印刷车间简介

九.一号机的送片与推片器
1.一号机的送片:
一号机在送片的时候操作人员不应该发生将花篮放的超出如下图所示的玻璃 容器范围之外，如果放的超过外面就有可能在操作员操作的时候不小心碰到片筐 发生意外。 解决方法：操作员要加强安全意识,不要作出违犯操作规范的行为，不允许将花 篮放在外面，这样就可以完全避免意外的 发生
以上所讲的情况出现碎片以后就要及时的清理印台上碎片，必要的时候要换印 台纸。
六.抓手
上图是印刷机烘干炉和3号机与烘干炉之间的抓手，它的作用是将电池片轻 轻的取下放到传送臂膀，但是在抓手的抓片的拐角处由于长期的抓片使的抓 手出现磨损,使的抓手在放片的时候会出现把片子放斜甚至把片子硌碎. 解决方法:我们要及时的观察和发现的问题的所在,必要的时候在抓手上贴上胶 带以减少摩擦力,使得抓手在取放片子的时候做到收放自如.
• 3.要经常擦拭网版,避免浆料堵塞网版。
三.漏浆的检查
• 1.检查网版是否有漏洞 • 2.在印刷之前要仔细检查是否有异物将网版硌坏 • 3.在印刷的过程中观察印刷的品质 • 4.印台上出现碎片时,要及时清理干净,要特别注意
检查和观察网版的下面是否有碎片
四.网版的更换与检查
1.更换网版步骤:
• 将开关打到手动，按F5将网版升至最高位置，拿纤维纸铺到网版下 的印台上，按F4解锁。
• 小边裂 XBL
二、网版的类型及管理
• 网版的主要类型要以下几种:
125SL/125S/125M/156SL/156M/126SL/126M
• 网版的管理：按当前的物料使用情况来看，在没有特殊情况下，每个 班的每条线的背极使用1块，背场1块，正栅1块。这样算的话，背极， 背场和正栅一天三个班最多需要15块。
2.推片器:
推片器在退片的 时候有可能突然间发生不推片子的情况 解决方法：因为推片器是受52号马达控制的，此时我要点击电脑界面里面 的42——Elmo Axis Manual Command 然后在里面选择52MG点击复位键盘， 最后按开始按钮就可以了
十、翻片器
上图是太阳能电池片在传送臂上翻转的过程，在此过程中 我们要注意电池片在翻转的过程中防止吸附电池片的吸嘴使得 电池片局部受力过大而使得电池片碎裂 。 解决的方法：平时注意对翻转部分的观察和维护
第三章.基本知识的认识
• 一、碎片分类名简称 • 二、网版的类型及管理 • 三、物料 • 四、碎片分析的思路 • 五、5S的学习 • 六、劳保用品的穿戴
一、碎片分类名简称
• 掉圆角
D
• 大角裂
DJL
百度文库
• 掉渣
W
• 大边裂
DBL
• 亮边 • 点裂
LD
• S裂
DL
SL
• 崩点
BD
• 中裂
ZL
• 小角裂 XJL
• 要尽可能的让物料不囤积在库存处，并且保证生产线上的物料充足够 用。
• 道林纸一定要用到最后，不能因为最后它比较弯曲而不用，造成浪费。
四、碎片分析的思路
• 首先考虑片源问题，包括质量轻片，多晶片，实验片，异 常片。
• 然后看看是否是上道工序的片子问题，这个可以通过交换 传片的线别来判断。
• 若不是，就要看是不是设备故障和人为因素。其中人为因 素主要表现为人为硌片，这时主机手要加强督促。
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印刷车间
• 第一章.设备的介绍 • 第二章.常见问题处理 • 第三章.基本文件的认识 • 第四章.改善方案
印刷步骤
3、正栅（银）
1、背级 （银）
2、背厂 （铝）
第一章.设备的介绍 • 一号印刷机
一号印刷机是印刷背极的设备，它主要是在硅片的背面用银浆印刷上背极，再经过 烘干炉烘干后浆硅片送入下道工序
• 如果以上都不是，就要通知设备，工艺和质检等部门一起 探讨。
• 关于碎片，一定要及时发现及时解决。
六、劳保用品的穿戴
PVC手套的佩带
工作服的穿着 口罩的佩带
第四章.改善意见
• 原有的改善意见：
• F4是网版上锁键,不能随便按，F5键是擦网版时升起所用的,经常 使用。而这两个键靠的很近.所以可以用醒目的胶带加以区分。
第一章.设备的介绍 • 二号印刷机
二号印刷机主要是在硅片上通过铝浆的印刷形成背场，再通过烘干炉烘干 后将硅片送入下道工序。
第一章.设备的介绍
• 三号印刷机
• 烧结炉
三号印刷机是在硅片的表面用 银浆印上正栅，在此工序我们 必须特别要注意断栅的发生。
烧结炉分两个部分：1、烘干：将在三号机印刷 号的正栅烘干，在它的外侧有一个显示器，可 以直观的观察到烧结炉里面各部分温度；2、烧 结：将印刷的整个硅片烧结成一个成品电池片， 之前烘干并不能使各种浆料与硅片形成共晶体。
三、物料
• 常用物料:铝浆(8201)，银浆(33462,PV149)，无尘布，纤维纸，松油醇， 刮条和道林纸。 铝浆：统计了一下，平均每班每条线需9桶，这样一天三班共计 9*5*3=135桶. 银浆: PV149:现在走单晶片都用PV149，每班每条线用半桶多一点，按1 桶计算的话,足已。 33462：走多晶用33462，每天每班用半桶，完全可以两天三桶。 无尘布：每班每线1包够，一天三班15包。 松油醇：现在几乎很少使用，因为会发生漏油现象。 刮条：它有四个边，而且不能固定计算。
七.急停按钮
• 急停按钮是在紧急的时候停止机器运行的按钮，但是在实际的 工作中我们有可能无意间就会碰到它而造成不必要的停机影响 生产
• 解决方法：由于急停按钮过于暴露在外面而且它是突出在外面 的，它的高度也是我们操作员所能碰到的，所以在平时的工作 中我们很容易就碰到它。这就要求我们员工在平时的工作中要 特别的小心和谨慎，对急停按钮的位置要很敏感，如我们上方 右边的图所示的改进方法，我们可以用一个圆的筒子正好将急 停按钮遮住，这样就是碰到我们也不会轻易的按下去，但是我 们也要在平时的工作中尽量不要接触它。
• 将刮刀，回料刀和网版依次卸下。 • 用沾有酒精的无尘布将螺丝和轴承上的浆料擦干净。 • 把备用网版，刮刀和回料刀换上，按F4上锁。 • 刚换上网版的刷的速度调为原来的一半，等稳定后调成原来速度。
2.网版的检查
• 无漏洞 • 网版内无碎片 • 网版内无干浆料 • 中间张力18N以上，四边20N以上
八.滚轴搅拌机
滚轴搅拌机上的浆料筒我们在取放的时候有时在疏忽大意的时候不按照 浆料使用的规定来取放 解决方法：我们在取浆料的时候要按规定的要求来取，铝浆须放在搅拌机上 搅拌6个小时以上，银浆须放在搅拌机上搅拌12个小时以上，取的时候一定 要注意上面的时间，如果本组的搅拌机上没有达到以上时间规定的浆料可以 到别的组去取。在取完以后我们必须在搅拌机上将料筒的末端放上新的浆料 并注明时间
• 2.在接班的时候要观察网版是否存在一些问 题,若有要及时更换网版。
• 3在长时间停机的时候我们一定要在网版底 部涂一层松油醇,防止浆料变干,但是在印刷 的时候要用无尘布擦干净。
二.漏印的处理
• 1.我们在印刷的时候要经常检查片子印刷后 的品质,杜绝大面积出现漏印的现象。
• 2.在印刷片子之前我们也要仔细的观察片子 上有没有异物或者上面存在碎片(在经过烧 结炉的时候,有可能烧结炉里的碎片落到片 子的表面)。
五.传感器
图1 传送臂上的碎片
图2 印台和传感器
如上图1所示的一块碎片,他的缺角正好在传感器的探测范围,此时传感器检 测到的结果是传送臂上没有电池片,传送臂就不会将这张电池片放在印台上 而是直接收回去,那么传送臂就有一个下降回收的动作,这样会使得电池片 撞到传感器上碎裂,有可能溅到印台上影响到下面片子的印刷,如果处理不当的话 有可能产生大规模的硌片. 解决的方法:在印刷的同时要注意传送臂上的电池片是否完好无损,如果一旦发生
• 因为平均每个 网版的使用寿命是印够20000片，而每个班每条线最多 生产12000片，一天最多180000片，除以20000片，理想情况下，所以 每天只需9块即可。
• 但是一般不能达到这种理想情况，由于网版本身的张力，还有压力问 题，使网版的使用寿命不能达到20000片，所以一天9块是不够的。
• 按经验来讲，一天平均领15+1块够了。所以领物料的时候没有必要领 多，而且可以再少。
• 印刷机上的复位键和开始键也是紧紧的靠在一起，而复位键是 平时不常用的，但是不小心按到的话会是整个机器暂停复位。 开始键是经常使用的，所以可以用小罩子罩住复位键。
• 在三号印刷机旁有缓冲篮，由于不可以拿出来认真的数，而且 在旁边数既吃力又容易数错，所以可以在缓冲篮旁边贴上每一 格所代表的数字。
• 由于浆料会挥发，容易形成干浆料，这样回料刀会咯到网版造 成碎片，而且浪费浆料。
第一章.设备的介绍 • 检测设备
检测设备是利用模拟太阳光和Halm系统来检测出每一片太阳能电池的参数，例 如转换效率等等一系列参数我们都可以从显示器上直观的读出来,当检测出太阳 电池的效率后设备就会自动的通过抓手按照效率的分类将电池分为24个档次。
第二章.常见问题的处理
一.断栅的处理 二.沾片的处理 三.漏印的处理 四.警报的处理 五.摄相头的校正 六.漏浆的检查 七.检测算帐 八.网版的更换与检查 九.传感器 十.抓手 十一.刮刀的检查 十二.探针
十三.物料的检查 十四.急停按钮 十五.滚轴搅拌十六.一号机的
送片和推片器
十七.流程单的填写 十八.翻片器
十九.薄片 二十.滑片的处理 二十一. 铝粉的处理 二十二.更换印台纸 二十三.添加浆料 二十四.增重和温度的测量
一.断栅的处理
• 1.我们在灯光下看下是否有断栅的存在,也 可以在敲片的同时观察是否有断栅的存在, 若有我们要及时停机擦拭网版。