500kV GIS开关防爆膜爆破事件处理及改进措施
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Ｓ
电 力 安 全 技 术
第１ ９ 卷（ ２ ０ １ ７ 年 第１ 期）
５ ０ ０ ｋ Ｖ Ｇ Ｉ Ｓ 开关 防爆膜爆破事件 处 理 及 改 进 措 施
易 慧
（ 广 州供 电局 有 限公 司，广 东 广 州 ５ １ ０ ０ ０ ０ ）
（ 摘
要］ 介 绍 了某站 ５ ０ ０ ｋ Ｖ 第 ３串联 络 ５ ０ ３ ２开 关因 Ｓ Ｆ 气体 防爆膜动作后 气体压 力释放 导致
③ 防爆膜腐蚀与安装方式有关。倒扣式安装 的防爆膜都存在不同程度的腐蚀 ，而侧立式安装的 防爆膜都没有出现腐蚀。 ④ 通过对 比发现，防爆膜腐蚀程度与运行时 间有关，运行时间越长，腐蚀程度越严重。 （ ２ ）防爆膜爆破试验。为了评估表面腐蚀对防
系调度 ， 通 过断 开相邻 的 ５ ０ ０ ｋ Ｖ ５ ０ ３ １ ， ５ ０ ３ ３开 关 、
２ ２ ０ ｋ Ｖ ３号 变 ２ ２ ０ ３开 关 、３ ５ ｋ Ｖ ３号变 低 ３ ０ ３开
一
图１ 开关 防爆膜动作情况
１ ５ ０ ０ ｋ Ｖ开关闭锁分合闸处理原则
５ ０ ０ ｋ Ｖ ５ ０ ３ ２ 开关 Ｃ相 防爆膜动作前 ，全站设 备正常运行 ，无故障跳 闸事件 ，也无穿越性故障电 流 ，站内监控设备记录无明显的潮流、电压波动情 况。防爆膜动作以后 ，因 Ｇ Ｉ Ｓ本体 内２ ０ １ ７ 年第 １ 期）
电 力 安 全 技 术
０ ． ９ ５
Ｓ
号 Ｃ ０ １ ９ ８ １ ７ ，２ ０ ０ ４年 生 产 ，２ ０ ０ ６年 ６月 投 运 ， 日 常巡 视周 期 为每 天 ２次 。５ ０ ０ ｋ Ｖ ５ ０ ３ ２开 关压 力 防
爆 膜为美 国安赛科 （ Ｏ Ｓ Ｅ Ｃ Ｏ ） 产 品，型号为 Ｐ Ｃ Ｒ， 类型为反拱十字槽型，主要材质为镍 ，防爆膜动作 压 力为 ０ ． ９ ＭＰ ａ （ ２ ０℃） 。经查看设备说 明书和与 厂家技术人员确认 ，防爆膜没有 日常运维要求，且
物 生成 。
该站 ５ ０ ０ ｋ Ｖ Ｈ Ｇ Ｉ Ｓ断 路器 气 室 额 定压 力 为
０ ． ６ ＭＰ ａ ，正 常 范 围 为 ０ ． ６ －０ ． ７ ８ ＭＰ ａ 。查 阅 ２ ０ １ ４
② 腐蚀类型可分为点状腐蚀和片状腐蚀 ２ 种。 ８ ４ 片出现腐蚀现象 的防爆膜 中有 １ ６ 片属点状腐蚀 ，
６ ８片属 片状腐 蚀 。
年３ 月 以来该站 ５ ０ ０ ｋ Ｖ ＨＧ Ｉ Ｓ气室压力巡视记录， 记录的最高压力为 ０ ． ６ ８ ＭＰ ａ ，绝大多数记录压力 在０ ． ６ ５ ＭＰ ａ以下，设备气体压力符合设备运行要
求 ，无超压 现象 。 ２ ． ２ 原 因分析
锁操 作 ”等报 文及 光字牌 ，保 护 装置 操作箱 一 、二
路分合闸位置指示灯熄灭。当值值班负责人收集并 初步确认相关异常信号后，立即报告给调度 。现场 进 一 步 检查 发 现 ５ ０ ３ ２开 关 三相 在 合 闸位 置 ，Ｃ相 开关气室 Ｓ Ｆ 压力表压力指示为 ０ ，防爆膜 已动作 爆破 （ 见图 １ ） 。运行人员立即意识到设备处于异常 状态，存在较大危险，在初步检查确认设备情况后 随即离开设备现场 ； 同时检查确认全站保护无动作 ， 录波装置无异 常 ，无故 障启动迹象 。值班负责人 检查后基本确定是 由于开 关 Ｓ 压力 防爆膜动作 ， 导致气室 Ｓ Ｆ 压力 低引起开 关闭锁 分合 闸。此时 ５ ０ ０ ｋ Ｖ ５ ０ ３ ２ 开关 已不具备运行条件 ，于是立 即联
行环境的潮气和雨水影响 ，各气室防爆膜普遍附着 绿色氧化物 ，其 中朝下倒扣安装的断路器气室防爆
① 全部开 关气室 防爆膜 均有不 同程度 的腐 蚀。 包 括 刀 闸气 室 在 内的全 部 ｌ １ ｌ 片 防爆 膜 中有 ８ ４片 出现 了腐 蚀 。
膜氧化程度较为严重 ，防爆膜外侧有大量绿色氧化
为 了人身 安全 ，禁 止人员 在 防爆 膜 附近逗 留。受运
０ ． ６ ０
； ｝
２ ０ ３ ４ ４ ０ ５ ０ ６ ０ ７ ０ ８ ０ ９ ０ １ ０ ０ ｌ １ ０ １ ２ ０ １ ３ ０
温度 ， ℃
图２ Ｓ Ｆ 。 压力与温度关系曲线
般情 况下 ，应先将异常开 关两侧设备停 电，
再无压拉开异常开关两侧刀闸将其隔离。
３ ／ ２接 线方式 下 ，仅在 能够确 认异 常开 关 绝缘 正 常且存在 ２ 个 及 以上完 整 串运 行 时 ，方 可考虑 通
关及顺 广 乙线对 侧开 关后 ，在 ５ ０ ０ ｋ Ｖ ５ ０ ３ ２开 关无
０ 概述
２ ０ ｌ ４ — ０ ８ —１ ７ Ｔ１ ４ ： ５ ８ ，某 站 就 地 监 控 后 台发 出
气压 的 Ｓ Ｆ 气体 ， 能够确 保在 额定 电压下 不被 击穿 ，
因此尚未出现绝缘击穿导致故障跳闸现象 。 “ ５ ０ ３ ２断路器第一组控制回路 断线 ”“ ５ ０ ３ ２ 断路器 第二组控 制回路断线”“ ５ ０ ３ ２ 断路器 Ｓ 压 力低闭
过直接拉开异常开关两侧刀闸的方法将其隔离。隔 离操作过程 中，不应停用其他开关直流操作电源。
电压无 电流的情况下，拉开其两侧刀闸将其隔离。 随后 通 过边 开 关 恢复 了 ５ ０ ０ ｋ Ｖ ３号 主变 及顺 广 乙
线运行 。
２ 原 因分析
２ ． １ 基本运行情况 该站 ５ ０ ３ ２开 关 为 日本 Ｔ ＭＴ＆Ｄ株 式会 社 生产 的５ ０ ０ 一 Ｓ Ｆ ＭＴ － ６ ３ Ｆ型 ＨＧ Ｉ Ｓ设备，断路器设备编
开 关闭锁分合 闸的 紧急缺 陷处理过 程 ，总结 了 ５ ０ ０ ｋ Ｖ 开关闭锁 分合 闸的处理 原则 ，并对 防爆膜 爆破
的原因进行 了分析与总结，提 出了 后续的维护改进措施 ，确保 Ｇ Ｉ Ｓ 开关防爆膜正确动作。
［ 关 键 词］ Ｇ Ｉ Ｓ开 关 ；Ｓ Ｆ ６气体 防爆膜 ；闭锁 分合 闸 ；防爆 膜爆破
电 力 安 全 技 术
第１ ９ 卷（ ２ ０ １ ７ 年 第１ 期）
５ ０ ０ ｋ Ｖ Ｇ Ｉ Ｓ 开关 防爆膜爆破事件 处 理 及 改 进 措 施
易 慧
（ 广 州供 电局 有 限公 司，广 东 广 州 ５ １ ０ ０ ０ ０ ）
（ 摘
要］ 介 绍 了某站 ５ ０ ０ ｋ Ｖ 第 ３串联 络 ５ ０ ３ ２开 关因 Ｓ Ｆ 气体 防爆膜动作后 气体压 力释放 导致
③ 防爆膜腐蚀与安装方式有关。倒扣式安装 的防爆膜都存在不同程度的腐蚀 ，而侧立式安装的 防爆膜都没有出现腐蚀。 ④ 通过对 比发现，防爆膜腐蚀程度与运行时 间有关，运行时间越长，腐蚀程度越严重。 （ ２ ）防爆膜爆破试验。为了评估表面腐蚀对防
系调度 ， 通 过断 开相邻 的 ５ ０ ０ ｋ Ｖ ５ ０ ３ １ ， ５ ０ ３ ３开 关 、
２ ２ ０ ｋ Ｖ ３号 变 ２ ２ ０ ３开 关 、３ ５ ｋ Ｖ ３号变 低 ３ ０ ３开
一
图１ 开关 防爆膜动作情况
１ ５ ０ ０ ｋ Ｖ开关闭锁分合闸处理原则
５ ０ ０ ｋ Ｖ ５ ０ ３ ２ 开关 Ｃ相 防爆膜动作前 ，全站设 备正常运行 ，无故障跳 闸事件 ，也无穿越性故障电 流 ，站内监控设备记录无明显的潮流、电压波动情 况。防爆膜动作以后 ，因 Ｇ Ｉ Ｓ本体 内２ ０ １ ７ 年第 １ 期）
电 力 安 全 技 术
０ ． ９ ５
Ｓ
号 Ｃ ０ １ ９ ８ １ ７ ，２ ０ ０ ４年 生 产 ，２ ０ ０ ６年 ６月 投 运 ， 日 常巡 视周 期 为每 天 ２次 。５ ０ ０ ｋ Ｖ ５ ０ ３ ２开 关压 力 防
爆 膜为美 国安赛科 （ Ｏ Ｓ Ｅ Ｃ Ｏ ） 产 品，型号为 Ｐ Ｃ Ｒ， 类型为反拱十字槽型，主要材质为镍 ，防爆膜动作 压 力为 ０ ． ９ ＭＰ ａ （ ２ ０℃） 。经查看设备说 明书和与 厂家技术人员确认 ，防爆膜没有 日常运维要求，且
物 生成 。
该站 ５ ０ ０ ｋ Ｖ Ｈ Ｇ Ｉ Ｓ断 路器 气 室 额 定压 力 为
０ ． ６ ＭＰ ａ ，正 常 范 围 为 ０ ． ６ －０ ． ７ ８ ＭＰ ａ 。查 阅 ２ ０ １ ４
② 腐蚀类型可分为点状腐蚀和片状腐蚀 ２ 种。 ８ ４ 片出现腐蚀现象 的防爆膜 中有 １ ６ 片属点状腐蚀 ，
６ ８片属 片状腐 蚀 。
年３ 月 以来该站 ５ ０ ０ ｋ Ｖ ＨＧ Ｉ Ｓ气室压力巡视记录， 记录的最高压力为 ０ ． ６ ８ ＭＰ ａ ，绝大多数记录压力 在０ ． ６ ５ ＭＰ ａ以下，设备气体压力符合设备运行要
求 ，无超压 现象 。 ２ ． ２ 原 因分析
锁操 作 ”等报 文及 光字牌 ，保 护 装置 操作箱 一 、二
路分合闸位置指示灯熄灭。当值值班负责人收集并 初步确认相关异常信号后，立即报告给调度 。现场 进 一 步 检查 发 现 ５ ０ ３ ２开 关 三相 在 合 闸位 置 ，Ｃ相 开关气室 Ｓ Ｆ 压力表压力指示为 ０ ，防爆膜 已动作 爆破 （ 见图 １ ） 。运行人员立即意识到设备处于异常 状态，存在较大危险，在初步检查确认设备情况后 随即离开设备现场 ； 同时检查确认全站保护无动作 ， 录波装置无异 常 ，无故 障启动迹象 。值班负责人 检查后基本确定是 由于开 关 Ｓ 压力 防爆膜动作 ， 导致气室 Ｓ Ｆ 压力 低引起开 关闭锁 分合 闸。此时 ５ ０ ０ ｋ Ｖ ５ ０ ３ ２ 开关 已不具备运行条件 ，于是立 即联
行环境的潮气和雨水影响 ，各气室防爆膜普遍附着 绿色氧化物 ，其 中朝下倒扣安装的断路器气室防爆
① 全部开 关气室 防爆膜 均有不 同程度 的腐 蚀。 包 括 刀 闸气 室 在 内的全 部 ｌ １ ｌ 片 防爆 膜 中有 ８ ４片 出现 了腐 蚀 。
膜氧化程度较为严重 ，防爆膜外侧有大量绿色氧化
为 了人身 安全 ，禁 止人员 在 防爆 膜 附近逗 留。受运
０ ． ６ ０
； ｝
２ ０ ３ ４ ４ ０ ５ ０ ６ ０ ７ ０ ８ ０ ９ ０ １ ０ ０ ｌ １ ０ １ ２ ０ １ ３ ０
温度 ， ℃
图２ Ｓ Ｆ 。 压力与温度关系曲线
般情 况下 ，应先将异常开 关两侧设备停 电，
再无压拉开异常开关两侧刀闸将其隔离。
３ ／ ２接 线方式 下 ，仅在 能够确 认异 常开 关 绝缘 正 常且存在 ２ 个 及 以上完 整 串运 行 时 ，方 可考虑 通
关及顺 广 乙线对 侧开 关后 ，在 ５ ０ ０ ｋ Ｖ ５ ０ ３ ２开 关无
０ 概述
２ ０ ｌ ４ — ０ ８ —１ ７ Ｔ１ ４ ： ５ ８ ，某 站 就 地 监 控 后 台发 出
气压 的 Ｓ Ｆ 气体 ， 能够确 保在 额定 电压下 不被 击穿 ，
因此尚未出现绝缘击穿导致故障跳闸现象 。 “ ５ ０ ３ ２断路器第一组控制回路 断线 ”“ ５ ０ ３ ２ 断路器 第二组控 制回路断线”“ ５ ０ ３ ２ 断路器 Ｓ 压 力低闭
过直接拉开异常开关两侧刀闸的方法将其隔离。隔 离操作过程 中，不应停用其他开关直流操作电源。
电压无 电流的情况下，拉开其两侧刀闸将其隔离。 随后 通 过边 开 关 恢复 了 ５ ０ ０ ｋ Ｖ ３号 主变 及顺 广 乙
线运行 。
２ 原 因分析
２ ． １ 基本运行情况 该站 ５ ０ ３ ２开 关 为 日本 Ｔ ＭＴ＆Ｄ株 式会 社 生产 的５ ０ ０ 一 Ｓ Ｆ ＭＴ － ６ ３ Ｆ型 ＨＧ Ｉ Ｓ设备，断路器设备编
开 关闭锁分合 闸的 紧急缺 陷处理过 程 ，总结 了 ５ ０ ０ ｋ Ｖ 开关闭锁 分合 闸的处理 原则 ，并对 防爆膜 爆破
的原因进行 了分析与总结，提 出了 后续的维护改进措施 ，确保 Ｇ Ｉ Ｓ 开关防爆膜正确动作。
［ 关 键 词］ Ｇ Ｉ Ｓ开 关 ；Ｓ Ｆ ６气体 防爆膜 ；闭锁 分合 闸 ；防爆 膜爆破