机械制造基础综合实验报告

学生 学习 心得
学生（签名）： 年月日
本人郑重声明所呈交的实验报告是本人在指导教师指导下进行的研究工作及
诚信 承诺
取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以标注的地方外，论文中不包含其 他人已经发表或撰写过的研究成果。与我一同工作的同学对本文研究所做的贡献 均已在报告中作了明确的说明并表示谢意。
学生（签名）：
本科生实验报告
Baidu Nhomakorabea
实验课程 学院名称 专业名称 学生姓名 学生学号 指导教师 实验地点 实验成绩
机械制造基础综合实验 核技术与自动化工程学院
机械工程
J1-107
二〇 一八 年 十二 月
二〇 一八 年 十二 月
填写说明
1、 适用于本科生所有的实验报告（印制实验报告册除外）； 2、 专业填写为专业全称，有专业方向的用小括号标明； 3、格式要求：
1.加工的首要要素是保证基准，所以我们的初始加工是加工零件的A和B基准。
A基准的位置在内孔，所以我们先加工A基准，用压板压住两端的手柄；其次 是加工零件的B基准，加工B基准时，我们要先用三抓卡盘夹住B基准左侧的圆柱， 然后加工B基准。
2.加工与A和B基准相关的尺寸。
与AB基准相关的尺寸是零件左端的圆柱，这是我们第二需要考虑的加工位置， 装夹时我们需要夹住B基准，然后将零件A基准靠在夹具上，同时为了满足粗糙度 的要求，我们需要分粗精加工，不然达不到要求。
2.3实验内容
（1）夹紧分析 摇杆、偏心轮的配合推动V型块组合将工件夹紧；存在过定位，允许过定位，
加强工艺系统的刚度，增加定位稳定性。 （2）手绘夹具草图
图 2- 1夹具草图
（3）夹具的使用 通过摇杆配合偏心轮控制V型块的移动从而达到操作目的。 装夹工件时，左旋摇杆让V型块松弛以将工件放入两V型块夹紧中心，工件放
入后右旋摇杆以夹紧工件，从而进行通孔的加工。
2.4实验心得
经过此次实验后，我学会了根据工序卡片规定的定位夹紧方法，正确选择夹 具元件；能正确进行定位误差和夹紧力计算，合理布置夹紧力作用点和作用方向 并进行夹具精度校核；能够根据国家制图标准，运用必要的视图完整地表达一个 夹具结构，能正确标注设计尺寸，合理标注技术要求。能够根据工序卡片规定的 定位夹紧方法，正确选择夹具元件；能正确进行定位误差和夹紧力计算，合理布 置夹紧力作用点和作用方向并进行夹具精度校核；能够根据国家制图标准，运用 必要的视图完整地表达一个夹具结构，能正确标注设计尺寸，合理标注技术要求。 此次实验让我收获颇丰。
3.然后加工其他位置的尺寸如162、86、93等尺寸
4.最后加工零件的其它圆角和倒角
1.4实验心得
在此次实验中，我运用机械制造技术课程中的基本理论和实践知识，正确地 解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定。学会了 对一个零件工艺路线的确定，并进行择优选取。这让我的实践能力与理论能力得 到了结合，能够更熟练的运用工艺知识。能够正确选择定位基准；能够根据工件 各加工表面的技术要求和规定的生产条件合理选择表面加工方案并且确定工艺 路线；能够运用查表的方法为各加工表面确定加工余量；能够运用尺寸链理论解 工序尺寸及公差；能够运用规定的定位夹紧符号，正确绘制工序图，并能正确标 注工序尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。此次实验让我受益匪浅。
① 用A4纸双面打印（封面双面打印）或在A4大小纸上用蓝黑色水笔书写。 ② 打印排版：正文用宋体小四号，1.5倍行距，页边距采取默认形式（上下
2.54cm，左右2.54cm，页眉1.5cm，页脚1.75cm）。字符间距为默认值（缩 放100%，间距：标准）；页码用小五号字底端居中。 ③ 具体要求： 题目（二号黑体居中）； 摘要（“摘要”二字用小二号黑体居中，隔行书写摘要的文字部分，小4 号宋体）； 关键词（隔行顶格书写“关键词”三字，提炼3-5个关键词，用分号隔开， 小4号黑体)； 正文部分采用三级标题； 第1章 ××(小二号黑体居中，段前0.5行) 1.1 ×××××小三号黑体×××××（段前、段后0.5行） 1.1.1小四号黑体（段前、段后0.5行） 参考文献（黑体小二号居中，段前0.5行），参考文献用五号宋体，参照 《参考文献著录规则（GB/T 7714－2005）》。
实验2：零件专用夹具设计
2.1实验目的
1. 对给出的零件的某一道工序可以设计专用夹具。 2. 可以手绘出夹具的轴测图的草图。 3. 通过夹具的设计，可以更加深刻的理解定位与加紧。
2.2实验要求
能够根据工序卡片规定的定位夹紧方法，正确选择夹具元件；能正确进行定 位误差和夹紧力计算，合理布置夹紧力作用点和作用方向并进行夹具精度校核； 能够根据国家制图标准，运用必要的视图完整地表达一个夹具结构，能正确标注 设计尺寸，合理标注技术要求。
5）毛坯的选择 零件的材料是ZG42Cr1Mo，此材料在铸造加工过程中是非常普遍的，而且我
们零件的外形结构尺寸是非常适合铸造的。因为要是选择由一块方料来做为毛坯 的话，那么零件的加工时间上会非常的大，出了加工时间，我们的刀具损耗也会 加大，这样刀具所需的成本也会变多，这样无疑是加大了我们零件的成本以及效 率，所以我们定义此零件的毛坯为铸件，单边的加工余量大致可以为5mm。 6）加工阶段的划分
1.3实验内容
1）零件二维图
图1.3.1俯视图
图1.3.2主视图 图1.3.3左视图
2）零件三维图 利用Creo三维软件，参照二维图形，对零件进行三维建模，建模如图1-3。
图1.3.4零件三维图
3）零件功能 对零件的装配及其工作位置定位。
4）技术要求 1、未注明铸造角R3-R5； 2、调质处理HB240-280； 3、两边U型内侧倒角C3； 4、表面发黑处理； 5、R13.5及直径30处高频淬火HBC50-55，深1-2mm。
任课 教师 评语
成绩评定： 任课教师（签名）：
年月日
实验1：机械加工工艺规程设计
1.1实验目的
1.运用机械制造技术课程中的基本理论和实践知识，正确地解决一个零件在加 工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等。 2.对一个零件可以确定出多种工艺路线，并进行择优选取。 3.提高学生实践能力与理论能力的结合。
1.2实验要求
能够正确选择定位基准；能够根据工件各加工表面的技术要求和规定的生产 条件合理选择表面加工方案并且确定工艺路线；能够运用查表的方法为各加工表 面确定加工余量；能够运用尺寸链理论解工序尺寸及公差；能够运用规定的定位 夹紧符号，正确绘制工序图，并能正确标注工序尺寸、尺寸公差、形位公差和表 面粗糙度。