精益管理一个流技术指导书

精益管理一个流指导意见

目的

生产在制品最少化，搬运最少化，生产时间最短，占用空间小，生产成本低—杜绝浪费。

适用范围

精益生产现场布局、管理。

意义

传统的批量生产，在生产中存在大量等待造成的浪费，这样的生产无疑是非精益的，而拉动式生产方式则要求我们杜绝生产过程中的等待现象。“一个流”是指所生产的产品按照一定的作业流程一个一个地进行加工。但这不是一件容易办到的事，要完全做到“一个流”几乎是不可能的。所以，要想实现“一个流”的生产模式，就要求管理者一定要耐心、循序渐进，切忌操之过急。丰田公司将建立“一个流”生产比喻成开通一条畅通无阻的河流。连续、快速的“一个流”可以使得生产环节中各种浪费和问题浮出水面，哪个环节影响了生产的流动就说明其存在问题，而将问题解决之后，生产流动就会像河水流动一样畅通。

创建“一个流”的策略

首先我们要搞清楚“一个流”和浪费之间的关系。“一个流”的实现过程首先要从消除浪费开始，进而减少生产的批量，实现无间断流程，而创造出“一个流”的目的也是杜绝浪费。建立“一个流”就使发现问题显得十分重要，我们需要建立有效的制度和方法去实现改善，这就要用精益化工具来支持我们的工作，下表给出了创建“一个流”的策略和所涉及的精益化工具。

创建一个流时，必须确保生产过程中一些基本要素的稳定，具体包括：

1、稳定的产能。只有确保生产能力的稳定，才有可能去建立“一个

流”的生产。

2、生产过程的稳定性。生产中要尽量杜绝非正常的停工，要确保生

产的连续性和稳定性。

3、生产周期。生产周期稳定才能保证按时交货，并顺利、有序地执

行后续订单。

创建“一个流”的方法

将与生产相关的各种因素，包括员工、设备、物品按照一个流的要求予以改善，建立一个流畅的生产流程。下表给出了创建“一个流”的具体手法。