尺寸分别标注在草图上。

同时，将管件、配件、阀件、仪表的规格、型号及其所在的位置、标高、方向均在图上标注清楚进行安装。

水平管道支架就位后，用水平尺认真校核坡度，不允许有反坡或塌腰现象。

供水干管最高处应设自动排气阀。

接散热器的支管用热镀锌钢管。

散热器挂墙安装前，按照设计图纸上要求的各种规格型号逐一核对。

并将各规格散热器对号入位运至各房间的安装位置。

散热器安装就位时，可暂时脱下包装薄膜。

安装就位后，仍用塑料薄膜包装好，直至交工时再打开。

5.4泵类设备安装5.4.1基础验收检查1.对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

2.按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测，其允许偏差应符合表5.4.1-1中的规定。

泵基础尺寸和位置允许偏差表5.4.1-13.基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。

5.4.2施工工艺1.基础放线按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。

2.基础面处理在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。

铲麻面的标准是100cm之内应有5~6个直径为10~20mm的小坑。

基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。

3.泵运输就位用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高，道木上是滚杠，将泵滚运至基础上。

4.找正找平⑴摆正水泵，在泵的进水口中心和轴线中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交。

⑵在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。

使用3号平垫铁和斜垫铁。

⑶用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。

⑷通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。

5.二次灌浆泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。

灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。

用525号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土。

灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。

待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75%以上时（常温下需7天时间），拧紧地脚螺栓。

螺栓露出的螺母，其露出长度宜为8~10mm。

对泵的位置和水平进行复查。

6.联轴器找正虽然泵为整体安装，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。

通常靠调整电动机位置使两半联轴器即同心又相互平行。

用磁力表座或制作专用找正架固定千分表，千分表测杆端，量头抵住联轴节的外缘和端面，使两半联轴节转动，测量两轴心径向位移和两轴线倾斜值。

7.试运转⑴试运转前检查1）清洗泵外表，检查泵体内有无杂物。

2）各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动。

3）润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。

4）附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。

吸入管道应清洗干净，无杂物。

5）盘车灵活，声音正常。

6）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

⑵电动机试运1）脱开联轴节。

2）点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。

3）启动电动机，连续运转2h，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求。

⑶无负荷试运1）连接泵与电机，并复查同心度。

2）全开启入口阀门，全关闭出口阀门。

3）吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净。

4）启动泵，运转1~3min后停车。

5）运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。

⑷负荷试运转负荷试运转由建设单位组织进行，安装单位配合。

在无负荷试运合格后进行。

启动电动机，同时缓缓打开排出阀，观察压力表。

通过调节排出阀使出口压力达到设计值。

在设计负荷条件下连续运转不应小于2h，负荷运转合格标准是：1）系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求。

2）泵运转无杂声，泵体无泄漏。

3）各紧固部位无松动。

4）机械密封的泄漏量不超过5mL/h。

5）电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。

6）泵轴承温度不应大于80℃。

5.4.3质量要求⑴地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。

⑵泵调平后，每组垫铁不宜超过4块。

垫铁端面应露出泵底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。

垫铁组伸入泵底座底面的长度应超过地脚螺栓中心。

⑶泵安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为±10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。