锅炉钢结构焊接作业指导书

锅炉钢结构焊接作业指导书

1.适用范围

本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉钢结构的焊接工作。

2.编制依据

2.1 《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678-1999）

2.2《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）

2.3《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）

2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）2.5《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSG Z6002-2010)

2.6《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）

2.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）

2.8《电力建设工程施工技术管理导则》（国电电源[2002]896号）

2.9锅炉钢结构说明书及有关图纸

2.10焊接工艺评定

3.工程概况及主要工程量

燃煤发电机组工程二期工程2×1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。

锅炉钢结构为露天布置、独立式全钢结构，包括主体钢架、炉顶钢架、钢架（炉前、炉左右两侧）、楼梯间钢结构和空气预热器钢架。

锅炉的平台及扶梯由栅格板、爬梯、扶手、栏杆、挡脚板及一些支撑构成。

主要焊接工作量为平台扶梯栏杆和格栅板的焊接。

4．作业人员的资格要求

4.1进行锅炉钢结构焊接的焊工必须经相应项目技术考核合格，取得焊工合格证书，并在有效期内。

4.2焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接作业指导书进行施

焊，严格遵守工地制定的焊接工艺纪律等各项质量管理制度，并认真实行质量自检。

4.3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。

5.主要施工机械及工器具

主要施工机械及工器具

6.施工准备

6.1作业指导书编审结束，并进行技术交底。

6.2焊接人员资质符合要求，已报审。

6.3施工中所需机、工器具配备齐全。

6.4焊材库具备贮存条件，有专人管理，已具备焊条烘焙条件。

6.5所用焊材有质保书，已报审。

6.6施焊区域有挡风防雨防潮等措施。

7.作业程序

焊接施工过程包括坡口型式、尺寸检查、施焊和自检等几个重要工序。每道工序符合要求后方可进行下道工序。多层多道焊时，每一层都需清理焊渣和自检，否则禁止下一层焊接。施工作业程序：见下图

8.作业方法、工艺要求及质量标准

8.1作业方法及工艺要求

8.1.1焊接方法为焊条电弧焊，选用J422焊条。焊接工艺参数可参照下表所示。

焊接工艺参数表

8.1.2焊材领用

焊工领用焊材时应出据经技术员审核过的焊工日任务单。

8.1.3焊接电缆连接

焊接前应检查机具接线是否正确、可靠。焊条电弧焊时应采用直流反接法。

焊条电弧焊直流反接法接线示意图

8.1.4试验电流

焊接电缆连接完成后，可在临时备件上试焊（严禁在设备管子上试焊），以检验极性、电流。如飞溅物较多时，应检查极性是否正确，电流是否过大。

8.2质量标准

8.2.1表面质量检查

a）表面质量检查应按自检、互检、专检进行。

b）焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合图纸要求。

c）焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、未熔合，咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于焊缝总长度的10％且不大于100mm。

d)钢结构焊缝外形尺寸要求如下表所示

钢结构焊缝外形尺寸

e)焊接接头的角变形应符合下列规定：

1)板件焊接角变形应不大于3°。

2)钢管纵缝焊接后检查纵缝处的弧度，与样板之间的间隙应不大于4mm。

3)角焊缝的变形及其结构的焊接变形应符合设计文件的要求。

8.3不合格品的处理

焊缝表面有超标缺陷时，可采用下述方法予以修复：

a)焊缝余高过高、余高差超标时，用机械方法去除，余高不足时先将表层焊缝清理干净，然后补焊。

b)咬边超标时，应打磨清理干净，圆滑过度；若打磨深度超过设备安全使用范围时，应进行补焊及打磨处理。

c)弧坑、气孔、裂纹都应清理至无缺陷处，而且不应留下尖角，然后进行补焊。

电弧擦伤必须将其打磨掉，打磨后的凹坑视其具体情况予以补焊。

d)焊缝成形不好，过渡处存在突变现象，应打磨成圆滑过渡。

e)凡是不能用局部补焊法修复的缺陷，可采用火焰吹割法、等离子切割法、碳弧气刨法或者机械法割除，重新加工坡口，对口焊接。

f)裂纹返修时，应查明缺陷产生的原因，然后采取止裂措施，有针对性的进行返修，提高返修质量。

9、工序交接及成品保护

9.1工序交接程序

9.1.1管道对口安装结束并经验收合格后进行焊接。

9.1.2焊口验收合格后，进行焊口防腐工作。

9.2.成品保护

9.2.1施工过程中，应加强对半成品的保护。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

9.2.2不允许将待焊件做其他用途。闲置时，应将设备摆放好，防止重物压上，造成变形。

9.2.3不允许在管子上堆放重物。

10.职业健康安全和文明施工措施

10.1职业健康安全

10.1.1作业前项目负责人应组织对作业现场进行认真的检查，并就存在的实际风险做好控制措施的落实工作，定期、定时对作业区域周边及上、下方进行检查，确认无危险后方可安排作业人员作业。

10.1.2作业人员进入作业现场前应经过三级安全教育或年度《安规》培训合格，取得有效的特种作业人员证书和登高体检合格证，熟悉本作业指导书中所列的潜在风险及控制措施。进入作业现场后，应首先对周边环境及风险控制措施进行检查，确认无风险后方可进行作业。

10.1.3技术员每天对施工中安全风险进行有效的控制。

10.1.4工地专职安全员每日应对本专业作业区域进行巡查，监督安全措施的落实和风险的有效控制。

10.2文明施工及其它注意事项

10.2.1焊接工作必须遵守安全、防火等规程的有关规定，所有作业人员应遵守各项安全操作规程，班组应认真做好“三交”、“三查”工作。施工现场严禁吸烟，严禁酒后进入施工现场。

10.2.2作业前班组长、技术人员要对施工人员进行安全、技术、质量交底。明确安全、技术、质量方面的要求及注意事项。作业人员进入现场应规范着装，严禁作业过程中打闹嬉戏。

10.2.3施工用的脚手架以及临时通道应由专业竹工搭设和拆除，经专业人员验收挂牌后方可使用。作业过程中遇脚手架等阻碍时，应联系专业人员进行处理，任何人不得私自拆除或破坏；

10.2.4焊机应可靠接地，电缆无破损，接头处应用绝缘胶布扎好。

10.2.5如遇六级及以上大风、雨天气时应停止露天作业。

10.2.6作业结束后，应对作业区域进行认真的检查，确认无触电、火灾等隐患后方可收拾工器具离开现场。离开前应对作业区域进行必要清理、打扫，保持作业区域的整洁。

10.2.7回到工具房后应将所使用的工器具、皮带等进行认真的清理，并按要求整齐悬挂在指定位置。对施工中发现的工器具缺陷（包括焊把、割具、气压表等），应及时交工具库专职人员进行维修处理。

10.2.8现场带回的焊条头等应及时交回指定地点，严禁随意泼洒。

11.环境管理要求