模袋混凝土护坡施工及质量控制【最新版】

模袋混凝土护坡施工及质量控制
为了确保泵送混凝土强度达到设计(C20)要求，施工单位申报并经监理站同意委托有资质的宁波市水利水电工程质量监督检测站建材试验室进行试配，配合比为:水泥∶砂∶碎石∶水∶外加剂∶粉煤灰=1∶2.18∶3.13∶0.53∶0.014∶0.23，砂率41.0%;坍落度20.0cm;表观密度2340kg/m3 。

其中浙江浪坝牌普硅水泥(强度等级32.5)用量331kg/m3 ;海砂721kg/m3 ;碎石(最大粒径20mm)1037kg/m3 ;水175kg/m3 ;外加剂(TOR70高效泵送剂)掺量4.88kg/m3 ;粉煤灰(宁波耀马电厂)Ⅱ级76kg/m3 。

3.3 模袋混凝土护坡施工质量控制要点
模袋混凝土护坡施工质量控制要点，由监理站提出、申报并经宁波市水利水电工程质量监督站同意，监理站指示施工单位严格实行。

100延米模袋混凝土护坡为一个单元工程。

(1)模袋混凝土护坡的坡比符合设计要求，整坡后，坡基坡比允许偏差±5%;坡顶和坡底高程应符合设计要求，允许偏差±5cm。

(2)水上整坡时，应自上而下铲坡。

填土区整坡时，应分层压实，
其密实度应达设计要求，并做好新老坡结合，严禁贴坡回填。

坡面平整度不大于10cm。

(3)水下整顿秩序坡时，严禁超挖，如遇坡面杂物及易损伤模袋布的硬物和淤泥，必须清除。

如需填方时，应抛石或用编织袋装小石子，垒成设计坡面。

坡面平整度不大于15cm。

(4)模袋宜采用锦纶、维纶或丙纶制作，其技术性能指标应符合《土工合成材料长丝机织土工布》(GB/T17640-98)标准;模袋布不允许有重缺陷，如破损、断纱等，对个别轻缺陷点应用粘合胶修补好;模袋上下层的扣带间距应经现场试验确定，一般采用20cm×20cm为宜;模袋上下两层边框缝制应采用4层叠制法，缝制宽度不应小于5cm，针脚间距不大于0.8cm。

(5)模袋布的表面缺陷、模袋的规格尺寸和缝制质量宜在工厂进行检查验收;模袋进场后应逐批检查出厂合格证和试验报告;模袋布的主要技术性能指标，应按设计要求进行抽查复验，每批抽检1块。

(6)模袋铺设前，应设定位桩及拉紧装置。

定位桩宜打设在坡顶距模袋上缘1.5~2.0m处，其间距宜为1~2m，且每块模袋不少于4根;模袋应预留纵向收缩余量，余量按6%的紧缩率预留。

(7)铺展模袋时，应边铺边压砂袋或碎石袋，对于受风浪影响较大的坡面，砂石袋宜用绳索连接成串，间距一般为1~2m。

(8)相邻模袋应用双股线缝接紧密。

接缝处底部应铺设土工织物滤层，土工织物与模袋布搭接宽度不应小于50cm，并应顺直平整。

(9)模袋混凝土的配合比应根据设计强度配制，其水灰比不大于0.55。

选用石子最大粒径一般为20mm，坍落度宜为18~20cm。

原材料和拌和物性能还应符合泵送混凝土相关规范要求。

(10)充灌前，陆上部分的模袋应洒水润湿，充灌时，混凝土喷射管插入模袋灌口深度不小于30cm，并应扎紧;充灌应从已充灌的相邻模袋混凝土块处开始，由下而上，依次进行，充灌过程中应及时调整模袋上缘拉紧装置。

(11)模袋混凝土泵送距离不宜超过50m，充灌速度宜控制在10m3/h以内，混凝土泵的出口压力以0.2~0.3MPa为宜。

充灌混凝土应连续进行，当模袋内混凝土充灌将近饱满时，暂停5~10min，待水分析出后，再灌至饱满。

模袋混凝土充灌找平时，在初凝前可采用人工踩平。

(12)模袋混凝土充灌后应用探针测量混凝土厚度，其平均值应符
合设计要求，允许偏差-5%~+8%。

(13)模袋混凝土在充灌口留取试块，每班或100m3 混凝土留1组试样，混凝土强度应达设计标准。

(14)模袋混凝土充灌后，其顶部宽度允许偏差±20cm，顶、底部高程偏差-20~+40mm，混凝土坡面平整度不大于5cm。

(15)混凝土充灌结束待初凝后，及时将模袋表面灰渣冲洗清理干净，并进行养护至少7d。

3.4 模袋混凝土护坡施工
(1)整坡开挖沟槽。

待分段完成塘裙、河堤土方填筑后，首先对该段河道轮廓尺寸线放样，并以每30~50m设立整坡样架等，然后展开基面整坡，整坡安排2台挖掘机，采取前台挖掘机初步整坡，挖排水沟(装泵排水)，后台挖掘机整坡及碾压，在整坡过程中及时进行对该段河道轮廓线和高程复测。

(2)人工修坡。

为保证模袋混凝土施工质量，模袋混凝土采取分段分块施工的方法，整坡及沟槽挖1块，施工1块。

使模袋混凝土处在无水状态下施工。

先将施工区块的积水排干，在上述条件下辅以人工
进行修坡，修坡要求土坡平整顺直;沟槽开挖后的尺寸符合设计要求。

(3)铺设模袋。

采购专业生产厂家的模袋产品，模袋进场逐批检查产品出厂合格证和试验报告，质量符合设计要求，模袋混凝土灌注口按设计要求制定。

缝制好的模袋由人工平铺在坡面平台阶上，然后用50钢管穿入模袋布上预先缝好的穿管套内，再用葫芦拉住钢管，挂在堤岸上预先打好的钢管桩上，一般按幅宽两侧设置葫芦，在上部预留6%的紧缩率，袋布下端拉入坡脚槽中，辅以人工立模支撑等。

(4)混凝土灌注及养护。

模袋混凝土采用混凝土泵送进行灌注，一级配混凝土，骨料最大料径符合混凝土泵输送要求，拌制的混凝土须具有良好的和易性，确保混凝土泵输送顺利。

混凝土拌和机和混凝土泵布置在塘裙(河堤顶)，从拌和机口送入混凝土泵机口然后直接泵压送至灌注口，及时摊铺模袋后使混凝土连续注入模袋混凝土护坡。

灌注口自下而上逐个灌注，当模袋在一定范围内混凝土已达到设计厚度时，即换模袋上另一混凝土灌注口进行混凝土灌注，使模袋混凝土灌注后各处厚度均匀，初凝前可辅以人工踩平，表面平整度符合达标要求。

模袋混凝土在终凝后12~18h应及时加以养护。

3.5 模袋混凝土护坡施工质量检测项目和标准
表2为模袋混凝土护坡施工质量检测标准。

3.6 模袋混凝土现场钻孔取芯试验
为了检验模袋混凝土强度和厚度是否达到设计要求，监理站委托宁波市水利水电工程质量监督检测站建材试验室进行现场抽样钻孔取芯，试验结果均达到设计要求，详见表3。

3.7 模袋混凝土单元质量评定
单元工程完工后，经施工单位自检评定后，将单元工程质量评定表以及相关资料报送监理站，由监理站安排现场检测并评定，结果均达到优良标准。

见表4。

4几点体会
(1)本工程采用模袋混凝土护坡代替传统的抛石理砌结构，不仅可以加快施工进度，减少施工期干扰，而且可以降低工程成本，减少护坡维修工程量且有利于工程日常管理。

护坡外观整齐美观。

模袋混凝土具有良好的整体性，表面凹凸不平，具有流线形的结构，抗冲能力强，防护效果好，可起到抗浪减压作用，增加工程护坡的安全度。

(2)模袋混凝土是一种新技术、新工艺，现在还没有国家规程规范。

监理站根据设计要求和相关资料制定了施工操作规程和质量控制表格，报业主单位审核后最后经质监站批准执行。

这为指导施工带来了方便。

(3)现场监理工程师签发的《混凝土准浇证》，是监理工程师在泵送混凝土浇筑前质量控制的最后一关，必须严格、认真进行，决不留任何质量隐患。

(4)混凝土后期养护非常重要。

施工单位应定人定时给模袋混凝土表面浇水养护。