2016年方桩静压专项施工方案

目录
第一章编制说明及依据 (2)
...
第二章工程概况 (4)
..
第三章材料及机械配置 (5)
...
第四章预制方桩试桩施工....................................... 6..
第五章质量控制措施................................................................ 1. .1.
第六章劳动力组织................................................................ 1. .5.
第一章编制说明及依据
1.1 编制说明本公司针对有关的施工技术难点，结合具体的场地条件和本公司以往类似工程的施工经验，编写制订了本工程的施工方案。

1.2 编制依据
《建筑桩基技术规范（JGJ94－2008）》；《建筑地基基础设计规
范（GB 50007—2002）》；《建筑工程施工质量验收统一标准
（GB50300－2001）》；《混凝土结构工程施工及验收规范
（GB50204－2002）》；《建筑地基基础工程施工质量验收规范
（GBJ50202－2002）》；《预制钢筋混凝土方桩（04G361）》；
《钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）》；《建筑基桩检测技术规
范（JBJ106－2003）》；我公司质量/ 环境/职业健康安全管理手
册及程序文件；施工设计图纸。

第二章工程概况
2.1工程简介
工程名称：XX路南侧支路等路桥工程
工程建设地点：XX工业园区
工程范围：施工620根静压C25预制方桩(20*20*400)
质量要求：桩基工程一次验收合格率100%
2.2建设地点及自然地质条件
1、场地位置及地形地貌：拟建项目场地位于XX工业园区内，若水路与东
平街交叉口附件，桥梁中心桩号为DK0+038.7M桥梁处河
道宽20m由于桥位处地质状况较差，设计采用打入桩进行加固处理
2、地层岩性：根据钻探揭露，场地内分布的地层见下表：
①2淤泥：灰~灰黑色，流塑。

含少量有机质及腐植土，为近代
河(湖)塘淤积浮泥，局部杂有回填的粘性土。

③淤泥质粘土：灰色，流塑。

含少量有机质。

有光泽，无摇振反应，干强度中高，韧性中高。

④粘土：暗绿~褐黄色，可~硬塑。

含少量铁锰质结核，夹灰色条纹。

有光
泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。

⑤粉质粘土：灰黄色，可塑为主。

含少量铁锰氧化物斑点，夹青灰色条纹。

稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。

⑥粉质粘土夹淤泥质粉质粘土：灰色，软~塑流。

薄层理发育，
夹少量薄层粉土。

稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。

⑦粉砂夹粘土：灰色，饱和，中密。

主要成分为长石、石英，云母次子，薄层理发育，局部夹较多微薄层状粉质粘土。

⑧粉质粘土：灰色，软~塑流。

薄层理发育，局部夹少量薄层粉土。

稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。

⑨粉土夹粉砂：灰色，饱和，中密~密实。

薄层理发育，夹少量薄层粉质粘土。

无光泽，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。

⑩粉质粘土：灰色，可塑为主。

薄层理发育，夹少量薄层粉土。

少有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。

2.3主要实物工程量
本次施工范围内的试桩工程为预制C25混凝土方桩，截面为20
X 20,桩长约4米
第三章材料及机械配置
预制方桩全部采用工厂生产，经检验合格后运到现场，现场配置1台履带式打桩机进行。

计划投入的主要施工机械设备表
类似工程使用液压打桩机
第四章预制方桩试桩施工
4.1施工工艺
根据现场实际情况本项目预制方桩施工采用液压静力压桩法施
工工艺。

静压桩的施工程序为：测量定位——桩机就位——喂桩至桩机前
——吊桩——桩身对中调直——静压沉桩——测量高程（贯入度）一
—终止压桩一一桩质量检验一一切割桩头。

4.2主要工序施工方法
静压桩施工工艺分为定位、桩就位对中调直、压桩、再压桩、送桩等过程。

1、放线定位
在施工现场不受沉桩作业影响的地方设置轴线控制点，然后按设计图纸测放点位，并进行标识。

2、桩位复核：桩机就位前，记录员要根据图示尺寸复核桩位是否正确，若桩位偏差超过规范要求，必需重新测放桩位。

3、桩机就位、对中、调直：对于步履式全液压而言，通过大、小船行走油缸的动作，作纵横向的行走，从而将桩尖对准桩位，并开动压桩油泵将桩压入土中2m后停止压桩，用两台经纬仪校正桩在两垂直方向的垂直度。

4、压桩：利用夹紧器的浮顶增力原理，夹紧预制桩，用压桩油
泵的压力将桩压入地下。

每次压桩行程为2m当压完第一行程后放松夹紧器装置，用压桩油缸提起夹紧器，当夹紧器到位后，再次夹紧桩，如此循环。

5、截桩：若桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时（及时与监理、设计、业主汇报情况），根据现场实际情况经设计同意后后进行截桩。

6、压桩或送桩时应按有关标准做好桩号、桩型号与尺寸、制桩日期、地表标高、桩顶标高，垂直度偏差原始记录，记录要真实、准确、完整。

4.3 施工注意事项
1、桩的混凝土强度要达到设计强度100%时方可沉桩，混凝土的龄期不得少于28 天；进桩时，必须对桩身质量按标准进行验收，并由专人记录有关质量验收数据。

2、施工前，打桩单位要根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依据桩号所对应的轴线，按尺寸要求验收桩位，并设置样桩，以供桩机就位、定位。

3、测量基准点和水准点距离施工现场30m 以上，数量不少于3 —4 个，并加以保护定期校核，以免因机械行走、打桩、开挖土方出现偏差，影响工程的质量，同时要求放线工作根据打桩的顺序分步进行。

4、沉桩施工中必须严格控制设计标高与水平位移，本工程的桩基停桩标准以
标高控制为主，贯入度控制为辅。

5、因压桩机自重很大，对地面承载力要求较高，故在地面松软处施工时要及时采取加固措施，以确保压桩机的平衡。

6、压入力由压力表反映，在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。

当压力表读数突然上升或下降时，要停机，对地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。

7、实践表明：因接送桩的中途停留（25~30 分钟）使用压桩阻力增长
36~68%。

而且，停留时间较长，其阻力增长越多；压桩入土越深，其阻力增长也越大。

故静压桩施工时不宜中途停顿。

必须接桩停留，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在好土层深度处停留接桩，且尽可能缩短接桩时间。

8、桩压入过程中，需随时用两台经纬仪从正面和侧面校正其垂直度，确保桩的垂直度偏差小于0.5%。

9、终止压桩的控制原则：对于磨擦桩以达到桩端设计标高为终止条件；对于端承磨擦型桩，是以设计桩长控制为主，终压力值作对照为控制条件。

4.4 安全注意事项
1、施工人员进入现场必须戴好安全帽等保护用品，非施工人员不准进入现场，吊桩作业时，15m内不准站人，2m以上高空作业时系好安全带。

六级以上大风时，要停止作业。

2、作业人员应密切配合，随时调整桩的垂直度，以免断桩。

3、作业时应设围栏和标志，非作业人员要离开桩机10m以外。

作业人员也不得靠近桩机。

在打桩区域内设置警戒线，并派专人负责，严禁非施工人员进入警戒线。

4、新开机时，要空负荷运转3~5 分钟，使系统液压温度有一定升高，同时液压循环后，先排除油缸和管路中的空气。

5、压桩时，如液压油温度达80C，应待降温后再继续施工。

6、在施工中，出现浮机现象时，应使桩机先回位，然后再继续施工。

7、预制方桩起吊严格按标准执行，起吊半径范围内严禁站人，操作人员持证上岗。

操纵手柄变换位置时，必须先回到中位然后再变位，避免动作地猛，机车出现冲击震动。

8、夜间施工时要有充分的照明，对易燃易爆物品有专人保存规定存放。

各类操作人员必须经专门训练，经考核后持有操作合格证和上岗证书，方可上岗作业。

9、全体施工人员严格遵守各自专业、工种的安全操作规程，施工前要对全体施工人员进行安全交底，现场配备专业安全员监护施工。

七、文明施工管理措施
1.施工现场环境管理目标为合理、有序、便于操作，做到“两通三无五必须”，现场要求布置合理，物料堆放有序，场容场貌良好。

在施工现场，工地主要出入口应设置明显的施工铭牌。

2.施工现场布置合理、整洁、按规章设置分隔设施，保证施工现场道路平坦、通畅。

3.施工过程中，应做好排水工程，避免因施工造成水土流失。

4.建立现场场容管理小组，明确分工分区，责任落实到位。

5.施工时配备专门的管理人员和清洁人员，做好随手清洁工作
6.加强对生活区卫生管理，并由专人负责，食堂、厕所符合上海市标准化工地标准。

7.进出车辆由专人指挥，并派专人每天清扫施工道路。

第五章质量控制措施
一、技术交底项目技术负责人或其指定人员向施工人员进行技术交底，明确
技术要求、注意事项等；
二、桩位及测量放线的控制
1、测量人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核
无误后，进行桩位测放并进行标识。

2、放线时，桩基轴线偏差W 20 mm,在施工过程中要定期对轴线进行检查。

3、桩机就位后,工序负责人对桩位进行核对,符合规范要求偏差后方可起动压
桩；
4、桩顶标高控制：利用水准仪对桩顶标高进行准确测量,确保桩顶标高准确
无误。

三、桩垂直度控制
1、桩机就位后,从两个方向调直桩机,压桩时,测量员用经纬仪从两个方向控
制垂直度。

2、方桩桩插入土中定位时,垂直度偏差不得超过0.5％。

四、预制混凝土方桩施工质量控制
1、配桩和送桩根据设计图纸和地质资料的桩长对每个桩进行配桩, 同时在每
个
桩的施工前,对第一条桩适当地配长些, 以便掌握该地方的地质情况。

其它桩可以根据该桩入土深度或国或减, 使能合理使用材料, 节约方桩。

2、压桩标准按设计要求给定额定压力。

3、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、
麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。

桩帽、桩身及送桩器应保持
在同一直线上。

压桩前应用经纬仪观测控制桩身的垂直度，而在压桩
过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整。

接桩也应控制好垂直度。

4、桩的进场
桩运至现场时，要按要求验收桩的出厂合格证、原材料合格证及检验报告、混凝土配合比报告，钢筋隐蔽验收记录、混凝土强度抗压试验报告；并对桩的外部几何尺寸进行量测与观感质量检查。

五、沉桩质量问题预防措施
5.1桩身断裂
1.施工前应认真清除地下障碍物，必要时可以对每个桩位用钢
钎触探；
2.桩在初沉时发生倾斜，应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理障碍物或回填土后重新沉桩；
3.桩入土一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正；
4.桩在堆放起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，若发现桩开裂超过有关验收规定时，不得使用。

5.2桩身倾斜
1.施工作业场地要求平整，对软弱地基要求表面铺碎石再平整，最终坡度小于1%必要时候再桩机行走装置下加垫板，使桩机底盘保持水平；
2.插桩时控制垂直精度小于5%。

，初沉阶段应对不垂直的桩及
时纠正;
3.地下障碍物要清理干净；
4.预先检查制作的桩，对桩身弯曲以及桩尖偏离轴线超过规范
要求的桩不宜使用；
5.检查并保持桩顶面与桩帽的接触面平整，使桩处于中心受压状态而沉入土中；
6.在进行基坑土方开挖时，应按分层开挖原则进行，避免使桩身两侧出现较大的压力差。

单元工程质量检验评定表（沉入钢筋砼方（管）桩）表306
注：b为方桩边长（管桩直径）（mr）；L为桩长（mr）；
0为斜桩纵横轴线与垂线间的夹角。

六、桩基隐蔽验收计划表
七、桩基工程技术符合计划表
八、施工质量保证措施
1.砼预制桩达到设计强度的70%B方可起吊，达到100%才能运输,?吊桩与运输时的各支点应满足规范要求。

2.施工现场设置质量组对施工全过程进行监督,?发现质量问题
或隐患及时查找原因，并落实整改措施。

3.测量人员需认真、准确地填写施工记录，对施工中出现的特殊
情况，应有详细记录第六章劳动力组织
根据现场实际情况考虑施工劳动力的组织，8 人组成，其中：
1、前台指挥1 名，负责前台桩的起吊及喂桩，调整插桩时桩的垂直度（在两台经纬仪的配合下），并指挥桩机移位及桩的定位，通讯组织力量排除施工中出现的故障。

2、后台指挥1 名，负责后台桩起吊及运输，并能定时定量确保合格成品桩运至前台处。

3、桩机司机1 名，负责压桩机的操作及日常维修保养。

按照设计要求的施工工艺，正确操作机械进行桩的定位、调整桩的垂直度、压桩及桩机的移位行走。

玉扳手科技。