防腐、保温、防水施工方案

防腐保温、防水设计方案

一、埋地钢质管道加强级防腐：

1.1防腐要求：

1.1.1、喷砂除锈，级别：Sa

2.5级；

1.1.2、防腐要求：环氧煤玻璃钢即：一底一腻二布六油；

1.2施工程序：

1.2.1除锈程序：吊装定位→清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）→喷砂除锈→干燥吹、扫→砂布打磨→清洁。

1.2.2涂装程序：底漆→腻子→面漆→面漆→玻璃丝布→面漆→面漆→玻璃丝布→面漆→面漆。简称二布六油。

1.3质量验收：

1.3.1除锈验收标准：糙度参数值：40μm—60μm；其他验收指标执行GB8923.1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》；

1.3.2涂层厚度：600μm；电火花检测电压：3000V；其他外观、补口等程序验收指标执行GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》。

1.4施工要求及注意事项：

1.4.1喷砂使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。

1.4.2喷射用磨料应符合的要求：

a.密度大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物：

b.使用过程中不易碎裂，散释粉尘最小；

c.表面不得有油污、含水率小于1%

1.4.3喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3时，应禁止施工。

1.4.4喷射除锈后的钢材表面粗糙度，应用粗糙度仪检验。（宜小于涂层厚度的½）。

1.4.5喷射合格后的钢材，用毛刷、吸尘器、砂布等工具清扫打磨，或用干净无油、无水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后，方可涂底漆，除锈合格后的钢材在露天存放时应在内4—6h内涂完底漆。如在涂漆前已返锈需重新除锈。

1.4.6特别是当前在除锈、涂装时更要注意对环保规定标准的要求。

二、钢管穿越铁路、公路的顶管防腐

（钢管顶管专用环氧树脂玻璃钢特级外防腐要求）

由于对道路、河道穿越钢管的特殊环境，钢管外防腐层应采用涂层更加牢固坚硬、粘结力强、耐磨、耐蚀、高标准的环氧树脂玻璃钢防腐涂层如下：

2.1防腐要求：

2.1.1、抛丸除锈，级别：Sa3级；

2.1.2、防腐要求：环氧树脂玻璃钢即：一底一腻五布十二油（简称五布八油）；

2.2施工程序：

2.2.1除锈程序：吊装定位→清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）→喷砂除锈→干燥吹、扫→砂布打磨→清洁。

2.2.2涂装程序：底漆→腻子→面漆→面漆→玻璃丝布→面漆→面漆→玻璃丝布→面漆→面漆→玻璃丝布→面漆→面漆→玻璃丝布→面漆→面漆→玻璃丝布→面漆→面漆→面漆（增一遍面漆），简称五布八油。

2.3质量验收：

2.3.1除锈验收标准：糙度参数值：50μm—80μm；其他验收指标执行GB8923.1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》

2.3.2涂层厚度：1200μm；电火花检测电压：10000V；其他外观、补口等程序验收指标执行GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》。

3、施工方法及其注意事项：

2.3.1外防程序：管道定位—清理—喷砂除锈—洁净—涂装—养护—吊装堆放—补口—补伤。

2.3.1.1吊装定位：在钢管、件进入施工场地后采用行吊或叉车，根据地形和现场条件，依次排放到喷砂（间）轨道旁，吊装带与垫层要牢固，注意安全，特别要轻吊以免钢管变形。

2.3.1.2表面清理：这道工序非常重要，因为在焊接焊缝时，留有焊渣，并存有为检查焊缝需煤透检测钢管时遗留的油污、白灰要用汽油或丙酮擦洗干净，搞好泥土杂乱物的清理。

2.3.1.3喷砂除锈：根据施工设计及规范要求的级别进行喷砂，并按照GB8923.1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》进行检测。

2.3.1.4喷砂后的清理：这道工序比较简单，更易马虎，但非常重要，因此更应该重视。其操作方法：利用刷、吸尘器、干燥洁净的压缩空气清理粉尘，并立即进行底漆涂装（在相对湿度不大于80%时，宜在4─6h内涂装底漆，以免重新返锈）。

2.3.1.5涂装：材料应选择已达ISO9001国际认证标准的，实力强的厂家所生产的优质环氧树酯涂料。对产品进行检验必须具备以下资料：产品说明书、产品批号、合格或检验资料。

2.3.1.6涂料工艺参数：包括闪点、比重、固体含量、表干时间、最长和最短的涂覆时间，

一道涂层的干湿度有理论涂布量等。

其配比为：漆料：固化剂：稀释剂=100：8—12：适量

搅拌时间为：3分钟（据环境温度及搅拌速度而定）

熟化时间为：20分钟（据环境温度而定）

在配料时一定要严格操作，按照配比混合充分搅拌，待熟化20—30分钟后再进行涂装，要现配现用，计算出涂装用量，材料在使用中不得放置过长时间以免失效。在没大面积施工前一定要做小样试片，一定要掌握湿度及环境条件的情况。

2.3.1.7涂装：涂装前应对表面进行清扫，如焊缝个别过高时应用电动砂轮机打磨棱角。

2.3.1.8在清理干净后进行底漆的涂刷，涂刷时要均匀一致，不得漏涂，底漆实干后如焊缝高于2㎜时应抹腻子，使之刮平成为过渡曲坡面，腻子干后涂底面漆。

2.3.1.9刷涂底面漆，使之均匀，缠绕玻璃布，布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓泡。布头搭接长度为100～150㎜，在缠布时先按一个方向缠第一层漆布，然后再按原相反方向依次缠两层漆布，使之成品为一底五布八油，每层刷涂前应打磨刷（滚）涂各层面漆，最后使之表面漆膜平整饱满，无流挂，无气泡、凸瘤等不良现象。

2.3.1.10养护：刷涂达到标准后进行自然养护5─7天，方可进行吊装堆放，在养护期间防止雨天、严禁脚踏、硬物碰撞。养护后再按GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》进行验收。

2.3.1.11补伤防腐层：首先铲除已损伤的防腐层，清理干净底层，然后再按管体防腐结构要求的顺序进行施工，与管体防腐层搭接≥100㎜。

2.3.1.12安装补口补口部位（焊缝）的表面预处理应达到规范要求，如管面有水分，必须烘干。然后按管体防腐层结构要求的顺序进行补口，防腐层与管体防腐的搭接应≥100㎜，搭接处应打毛，擦净，刚焊完的焊缝不得马上涂底漆。无论补伤、补口均应按GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》标准验收。

2.3.1.13因施工材料尽是易燃物品，因此，在库内及施工时，特别是在配料中严禁吸烟及火源，并必须配备灭火器。

2.3.1.14在施工中由于管径大，吊装时注意安全，在现场施工前要随时检查电源、电缆、电线、接头、插座、闸刀等易出现问题的地方，特别是在雨季更要注意配电盘及接头的防雨措施。

2.3.1.15玻璃布遇水潮湿时，应烘干使用，并采用中碱10×10或12×12规格的玻璃布。

2.3.1.16在养护及吊装过程中，最重要的注意钢缆的软填，以免层遭到不应出现的破损