棉纺织生产工艺流程

棉纺织生产工艺流程

清棉工序

１.主要任务:

(1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；

（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

（３)混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量的稳定。（4)成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷.

2.主要机械的名称

(１）混棉机械：ﻫ自动抓包机,由于某种原因１-２只打手和抓棉小车组成,抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。ﻫ（２）棉箱机械：

棉箱除杂机（高效能棉箱，Ａ006B等）继续混合，开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量。ﻫ（３)４3号棉箱（Ａ0９2）,开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用。ﻫ(４)打手机械：ﻫ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用,但易损伤纤维,产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用)。③A03５混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用.④单程清棉机（A０76等)对原棉继续进行开松、梳理,清除较细小的杂质,制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。ﻫﻫ梳棉工序（普梳）

１.主要任务ﻫ（1）分梳:将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。(２)除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。ﻫ（3)混合：使纤维进一步充分均

2．主要机械名称和作用:

匀混合。ﻫ（4）成条:制成符合要求的棉条。ﻫ

(1)刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。

齿尖将纤维带走,并转移给锡林.

(2）锡林、盖板ﻫ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用.②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层,转移给道夫。ﻫ（3）道夫:ﻫ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。ﻫ

条卷工序

主要任务：ﻫ１．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。

2．成卷：制成规定长度和重量的小卷,要求边缘平整，退解时层次清晰.ﻫﻫ精梳工序

主要任务:

１．除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

2．梳理：进一步分离纤维,排除一定长度以下的短纤维,提高纤维的长度整齐度和伸直度.

3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度.

4.成条：制成符合要求的棉条.ﻫ

并条工序

主要任务ﻫ

2．牵

1.并合：一般用６-８根棉条进行并合,改善棉条长片段不匀。ﻫ

3．混伸：把棉条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维的伸直平行程度。ﻫ

合:利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条,以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。ﻫ4．成条：做成圈条成型良好的熟条,有规则地盘放在棉条桶内,供后工序使用。

ﻫ粗纱工序

主要任务:ﻫ１．牵伸:将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。2.加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回,使纱条具有一定的强力,以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。

1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。细纱工序ﻫ主要任务：ﻫ

ﻫ2。加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。

３。卷绕:将加捻后的细纱卷绕在筒管上。

４.成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。ﻫﻫ络筒工序

主要任务:ﻫ１．卷绕和成形：将管纱（线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。

2。除杂:清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。ﻫﻫ捻线工序1．加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构主要任务ﻫ

2．卷绕:将加捻后的股线卷绕在筒管上。

良好的股线。ﻫ

３．成型:做成一定大小和形状管线,便于搬运和后工序加工。

ﻫ摇纱工序ﻫ将络好筒子的纱（线)按规定长度摇成绞纱(线）,便于包装，运输及工序加工等.

ﻫ成包工序

主要任务：

将绞纱（线)、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。

ﻫ整经工序

任务和要求ﻫ１．整经的任务：

根据工艺设计的规定,将一定根数和长度的经纱,从络纱筒子上引出，组成一幅纱片,使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上,为形成织2．整经的要求:

轴做好初步准备。ﻫ

(1）整经时经纱须具有适当的张力,同时尽可能保持经纱的弹性和张力。ﻫ（２)在整经过程中，全幅经纱,张力应尽量均匀一致。

（3)经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀(指经轴横向和内外层纱线),经轴表面要平整，无凹凸不平现象。ﻫ（4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定.

（5）整经机生产效率要高，回丝要少.

浆纱工序

任务和要求：ﻫ经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面,因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头，这样不仅增加了织

机的断头率,降低了工人的看台数，还会影响棉布的质量。

为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆过程，使经纱具有较大的光滑度，坚牢度,上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。ﻫ经过上浆后的经纱,由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上，提高了纱的光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，增大了经纱的抗摩能力，另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来，当纱线受到拉伸时，可以阻碍纤维在纱线内的相互移动，从而提高了经纱的强力。

根据许多浆纱的横截面表明浆液渗入到经纱内部的深度是不大的,大部分浆液都被覆在纱的表面上。如果浆液完全不能渗透到纱线中去,那就只能在纱的表面形成一层浆膜，它粘在纱线上很脆弱，在织造过程中很容易脱落。如果浆液全部渗透到纱线中去，纱线中的大量纤维都粘着起来，这时纱的强度虽然增加许多，但纱的伸长度却会显著下降。因为伸长度决定于棉纱中的纤维的弯曲度及其相互之间的移动。上浆后,由于浆液渗入纱内，浆膜覆盖在纱的表面，以及毛茸的粘附，障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内的自由移动.因此上浆后的经纱,其伸长度均有所下降。这样的浆纱在织造过程中,不能抵抗时刻变化着的负荷。经验证明，单纯追求浆涨强度的增加,其结果在一定限度后，织机的断头率不仅没有降低反而有所增加。因此,适当的增加纱的强力，最大限度地保持经纱的弹性,减少经纱的毛茸现象和摩擦系数，这是上浆的基本要求。

一般情况下，经纱都要经过上浆，但有足够光滑度和强度的股线只须经过并轴工序即可，有的可作拖水处理.ﻫ浆纱工程包括两个工序：调浆工序（配制