吸收稳定岗位操作法

第一节吸收稳定岗位
一、操作要点
１．影响吸收塔吸收效果的操作因素主要有操作温度、压力、液气比等。

降低温度对吸收有利，吸收塔的温度受富气进塔温度、吸收油和补充吸收油进塔温度以及各中段回流取热量大小等因素的影响。

提高操作压力有利于吸收过程的进行，但吸收塔的压力已由压缩机的出口压力和压缩富气进吸收塔前的压降所决定，所以一般很少调节，但操作时要注意维持塔压，不使之波动较大。

液气比指吸收剂量(包括粗汽油和补充吸收油)与进塔压缩富气量之比。

加大液气比可以提高吸收率，富气量一定时液气比的大小取决于吸收剂量的多少。

２．解吸塔的操作要点是控制脱乙烷汽油中的Ｃ2含量，•它是关系到稳定塔顶回流罐排不排不凝气的关键因素之一。

高温低压对解吸有利，由于解吸气还要进入吸收塔，其压力必须比吸收塔压力高0.05MPa 左右。

•所以解吸塔的主要操作要求是控制好解吸温度即塔底重沸器的油气出口温度。

３．由于柴油很容易溶解汽油，所以再吸收塔用焦化柴油作为再吸收油吸收贫气中夹带的汽油组分，正常情况下给定了再吸收油流量后不需要经常调节即可满足干气质量要求。

再吸收塔的主要操作要点是控制好塔底液位，防止因液位失控造成干气带油或瓦斯窜入分馏塔。

４．稳定塔的主要操作因素有[wiki]回流比[/wiki]、压力、塔底温度。

回流比是回流量与产品流量之比。

由于稳定塔顶组成变化很小，从温度上反映不很灵敏，因此不可能通过控制塔顶温度而调节回流量，而是按一定回流比来调节以保证精馏效果，一般回流比为1.7～2.0。

塔顶压力是以控制液化气中Ｃ3、Ｃ4完全冷凝为准，也就是使操作压力大于液化气在冷后温度下的饱和蒸气压。

塔顶压力受解吸效果的影响较大，塔顶压力的调节主要取决于冷凝冷却器管束被浸没的面积•(液面上气相中的管束起冷凝冷却的作用，处于液相中的管束只起冷却作用)•，而不是取决于通过热旁路的气体流量。

通过控制热旁路调节阀的开度来改变热旁路调节阀的压降，从而改变冷凝冷却崐器管束的浸没面积，从而调节冷凝冷却器的取热量，最终达到控制稳定塔顶压力不变。

塔底温度的控制以保证稳定汽油蒸气压合格为准，是通过对换-304蜡油换热量加以调节来实现。

二、操作特点：
由于焦化生产是半连续型生产工艺，因此就决定了焦化吸收稳定装置的操作具有它不同的特点，这就是在焦炭塔进行新塔预热、换塔、小吹汽时由于富气量的波动，会增加吸收稳定装置的操作难度。

如富气量的减小，气压机反飞动量增加，使压缩富气进入吸收稳定系统的量减低，干气、液崐化气出装置量减低，并有可能使系统压力、容-302液位下降。

因此，在焦崐炭塔进行新塔预热、换塔、小吹汽时要加强各岗位之间的联系，为防止液化气泵抽空，•要提前将容-302的液位提高至70～80%，同时适当降低吸收油或补充吸收油的用量，适当降低各中段回流量，在保证干气质量合格的前提下，可适当减少再吸收油的用量，由于液化气出装置量的减少，要适当减小稳定塔顶回流量，即保证回流比在一定的范围内。

三、正常操作法
１．压力控制
⑴吸收塔(塔-301)、再吸收塔(塔-303)的压力控制
吸收塔的压力实际上是由再吸收塔的压力来控制的，提高再吸收塔压力也就是提高吸收
塔和解吸塔压力，提高压力有利于吸收过程的进行，不利于解吸，但压力的提高受到气压机出口压力的限制。

塔-303顶压力作为控制指标不作为调节参数，在操作时应注意控制好塔-303顶压力不使其波动。

•正常情况下，塔-303顶压力是通过控制PRC-504调节阀的开度调节干气至二联合的量来自动控制的；
主要影响因素：
①吸收塔的富气进料量增大或温度升高，压力上升；
②再吸收油流量减小或进塔温度升高，压力上升；
③吸收油和补充吸收油流量减小或进塔温度升高，压力上升；
④吸收塔中段回流量(四组)减小，或返塔温度升高，压力上升；
⑤干气后路憋压，压力上升；
⑥解吸塔温度升高，压力上升；
⑦泵[wiki]设备[/wiki]故障或仪表失灵。

调节方法：
①注意富气进料量、压力、温度的变化，若富气进料温度升高，应适当调节冷-302的循环水量，若富气进料流量、压力变化，应及时联系其它岗位配合调节；
②注意调整吸收油(焦化粗汽油)、补充吸收油(稳定汽油)、再吸收油(焦化柴油)的流量和进塔温度；
③调节吸收塔中段回流量及返塔温度，搞好吸收塔的操作；
④控制好解吸塔底重沸器(换-302)油气返塔温度，控制适当的解吸度；
⑤机泵或仪表故障应及时联系有关单位处理。

⑵稳定塔(塔-304)的压力控制
稳定塔顶的压力应高于液化气在冷后温度下的饱和蒸气压，即塔顶压力应控制液化气中的Ｃ3、Ｃ4完全冷凝，若塔顶压力过低，则在液化气的[wiki]泡点[/wiki]温度下不易保持液化气全凝，•同时会使液化气中Ｃ5组分增加。

一般情况下由PRC-505调节阀的开度来调节冷-304/1,2的热旁路流量即调节塔-304与容-302的压力差，•从而调节冷-304/1,2管束被浸没的面积来调节塔顶压力；
主要影响因素：
稳定塔进料中Ｃ2 以下组分含量增多，或进料温度升高，压力上升；
稳定塔底温度升高，压力上升；
③稳定塔进料带水，压力上升；
④不凝气排放不畅，稳定塔顶回流罐(容-302)压力升高，稳定塔顶压力上升；
⑤稳定塔顶回流量减小或返塔温度升高，压力上升；
⑥设备故障、仪表失灵。

调节方法：
①搞好解吸塔的操作，•控制好稳定塔进料中的Ｃ2以下组分含量，尽量减少不凝气的排放；
②控制好塔-304顶回流量及回流返塔温度，回流比控制在1.7～2.0范围内为宜；
③控制好稳定塔底重沸器(换-304)的油气返塔温度；
④加强容-301界位控制和塔-302脱水箱的脱水；
⑤设备和仪表故障应及时联系有关单位处理。

２．液面和界位控制
⑴气压机出口分液罐(容-301)液面控制
气压机出口分液罐(容-301)液面的高低对吸收稳定系统的平稳操作有重要影响。

液面过高易造成气压机出口憋压、富气带液；液位过低会造成凝缩油泵抽空，解吸塔进料中断，操作
波动。

正常液位应控制在40～60%。

一般情况下是由容-301的液控调节阀FRC-502控制凝缩油的抽出量来控制其液位；
主要影响因素：
①吸收油量增大，液位上升；
②补充吸收油量增大，液位上升；
③凝缩油量增大，液位上升；
④冷-301/1,2、冷-302冷后温度降低，•液位上升；
⑤容301界位失控，液位上升；
⑥机泵故障，仪表失灵。

调节方法：
①尽量控制好吸收油量和补充吸收油量的平稳；
②控制好吸收塔底液位，保持饱和吸收油抽出量的平稳；
③控制好容-301的界位，不要因界位失控而影响液位；
④机泵或仪表故障应及时联系有关单位处理。

⑵容-301的界位控制
容-301的界位是吸收稳定系统重要参数之一。

界位满会使凝缩油带水，加重解吸塔的负荷和压力的平稳；界位空会使含硫污水带油，降低轻油收率。

操作中应注意将界位控制在指标之内。

一般情况下是通过容-301界位调节阀LRC-501控制含硫污水自压出装置的量来控制的；
主要影响因素：
①富气水洗量增大，界位上升；
②粗汽油含水量增大或带水，界位上升；
③设备故障、仪表失灵。

调节方法：
①加强容-102的脱水工作，保证粗汽油不带水；
②适当调整富气水洗量；
③控制好冷-302的冷后温度，保证容-301油、气、水的分离效果；
④设备或仪表故障应及时联系有关单位处理。

⑤吸收塔(塔-301)底液位控制
控制好塔底液位，对控制液气比有一定的辅助调节作用，因为吸收塔的液气比是控制贫气中Ｃ3组分的关键。

一般情况下通过控制FRC-503调节阀的开度来调节饱和吸收油抽出量，从而控制吸收塔底液位；
主要影响因素：
①吸收油或补充吸收油量增大，液位上升；
②中段回流量增大或回流返塔温度下降，液位上升；
③饱和吸收油抽出量减小，液位上升；
④机泵故障、仪表失灵。

调节方法：
①适当调节吸收油和补充吸收油的量，•根据贫气中的Ｃ3组分含量，控制好吸收塔的液气比；
②机泵或仪表故障应及时联系有关单位处理。

⑷再吸收塔(塔-303)底液位控制
再吸收塔液位高于贫气入口时会使吸收塔系统憋压或干气带液；液位过低，饱和柴油夹带干气至塔-102，造成分馏塔超压，影响安全生产，再吸收塔底液位应控制在40～60%。

•
一般情况下控制LRCA-508调节阀的开度调节饱和柴油去塔-102的流量来控制液位，但流量调节幅度不宜过大，以免影响分馏塔的操作；
主要影响因素：
①贫气流量增大，或汽油组分增多，或者带液，液位上升；
②再吸收油流量增大或进塔温度降低，液位上升；
③饱和柴油压送量减小，液位上升；
④设备故障、仪表失灵。

调节方法：
①为了保证塔-102（塔-202）的操作正常，•再吸收油流量维持在5～7t/h，尽量降低再吸收油进塔温度，改善再吸收效果；
②塔底液位超高时，饱和柴油改排至轻污油线，迅速将液位降至正常；
③设备或仪表故障应及时联系有关单位处理。

⑸稳定塔顶回流罐(容-302)液位控制
稳定塔顶回流罐液位高低对稳定塔的平稳操作起一定的调节作用。

回流罐液位空，稳定塔顶的回流中断，稳定塔顶温度上升；稳定塔顶回流罐液位满，会使不凝气带液，并影响稳定塔顶的压力，正常液位应控制在40～60%。

•正常情况下，稳定塔顶回流罐的液位是通过控制LRCA-512调节阀的开度调节液化气出装置量来控制的；
主要影响因素：
①稳定塔顶压力升高，液位上升；
②液化气冷后温度下降，液位上升；
机泵故障，仪表失灵。

调节方法：
①控制好稳定塔的压力和回流比；
②尽量降低液化气的冷后温度；
③机泵或仪表故障应及时联系有关单位处理。

３．温度控制
⑴解吸塔底重沸器(换-302)油气返塔温度控制
换-302油气返塔温度是控制解吸塔解吸效果操作的关键参数。

解吸塔的主要作用是将解吸塔进料--凝缩油中的Ｃ1、Ｃ2组分解吸出去，衡量解吸效果的主要标志是脱乙烷汽油中的Ｃ1、•Ｃ2含量和解吸气中的Ｃ3以上含量。

脱乙烷汽油中的Ｃ1、Ｃ2含量高，稳定塔压力升高难以控制，同时，稳定塔顶回流罐要被迫排放不凝气而降低了液化气的收率；解吸气中的Ｃ3以上组分含量高，•说明解吸过度，增加了吸收塔的负荷，操作中应适当掌握。

•以保持容-302尽量不排放不凝气、贫气中Ｃ3以上组分应尽可能低为准。

一般情况下塔底重沸器(换-302)•油气返塔温度是通过控制TRC-502调节阀的开度调节低压蒸汽的量来实现的；
主要影响因素：
蒸汽量增加或压力升高，油气返塔温度上升；
塔底进料温度升高，油气返塔温度上升；
解吸塔压力下降，油气返塔温度上升；
解吸塔进料带水，油气返塔温度下降；
设备故障、仪表失灵
调节方法：
控制好解吸塔进料量及温度，掌握好塔-302的物料平衡和热量平衡；
控制好容-301界位，防止凝缩油带水；
保持解吸塔底液位和塔顶压力的平稳；
设备或仪表故障应及时联系有关单位处理；
⑤调节蒸汽流量。

⑵稳定塔底重沸器(换-304)油气返塔温度控制
换-304油气返塔温度对稳定汽油的蒸气压和液化气中Ｃ5含量的控制有极重要的意义。

•返塔温度过高，稳定汽油的蒸气压下降，液化气中Ｃ5含量升高，同时增加了塔顶冷凝冷却器的负荷；返塔温度过低，稳定汽油的Ｃ4含量上升，•蒸气压升高，降低了液化气的收率。

正常情况下，稳定塔底重沸器油气返塔温度是控制TRC-503调节阀的开度调节中压蒸汽的量来实现的；
主要影响因素：
①蜡油量瞬间增大或稳定汽油抽出量减小，油气返塔温度上升；
②稳定塔底液位下降，油气返塔温度上升；
③塔顶压力下降，油气返塔温度上升；
④稳定塔进料量减小或温度升高，油气返塔温度上升；
⑤设备故障，仪表失灵。

调节方法：
①调节蜡油的流量，平稳稳定汽油出装置量；
②尽量保持稳定塔的压力、液位及进料流量、温度的平稳；
③加强容-301和解吸塔的脱水；
④设备或仪表故障应及时联系有关单位处理。

４．产品质量控制
⑴干气质量控制
干气中Ｃ3以上组分高的原因：•
①富气量大或冷-302冷后温度高；
②吸收剂量不足，吸收剂进塔温度高，或吸收剂中轻组分(Ｃ3、Ｃ4)含量大；
③吸收塔和再吸收塔压力低，或者温度高，或者温度、压力、流量、液位波动大；
解吸塔解吸过度，解吸气量大，或解吸塔操作波动过大；
吸收塔中段回流量小或回流返塔温度高，或者中段回流取热量分布崐不均匀；
⑦再吸收油量小或者再吸收油进塔温度高；
⑧粗汽油带水；
控制方法：
控制好干气质量，首先要控制好吸收塔顶贫气质量，其次要搞好再吸收塔操作。

在操作中根据贫气和干气质量来分清是吸收塔吸收效果不好，还是再吸收塔吸收效果不好，应根据具体情况进行调整操作。

一般情况下适当调节补充吸收油量用适当的液气比来控制贫气的质量；
①适当调节各中段回流量，降低回流返塔温度，使各中段回流取热量合理、均匀；
②控制好解吸塔操作，使解吸度适当；
③在不影响塔-102（塔-202）操作的前提下适当提高再吸收油量，尽量降低再吸收油进塔温度；
④适当提高再吸收塔压力，控制吸收和再吸收系统液位、流量、温度、压力的平稳；
⑤尽量降低冷-302的冷后温度，改善容-301的分离效果；
⑥尽量降低吸收油和补充吸收油的温度以降低吸收塔顶温度；
控制好容-102界位，崐保证粗汽油不带水；
⑵液化气Ｃ1 +Ｃ2含量的控制
液化气中Ｃ1+Ｃ2含量高的原因：
①解吸塔底温度偏低，使脱乙烷汽油中轻组分增多；
②解吸塔压力过高，不利于解吸；
③解吸塔进料流量过大或者波动大；
④吸收过度，解吸塔进料中Ｃ1、Ｃ2组分过多；
控制方法：
①一般情况下通过搞好解吸塔的解吸效果，控制脱乙烷汽油的轻组分含量来控制液化气中Ｃ1+Ｃ2含量；•
②适当降低解吸塔压力、提高换-302油气返塔温度，保证有一定的解吸度；
③调整好吸收塔操作，尽量提高吸收效果；
④调整好解吸塔操作，尽量使液位、压力、温度平稳；
⑶液化气中Ｃ5含量的控制
液化气中Ｃ5含量高的主要原因是塔顶温度偏高，具体地说：
①稳定塔顶回流比小或者塔顶回流返塔温度高；
②稳定塔压力低；
③稳定塔底重沸器油气返塔温度高；
④脱乙烷汽油进料量过大，或者Ｃ3、Ｃ4组分过多；
⑤稳定塔温度、•压力、流量波动大。

控制方法：
①一般情况下通过控制FRC-516调节阀的开度调节稳定塔顶回流量即保证一定的回流比来控制液化气中Ｃ5含量，•控制较低的回流温度也是经常使用的手段，特别是在夏天；
②适当降低稳定塔底温度；
③适当提高稳定塔压力；
④及时调整操作，维持稳定塔温度、压力、流量和液位的平稳。

四、非正常操作法
１．粗汽油中断
主要原因：
焦化粗汽油泵(泵-109/1,2)故障，容-102（容-202）液面假象造成粗汽油泵抽空。

处理方法：
①停止稳定汽油出装置，以维持各塔、容器的液面正常；
②增大补充吸收油入塔-301的量，并提高中段回流量，以保持吸收效果；
③适当调节塔-302、塔-304底温，保持系统压力平稳，保证干气、液化气质量合格；
④找清原因，及时处理。

２．压缩富气中断
主要原因：
①压缩机故障导致压缩机停机；
②压缩机出口放火炬阀位开度大；
③压缩机入口流量小致使出口反飞动阀全开。

处理方法：
①立即将PRC-504改为手动，保持吸收稳定系统压力；
②及时处理富气压缩机、出口放火炬风动闸阀和调节阀、反飞动阀的故障；
③停止液化气出装置，保持容-302液位并保证稳定塔顶有一定的回流；
④停富气水洗；
⑤粗汽油继续进吸收塔，维持塔-301、容-301、塔-302、塔-304之间的循环，并控制好各塔、容器的液位。

３．解吸塔、稳定塔底热源中断
主要原因：
系统的低压蒸汽、中压蒸汽中断。

处理方法：
①将粗汽油、富气切出吸收稳定系统；
②保持吸收稳定系统的压力；
③停富气水洗；
④维持塔-301、容-301、塔-302、塔-304之间的循环，并控制好各塔、容器的液位；
⑤保持容-302液面，停止液化气出装置；
４．再吸收塔液面满
塔-303液位满，产生淹塔导致瓦斯带油。

主要原因：
①贫气严重带液；
②仪表假象；
③再吸收油量过大。

处理方法：
①切断焦化柴油入塔-303的量，在不影响塔-102操作的前提下提高饱和柴油返塔-102量，必要时可由轻污油线向罐区压油；
②调整好吸收塔的操作，尽量降低冷-302的冷后温度以加强容-301的分离效果，并加强容-301的液位与界位控制；
③联系调度及精制通报干气带油；
④联系处理仪表故障。

５．再吸收塔液位空
塔-303液位空，如果不及时处理，瓦斯被压入塔-102，使塔-102顶压突然上升、超压，造成冲塔事故。

主要原因：
①再吸收油泵故障，再吸收油入塔中断；
②液面假象，仪表失灵。

处理方法：
①确认再吸收塔确无液位后立即切断饱和柴油返分馏塔；
②调整再吸收油泵的操作，亦可作泵的切换操作。

６．凝缩油运行泵故障，备用泵又不能用解吸塔进料中断，气压机出口油气分离罐(容-301)液面满，凝缩油会灌入吸收塔，压缩富气不能进入吸收塔，导致富气压缩机出口憋压而飞动，被迫停机。

处理方法：
①联系压缩机岗位停运气压机，•并控制好塔-102压力；
②立即将PRC-504调节阀改为手动，保持吸收稳定系统压力；
③停富气水洗；
停止液化气出装置，保持容-302液面，使稳定塔顶有一定的回流；
停收粗汽油入吸收塔；
停止稳定汽油出装置；
停二级吸收；
联系有关单位处理机泵。

７．脱乙烷汽油运行泵故障，备用泵又不能用
处理方法：
联系压缩机岗位停运气压机，并控制好塔-102压力；
立即将PRC-504调节阀改为手动，•保持吸收稳定系统压力；
停粗汽油入吸收塔；
停富气水洗；
停液化气出装置，保持容-302液位，使塔-304顶有一定的回流；
停止稳定汽油出装置；
控制塔-302、塔-304底温
联系有关单位处理机泵。

８．液化气运行泵故障，备用泵又不能用
处理方法：
短时间内一边抢修泵一边维持吸收稳定操作，稳定塔顶压力用不凝气量控制，容-302液位用放火炬控制，尽量降低塔底温度，如时间较长，富气改出吸收稳定，按三塔循环操作。

综上所述，吸收稳定对于事故的处理原则是在保持各塔的物料平衡的基础上尽量维持三塔循环，保持吸收稳定系统的压力，维持容-302液位并保证塔-304顶有一定的回流，一旦条件改善时尽快恢复生产。