木工机械课程设计
木制机械教学设计方案
一、教学目标1. 让学生了解木制机械的基本原理和结构特点。
2. 培养学生的动手能力和创新意识。
3. 增强学生对机械制造领域的认识，激发学生对机械工程的兴趣。
二、教学内容1. 木制机械的定义、分类及特点。
2. 木制机械的结构组成、工作原理及性能指标。
3. 木制机械的加工工艺、制造方法及材料选用。
4. 木制机械的维修与保养。
三、教学过程1. 导入新课通过展示木制机械在实际生活中的应用实例，激发学生的学习兴趣，引出本节课的主题。
2. 讲解理论（1）介绍木制机械的定义、分类及特点。
（2）讲解木制机械的结构组成、工作原理及性能指标。
（3）讲解木制机械的加工工艺、制造方法及材料选用。
3. 实践操作（1）分组讨论：让学生根据所学知识，分组讨论木制机械的制造过程。
（2）动手实践：指导学生动手制作简单的木制机械，如简易木制齿轮、杠杆等。
4. 作品展示与评价（1）展示学生作品，让学生介绍自己的设计理念及制作过程。
（2）组织学生进行互评，从创新性、实用性、美观性等方面进行评价。
5. 总结与拓展（1）总结本节课所学内容，强调木制机械在生活中的应用及重要性。
（2）拓展：引导学生思考如何将木制机械应用于实际生活，提高生活品质。
四、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与度、讨论积极性等。
2. 实践操作：评估学生在制作木制机械过程中的动手能力、创新意识等。
3. 作品展示：评价学生的作品在创新性、实用性、美观性等方面的表现。
4. 课后作业：布置相关作业，检查学生对知识的掌握程度。
五、教学资源1. 教学课件：包括木制机械的定义、分类、结构、原理等内容。
2. 实物展示：准备木制机械的实物或模型，供学生观察学习。
3. 教学视频：收集与木制机械相关的教学视频，便于学生观看学习。
4. 实验器材：提供制作木制机械所需的工具和材料。
六、教学时间1. 课堂教学：2课时2. 实践操作：1课时通过本教学设计方案，旨在让学生在轻松愉快的氛围中学习木制机械知识，提高学生的动手能力和创新意识，为我国机械制造领域培养具有实践能力的人才。
木工制作滑轮机教案
木工制作滑轮机教案教案标题：木工制作滑轮机教案教案目标：1. 了解滑轮机的基本原理和应用；2. 学习使用木工工具和材料进行制作；3. 培养学生的动手能力和创造力；4. 培养学生的团队合作和解决问题的能力。
教学准备：1. 板材、木工工具（锯子、锉刀、钳子等）、螺丝刀、螺丝、滑轮、绳子等材料和工具；2. 教师准备好制作滑轮机的示范模型；3. 准备一些关于滑轮机的图片和视频资料。
教学步骤：引入（5分钟）：1. 引导学生回顾他们对滑轮机的了解，如何运用滑轮机简化力的使用等。
2. 展示一些关于滑轮机的图片和视频资料，激发学生的兴趣和好奇心。
理论知识讲解（10分钟）：1. 介绍滑轮机的基本原理，包括滑轮的定义、滑轮的作用和滑轮的种类等。
2. 解释滑轮机的应用领域，如建筑工地的起重机、滑轮组成的绳索等。
制作过程演示（15分钟）：1. 教师进行滑轮机的制作演示，包括选择合适的材料、使用木工工具进行切割和打磨、安装滑轮和绳子等。
2. 强调安全操作和正确使用工具的重要性。
分组制作（30分钟）：1. 将学生分成小组，每个小组由3-4名学生组成。
2. 每个小组根据教师的演示，使用提供的材料和工具进行滑轮机的制作。
3. 鼓励学生积极合作，共同解决制作过程中遇到的问题。
展示和评价（10分钟）：1. 每个小组完成制作后，进行展示和演示。
其他小组可以提出问题或给予建议。
2. 教师评价每个小组的制作过程和成果，鼓励学生展示创造力和团队合作精神。
总结（5分钟）：1. 教师总结滑轮机的制作过程和原理，并强调学生在制作过程中所培养的动手能力和解决问题的能力。
2. 鼓励学生将所学的知识和技能应用到实际生活中。
拓展活动：1. 邀请专业人士或家长来学校分享滑轮机在实际工程中的应用；2. 组织学生参观附近的建筑工地，观察和了解滑轮机的实际应用情况。
木工主题课程设计方案模板
一、课程名称木工技能培训课程二、课程背景随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，木工技能在家庭装修、家具制作等领域得到了广泛应用。
为了培养具备一定木工技能的人才，提高学生的动手实践能力，特制定本课程设计方案。
三、课程目标1. 让学生了解木工工具的使用方法和特点。
2. 掌握基本的木工制作技巧和工艺流程。
3. 培养学生的团队协作精神和创新意识。
4. 提高学生的审美能力和动手实践能力。
四、课程内容1. 木工工具的认识与使用（1）介绍常用木工工具的种类、特点及用途。
（2）演示木工工具的使用方法和注意事项。
2. 木工基础技能（1）讲解木工基本操作步骤，如切割、锯、刨、磨等。
（2）演示木工基础技能的实践操作。
3. 木工工艺流程（1）讲解木工工艺流程的基本步骤，如设计、选材、加工、组装等。
（2）演示木工工艺流程的实践操作。
4. 家具制作与维修（1）介绍家具制作的基本知识，如家具结构、设计风格等。
（2）讲解家具维修的基本技巧和方法。
（3）演示家具制作与维修的实践操作。
5. 创意木工作品制作（1）引导学生发挥创意，设计制作木工作品。
（2）指导学生完成木工作品的制作过程。
五、教学方法和手段1. 讲授法：讲解木工基础知识、工具使用方法和工艺流程。
2. 演示法：演示木工操作步骤、工艺流程和创意作品制作。
3. 实践操作法：让学生在教师的指导下，动手实践，提高动手能力。
4. 案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解木工技能在生活中的应用。
六、教学进度安排1. 第1周：木工工具的认识与使用2. 第2周：木工基础技能3. 第3周：木工工艺流程4. 第4周：家具制作与维修5. 第5周：创意木工作品制作七、考核方式1. 课堂表现：包括出勤、参与讨论、实践操作等。
2. 作品展示：根据课程要求，制作一件木工作品，并进行展示。
3. 实践操作考核：对学生的实际操作能力进行考核。
八、教学资源1. 木工工具：锯、刨、磨、钉锤、起子等。
2. 实践操作场地：木工实训室。
木工自动开榫机教学设计
木工自动开榫机教学设计概述木工自动开榫机是一种用于制作榫槽的机械设备，能够自动完成木材开榫的任务。
本文将详细介绍如何设计一堂木工自动开榫机的教学课程，以帮助学生学习开榫的基本原理和操作技巧。
一、教学目标1. 理解开榫的定义和作用，知道为什么要使用木工自动开榫机。
2. 掌握木工自动开榫机的基本构造和工作原理。
3. 学会正确使用木工自动开榫机进行开榫，包括设定参数、操作步骤和保养方法。
4. 培养学生的安全意识，遵守操作规程，确保工作安全。
二、教学内容1. 开榫的定义和作用- 介绍开榫的定义和作用，说明开榫在木工制作中的重要性，以鼓励学生对学习开榫技术的热情。
2. 木工自动开榫机的基本构造和工作原理- 介绍木工自动开榫机的基本构造，包括主体结构、传动部分、切削部分等。
讲解木工自动开榫机的工作原理，包括电机驱动、切削刀具运动轨迹等。
3. 木工自动开榫机的操作步骤- 详细介绍木工自动开榫机的操作步骤，包括准备工作、设定参数、安装木材、启动机器、检查加工结果等。
4. 木工自动开榫机的保养方法- 讲解木工自动开榫机的保养方法，包括清洁机器、定期润滑、更换刀具等。
强调保养的重要性，以延长机器的使用寿命和保证加工质量。
5. 安全操作规程和事故预防- 强调安全操作规程的重要性，包括戴好安全帽、手套、眼镜等个人防护用具的使用，避免长时间操作机器等导致疲劳。
讲解事故的预防措施，如切削刀具的正确安装、机器的固定等。
三、教学方法1. 理论讲解- 通过课堂讲解的方式，向学生介绍开榫的定义和作用，以及木工自动开榫机的基本构造和工作原理。
使用图表和示意图辅助讲解，以提高学生的理解能力。
2. 实例演示- 在讲解操作步骤和保养方法时，进行实例演示。
操作者根据操作步骤进行开榫，引导学生观察和分析每个步骤的关键点，并提出问题进行讨论。
3. 模拟训练- 提供木工自动开榫机的模拟训练平台，让学生模拟设定参数、操作机器的过程，以提高他们的操作技巧和熟练度。
木工机械课程设计指导书【范本模板】
木工机械课程设计指导书浙江林学院工程学院木材科学与技术学科2004年6月课程设计任务书设计题目：平刨床自动进料器的设计设计依据：加工工件参数:工件长度400－1200毫米工件树种松木桦木栎木工件厚度80毫米20毫米工件宽度70、150、230、320毫米刨削量0.5毫米、0。
75毫米、1毫米、1。
5毫米、2毫米工件含水量15％工件进给速度6－12米／分MB504木工平刨床主要技术参数：最大刨削宽度４００毫米刨刀轴切削圆直径１２８毫米刨刀轴转速５０００转／分刨刀轴装刀片数量２把设计要求：１、在满足进给速度的范围，要求采用机械有级变速装置。
变速档数为２－４级,进给牵引元件为滚筒或履带。
２、自动进料器在满足工艺前提下，应具有结构简单。
生产率比手工进给高、安全，操作和调整方便的特点。
３、自动进料器的使用单位是木工机械实验室，制造单位是我院工厂金工车间.设计任务:自动进料器总装配图。
重要零部件工作图１－２张。
编写机床设计计算说明书。
设计期限：二周课程设计指导书目的和要求：木工机械课程设计是在机械零件课程设计的基础上进行的。
通过课程设计,使每个学生初步掌握简单木工机床或零部件改装的基本设计与步骤；对机械制图和技术文件（说明书）的编写获得进一步的严格训练；培养学生分析问题和解决问题的能力,以便为今后独立从事木工机械的技术改造打下良好的基础。
本次课程是比较接近于工厂生产实际的技术性工作，因此,设计工作必须实事求是力求符合客观实际，才能做到有的放矢，收到有益的技术和经济效果。
必须根据设计任务书的要求、具体条件，进行分析比较，灵活应用，因地制宜，切忌生搬硬套.设计步骤设计任务书分析和调查研究１、设计任务书是木工机械设计的主要的原始技术依据。
对任务书中规定的设计依据、要求、内容、期限等进行认真的研究、分析，特别是对加工工件(毛料)的形状、外形尺寸、树种、含水率、设计的技术要求等。
设计任务书中仅规定了主要的原始设计依据，其他一些设计依据,可以通过工艺分析，调查研究中加以确定,如加工方法、批量、余量、工件的进给方式以及设计部件中某些具体结构等等。
牛头刨床课程设计
牛头刨床课程设计牛头刨床是一种常见的木工机械，用于加工木材表面，使其平整光滑。
在木工行业中，牛头刨床是必不可少的工具之一。
本文将介绍牛头刨床的基本原理、结构和使用方法，并提供一些课程设计的思路。
一、牛头刨床的基本原理牛头刨床的基本原理是利用刨刀在木材表面切削，使其表面平整光滑。
刨刀是由刨刀架和刨刀组成的，刨刀架固定在刨床上，刨刀则通过刨刀架与刨床相连。
当刨床启动时，刨刀开始旋转，同时向前推进，切削木材表面，使其平整光滑。
二、牛头刨床的结构牛头刨床的结构主要由以下几个部分组成：1.床身：床身是牛头刨床的主体部分，通常由铸铁或钢板制成。
床身上有一条长槽，用于固定刨刀架。
2.刨刀架：刨刀架是用于固定刨刀的部件，通常由铸铁或钢板制成。
刨刀架上有一个或多个刨刀槽，用于固定刨刀。
3.刨刀：刨刀是用于切削木材表面的部件，通常由高速钢制成。
刨刀有不同的形状和尺寸，可根据不同的加工需求进行选择。
4.进给机构：进给机构是用于控制刨刀前进速度的部件，通常由电机、减速器和传动装置组成。
进给机构的速度可根据加工需求进行调整。
5.调整机构：调整机构是用于调整刨刀高度和角度的部件，通常由手轮、螺杆和导轨组成。
调整机构的精度和稳定性对加工质量有重要影响。
三、牛头刨床的使用方法使用牛头刨床时，需要注意以下几点：1.选择合适的刨刀：根据加工需求选择合适的刨刀，刨刀的形状和尺寸应与木材的形状和尺寸相匹配。
2.调整刨刀高度和角度：根据加工需求调整刨刀高度和角度，确保刨刀与木材表面接触的角度和深度正确。
3.调整进给速度：根据加工需求调整进给速度，确保刨刀前进速度适当，不过快或过慢都会影响加工质量。
4.保持刨床清洁：定期清理刨床上的木屑和灰尘，保持刨床清洁，以免影响加工质量。
四、课程设计思路针对牛头刨床的课程设计，可以从以下几个方面入手：1.设计一个简单的木工制品，如木制书架或木制餐桌，要求学生使用牛头刨床进行加工。
2.设计一个刨床加工实验，要求学生使用不同的刨刀和进给速度进行加工，比较不同加工参数对加工质量的影响。
木工机械课程设计指导书
木工机械课程设计指导书木工机械是现代工业中的一项重要技术，它包括各种机器和设备的设计、制造、维护和修复。
为了提高学生的木工机械技术，培养良好的职业素质和实践能力，我们需要设计一门适合学生学习的木工机械课程。
本文将详细介绍如何设计一门高质量的木工机械课程，并提供一份指导书。
第一部分：课程概述1.1 课程名称：木工机械技术1.2 课程目标：本课程旨在培养学生的木工机械技术，让他们掌握木工机械的原理、使用方法、维修和安全知识。
1.3 课程内容：课程内容包括木工机械的分类、结构、工作原理、常见故障及排除方法、维护和保养、机器操作、安全知识等方面。
1.4 课程时间：本课程为选修课程，共计36学时，每周2学时，持续18周。
第二部分：教学方法2.1 教学方法：教学采用理论讲授、实践操作和案例分析相结合的方式，注重理论与实践的结合，强化学生的动手能力。
2.2 教学资源：教室内配备了多种类型的木工机械设备，学生可以在实践操作中学习和掌握机器的使用方法。
2.3 实践环节：每周将安排2小时的实践环节，学生将有机会亲自操作木工机械设备，掌握机器的使用技巧。
第三部分：课程大纲3.1 第一单元：木工机械基础3.1.1 木工机械的定义3.1.2 木工机械的分类3.1.3 木工机械的结构3.1.4 木工机械的工作原理3.1.5 木工机械的维修和保养3.2 第二单元：机器操作与安全知识3.2.1 机器操作技巧3.2.2 机器操作中的危险与安全防护3.2.3 常见故障及排除方法3.2.4 机械的运输和安装3.3 第三单元：实践操作3.3.1 木工机械设备的使用3.3.2 木工机械设备的维护与保养3.3.3 机器操作实践3.3.4 安全操作实践第四部分：教材选择4.1 木工机械基础4.1.1 《木工机械技术》4.1.2 《木工机械工作原理与维护》4.2 机器操作与安全知识4.2.1 《机器操作与安全知识》4.2.2 《木工机械设备的安全使用》4.3 实践操作4.3.1 《木工机械实践操作教程》4.3.2 《机械设备的日常维护与保养》第五部分：教学评估5.1 考试形式：本课程采用闭卷考试方式，考核学生对课程内容的掌握程度。
木材加工装备课程设计指导书(1)
木材加工装备（Wood Machining Equipments）课程设计指导书一、课程设计的目的与任务木工机械课程设计是木工机械课程的一个重要的实践性环节，是综合运用基础课程和专业课程（特别是木工机械课程）的理论知识和有关机械结构知识进行木工机械重要部件的设计。
通过设计应达到下述之目的。
1、初步掌握正确的设计思想和设计方法、步骤，巩固、深化和扩大所学课程。
从而培养理论联系实际和独立工作的能力。
2、获得木工机械结构、零部件计算、编写说明书，绘制部件装配图及零件工作图等方面的基本训练。
3、熟悉有关标准、规格、手册和资料。
4、培养对现有机床结构进行分析和选择的初步能力。
二、课程设计的原始数据资料三、课程设计的主要内容和要求课程设计的主要内容是完成人造板压机同时闭合装置的结构和控制油路系统的设计。
具体内容如下：1、同时闭合装置的结构设计：包括摆杆、拉杆和推杆的结构设计及其强度计算等。
2、缓冲油路系统设计：包括缓冲油路系统设计和缓冲油缸结构设计及其强度计算等。
3、撰写设计、计算说明书。
4、要求闭合装置部件和缓冲油路系统图各一张，油缸部件图一张，主要零件图（如缸体或摆杆）1－2张。
四、课程设计进度五、课程设计的步骤、方法及注意事项根据设计的原始资料，明确题目，复习所学内容，收集有关参考资料，包括期刊、机床图纸及有关可供借鉴的的图书、设计手册等，同时尽可能地利用现有条件对该类机械的用途、工艺范围、结构特点等情况进行深入调查研究。
在设计过程中一方面应在教师指导下大胆地进行设计，不要被现有机床结构框住，在辨证地、唯物地分析基础上要善于继承和改进；另一方面，也要注意克服凭空幻想或生搬硬套等思想。
国内外的任何新机床的产生，都是在原有的科学技术，不断改进发展而成的。
人造板机械也不例外。
在设计过程中还应结合具体情况，使所设计的零部件合乎经济性原则，具有较好的结构与装配工艺性，工作可靠性等。
具体步骤与方法如下：1、拟定总体方案从构件运动关系开始着手，并进行有关设计和计算。
锯木机课程设计
锯木机课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握锯木机的基本原理、结构、使用方法和工作特点。
通过本课程的学习，学生能说出锯木机的主要部件名称和作用，理解锯木机的工作原理，学会正确操作锯木机，并能够用锯木机完成简单的木工任务。
在情感态度价值观方面，培养学生对木工工具的热爱和敬业精神，增强学生动手实践的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.锯木机的发展历史：介绍锯木机的发展过程，让学生了解锯木机在人类生产生活中的重要地位。
2.锯木机的结构与原理：详细讲解锯木机各部件的名称、作用以及锯木机的工作原理。
3.锯木机的正确操作：示范并讲解如何正确操作锯木机，包括安全注意事项、操作技巧等。
4.锯木机的使用范围：介绍锯木机在实际生产中的应用，让学生了解锯木机的广泛用途。
5.锯木机的维护与保养：讲解锯木机的日常维护保养知识，培养学生爱护工具的良好习惯。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下几种教学方法：1.讲授法：讲解锯木机的发展历史、结构原理等理论知识。
2.演示法：现场演示锯木机的操作过程，让学生直观地了解锯木机的使用方法。
3.实践法：让学生亲自动手操作锯木机，进行实际操作练习，增强学生的实践能力。
4.讨论法：学生分组讨论，分享锯木机操作的心得体会，互相学习，提高操作技能。
四、教学资源为了支持教学内容的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《锯木机操作技术指南》。
2.参考书：锯木机相关的技术文献、操作手册等。
3.多媒体资料：锯木机操作的视频教程、图片等。
4.实验设备：锯木机、安全防护用具等。
5.工具和材料：木板、锯条等，供学生实践操作使用。
五、教学评估本课程的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业完成情况：检查学生提交的作业，评估学生的理解和掌握程度。
3.实操考试：安排一次实操考试，让学生在规定时间内完成一项锯木任务，评估学生的操作技能和应用能力。
木工出榫机器使用教学设计
木工出榫机器使用教学设计教学设计：木工出榫机器的使用一、引言木工出榫机器是一种专业的木工机械设备，用于在木材上进行榫卯（也称榫接）加工。
本教学设计旨在向学生介绍木工出榫机器的使用，并培养学生对木工机械的操作能力和安全意识。
二、教学目标1. 了解木工出榫机器的组成和工作原理。
2. 学会正确使用木工出榫机器进行榫卯加工。
3. 掌握木工出榫机器的维护和安全操作。
三、教学准备1. 木工出榫机器（一台）。
2. 木材。
3. 相关工具和配件。
4. 安全护具（耳罩、护目镜、手套等）。
5. 教学用品（白板、黑板、粉笔等）。
四、教学步骤1. 介绍木工出榫机器的组成和工作原理（15分钟）。
a. 通过图片、视频等教具向学生展示木工出榫机器的各个部分，并详细解释每个部分的功能。
b. 通过实物演示或模型，向学生展示木工出榫机器的工作原理，并提醒学生在使用过程中要注意的事项。
2. 演示正确使用木工出榫机器进行榫卯加工（30分钟）。
a. 对学生进行分组，每组选择一名学生进行演示。
b. 演示者需要佩戴相关安全护具，示范正确的操作姿势和手法，并逐步演示榫卯加工的步骤。
c. 教师同时向学生解释每个步骤的目的和注意事项，确保学生理解。
d. 其他学生观摩演示，并互相提出问题和建议。
3. 学生练习操作木工出榫机器进行榫卯加工（45分钟）。
a. 将学生分成小组，每组两人，给每组提供一块木材，让学生进行榫卯加工练习。
b. 教师巡视并指导学生正确操作，纠正他们的错误。
c. 鼓励学生互相配合，帮助对方，提高操作效率和质量。
4. 总结木工出榫机器的维护和安全操作（15分钟）。
a. 教师向学生介绍木工出榫机器的维护方法，如定期清洁、加油、更换磨损部件等。
b. 强调正确使用木工出榫机器的重要性，包括佩戴安全护具、遵守操作规程、远离转动部件等。
c. 向学生提问，检查他们对于维护和安全操作的理解程度。
五、课堂练习和作业1. 课堂练习：学生在小组内对木工出榫机器的操作步骤进行口头描述，其他组员给予评价和建议。
木工切割机教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：- 了解木工切割机的种类、工作原理和主要部件。
- 掌握木工切割机的安全操作规程和日常维护保养方法。
2. 技能目标：- 学会正确操作木工切割机进行木材切割。
- 能够根据实际需求选择合适的切割方式和刀具。
3. 素质目标：- 培养学生严谨的工作态度和良好的安全意识。
- 增强学生的团队协作能力和创新能力。
二、教学对象本课程面向木材加工专业或相关专业的学生，要求学生具备基本的木工基础知识和一定的动手能力。
三、教学内容1. 木工切割机概述- 木工切割机的种类及特点- 木工切割机的工作原理- 木工切割机的主要部件及功能2. 木工切割机的安全操作- 操作前的准备工作- 安全操作规程- 急救知识3. 木工切割机的切割操作- 切割前的准备- 切割方法及技巧- 切割后的检查与处理4. 木工切割机的维护与保养- 日常维护保养- 故障排除- 刀具的选用与更换四、教学方法1. 讲授法：系统讲解木工切割机的基本知识、操作规程和维护保养方法。
2. 演示法：现场演示木工切割机的操作过程，让学生直观了解操作步骤。
3. 实践法：学生分组进行实际操作，教师巡回指导，纠正操作错误。
4. 讨论法：针对操作过程中遇到的问题进行讨论，引导学生分析原因，提出解决方案。
五、教学过程1. 准备阶段：- 教师准备教学课件、教学视频、实操设备等。
- 学生预习相关理论知识，了解木工切割机的基本知识。
2. 讲授阶段：- 教师讲解木工切割机的种类、工作原理、安全操作规程等理论知识。
- 学生认真听讲，做好笔记。
3. 演示阶段：- 教师现场演示木工切割机的操作过程，强调操作要点和注意事项。
- 学生观察并提问。
4. 实践阶段：- 学生分组进行实操练习，教师巡回指导。
- 学生在操作过程中遇到问题，及时向教师请教。
5. 总结阶段：- 教师总结本次课程的重点内容，强调操作注意事项。
- 学生回顾操作过程，分享心得体会。
六、教学评价1. 学生对木工切割机知识的掌握程度。
木工制作滑轮机教案
木工制作滑轮机教案教案标题：木工制作滑轮机教案教案目标：1. 了解滑轮机的基本原理和应用。
2. 学习使用木工工具和技巧进行木工制作。
3. 提高学生的动手能力和创造力。
4. 培养学生的团队合作和问题解决能力。
教学准备：1. 板材：适合制作滑轮机的木板。
2. 工具：锯子、锉刀、钉子、锤子、钳子等。
3. 材料：滑轮、绳子、重物等。
4. 图纸：滑轮机的设计图纸。
5. 安全设备：手套、护目镜等。
教学步骤：引入：1. 向学生介绍滑轮机的基本原理和应用，解释滑轮机在现实生活中的重要性。
2. 激发学生的学习兴趣，引导他们思考如何制作一个滑轮机。
实践操作：3. 分发滑轮机的设计图纸，让学生仔细阅读和理解。
4. 指导学生选择适合制作滑轮机的木板，并使用锯子将其切割成所需的形状。
5. 教授学生如何使用锉刀修整木板的边缘，使其光滑。
6. 指导学生使用锤子和钉子将木板的各个部分连接起来，确保结实牢固。
7. 教授学生如何安装滑轮，绳子和重物，确保滑轮机能够正常运转。
8. 鼓励学生进行创新设计，可以尝试添加其他功能或装饰。
展示和评估：9. 学生展示他们制作的滑轮机，并讲解其设计理念和制作过程。
10. 教师和同学们对滑轮机进行评估，包括外观、功能和制作质量等方面。
总结：11. 总结滑轮机的基本原理和制作过程，强调学生在制作过程中的动手能力和创造力的提高。
12. 鼓励学生将所学的木工技巧应用到其他实际问题中。
拓展活动：13. 鼓励学生设计和制作其他简单的机械装置，如杠杆、齿轮等，进一步加深对物理原理和木工制作的理解。
教学提示：1. 确保学生在操作木工工具时戴上安全设备，如手套和护目镜，以防意外伤害。
2. 鼓励学生进行团队合作，互相帮助和分享经验。
3. 在教学过程中注重学生的实际操作和体验，引导他们主动思考和解决问题。
4. 鼓励学生进行创新设计，发挥他们的想象力和创造力。
《木工机械》课程大纲
《木工机械》课程大纲一、课程概述课程名称：木工机械Woodworking Machinery课程编号：14351044课程学分：3.0课程总学时：48课程性质：专业课二、课程内容简介〔300 字以内〕本课程内容主要包括木工机床和人造板机械两局部。
第一局部木工机床主要表达目前制材、实木家具和板式家具生产中涉及到的主要机械设备的技术性能、工作原理、典型构造、使用维护与设备选型等方面的内容，具体内容包括带锯机、圆锯机、木工刨床、木工铣床、多工序机床、木工钻床、砂光机、数控机床等。
其次局部人造板机械主要表达胶合板、刨花板和纤维板等各种人造板及其外表装饰加工的主要设备的工作原理、典型构造、技术性能、选择与使用维护等内容，具体包括旋切机、削片和刨片机、热磨机、铺装机和热压机等。
课程内容立足国内行业进呈现状，同时也适当介绍国外的先进设备和先进技术。
三、教学目标与要求教学目标：通过本课程的学习，学生应把握木工机械的根本定义、分类及常用木工机械的型号编制；娴熟把握典型木工机械的构造和工作原理；能正确选择、使用和维护常用的木工机械设备。
要求：通过本课程的各个教学环节，学生应到达以下根本要求：1、了解国内外木工机械的进呈现状和进展趋势；2、把握木工机械的根本定义和分类、常用木工机械的工作原理和典型构造；3、对一些应用广泛的木工机械，如锯机、刨床、铣床、钻床、封边机、旋切机、热磨机、热压机、砂光机等，要求能够依据它们的构造特点，分析不同类型的机械的优缺点；娴熟把握这些木工机械的选择、构造和工作原理。
4、了解木工机械的维护治理学问和木工机械加工生产线。
四、教学内容与学时安排绪论〔3 学时〕一、木工机械进展概况二、木工机械的分类及型号编制三、木工机械的特点第一章锯机〔8 学时〕1.教学目的与要求：了解和把握带锯机主机和跑车的构造、组成及工作原理；圆锯的构造、组成及工作原理。
2.教学重点与难点：重点：带锯机的构造组成及工作原理；跑车构造及工作原理；锯板机的构造及工作原理。
牛头刨床课程设计 (2)
牛头刨床课程设计一、引言牛头刨床是一种用于木工加工的机械设备，广泛用于各种家具制作、木工雕刻等领域。
为了提高学生对牛头刨床的理解和掌握，本课程设计旨在通过理论学习和实践操作相结合的方式，培养学生的木工加工技能和创新能力。
二、课程目标本课程的主要目标是使学生能够：1.理解牛头刨床的工作原理和结构；2.掌握牛头刨床的安全操作技能；3.熟悉牛头刨床的常用刀具和其使用方法；4.学会使用牛头刨床进行精确木工加工；5.培养学生的创新思维和团队合作精神。
三、课程内容与安排1. 牛头刨床的基本原理和结构•牛头刨床的基本原理•牛头刨床的主要结构部件•牛头刨床的工作原理及操作方法2. 牛头刨床的安全操作技能•牛头刨床的安全操作规程•牛头刨床的常见安全事故及预防措施•牛头刨床的维护与保养3. 牛头刨床常用刀具及使用方法•常用刀具的类别和特点•牛头刨床的刀具更换和磨刃方法•利用不同刀具进行不同木工加工操作4. 牛头刨床的精确木工加工•牛头刨床的基本加工工艺与技巧•利用牛头刨床进行平面修整、厚度修整、榫卯加工等操作•运用牛头刨床进行独立设计和制作作品5. 创新思维与团队合作•鼓励学生进行创新设计与改进•分组合作进行木工加工项目•展示和评价学生的作品四、教学方法与手段本课程采用以下教学方法和手段：1.授课：通过课堂讲解，介绍牛头刨床工作原理和操作技巧。
2.演示：教师进行牛头刨床的操作演示，供学生参考。
3.实践：学生进行实际操作练习，熟悉牛头刨床的使用和加工技巧。
4.小组讨论：学生分组讨论，共同解决实践中遇到的问题。
5.作品展示：学生根据所学知识和技能进行独立设计和制作作品，进行展示和评价。
五、教学评估与考核为了对学生的学习情况进行评估，本课程将进行以下考核方式：1.平时表现：包括课堂参与、操作技能、团队合作等因素。
2.作业报告：学生需要完成相应的实践作业，并进行书面报告。
3.课程设计作品：学生根据自己的创意进行设计和制作作品，进行评价和展示。
《木工机械》课程设计设计说明书-液压升降台设计说明
《木工机械》课程设计设计说明书学生姓名：学号：专业年级：2014级木材科学与工程2班指导老师：上交日期：2016年1月13日目录一、设计的目的 (3)二、设计液压升降工作台的原始数据 (3)三、液压系统的工作要求 (3)四、设计任务 (4)五、液压升降台 (4)六、计算步骤 (6)七、设计总结 (14)八、参考文献 (15)一、设计的目的通过液压升降台的设计，是学生进一步西永了解木工机械设计的基本方法、基本要求、基本步骤，从而掌握设计的基本技能。
通过本设计。
还为巩固和加深以往各有关基础课中所学的内容（如：数学、力学、金属工艺学、公差与配合、机械原理与零件、机械制图等），进行一次综合性的基本训练，以培养学生分析问题和解决问题的能力，并为今后从事生产、科研和设计等实际工作做好准备。
二、设计液压升降工作台的原始数据人造板用液压升降台，如刨花板或纤维板纵横裁边后堆垛用升降台，一般要求能快速上升到所需最大高度（略低于纵横裁边机的出料台），然后每接一块板或两三块板就下降一定高度，直到下降至最低位置完成一次堆垛；送出所堆垛的板件后，再次上升到最大高度，开始第二次堆垛。
液压升降台的原始设计数据主要为：三、液压系统的工作要求要求所设计的液压系统能实现快速上升、逐渐平稳下降、及遇停电等场合不发生下降等危险动作，系统能量损失小，结构紧凑，制造成本低。
四、设计任务1、液压升降台设计计算说明书；2、液压传动系统图（2#图纸）；3、液压系统总装配图（包括油箱，但不必画油缸。
）或油缸结构图（2#图纸）；4、液压升降台结构图（1#图纸，一般为三视图，可不画液压系统。
）五、液压升降台根据液压升降台最低位置时铰架的状态（图1所示），可取铰架的1/2长L 为：b L )48.0~45.0(= (1)由图2可知，αsin 2L h =)sin (sin 2min max min max αα-=-=∆L h h h (2))2cos(222αϕθ++-+=rR R r S)2cos(2max 22max αϕθ++-+=rR R r S (3))2cos(2min 22min αϕθ++-+=rR R r S (4)设油缸的有效行程为∆S ，K 1、K 2为油缸的结构尺寸，则S K K S ∆++≥21min (5) S K K S ∆++≤21max (6) 式中，21K K 、为油缸的结构尺寸参数，S K K ∆++21=油缸的最小安装尺寸S K K ∆++221=油缸的最大安装尺寸油缸上、下铰节点距离工作台面和下导轨的距离x 和y 分别为：)sin(sin ϕαα+-=R L x )sin(sin θαα+-=r L y0)sin(sin min min min ≥+-=ϕααR L x (7) 0)sin(sin min min min ≥+-=θααr L y (8))cos()cos()sin()sin(tan θαϕαθαϕαβ+-++++=r R r R （9）根据牛书宝（1999）剪式液压升降台的相似设计及油缸推力的确定，油缸所承受的压力T 为：)sin(2cos ϕαβα--=R LG T （10）如何确定max min r ααθϕ、和、、、R六、计算步骤1）由式（1），根据工作台长度b 取铰架的1/2长L 值 b L )48.0~45.0(=2）根据受力分析，取︒︒=10～5min α,由于计算的αmax 较大，因此αmin 取5°根据（2）式，计算出max α。
木工机械组装教学设计
木工机械组装教学设计一、教学目标1. 了解木工机械的基本原理和组装方法；2. 掌握木工机械的安全操作规范；3. 学会进行木工机械的组装和调试。
二、教学内容1. 木工机械的基本原理介绍1.1 木工机械的分类及其功能；1.2 木工机械的常用部件和工作原理；1.3 木工机械的应用领域和发展趋势。
2. 木工机械组装教学设计2.1 木工机械组装步骤及注意事项；2.2 木工机械组装所需的工具和材料；2.3 木工机械组装过程中常见问题的解决方法；2.4 木工机械的调试和测试。
三、教学方法1. 讲解法：通过教师讲解的方式，介绍木工机械的基本原理和组装方法，强调注意事项和解决常见问题的方法。
2. 演示法：教师通过演示木工机械的组装过程，让学生了解实际操作步骤和技巧。
3. 实践法：学生在教师的指导下，亲自进行木工机械的组装和调试，以提高实际操作能力。
四、教学步骤1. 介绍木工机械的基本原理和组装方法（30分钟）1.1 讲解木工机械的分类及其功能；1.2 介绍木工机械的常用部件和工作原理；1.3 分析木工机械的应用领域和发展趋势。
2. 演示木工机械的组装过程（20分钟）2.1 展示木工机械组装所需的材料和工具；2.2 详细演示木工机械的组装步骤，强调注意事项。
3. 学生实践操作（60分钟）3.1 学生根据教师的演示，自行组装木工机械；3.2 教师在一旁指导学生的组装过程，及时纠正错误。
4. 调试和测试（30分钟）4.1 学生进行木工机械的调试，确保机械能够正常工作；4.2 学生进行简单的测试，检验组装是否正确。
五、教学评估1. 学生课堂表现评估：根据学生在实践环节中的操作技能和合作能力进行评估。
2. 学生评价教学效果：学生根据教学过程和自己的学习收获，评价教学效果。
六、教学资源1. 木工机械组装教学视频；2. 木工机械组装教学案例分析；3. 木工机械组装操作指导书。
七、教学反思本次教学设计中，通过讲解、演示和实践相结合的教学方法，使学生能够全面了解木工机械的组装方法和调试技巧。
木材加工装备人造板机械课程设计 (2)
木材加工装备人造板机械课程设计一、课程背景随着社会经济的发展和城市化进程的加速，人造板材的需求量不断增加。
而人造板机械作为人造板材生产的重要设备之一，在人造板行业中起着至关重要的作用。
因此，对于从事木材加工和制造行业的学生和工作者而言，具备人造板机械的相关知识和技能具有非常重要的意义。
本课程旨在介绍人造板机械的结构组成、操作流程、维护保养等方面的知识，让学生能够更好地掌握人造板机械的原理及其操作技能，提高学生的实际动手能力和技术水平。
二、课程目标本课程旨在培养中、高级木工等专业学生以及从事木材加工和制造行业的工作者的以下目标：1.掌握人造板机械的相关知识原理；2.能够熟练操作人造板机械，实现不同类型人造板的生产；3.能够进行人造板机械的日常维护和保养。
三、课程内容本课程主要涉及以下几个方面的内容：3.1 人造板机械的基本概念1.人造板机械的定义；2.人造板的分类及应用；3.人造板机械的结构组成；4.人造板机械的工作原理及流程。
3.2 人造板机械的操作1.人造板机械的调试和调整；2.人造板机械的开、关机操作；3.人造板机械的操作规范；4.人造板机械的故障排除及维修。
3.3 人造板机械的维护与保养1.人造板机械的日常维护；2.人造板机械的保养和维修；3.人造板机械的安全操作。
四、教学方法与评估方式本课程将采用面授课程、实验操作、现场授课等方式进行教学。
在教学过程中，将注重实践与理论相结合，同时注重培养学生的实际动手能力。
评估方式主要采用平时成绩、实践操作绩效、期末考试成绩等形式进行综合评估，以保证课程教学效果。
五、教材及参考资料5.1 教材《人造板机械操作与维护》5.2 参考资料1.《人造板生产技术》2.《钢材加工设备操作》3.《机械维修基础》六、总结通过本课程的学习，学生将能够掌握人造板机械的相关知识和技能，提高实际动手能力，从而在木材加工和制造行业方面具有更强的竞争力，实现个人的职业发展。
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华南农业大学林学院
木材加工装备学课程设计--- 同时闭合装置
姓名：XX
学号：2X25
班级：XX
指导老师：XXX
目录
封面 (1)
目录 (2)
一、概述 (3)
二、设计资料 (4)
三、设计计算 (5)
1 、构件主要尺寸的确定 (5)
2、摆杆、拉杆、推杆的强度计算 (6)
3、杆、销轴的选材和截面尺寸 (8)
4、缓冲油缸的设计 (10)
四、主要参考资料 (11)
五、设计体会 (11)
六、附图 (12)
、概述
本热压机是为了避免各层中的制品的密度，厚度不
能
均匀一致而采用的杠杆式同时闭合装置的多层压机。
它主要具有如下主要特点：
(1) 所有热压板闭合和开启的相对速度降低，并且各层
之间的相对速度完全一样，但同时又能保证所要求的较短的闭合或开启时间。
(2) 杠杆式同时闭合装置安装在压机的四角，呈对称分布，机构中
有一套补偿装置，能保证有一定的伸缩性，保护机构不会产生附加压力的作用，防止因过载而损坏。
⑶所有热压板的制品受到相同的加压加热条件，也就
是各热压板与制品同时接触同时脱离，这就避免了下层制品的胶质过早而造成各层中的制品质量不均匀一致。
(4) 同时闭合机构对于各层压板都有一个向上的拉力，可以平衡压
板的重量，从而消除了上层热压板和板坯重量对下层制品质量的不良影响，提高了制品的质量。
(5) 它具有占用空间小，耗材少，结构简单，易加工，成本低等优
点，有利于管理和维修。
设计资料
三、设计计算
1、摆杆、拉杆、推杆主要尺寸的确定
(1)根据全启和全闭合状态作如下计算：
图一：
OA=198mm a =45° a' =86°
依题意得出：
00380+300+120/2=740 mm 又tan a i=OA/OC
AC=』xm： ?二(1982+ 7402) = 766mm a 1= tan -1—=198/740 =15.0 ° 同理：-一一=380+120/2 =440mm tan J =
A . = 1—■ c =(1982+ 4402)=483 爲僞二0°
AC® 3
=- - =404mm L F一一一--- _ 1=464mm
叮叮小文库
其中推杆的计算：AC=0C5 +270+300+120/2=2528 +270+300+60=3158(mm)••• AC = AC—300 X 6=3158-1800=1358(mm)
再由式：R 2+A(C-2R X AC COS45 = L2与
氏+AC 2-2R X A C COS86°= L2
得R=1901mm L= 2258mm
2•摆杆、拉杆、推杆的强度计算
热压板的重量为：热压板的重量为：
3
口板=2.700X 1.420X 0. 120X 7.8 X 10 = 3588 kg
板坯的重量为：
3
口坯=2.5 X 1.28 X 0.030 X 0.8 X 10=77kg
热压板的总重为：
m = m板+ 2^1坯=3742 kg
每杆所受的垂直分力为：
G= m o g= 3742X 9.8/4=9168N
4
叮叮小文库
由此可得：丫 i =26°,B i =a 计丫 i =41
由图可知：
F is^G
= 12148N cos 3i
F ir = F is COs[180 - (a + 3 i ) ]= - F is COS (a + 3 i ) = -848N F it = F is sin[ 180 ° - (a +3 i ) ]= F is sin (a +3 i ) = 12118N
由余弦定理得: COS Y 1
=―
=(766八2+464八2-404八2)/(2
X 766X
464)=0.898
F in =
G tan B 1= 21.47
i Y i (°)
B i (°)
F s (N) F ir (N)
F it (N) F in ( N)
1 26.0 41.0 9168 -848 12118 21.47
2 31.2 41.4 10186 -652 12746 28.26
3 34.6 41.8 11256 -438 1303
4 31.21 4
36.8 42.2 13642 -307 14025 32.81 5
37.4
42.6
14984
-198
14098 33.79
B =37.8
摆杆的受力情况。
在图二中，取对 A 点的力矩，按平衡条件:
n
M i =0,则得：支点B 处的摆杆的垂直推力F ct :
i 1
n 1
n 1
F it R i
F it sin(a B )R i
F ct =n
=□ = 53862N
R
R
n 1
F it (R R i )
轴承A 处的力：F A =U
=32198N
R
n-1
摆杆中的轴向力：F r =
F ir = -2526N
i 1
因此可得动梁对推杆的主动推力 F C ：
n 1
F i R i (sin a cos a tan B i )
F C = 口
=36234N
R(sin a cos a ta n B )
3.杆、销轴的选材和截面尺寸
(1) 根据实际情况，拉杆、摆杆、推杆 A3钢，销轴选用45#钢，有关参数为: A3钢：c s =235Mpa
c b =272~392 Mpa
IMn
(R-R a )XR s XF Bt
aL
N- m
[(T ]=
=「=196 Mpa
n
a 2
销轴选用45#钢，有关参数为：
45#钢：c b =600 Mpa
[T ]=0.6[ c ]=0.6 x =0.6 X 一 =180 Mpa n 3 (2) 确定尺寸
①
由上表查得拉杆所受的最大拉力为：
F ismax =14984N
冃 P -4F " r 1 且
-V ： w
[c]
考虑安全及制造造价等因素，确定拉杆直径为:
d=40mm
②
摆杆设计成长方形面用销钉定位，确定杆宽为
b=50mm
最大弯矩
M max =13328 N • m
F ir
i 1
max —
A
F ir
即[c ] >质+6
bh
由上式可得：h > 88mm
考虑设置开槽和销孔，选取h 为100mm ③
销轴直径剪切校核
分别用拉杆和推杆的最大拉力代入
F ismax 得:
d 1> ——=38.7mm
T
]
又:
(h 为高)
c ]
d 拉》14.3mm d 推》20.3mm
考虑耐用性及稳定性，选取销轴直径为：
d 拉=20mm d 推=40mm
销轴长度为：L 销=100mm ④
推杆直径：
同理可选择推杆的直径为：d 推=50
4 •缓冲油缸的设计
①
行程计算
通过分析，当第一层热压板没有装板坯时，拉杆受压，而压缩量最大的是第
1
号杆。
当最后一层末装板坯时，几乎所有拉杆受拉，第五层相应的拉杆的拉伸量 最大，算出最大拉伸量和最大压缩量之和，即可得油缸的最大行程 S 。
当第一层未装板坯时：
一 ，二 __ : -:…二 mm
…=
12
39.5+72+
270
一 ：亠
〃
COS a 打+
A 严-[?
0.21642
「•a" =77.5 °
因第一层末装坯料
a 1" =a i ' =24.0 °
AG " = AC i ' =485.7 mm
•••△ L i = L i " - L i =647.1-682.4=-35.3mm
同理可求得最后一层末装坯料时，第五层相应的拉杆的拉伸量为：
最上层未加坯料
最下层未加坯料时
127
----- + 3SO = 443
••• L i 〃 =…
-
——
-
；「
-■ =647.1mm
查机械手册选取S=80mm
因此，补偿装置的缸体内径为100mm外径为127mm
四、主要参考资料
(1) 机械零件设计手册
⑵机械制图国家标准
⑶机械设计手册
⑷液压传动与气压传动
⑸材料力学
⑹木工机械
⑺人造扳多层压机
五、设计体会
(1)自己亲自动手去设计一件机械，虽然只是在纸上，但都是那么的激动人心。
(2)本设计的计算数据多，数值大，公式复杂，有六层压板需要重复计算，因此计算量很大，没有一定的耐心是不行的，要能坚持，要能忍耐。
(3)无论做什么事，事前的准备至关重要，不做没有准备的事。
(4)中出现设计很多计算或选取参数的错误，需要预留多一点时间细心很检验, 差错。
(5)无论做什么事，都要有组织有计划去做。
(6)在做的工程中，难免有很多自己不懂的地方，要积极主动去和同学讨论和请教。
六、附图。