渗透检测安全参照规程
渗透探伤操作规程
渗透探伤操作规程
《渗透探伤操作规程》
一、概述
渗透探伤是一种非破坏性检测方法，适用于金属和非金属表面缺陷的检测。
为了保证渗透探伤操作的安全和有效性，制定和遵守操作规程是非常重要的。
二、操作规程
1. 工作前的准备
在进行渗透探伤之前，操作人员需要做好以下准备工作：
- 根据实际情况选择适当的探伤液，并确保其密封良好，避免
渗漏。
- 准备好清洁表面的工具和材料，确保待检测表面干净、无污染。
- 确认使用的设备和仪器处于良好状态，并进行必要的校验和
维护。
2. 操作过程
- 清洁表面：先用清洁剂清洗被检测表面，去除油污和杂质，
以保证探伤液的渗透和表面缺陷的显现。
- 涂覆探伤液：将探伤液均匀地涂覆在表面上，保持一定时间，以确保探伤液能够渗透到表面缺陷中。
- 清洗表面：将多余的探伤液擦拭干净，避免产生误判。
- 施加显色剂：将显色剂均匀地涂布在表面上，使渗透液在表面缺陷处显现出颜色变化。
- 观察和记录：对显现的缺陷进行观察和记录，包括缺陷的大小、形状、位置等。
3. 操作注意事项
- 操作人员必须穿戴防护手套和防护眼镜，避免直接接触探伤液和清洗剂。
- 操作过程中要保持操作区域的清洁和整洁，避免外部污染影响检测结果。
- 对于高毒性或易燃的探伤液，操作人员要格外小心使用，并严格遵守操作规范。
以上就是关于渗透探伤操作规程的介绍，希望能够对相关人员的工作有所帮助。
在实际操作中，严格遵守规程，确保操作的安全性和准确性是非常重要的。
渗透探伤检验操作规程
C&Y INDUSTRY 渗透探伤工艺规程C&Y2012PT1.主题与适用范围1.1本规程规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级等。
1.2本规程依据JB4730-2005的要求编写。
适用于非多孔性材料或制品开口在工件表面缺陷的检测.2. 引用标准JB4730.1-2005《压力容器无损检测》JB4730.5-2005《压力容器无损检测》3.检测人员3.1检测人员必须经过培训，取得与其工作相适应的资格证书。
从事压力容器检测必须取得锅炉压力容器检测资格证书。
3.2检测人员应每年检查一次视力，矫正视力不小于1.0，不得有色盲和弱视。
3.3渗透材料易燃、有毒，操作者应佩戴手套、口罩等劳保用品。
4.材料和工具按下列条件和工艺卡要求选择材料和工具。
4.1渗透检测剂4.1.1渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成，表1的渗透检测剂供选用。
4.1.2渗透探伤所用的材料，必须采用同一家厂商提供的、同族组产品，不同族组的产品不能混用。
4.1.3渗透检测剂的鉴定a 生产厂应对每批渗透检测剂的灵敏度和主要性能进行试验，不合格品不能出厂。
进厂的检测剂在低温避光处存放，储存温度15-50℃，并经对比试验合格方可适用。
b渗透剂的浓度应根据制造厂说明书的规定进行校验，校验方法按JB4730要求进行。
c 对正在使用的渗透剂做外观检验，如发现有明显混浊或沉淀物，变色或难以清洗，则应予以报废。
4.2对比试块4.2.1铝合金对比试块主要用于检验检测剂性能和确定检测工艺参数，其型式如JB4730 图12-1所示。
也可切成两块使用。
4.2.2对比试块的清洗和保存对比试块使用后要进行彻底清洗。
清洗通常用丙酮仔细擦洗后再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比例1：1）的密闭容器中保存，或使用其他等效方法保存。
4.3其他材料和工具4.3.1抹布：清除多余渗透剂的抹布采用干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸等。
4.3.2预清洗或后处理采用的清洗剂除按表1选用外，还可用丙酮。
渗透检验规程0316(PT)1
渗透检验规程(PT)编制：审核：批准：受控文件■2007年10月30日发布2007年10月30日实施1、适用范围本规程规定了金属材料或非金属材料制成的承压设备及其零部件的液体渗透检测方法和缺陷等级评定。
适用于非多孔性材料表面开口缺陷的检测。
2、引用标准JB4730-2005 《压力容器无损检测》GB/T5097-1985《黑光源的间接评定方法》GB11533-1989 《标准对数视力表》3、人员要求3.1 从事渗透检测的人员必须持有国家质检总局制发的并与其工作相适应的特种设备无损检测人员资格证书。
3.2 渗透检测人员裸视或矫正视力不得低于1.0，按GB11533规定的测试方法每年检查一次，并不得有色盲、色弱。
4、设施和器材4.1 采用荧光渗透检测方法时，检测现场应保持清洁，检测时可见光照度不大于20LX；黑光灯的紫外线波长应在0.32-0.40μm范围内，被检表面的紫外线强度应不低于1000μw/cm2。
4.2 渗透检测剂渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
4.2.1 渗透检测剂应配套使用，不同厂家、不同牌号、不同批号的渗透检测剂不得混用，本规程推荐选用国际型、标准型或适用型渗透检测剂。
4.2.2 用于检测镍基合金、奥氏体不锈钢或钛钢的渗透检测剂应有氟（F）、氯（CL）和硫（S）含量的控制，当无专门要求时，用于奥氏体不锈钢或钛钢的渗透检测剂，其氟（F）、氯（CL）总含量不得超过1%，用于高温下的镍基合金钢的渗透检测剂，其硫（S）含量不得超过1%；当有专门要求时，应按要求严格控制其含量。
4.2.3 荧光渗透剂的荧光效率不得低于75%，试验方法按GB/T5097标准附录A中的有关规定执行。
4.3 对比试块4.3.1 铝合金试块（A型对比试块）铝合金试块是由具有相同大小且具有细密相对称裂纹的两部分组成。
主要作用如下：a)在正常使用的情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以比较两种渗透检测剂性能的优劣；b)对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。
混凝土渗透性能检测技术规程
混凝土渗透性能检测技术规程一、前言混凝土渗透性能检测是指测定混凝土在一定的渗透压力下，水分从混凝土表面或侧面渗透进混凝土内部的能力。
混凝土渗透性能是影响混凝土耐久性的重要指标之一，因此混凝土渗透性能检测技术的研究和应用对于混凝土建筑物的设计、施工和养护都具有重要意义。
二、检测设备1.渗透压力机：按GB/T50081-2002《混凝土试验方法标准》中"HF-4型电动液压试验机"的规定进行选用，其最大压力不小于25MPa，精度为0.1MPa。
2.压力传感器：选用精度不小于0.1MPa的传感器。
3.渗透仪：按GB/T50082-2009《混凝土渗透性能试验方法》中"HL-60型渗透仪"的规定进行选用。
4.温度计：选用精度不小于0.5℃的温度计。
5.其他附件：如水泵、压力表、气源等。
三、试验前准备1.试件制备：混凝土试件应按照GB/T50081-2002《混凝土试验方法标准》的规定进行制备，试件的尺寸应为100mm×100mm×100mm 或150mm×150mm×150mm。
试件应养护至28d，并在试验前至少24h内放置于试验室内恢复室温。
2.试验环境：试验室内应保持恒定的温度和湿度，且应保持通风良好，以确保试验环境的稳定。
3.试验设备：按照上述要求选用试验设备，并进行检查和校验，确保设备的准确性和可靠性。
四、试验步骤1.试件处理：将试件表面清理干净，并用毛刷将其表面刷洗干净。
2.试件称重：将试件称重，并记录其质量。
3.试件尺寸测量：用直尺或卡尺测量试件的尺寸，并记录其尺寸。
4.试件浸水：将试件浸入水中，使其表面完全浸湿，并放置5min左右，使其表面上的气泡完全排出。
5.试件覆膜：将试件表面用聚乙烯膜覆盖，并用胶带将其封口，以防止水分从试件表面蒸发。
6.试件装置：将试件装置于渗透仪中，并用夹具将其夹紧，以确保试件与渗透仪之间的密封性。
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1 适用范围
1.1 本规程根据NB/T 47013.5-2015《承压设备无损检测 第5 部分：渗透检测》编制，适用于非多孔性金属材料制成的钢铁原材料、法兰及锻件成品表面开口缺陷的渗透检测和质量等级评定。
1.2 本规程采用溶剂去除型着色渗透检测方法（ⅡC-d），适用温度范围5～50℃，其它温度情况应按照附录I的方法进行工艺对比试验，鉴定合格后方可使用。
5.3 渗透检测人员在检测过程中应佩戴防毒、防尘面罩和防护手套等劳动保护用品。
6 检测设备、器材和材料
6.1 由PT-Ⅱ级人员根据本规程和检测工艺卡选择设备、工具和材料。
6.2 渗透检测剂
6.2.1 渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂，见表6.2.1。选用其他牌号的渗透剂时，其性能应满足本规程的要求。
4.2渗透检测人员除具有良好的身体素质外，应每年检查一次视力，矫正视力不低于1.0，不得有色盲，矫正视力不低于1.0(小数记录值)。
5 检测防护
5.1 渗透检测材料应装在密封的容器中，避光保存，保存温度一般在10～50℃为宜；喷灌式渗透检测材料严禁在高温处存放。
5.2 渗透检测材料有毒、易燃，使用过程中应严禁火种并注意通风。
7.2 必须清除被检Βιβλιοθήκη 面的油垢、纤维丝、氧化皮及各种防护层。
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渗透检测工艺规程
渗透检验操作规程
渗透检验操作规程渗透测试操作规程一、背景和目的渗透测试是指通过模拟真实的黑客攻击，对目标系统进行安全检测，发现系统的漏洞和弱点，并提出相应的修补建议。
其目的是为了增强系统的安全性，保护用户的隐私和数据。
二、准备工作1. 获取合法授权：在进行渗透测试前，必须取得目标系统所有者的合法授权书，以免触犯法律。
2. 确定测试范围：确定测试的目标系统、网络范围和测试时间，明确测试人员的权限和边界。
3. 收集信息：通过合法途径，收集目标系统相关的技术文档、网络拓扑图、域名系统信息等。
4. 确定测试方式：根据目标系统特点和测试要求，选择适合的渗透测试方式（黑盒测试、白盒测试或灰盒测试）。
三、测试过程1. 信息收集阶段：（1）收集目标系统的IP地址、域名、子网架构等信息。
（2）对目标系统的相关组织进行调查，了解其业务流程、安全策略等。
（3）根据已有信息，针对目标系统进行漏洞扫描，发现可能存在的漏洞。
2. 漏洞分析阶段：（1）对漏洞进行评估和分类，确定其危害程度和漏洞类型。
（2）进行漏洞验证，确认漏洞存在性和影响范围。
（3）根据已验证的漏洞，制定相应的攻击方案。
3. 渗透攻击阶段：（1）根据攻击方案，进行真实的渗透攻击，试图获得系统的敏感信息或对系统进行拒绝服务攻击。
（2）在攻击过程中，记录攻击的详细过程、结果和相关数据。
（3）遵守法律和道德准则，在攻击过程中不要破坏目标系统的正常运行和数据。
4. 报告编写阶段：（1）整理渗透测试的结果，包括发现的漏洞和攻击过程。
（2）对漏洞进行评估和分类，提出修补建议和改进措施。
（3）根据测试结果，编写详细的测试报告，并提交给相关部门或系统所有者。
四、注意事项1. 遵守法律和道德准则，严禁进行未授权的渗透测试。
2. 在进行渗透测试前，确保目标系统已备份重要数据，以防止可能的数据丢失。
3. 在进行渗透攻击时，确保测试人员具备必要的技术知识和操作经验，以免引发意外情况。
4. 在报告编写时，应注意语言准确、客观、清晰，阐述漏洞的危害性和修补的必要性。
渗透探伤安全技术操作规程
渗透探伤安全技术操作规程
1、使用的渗透检测剂必须是同族组，否则不得混合使用。
2、渗透检测时，应保证环境温度在15℃～50℃之间，以保证渗透
检测的灵敏度。
3、工件表面预处理时，可用手纸、布或毛巾用清洗剂进行操作。
4、喷涂渗透剂时，要保证剂层适度、均匀，并在渗透过程中的始
终保持湿润状态。
5、去除表面多余渗透剂时，用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布、手
纸或毛巾按序擦洗，不得用清洗剂喷罐直接喷洗工件表面，以防过清洗。
6、喷涂显像剂之前，应将罐内溶剂充分搅拌摇均，显像剂施加应
薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加；喷施显像剂时，喷嘴离被检面积距离为300～400mm，喷洒方向与被检面夹角为30度-40度。
7、渗透检测剂为易燃物质，保管和操作时应远离火种，避免发生
火灾。
8、渗透检测剂有微毒，操作时应背对风向，以防中毒。
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渗透检测剂校验规程
渗透检测剂校验规程1.0目的规范渗透检测剂的校准操作，确保渗透检测剂的有效性和准确性。
2.0范围本规程用于本公司使用中的渗透检测剂质量控制。
3.0校验用标准器具基准渗透剂、量筒、对比试块、比重计。
4.0环境条件室温5.0校验及评定内容5.1渗透剂的质量控制5.1.1 各种渗透剂的比重应根据制造厂说明书的指标规定进行校验。
使用时如渗透剂的比重不符合渗透剂制造厂产品说明书要求时，该渗透剂应予报废。
5.1.2 各种渗透剂浓度应根据制造厂说明书规定的技术指标进行定期校验，并保持着色染料的浓度。
5.1.3 渗透剂浓度校验方法5.1.3.1 标准对比渗透剂在每批新的合格散装渗透剂中取500mL储藏在密封的玻璃容器内保存起来，注明材料批号标志，避免阳光的照射，防止温度对它的影响，以此作为标准对比渗透剂。
5.1.3.2 校验方法将10 mL被校验的渗透剂注入盛有90 mL无色煤油或其它惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀；用标准对比渗透剂进行上述相同步骤的操作。
然后分别放在纳氏试管中进行比较；如果被校验的渗透剂与标准对比渗透剂的颜色浓度差超过20%，则被校验的渗透剂不合格，该批渗透剂应予报废。
5.1.4 使用中的渗透剂应作外观检验；如发现有明显的混浊或沉淀物，变色以及难以清洗等，应予报废。
5.1.5 被检渗透剂与基准渗透剂利用试块进行性能对比试验，当被检渗透剂现实缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予报废。
5.1.6 对荧光染料的浓度应经常校验，使其浓度保持不低于标准荧光对比渗透剂浓度的75%。
5.2 显像剂的质量控制5.2.1对干粉显像剂应经常进行检查，如发现粉末凝聚、显著的残留荧光或性能低下时要废弃。
5.2.2 湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校验，利用比重计进行测定。
5.2.3当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，应予以报废。
5.3 对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏。
渗透检测操作规程
渗透检测操作规程适用范围主要适用于金属材料表面开口缺陷。
一、渗透检测操作程序1、预处理施加清洗剂工作被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层；对工件进行预清洗，将喷嘴对准工件表面，用食指轻轻压下即可喷涂，切勿倒喷。
清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂之前不被污染。
2、施加渗透剂将着色渗透液均匀喷涂于受检工件表面。
喷涂时，喷嘴距受检工件表面20～30mm为宜，切勿倒喷。
在整个渗透时间内，着色渗透液必须润湿覆盖全部受检工件表面；在10-50℃的温度条件下，渗透持续时间一般不少于10分钟。
3、去除多余的渗透剂先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被清除掉。
再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭。
但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。
4、干燥用干净的布擦干被检面或在室温下干燥5-10分钟后再显相。
5、施加显像剂显像剂使用前要摇动使其充分混和均匀，喷施的显像剂应薄而均匀，使用时用力将罐身上下、左右摇匀后，与物体表面保持20~30cm的距离进行喷涂，切勿倒喷，不可在同一部位反复多次施加；施加好显像剂后，应进行自然干燥或用温空气吹干。
6、观察及记录观察显示应在显像剂施加后7min-60min内进行。
缺陷显示的评定应在满足标准要求光照度下进行；缺陷的显示可采用照相法、录像法和可剥性塑料薄膜法等方式进行记录，同时应用草图标示。
7、后处理检测结束后，需清除工作表面残留的各种对以后使用或对材料有害的残留物。
清除可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法。
二、渗透检测注意事项及安全指导1、渗透剂、清洗剂、显像剂在使用完毕后，为避免环境污染和安全，其灌不能将其随意丢弃、破碎、粉碎，应根据有关法律规定及国家标准用适当方式处理；2、禁止将渗透剂、清洗剂、显像剂扔进火中，以免发生爆炸事故或发放有毒化学气体；3、禁止在火源或极热条件下实施检测；4、如渗透剂、清洗剂、显像剂灌发生异味、发热、变形；渗透剂、清洗剂、显像剂发生变色或出现其它异常现象时应停止使用；5、请勿向人体及餐具喷射；6、请勿放在直射阳光下暴晒；7、使用现场应避免火中；8、误入眼睛及皮肤用清水冲洗；9、尽可能使用防护手套；10、切勿让小孩玩弄，以免引起意外；11、密闭容器内使用，注意通风；12、置放于环境温度40℃以下保存；13、选择干燥环境存放，以免罐体锈蚀而泄漏。
04渗透检测通用工艺规程 NB T47013
04渗透检测通用工艺规程NB T470131 适用范围1.1 本部分规定了承压设备的液体渗透检测方法和质量分级。
1.2 本部分适用于非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。
2 编制依据NB/T 47013.1—2015《承压设备无损检测》第1部分通用要求NB/T 47013.5—2015《承压设备无损检测》第5部分渗透检测3 一般要求3.1 渗透检测人员3.1.1 从事承压设备渗透检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。
3.1.2 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0,测试方法应符合GB 11533的规定，且应一年检查一次，不得有色盲。
3.2 检测设备和器材3.2.1 渗透检测剂渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
3.2.1.1 渗透剂的质量应满足下列要求:a) 在每一批新的合格散装渗透剂中应取出5OOmL贮藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准；b) 渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10℃～50℃的暗处保存，并应避免阳光照射。
各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变；c) 散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。
校验方法是将l0mL待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注人到盛有90mL无色煤油或其他惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。
然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较，如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过20%时，应为不合格；d) 对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，应予以报废；e) 各种渗透剂用试块与基准渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予以报废；f) 荧光渗透剂的荧光亮度不得低于基准渗透剂荧光亮度的75%。
试验方法应按JB/T 7523中的有关规定执行。
渗透检验规程
渗透探伤检验规程1目的1.1检测焊缝表面缺陷，提供符合设计图纸及相关技术文件要求的产品。
2适用范围：适用于非多孔性金属材料的表面开口缺陷的检测。
3规范性引用3.1指导书中所涉及的规程、规范、标准均为加工制造期间最新版本GB9445 《无损检测人员技术资格鉴定通则》JB/T4730.5 《承压设备无损检测(第5部分：渗透检测)》JB/T6064 《无损检测渗透检测用试块》4对作业人员的要求及资格4.1从事焊缝探伤的检验人员必须掌握渗透探伤的基础技术具有足够的焊缝渗透探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。
4.2检验人员应按GB9445的规定取证，经过有关部门考试合格方可从事操作。
签发检验报告者必须持有渗透检验II级以上资格证书。
4.3检验人员应了解产品焊接中常出现的缺陷类型、部位、方向、并掌握可使重要缺陷不漏检的试验方法。
4.4检验人员的校正视力应不低于1.0并且没有色盲。
5编写工艺卡。
根据所检产品的具体情况，编写适宜的工艺卡。
6渗透材料的选用6.1所需设备：DPT-5系列清洗剂、渗透剂、显像剂、刻度尺等。
6.2检验使用的材料必须是同一类型。
不允许用不同类型的或不同制造厂的渗透材料混合使用。
6.3镀铬试块（B型试块），应符合JB/T6064的规定。
7 检测时机7.1 除非另有规定，焊接接头的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行。
对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行焊接接头的渗透检测。
7.2 紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行。
8 检验程序8.1 检验程序流程图表面制备——预清洗，干燥——施加渗透剂——清洁——干燥——显像、检验——评定、记录——后清洗8.2表面制备8.2.1工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。
8.2.2被检工件机加工表面粗糙度Ra≤12.5µm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。
渗透检测规程-PT instruction
渗透检测工艺规程Penetration Test Instruction目录Contents1范围scope2 引用标准、法规normative references3检测人员personnel4基本程序basic procedures5渗透检测剂reagent for penetration test6对比试块reference blocks7表面准备surface preparation8渗透检测方法penetration testing methods 9渗透检测操作penetration testing operation1范围scope本规程适用于金属材料制成的成品及其零部件表面开口缺陷的检测方法，主要包括着色渗透检测。
The document is applicable to surface imperfection inspection for metallic finished products and components, mainly hinging upon dying and penetration tests.2.引用标准、法规Normative ReferencesISO 3452-5《焊缝无损检测-熔化焊接头渗透检测》ISO 3452-5 Non-Destructive Tests For Welds- Penetrant Test For Fusion Welded Joints3检测人员Personnel检测人员按“根据ISO 9712:2005无损检测人员资格鉴定和认证考核规则”或国家相应检测机构颁发的有效证件持证上岗，并严格执行审核制度。
Personnel involved into penetration test should be those who are in possession of certificates issued by relevant examination body in accordance with ISO 9712:2005 Non- Destructive Test- Qualification & Certification of Personnel.4基本程序Basic Procedures渗透检测操作的基本步骤：basic steps include followinga预清洗pre-cleaning；b施加渗透液applying penetration solution；c清洗多余的渗透液cleaning superabundant penetration solution；d施加显像剂applying developer；e观察及评定显示迹痕observing and interpreting photograph。
04渗透检测通用工艺规程 NB T47013
04渗透检测通用工艺规程NB T470131 适用范围1.1 本部分规定了承压设备的液体渗透检测方法和质量分级。
1.2 本部分适用于非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。
2 编制依据NB/T 47013.1—2015《承压设备无损检测》第1部分通用要求NB/T 47013.5—2015《承压设备无损检测》第5部分渗透检测3 一般要求3.1 渗透检测人员3.1.1 从事承压设备渗透检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。
3.1.2 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0,测试方法应符合GB 11533的规定，且应一年检查一次，不得有色盲。
3.2 检测设备和器材3.2.1 渗透检测剂渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
3.2.1.1 渗透剂的质量应满足下列要求:a) 在每一批新的合格散装渗透剂中应取出5OOmL贮藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准；b) 渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10℃～50℃的暗处保存，并应避免阳光照射。
各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变；c) 散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。
校验方法是将l0mL待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注人到盛有90mL无色煤油或其他惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。
然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较，如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过20%时，应为不合格；d) 对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，应予以报废；e) 各种渗透剂用试块与基准渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予以报废；f) 荧光渗透剂的荧光亮度不得低于基准渗透剂荧光亮度的75%。
试验方法应按JB/T 7523中的有关规定执行。
渗透检测工艺规程
渗透检测工艺规程1. 0目的及适用范围1.1目的为保证渗透检测的工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本规程。
1.2适用范围1.2.1本规程适用于溶剂去除型渗透检测法；1.2.2本规程适用于金属材料制成的设备及其零部件表面开口缺陷的检测表面或近表面缺陷的检测和等级评定；1.2.3不适用于多孔性材料的探伤检测（如铸铁、铸铝等材料）；2.0编制依据2.1本程序依据JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测》编制；2.2本程序参照锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会编写的《渗透检测》编制。
3.0检测设备和器材3.1 JB/T4730-2005.5 B型标准试块如下图；图1：B型标准试块3.2溶剂去除型渗透检测清洗剂；3.3溶剂去除型渗透检测渗透剂；3.5溶剂去除型渗透检测显像剂；3.6 分析纯级丙酮；3.7 计时器；3.8白光光源；4.0 工件表面准备4.1 工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种保护层；4.2 被检工件加工表面粗糙度Ra≤ 12.5μm，但对不能打磨的工件可适当放宽；4.3 局部检测时，准备工作范围（即被检表面清理范围）应从检测部位四周向外扩展25mm。
5. 0操作步骤见下图5.1工件表面预清洗：在进行过表面清理之后，还要进行预清洗，以去除检测表面的污垢，清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。
清洗后，检测面上遗留的清洗溶剂、水份等必须干燥，且应保证在施加渗透剂时不被污染。
5.2 施加渗透剂：5.2.1采用喷涂方法将渗透剂施加于受检表面；5.2.2喷涂时，喷嘴距受检表面20~30mm；5.2.3在10～50℃的温度条件下，渗透剂的渗透时间一般≮10min，如果温度条件不能满足上述条件时，应对操作方法进行对比试验，并对操作工艺方法加以修正；5.2.4在整个渗透时间内，应保证渗透剂必须润湿全部受检表面。
5.3 去除多余的渗透剂达到规定的渗透时间后，应对被检表面多余的渗透剂进行清除。
渗透检测工艺规程
渗透检测工艺规程1.目的1.1为保证无损检测工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本规程。
1 . 2本规程适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备•压力管道及与承压设备有关的支承件和结构件也可参照本部分进行渗透检测。
2 .引用标准JB/T4730 —2005 ;《承压设备无损检测》GB150-1998 钢制压力容器、GB151-1999 钢制换热器TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术规程TSG D0001-2009 压力管道安全技术检测规程-工业管道GB50235-1997 工业金属管道工程施工级验收规范GB50148-1993 工业金属管道工程质量检验3 .职责3.1所有现场检测人员必须遵照执行。
3. 2现场检测负责人负责组织实施、检查督促。
3 ．3 检测责任人负责组织编制相关的技术文件，并处理检测过程中发生的重大技术问题。
3 ．4 质量负责人负责定期或不定期抽查检测工作质量，并提出整改措施。
3．5 技术负责人负责审批相关的技术文件，必要时签发检测报告。
4．要求和程序4.1 一般要求4.1．1 检测人员4 ．1 ．1．1 凡从事无损检测工作的人员，都必须经过技术培训、考核，取得相应的资格证书后方可从事相应技术等级的检测工作，并负相应的技术责任。
4．1.1．2 凡从事无损检测工作的人员，其矫正视力不得低于1.0 ，并每年检查一次。
从事磁粉、渗透检测工作的人员，不得有色盲。
从事射线检测的人员应取得卫生部门颁发的放射工作人员证。
4 ．1 ．3 检测标准应是最新的有效标准，或由委托方提供相应的有效标准。
4 ．1．4 检测时机应成熟，焊缝表面应检查合格，对有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24 小时后进行。
4 ．1 ．5 检测程序和结果应正确、完整，并应有相应的负责人员签字认可，检测记录、报告等必须符合用户的有关规定。
4 ．2 特殊要求4.2 ．4 渗透检测4 ．2．4．1 检测范围a .适用于非多孔性材料开口性缺陷的检测b ．包括荧光和着色渗透检测方法4 ．2．4．2 基本程序a .预清洗b ．施加渗透剂c .清洗多余的渗透剂d.施加显像剂e .观察及评定显示迹痕4 . 2. 4. 3 渗透检测剂a .渗透检测剂一般包括渗透剂，乳化剂，清洗剂和显像剂b .根据我公司实际情况，渗透检测剂一般使用喷罐式检测剂，并应向有生产资质的厂商购买。
渗透检测工艺规程
渗透检测工艺规程1适用范围1.1 本工艺适用于非多孔性材料或工件表面开口缺陷的检测。
1.2 本工艺采用溶剂去除型着色渗透、快干式显像的渗透检测方法。
适用的温度范围为10～50℃。
当工件温度低于10℃或高于50℃，应作对比试验，工艺鉴定合格后方可使用。
1.3 本工艺参照SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》和JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准制订。
1对检测人员的要求2.1 从事渗透检测人员必须经过培训，持证上岗。
只有取得质量技术监督部门颁发的渗透检测技术等级证书的人，方可独立从事与该等级相应的渗透检测工作。
2.2 渗透检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于1.0，不得有色盲和色弱，并每年检查一次。
2.3检测报告由具有超声波Ⅱ或Ⅲ级人员编制，技术负责人或其授权人审核和签发。
2.4 检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定，确保安全生产。
2检测程序3.1根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》。
3.2 受检部位经外观检查合格后，由现场监理开据《无损检测指令单》。
3.3 检测人员按指令单要求进行检测准备，技术人员按实际情况编制《探伤工艺卡》。
3.4 现场检测人员按本工艺规程和《探伤工艺卡》等工艺文件要求进行检测。
3.5 根据检测结果和指令单，填写相应的回执单。
若有返修，还应出据《返修通知单》，标明返修位置等。
将回执单和返修通知单递交监理，同时对受检部位进行检验试验状态标识。
3.6 返修后，按要求重新进行检测。
3.7在检测过程中Ⅱ或Ⅲ级人员应在现场，所有的检测工作完成后，由具有渗透Ⅱ或Ⅲ级人员出据《渗透检测报告》，由技术负责人或其授权人审核。
3渗透检测剂4.1使用的渗透检测剂为压力喷罐式，主要包括清洗剂、渗透剂和显像剂。
4.2 渗透检测剂应存放在阴暗通风处，防止变质失效。
4.3 渗透检测剂在使用前应用铝合金标准试块试验其有效性。
4试块5.1 对比试块采用A型铝合金标准试块。
着色渗透探伤安全操作规程
着色渗透探伤安全操作规程
1着色渗透探伤剂易燃、有毒，因此操作中必须注意安全。
配备必要的劳动防护用品，探伤现场必须有良好的通风条件，并且远离火源。
操作人员应站在上风处，并不是边操作边饮食。
2实施探伤前、必须用镀铬试块检验探伤剂的灵敏度，检验探伤剂是否失效。
3探伤面积及其25mm范围内邻近区域上的氧化皮、油污等影响渗透剂渗入的物质，应彻底清除干净。
4清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分必须充分干燥后，方可施加渗透剂。
5渗透剂应均匀的喷洒于探测面，探测面的温度在10℃~50℃时，渗透时间至少为10min。
6清除多余的渗透剂时，应防止过清洗或清洗不足。
7显像剂施加应薄而均匀，使用前应充分摇晃，喷洒距离一般为300~400mm，喷洒角度为30°~40°。
显像时间不应小于7min。
8观察显示应在显像剂施加后7~60min内进行，缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于1000Lx。
9试块使用后要用丙酮进行彻底清洗，清洗后再将试块放入装有丙酮和污水酒精混合液体的密封容器中保存。
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渗透检验规程
渗透检验规程ISO12095液体渗透检测规程目录 Content1、范围 ..................................................................2 2、引用文件 (2)3、检测人员 .............................................................. 24、设备及器材 ............................................................ 25、渗透检测方法选用 ...................................................... 3 6、检测条件 .............................................................. 3 7、检测程序 .............................................................. 4 8、验收 .................................................................. 5 9、报告 (7)1ISO12095液体渗透检测规程1、范围1.1本规程依据ISO 12095标准要求编写，本程序适用于根据4种测试范围（见表3和表4）对焊接钢管表面缺陷进行渗透检验。
1.2可参照相关产品质量标准对整管表面或部分表面进行检验。
2、引用文件ISO12095 《压力用途的承压无缝和焊接钢管液体渗透试验》 ISO11484 《承压用钢管―无损检测人员资格鉴定与认证》 ISO3452 《无损检测--渗透检测--一般原则》ISO3453 《无损检测―液体渗透性检测―验证手段》3、检测人员3.1 检测应由制造商指定的，按照ISO11484评定合格的人员执行。
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渗透检测安全操作规程
1.渗透检测所用的渗透检测剂必须按照说明书要求使用。
2.操作场所必须做到文明整洁、并有切实可行的防火措施。
3.避免阳光直接照射渗透检测剂喷罐，以免喷罐压力超压自爆。
4.避免在火焰附近以及高温环境下操作，特别是压力喷罐，操作现场禁止明火。
5.当环境温度较低时，可将渗透检测剂喷罐放在３０℃左右的温水中加热后使用，严禁将渗透检测剂喷罐直接用火焰加热。
6.操作场所应尽量采用通风措施，降低挥发性气体在操作场所空气中的浓度。
7.在压力容器内部检测时，作业人员必须佩戴防毒面罩，容器内要强制通风，照明要采用安全电压，现场要有灭火器和安全监护人员。