包钢线材厂棒材车间技术改造初探

第２８卷第５期２００２年ｌＯ月

包钢科技

Ｓｃｉｅｎｃｅ＆ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＢａｏｔｏｕｓｔｅｅｌ（Ｇｍｕｐ）ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ

Ｖ０１．２８．Ｎｏ．５

０ｃｔｏｂｅｒ．２００２包钢线材厂棒材车问技术改造初探

刘晓文１，王一新２，杨海３

（１．包头钢铁（集团）公司设计院，内蒙古包头０１４０１０；

２．包钢（集团）公司科协，内蒙古包头０１４０１０；

３．包钢钢联公司棒材厂，内蒙古包头０１４０１０）

摘要：通过技术谁，就线材厂棒材车间改造方案，提出个人的意见、建议。

关键词：棒材车间设备；技术改造；结论

中图分类号：ＴＧ３３８；ＴＧ３３５．６＋４文献标识码：Ｂ文章编号：１００９—５４３８（２００２）０５一００４３一０３

１前言

包钢线材厂棒材车问始建于１９８４年，投产于１９８８年。车间设计原料为９０Ｉ啪ｘ９０ｍｍ×８５００一１１０００－ｍ轧制坯，生产①１２～∞２５ｍｍ圆钢和带肋钢筋产品，产品以直条状交货，定尺长度为６—１２ｍ。设计年产量为３０万ｔ（目前可达４５万ｔ），最大轧制速度１６ｍ／ｓ。车问采用全连续生产工艺，粗、中轧机组为串列式二辊轧机，为七十年代国内制造的利库设备。

随着国民经济发展，国内同类轧机的生产能力和装备水平发展迅速，多品种、高质量、规模化已成趋势。在我国钢材生产中建筑用钢材特别是小型材和线材生产所占比例较大，其中生产量最大的小型材占钢材产量的２５％左右，１９９８年以来还有逐年增加的趋势。我国加入ＷＴ０以后，国际市场的开放为我们的小型材市场打开一个新局面。就生产企业来看，过去的重点钢铁企业垄断整个小型材市场的局面已被打破，地方骨干企业生产量猛增至４０％以上而居首位，重点企业产量虽有增加但比例有所下降，据此我们棒材车间的设备装备水平急需提高。为建筑市场两大主角的圆钢和螺纹钢筋提供大展身手的时机，市场需求将相对稳定，随着国家西部大开发的战略实施，包钢位于连接西北、华北地区这一得天独厚的地理优势，国内以生产线、棒材为主的生产厂，西部地区的酒钢、新疆八一钢厂等，华北地区的石钢、邯钢、唐钢等大小钢铁企业四、五十家，目前我们的棒材装备水平已落人中、下档次，若包钢线材厂的棒材车问轧机装备水平不提高，那么将无法面对更加残酷的圆钢、螺纹钢筋市场竞争，我们终将无法面对日益缩小的市场份额。

２车间现状

２．１主要设备组成

９０Ｔ／ｈ步进底式加热炉一座；切头曲柄剪两台；倍尺飞剪一台（进口设备）；１２０ｍ步进齿条式冷床及其上料和卸料设备；５００Ｔ定尺剪；打捆机两台（其中一台为进口设备）；车Ｌ机组成为粗轧∞２０×３＋∞５０×４；中轧币３５０×２＋∞００×２；精轧∞３００×６平立交替布置。

２．２主要工艺和设备特点：（优势）

全轧线实现全连续式轧制，轧制速度较高、生产率较高；粗、中轧机为水平二辊式闭口轧机，机架问轧件采用扭转微张力轧制；精轧机组采用平立交替布置，机架问设有垂直活套，实现无扭转、无张力活套轧制；精轧机组后设有穿水冷却装置（需进一步开发完善）；采用步进齿条式冷床冷却轧件；引进瑞典森德斯公司打包机，实现了棒材精整线短尺易４除、成品计数和自动捆扎等功能；主轧线电机数字化控制改造于２０００年１０月实施，效果良好。

２．３存在的主要问题

加热炉投产后一直未大修超期服役、炉况老化；

收稿日期：２００２一０４一０９

作者简介：刘晓文（１９６９一）女，河北省秦皇岛市人，１９９１年毕业于包头钢铁学院压力加工专业，包头钢铁公司设计院轧钢室，轧钢工程师。

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包钢科技第２８卷

这套机组不适合采用１５０Ｉｍ×１５０ｎｌＩＩｌ×１２０００ｍｍ连铸坯；粗、中轧机组不能生产大规格的产品（大于中３０ｒｍ产品）；粗、中轧机孔型配置难度较大，粗、中轧机组采用集体传动，不利于电机调速…；来料长度不定尺，使冷床无法合理配尺，冷床卸钢装置问题较多，乱钢和下冷床钢材头部对不齐，造成切头、短尺、通尺量大，成材率低。

３改造目的和内容

３．１改造的目的

适应公司坯料标准调整要求与高线统一坯料规格，减少公司轧钢系统的供坯规格；调整落后工艺布局，采用现代新技术，使棒材车间装备水平达到国内同类轧机先进水平，提高生存能力，以免被市场所淘汰；通过装备水平的提高，完善生产工艺改善产品质量，扩大产品规格范围，增加新品种和高附加值产品，提高成材率，增强了市场竞争能力；按国际标准组织生产，适应国际钢铁市场规则。

３．２改造的主要内容

新建一座加热能力为１２０ｔ／ｈ的步进梁式加热炉，以适应大断面连铸坯的加热要求和增加产量的要求；拆除现有粗轧机组和中轧机组（共１ｌ架轧机），新建一组中５５０×３＋中５５０×３平立组合粗轧机组和一组舛４０×３＋中４４０×３平立组合中轧机组；中轧机组后增加一台切头飞剪；予留切分轧制生产工艺；予留无头轧制生产工艺位置；予留高压水除鳞装置；将冷床前分段飞剪更换成剪切能力较大的起一停工作制的飞剪；对现有冷床的上料装置、对齐辊道和卸钢装置进行配套改造；公用系统进行相应改造。３．３改造主要操作设备

钢坯上料台架、原料输送辊道、机前辊道、卡断剪、中５５０ｍｍ粗轧机组（平、立）、粗轧１。飞剪、垂似０ｍｍ中轧机组（平、立）中轧２’飞剪、冷床改造。

４改造后车间情况

４．１改造后技术条件

改造后车间生产规格５０×１０４ｔ／ａ，产品为圆钢、螺纹钢，规格为直径①１４。舛０ｎｌＩｌｌ，定尺长度６～１２ｍ。车间为三班连续工作，年工作时问为６２００ｈ。４．１．１改造后原料条件

断面１５０（±５）×１５０（土５）ｍｍ，定尺１２ｍ（＋８０ｍｍ）；单重约２２００ｋｇ；弯曲度２０Ｉｎ瑚／１０００ｍｍ；钢坯用量５１．５５×１０４Ｌ／ａ。

４．１．２产品技术标准

原料执行标准为ＹＢ／ｒＩＤ０１．００２—９１、ＹＢ２０１ｌ一８３；产品执行标准为：ＧＢｌ４９９—９８、ＧＢ７０２—８６、ＧＢｌ３０１３—９１

金属平衡：见表１

表ｌ金属平衡表

４．２产品方案的确定

通过孑Ｌ型计算和设备能力计算，参照国内同类厂生产经验精轧机组不作大的改动即可基本满足改造后产品大纲的要求。

４．３轧机设备选型

通过多次进行技术谁，我们认为短应力轧机具有短受力回路、优化受力分布、高刚度、轧件公差精度高；设备重量轻；紧凑布置；轧辊更换时间短的优点。

４．４生产工艺流程

钢坯上料台架一输出辊道一钢坯称重一加热炉加热一机前辊道一粗轧平、立轧制一切头一中轧平、立轧制一切头一穿水冷却（预备）一精轧平、立轧制一精轧切头、分段一冷床冷却一冷剪剪切一收集、打捆、称重一成品堆垛

４．５改造后的工艺装备特点

改造完成后，车间生产工艺和装备达到国内先进水平。轧机以较大断面的连铸坯为原料一火轧制成材；采用全连续轧制工艺，全部轧机采用平一立交替布置，实现无扭转轧制，粗、中轧机组采用微张力控制轧制，精轧机组采用活套控制轧制，实现无张力轧制，提高了产品尺寸精度；采用步进梁式加热炉加热钢坯，钢坯加热质量好、温度均匀、操作灵活；精轧机后设有穿水冷却装置，可对带肋钢筋实施表面淬火一芯热回火的余热处理工艺，提高钢材强度；分断飞剪选用曲柄／回转臂式组合结构，具有优化剪切功能；精整区设有钢材计数和自动捆扎设备。轧线自动控制水平比较高，而且结合国内目前较先进的低温轧制、无头轧制等工艺技术。低温轧制的优点在低温变形时获得细小晶粒、改善低温韧性、提高疲劳强度、降低脱碳深度、获得较好表面质量。无头轧制的优点可将加热好的钢坯首尾相接焊在一起，可大

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