动力车间技术改造系列报道之 老锅炉改造
锅炉提升改造方案
锅炉提升改造方案引言在工业生产中，锅炉是一种非常重要的设备。
它们用于产生蒸汽或热水，为工艺过程提供热能。
然而，随着时间的推移，原有的锅炉可能因为技术老化、能效低下或安全隐患等问题而需要提升改造。
本文将介绍一种锅炉提升改造方案，旨在提高锅炉的能效和安全性。
1. 锅炉能效改造方案锅炉能效是衡量锅炉性能的重要指标。
通过改造锅炉，可以提高其能效，降低能源消耗和生产成本。
以下是一些常见的锅炉能效改造方案：1.1 锅炉燃烧系统优化通过对锅炉燃烧系统的优化，可以提高燃料的燃烧效率。
一种常见的方法是安装燃烧器调节设备，可根据负荷需求自动调整燃烧器的工作状态，提高燃烧效率。
1.2 锅炉热效率提升提升锅炉热效率是提高锅炉能效的重要途径。
常见的提升方法包括增加锅炉的预热器设备，利用烟气余热进行供热或发电，以及改进锅炉的排烟系统等。
1.3 锅炉节能措施为了进一步降低能源消耗，可以采取一些锅炉节能措施。
例如，在供热系统中增加循环泵，优化供热管道布局，改善锅炉的调节控制等。
2. 锅炉安全改造方案锅炉安全是提升改造的另一个重要方面。
通过改进锅炉的安全性能，可以降低事故发生的可能性，并确保生产过程的稳定进行。
以下是一些常见的锅炉安全改造方案：2.1 锅炉安全阀检修与更换安全阀是锅炉的重要安全设备，负责排放超压蒸汽，避免锅炉爆炸。
定期对安全阀进行检修和更换，确保其正常工作，是防范锅炉事故的关键步骤。
2.2 锅炉水位报警系统改进准确监测锅炉的水位是保证锅炉运行安全的重要措施。
通过改进水位报警系统，可以及时发现并处理锅炉水位异常，避免水位过低或过高引发的事故。
2.3 锅炉安全保护装置升级锅炉安全保护装置的升级也是提升锅炉安全性能的有效手段。
例如，安装燃烧器故障监测装置、过热保护装置和低水位保护装置等，可以及时发现和处理锅炉运行异常情况，防止事故发生。
3. 锅炉环保改造方案在当前环保意识不断提高的背景下，锅炉环保改造也成为大势所趋。
通过减少锅炉的污染物排放，可以达到资源节约和环境保护的目标。
锅炉改造 实施方案
锅炉改造实施方案一、前言随着工业化进程的不断加快，锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，在保障生产效率的同时也面临着能源消耗大、污染排放高等问题。
为了提高锅炉的能效和环保水平，我们制定了以下的锅炉改造实施方案。
二、目标1. 提高锅炉的能效，降低能源消耗；2. 减少污染排放，提高环保水平；3. 增加锅炉的使用寿命，降低维护成本。
三、实施方案1. 技术改造1.1 更新燃烧系统：采用先进的燃烧技术，提高燃烧效率，降低燃料消耗。
1.2 安装余热回收装置：利用余热回收装置回收烟气中的热能，提高锅炉的热效率。
1.3 安装烟气脱硫装置：采用脱硫技术，减少烟气中的二氧化硫排放，降低环境污染。
2. 设备更新2.1 更换高效节能燃烧器：选用高效节能燃烧器替换原有燃烧器，提高燃烧效率。
2.2 更新锅炉管道：更换老化管道，减少能源损失，提高热传导效率。
2.3 安装新型控制系统：采用先进的控制系统，实现对锅炉运行状态的精准监控和调节。
3. 运行管理3.1 加强设备维护：建立健全的维护保养制度，定期对锅炉进行检查和维护，确保设备正常运行。
3.2 强化能源管理：通过能源监测和数据分析，优化锅炉的运行参数，降低能源消耗。
四、预期效果1. 能效提升：经过改造，预计锅炉的能效将提高20%以上，大大降低能源消耗。
2. 环保效果：污染排放将大幅减少，符合国家环保要求，改善环境质量。
3. 经济效益：通过能源消耗的降低和维护成本的减少，将带来可观的经济效益。
五、总结通过以上的实施方案，我们有信心能够实现锅炉改造的目标，提高能效、降低排放、减少维护成本，为企业的可持续发展贡献力量。
希望全体员工能够积极配合，共同推动锅炉改造工作的顺利实施。
锅炉改造升级的情况汇报
锅炉改造升级的情况汇报近年来，随着我国工业生产的不断发展，对于锅炉设备的性能和效率要求也越来越高。
为了适应市场需求和环保要求，我公司对现有的锅炉设备进行了改造升级，以提高能源利用效率，减少污染排放，提升设备运行稳定性和安全性。
现将改造升级的情况进行汇报。
首先，我们对锅炉的燃烧系统进行了优化升级。
通过对燃烧系统进行调整和优化，提高了燃烧效率，降低了燃料消耗。
同时，我们采用了先进的燃烧控制技术，实现了燃烧过程的精准控制，减少了污染物的排放，达到了环保要求。
其次，我们对锅炉的换热系统进行了改造升级。
通过更换高效换热器和加装节能设备，提高了换热效率，减少了能源损耗。
同时，我们还对锅炉管道进行了清洗和维护，保证了换热系统的正常运行和长期稳定性。
另外，我们还对锅炉的控制系统进行了升级。
引进了先进的自动化控制系统，实现了对锅炉运行状态的实时监测和控制，提高了设备的运行稳定性和安全性。
同时，我们还对锅炉的安全保护装置进行了检修和更新，确保了设备的安全运行。
除此之外，我们还加强了对锅炉设备的日常维护和管理。
建立了完善的设备管理制度和维护保养计划，加强了对设备的巡检和维护，提高了设备的整体运行效率和可靠性。
通过以上的改造升级措施，我公司的锅炉设备在性能和效率上都取得了显著的提升，达到了预期的效果。
同时，我们也将继续关注市场需求和环保要求的变化，不断改进和完善锅炉设备，为客户提供更加优质的产品和服务。
总的来说，锅炉改造升级是一个系统工程，需要全面考虑设备的各个方面，以达到提高能源利用效率和减少污染排放的目的。
我们将继续致力于锅炉设备的改造和升级工作，为推动我国工业生产的可持续发展做出更大的贡献。
洛河电厂#2机组锅炉改造技术特点
Ｋｅ ｙｗｏ ｄｓ ｂ ｌ ｒ ｒ ｔ ｏｆＬ ｃ ｒ ｏｉｅ ｅ ｒ ！ ｏｎｔ ｏｌ ｃ ｒ ｕ ａｔｏｎ ｒ ｉｃ ｌ ｉ
１ 概 况
洛 河 电 厂 １ ２锅 炉都 是 由上 海 锅 炉 厂 生 产 、
的 配 ３ ０ Ｗ 机 组 的 ＵＰ 型 双 炉 膛 亚 临 界 中 间再 ０Ｍ
置 在 两 个 炉 膛 的 四 角 ， 粉 系 统 为 中 间 储 仓 式 乏 制 气 送 粉 钢球磨 制粉 系 统 ， 要 设 计 参 数 为 ： 主
１ ０ ｔｈ、 ５ ／ ５ ‘ １ ． ７ Ｐ 。 组 在 十几 年 的 ０ ０ ／ ５ ５ ５ ５Ｃ、 ６ ６ Ｍ ａ 机
运行 中 ， 由于 设 备 缺 陷 而 使 机 组 可 用 率 较 低 ， 由于 锅 炉 设 计 时 ， 带 基 本 负 荷 为 主 ， 十 年 来 ， 着 以 近 随 电 网 容 量 的不 断 增 大 ， 电 峰谷 差 矛 盾 日益 突 出 ， 用 废 水处 理 系统 的 调试也 是・ 个复 杂 的系统工 程 。
漏 ， 管 频 繁 ， 负 荷 燃 烧 稳 定 性 差 ， 不 能 适 应 爆 低 已
当前 电 网 的 调 峰 需 要 。
热 直 流锅 炉 。该 炉 的 炉 室 系 统 采 用 一 次 垂 直 上 升
管 圈 ， 膛 分隔成左 右二个大小相 同的燃烧室 。 炉 采
用 四 角 切 园燃 ， 有 ８组 直 流 式 燃 烧 器 ， 别 布 配 分
大 且 种 类 不 一 时 ， 无 法 对 其 进行 有 效 的分 类 。 就 这 种 情 况 在 试 生 产 阶 段 尤 其 明 显 。这 方 面 的 情 况 需 要设计 单位加 以考虑 。 电厂废水 处 理车 间 的值班 运行 人员 很少 ， 系 统 的 自动 化 程 度 要 求 比 较 高 ， 们 调试 过 的 多 数 我
锅炉改造工作总结
锅炉改造工作总结
近年来，随着工业技术的不断发展，对于锅炉的改造工作也变得越来越重要。
作为工业生产中不可或缺的设备，锅炉的安全性和效率对于生产企业的发展至关重要。
因此，锅炉改造工作成为了许多企业的重点项目之一。
在进行锅炉改造工作时，首先需要对现有的锅炉设备进行全面的检查和评估。
这包括锅炉的使用年限、设备的磨损程度、运行效率等方面的考察。
通过对现有设备的全面了解，可以更好地确定改造的方向和重点。
其次，针对现有锅炉设备存在的问题和不足，需要制定详细的改造方案。
这包
括对设备的结构、燃烧系统、控制系统等方面的改进和优化。
在制定改造方案时，需要充分考虑设备的安全性、可靠性和节能性，以确保改造后的锅炉设备能够更好地满足生产需求。
在实施改造工作时，需要选择专业的技术团队和合作伙伴。
他们将负责具体的
设计和施工工作，确保改造工作的顺利进行。
同时，也需要对改造过程进行严格的监控和检查，以确保改造工作的质量和安全。
最后，改造工作完成后，需要对新设备进行全面的测试和调试。
这包括对设备
的性能、安全性和稳定性进行全面的检查和评估。
只有通过严格的测试和调试，才能确保改造后的锅炉设备能够正常运行，并且达到预期的效果。
总的来说，锅炉改造工作是一项复杂而重要的工作。
通过对现有设备的全面评
估和优化改造，可以提高锅炉设备的安全性和效率，为企业的发展提供有力的支持。
因此，对于企业来说，锅炉改造工作是一项不可忽视的重要项目，需要引起足够的重视和投入。
锅炉改造方案
锅炉改造方案锅炉改造是指对现有的锅炉进行技术升级和改善，以提高锅炉的效率、节能和环保性能。
下面是一份700字的锅炉改造方案。
一、改造目标1. 提高锅炉的热效率和热负荷适应能力。
2. 减少燃料消耗，降低能源消耗成本。
3. 提高燃烧效率，减少烟气排放，保护环境。
4. 提高锅炉运行的可靠性和安全性。
二、改造内容1. 换装高效节能燃烧设备。
将原有的锅炉燃烧器替换为高效节能的燃烧器，提高燃烧效率，减少燃料消耗。
2. 安装烟气余热回收装置。
利用锅炉烟气中的余热，通过烟气余热回收装置回收并利用，提高热效率，降低能源消耗成本。
3. 安装燃烧过程监测和控制系统。
通过监测和控制锅炉的燃烧过程，使燃烧过程更加稳定和高效，减少燃料消耗，降低烟气排放。
4. 改进燃烧系统的运行管理。
改进锅炉燃烧系统的运行管理，合理调节燃烧设备的参数，保证锅炉的正常运行和安全性。
三、改造效果1. 热效率提高。
通过换装高效节能燃烧设备和安装烟气余热回收装置，锅炉的热效率将能够提高10%以上。
2. 能源消耗成本降低。
锅炉热效率提高，燃料消耗减少，能源消耗成本将会降低10%以上。
3. 环保性能改善。
通过提高燃烧效率和减少烟气排放，锅炉的环保性能将会得到显著改善。
4. 运行可靠性提升。
通过安装燃烧过程监测和控制系统，提高燃烧过程的稳定性和可控性，锅炉的运行可靠性将会得到提升。
四、改造方案实施步骤1. 进行现状分析。
对锅炉的现状进行分析，包括热效率、燃料消耗、烟气排放等。
2. 制定改造方案。
根据现状分析结果，制定锅炉改造方案，包括换装燃烧设备、安装烟气余热回收装置、配置燃烧过程监测和控制系统等。
3. 进行设备采购和安装。
根据改造方案，进行设备采购和安装工作，确保设备的质量和安装工作的准确性。
4. 进行改造调试。
在设备安装完毕后，进行改造调试工作，确保改造后的锅炉能够正常运行和达到预期的改造效果。
5. 进行运行管理和维护。
在锅炉改造完成后，进行运行管理和维护工作，包括燃烧设备参数调节、烟气余热回收系统的监测和维护等。
浅谈动力厂热电车间35t／h抛煤机锅炉自动化改造
而变化 ， 使煤 气 量 和 配风 量 之 间始 终 处 于 最 佳 状 态 ． 而 降 低 过 量 空 气 系 数 ， 免 了 人 工 调 从 避
节 不及 时和不 准 确 （ 实际 上 目前 的煤 气 量 和 配
燃烧效 率。因此 使用 先 进 的电 子计算机控制 系统 进行 操 作和 管 理 势 在 必行 。 采用计算机 自动控 制抛煤量 ， 使抛煤量跟
“ 燃 比 态 下 进 行 。 此 外 ， 用 计 算 机 自 空／ 状 利 动控 制 系 统 同时 实 现 炉 膛 负 压 、 汽压 力 和 温 蒸 度 、 炉 水位 的 自动 控 制 以及 整个 车 间的 各 项 锅 原 始 数据 采 集 、 录管 理 等 功 能 ， 利 于加 强 记 有
为 ２ ８５ ３ｈ ｏ７ｍ／ 。
２２ 提高锅 炉 热效 率 ．
自动控 制系 统投 用 后 ， 量 随煤 气 量 变 化 风
繁， 使得锅 炉的燃烧 工 况变得较 复杂 ， 单靠人 工调 节 ， 论从 精度 、 度 和时 效 上 ， 不 能达 无 额 都
到 最 佳 状态 ， 炉 燃 烧 的 高 炉煤 气 量 与最 大燃 锅 烧 量 的 且标 值 相 距 较 远 ． 能发 挥 锅 炉 良好 的 不
操 作 管理 和 设 备维 护 。
大为提高 ， 锅炉和汽机主要部件 的寿命 将得 以 提高 ， 从而提高 锅炉 和机 组 的作 业 率 ． 同时 减
少相 关辅 机 的维 修费用 。
２ ４ 稳定主蒸汽压力 ．
自动控 制 系统 投 用 后 ， 少 了高 炉 煤气 管 减 网压力 与负 荷 的 扰 动对 主 蒸 汽 压 力 的影 响 ． 稳 定 了主蒸汽 压 力 。 ２５ 减 少环境 污 染 由于最 大 限度 地 利 用 了高 炉 煤 气 ． 减少 放
锅炉改造方案
锅炉改造方案引言锅炉作为工业生产中的重要设备之一，其运行状态直接影响着生产效率和能源利用效益。
然而，随着技术的发展和环境保护要求的提高，很多现有的锅炉设备已经无法满足现代化生产的需求。
为此，本文将介绍一种锅炉改造方案，旨在提高锅炉的效率和环保性能，实现能源的可持续利用。
一、改造目的锅炉改造的主要目的是提高锅炉的燃烧效率和热效率，降低能源消耗，减少对环境的污染。
通过对锅炉运行状态的优化和设备的更新，可以实现以下目标：1. 提高燃烧过程的稳定性，减少燃料的浪费；2. 提高热效率，增加蒸汽产量；3. 减少废气排放，降低环境污染。
二、改造方案1. 锅炉燃烧系统优化通过对锅炉燃烧系统进行优化，可以提高燃烧效率和燃烧稳定性。
具体措施包括：（1）调整燃烧参数，控制燃烧温度和氧气含量；（2）采用先进的燃烧控制技术，实现燃烧过程的智能化和自动化；（3）安装燃烧控制器，实现精确的燃烧控制。
2. 锅炉换热系统改进换热系统是锅炉的关键组成部分，其性能直接影响着锅炉的热效率。
通过改进换热系统，可以提高锅炉的换热效率和蒸汽产量。
具体措施包括：（1）清洗和修复管道，消除管道堵塞和泄漏问题；（2）安装换热器，增加锅炉的换热面积；（3）优化烟气流动和水蒸气流动，提高换热效率。
3. 锅炉控制系统升级现代化的锅炉控制系统可以实现对锅炉运行状态的实时监测和控制，提高锅炉的安全性和稳定性。
具体措施包括：（1）安装智能化监测装置，实时监测锅炉的温度、压力和流量等参数；（2）采用远程监控技术，实现对锅炉的远程控制和管理；（3）优化控制算法，提高锅炉的控制精度和响应速度。
4. 锅炉废气处理废气排放是锅炉改造中需要特别关注的问题。
通过合理的废气处理措施，可以降低锅炉对环境的影响。
具体措施包括：（1）安装烟气脱硫装置，减少二氧化硫的排放；（2）采用除尘器，减少颗粒物的排放；（3）选用低氮燃烧技术，降低氮氧化物的生成。
三、改造效益通过以上的改造方案，可以带来以下的经济和环保效益：1. 经济效益（1）降低燃料消耗，节约能源成本；（2）提高蒸汽产量，增加生产效率；（3）延长锅炉寿命，减少维护和修理费用。
某大型热源厂锅炉节能技术改造介绍
某大型热源厂锅炉节能技术改造介绍【摘要】节能减排和可持续发展战略成为全社会的发展趋势。
太原某大型热源厂现拥有3台设计结构相同的64mw链条热水锅，根据节能减排的要求，对厂区锅炉进行节能技术改造，新增一级低温段省煤器，首先进行2#锅炉的节能改造。
技改后，经过初步运行结果表明，2#锅炉节煤率达到了4.09%，达到了节能减排的目的，为以后燃煤锅炉节能改造提供了参考。
【关键词】节能技术改造锅炉煤耗节煤率中图分类号：te08 文献标识码：a 文章编号：一、概述响应国家关于“节能减排和可持续发展战略”的要求，进一步推进能耗单位进行节能改造，积极落实全社会节能减排，促进经济转型跨越发展，创建资源节约、环境美好的宜居型城市，已成为的全社会的认同。
作为负责冬季集中供热的企业，在大力发展、开展集中供热新热源项目建设的同时，如何通过节能技术改造，提高现有设备的能源利用率，提高现有设备的使用寿命，同时也能够有效提高现有热源的供热能力，成为目前形势下，供热企业技术改造的大趋势和方向。
据以上考虑，我们对某大型热源厂锅炉进行了节能技术改造，对热源厂锅炉新增一级低温段省煤器，降低锅炉排烟温度，提高锅炉运行效率，现对改造项目进行一些简单的介绍。
二、某大型热源厂的基本情况负责太原市东山地区集中供热的某大型热源厂，现拥有3台设计结构相同的64mw链条热水锅（qxl64-1.6/130/70-p），设计总供热面积为300万m2，截止2011年底实际供热面积已达到350万m2，年耗耗煤8.3万吨。
该热源厂自2003年开始投产运行以来，锅炉运行基本正常，同时2011年还完成了脱硫除尘技术改造，新增布袋除尘和石灰石-石膏法脱硫装置，满足了烟气排放的国家标准，但锅炉的能耗仍然较高，经测试，锅炉实际运行效率在70%左右，远低于原设计效率83%，其中突出的是排烟温度一般在170-180℃左右，有较大的节能潜力。
另外，现该热源厂使用的布袋除尘器采用的是聚苯硫醚（pps）布袋，滤袋允许连续使用温度为160℃，短期最高允许使用190℃，但锅炉排烟温度已达170-180℃，危及布袋除尘器的寿命和安全，使得布袋除尘器难以保障连续运行5个采暖期的寿命，应立即采取降温措施，否则经济损失巨大，而且有可能造成停炉和环境事故。
锅炉改造情况汇报
锅炉改造情况汇报
根据公司安排，我对锅炉进行了全面的改造工作，并在此向大家汇报改造情况。
首先，我们对锅炉的整体结构进行了全面的检查，发现了一些老化和磨损严重
的部件，经过评估，我们决定对这些部件进行更换。
在更换部件的过程中，我们严格按照相关标准和规范进行操作，确保了更换工作的安全和准确性。
其次，针对锅炉的燃烧系统进行了优化调整，通过调整燃烧参数和优化燃烧设备，提高了锅炉的燃烧效率和热能利用率。
这不仅能够降低燃料消耗，减少能源浪费，还能减少环境污染，符合公司的节能减排政策。
另外，我们还对锅炉的控制系统进行了升级，引入了先进的自动控制设备和技术，提高了锅炉的自动化水平和稳定性，减少了人为操作的失误，提高了生产效率和安全性。
在改造过程中，我们严格按照相关的安全操作规程和标准进行作业，严禁违章
操作和不安全行为，确保了改造工作的安全进行。
经过改造后，锅炉的运行效果明显改善，燃烧稳定，热效率提高，运行安全可靠。
同时，改造后的锅炉还具有更好的环保性能，排放达标，符合国家相关环保要求。
在未来的工作中，我们将继续加强对锅炉的监测和维护工作，确保锅炉的长期
稳定运行，提高设备的使用寿命和经济效益。
总的来说，此次锅炉改造工作取得了良好的效果，为公司的生产运行提供了可
靠的保障，也为节能减排和环保工作做出了积极贡献。
感谢公司领导和各位同事的支持和配合，让我们共同努力，为公司的可持续发展贡献自己的一份力量。
钢铁行业高效节能锅炉窑炉技术改造的成功案例
钢铁行业高效节能锅炉窑炉技术改造的成功案例近年来，钢铁行业一直是我国能源消耗的重要领域之一。
为了应对环境问题和节约能源资源，许多钢铁企业开始关注节能减排和技术改造。
钢铁行业中的高效节能锅炉和窑炉技术改造成为了一种重要的解决方案。
本文将介绍一些与钢铁行业高效节能锅炉窑炉技术改造相关的成功案例。
随着环境保护意识的加强和能源消耗的增加，越来越多钢铁企业开始应用高效节能锅炉技术。
一家河北省的钢铁企业就在最近进行了一次成功的节能改造。
该企业原本使用的是传统的燃煤锅炉，煤炭燃烧产生大量废气和热能浪费，同时还会带来环境污染。
为了解决这些问题，该企业决定进行高效节能锅炉技术改造。
首先，该企业选择了一种高效节能锅炉，该锅炉采用了先进的燃烧技术和烟气余热回收技术。
通过改变燃烧过程中的氧化性和还原性条件，锅炉燃烧效率得到了极大提升。
同时，该锅炉还利用了烟气中的余热，通过烟气换热器回收部分烟气热能，提高了整体热能利用效率。
这样一来，不仅大大减少了燃煤排放，还大幅度提高了能源利用效率。
其次，该企业对窑炉进行了技术改造以进一步提高能源利用效率。
通过优化窑炉的结构和加强节能措施，钢铁企业实现了窑炉的节能改造，减少了能源消耗。
重点改造了窑炉的燃烧系统，采用优化的燃烧控制技术，从而实现了煤耗的降低。
此外，还采取了有效的热能回收手段，对窑炉废气进行了合理回收和利用，进一步提高了能源利用效率。
通过这次高效节能锅炉和窑炉技术改造，该企业取得了令人瞩目的成果。
首先，企业的能源消耗量大幅度下降，大大减少了能源资源的浪费。
据统计，企业的能源利用效率提高了30%以上，每年节约了大量的燃煤消耗。
与此同时，企业的排放量也大幅度降低，对环境的影响减弱了很多。
不仅如此，通过技术改造，企业还提高了生产工艺的稳定性和产品的质量，进一步增强了企业的竞争力。
除此之外，还有许多其他钢铁企业也进行了类似的高效节能锅炉窑炉技术改造，并取得了显著效果。
例如，一家位于山东省的大型钢铁企业，通过对煤粉锅炉和旧型电炉进行技术改造，实现了能源消耗的大幅度减少。
CFB锅炉瓦斯燃烧器改造
（） ４ 与绩 效管理联 系起来——个人的关键绩效指标。 ５取得正确的结果 ． （） １ 实施有效 的控制计划 。 （） ２ 进行定期培训 ， 重点放在进 度上 。
（） ３ 每个 季 度 对 系 统 的 效 能 进 行 审 查 。 （ ） 断 地 确 认 和 推 出新 项 目。 ４不 六 、 何 克 服 最 常 见 的 障 碍 如
实物配送 。 物资供应处虚拟库房移到需求单位虚拟库房后 ， 由 再
收货单位 进行 出库操作 。这样 ，既保证 了物料 的线上操作通过 率， 又满足 了生产的有效进行 。 过这两种措施 ， 通 物资管理“ 零库 存” 计划得到 了实施和落实。 Ｘ Ｏ ５ ０ Ｉ． — １ ０ ［ 中国石化 西南油气分公 司川东北采 气厂王战琦供稿 四
设 备将会有人照料 ， 这就是大多数个案 的现有情况 ， 来则 将
会把重心放在您最宝贵 的资产 ： 您的员工身上 ， 就会有所 改进 。 因此 ， 要确保您把重心放 在你 的员 工和他们 的流程上 。
这将会是非常棘手 的， 过 ， 不 也将会得到 回报。首先必须对 行 为一态度一文化模式有所了解。 当说到改变您的业 务时 ，很多公司都会先从改变文化做起 ， 用 Ｐ ｗ ｒｏ ｔ ｏ ｅｐ ｉ ，巡回展 出，ｈ ｎ １ 展示等等方式对外介绍从明天开始 的新文化是个什么样子 。这完全是一种误解 ， 也在实际上会对员 工 的行为态度造成负面 的影响， 这主要是因为他们没有参与这种 “ 新文化” 的设计 。而他们 为什么一定要改变 自己的行为举止呢？
解决方 法 ：在您 的维修管理机构里与客户一起开发一个长 期 的方法， 路线 图。询 问您 的客户 ， 公开地讨论得 出一 个结 构化
的 计 划 。 述 一 下 在 六 个 月 ， 年 半 ， 年 ， 年 以后 你 想 看 到 什 描 一 两 五 么 样 的结 果 和特 定 的行 为 。
锅炉改造进度情况汇报
锅炉改造进度情况汇报尊敬的领导和各位同事：我在此向大家汇报我所负责的锅炉改造项目的最新进展情况。
自从项目启动以来，我们团队一直在全力以赴地推进工作，力求按时完成任务，确保项目顺利进行。
首先，我要向大家介绍一下我们项目的整体规划和目标。
本次锅炉改造项目的主要目标是对现有锅炉进行技术升级和设备更新，以提高锅炉的效率和安全性，减少能源消耗和环境污染。
我们计划在改造后实现锅炉的运行效率提升20%以上，并且达到国家相关环保标准。
在项目启动初期，我们首先进行了现场勘察和技术评估，对现有锅炉的运行情况和存在的问题进行了全面的调查和分析。
在此基础上，我们制定了详细的改造方案和施工计划，并与相关部门进行了充分沟通和协调。
经过前期准备工作，我们顺利地进行了设备采购、安装和调试等工作。
目前，项目已经进入了施工阶段。
我们已经完成了锅炉设备的拆卸和更换工作，新设备的安装调试工作也已经开始。
同时，我们还对锅炉的管道系统和控制系统进行了全面检修和更新，以确保整个系统的稳定运行和安全性。
在施工过程中，我们严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量和安全。
除此之外，我们还加强了对施工现场的管理和监督，确保施工过程中的安全生产和环境保护。
我们组织了专业的施工人员进行技术培训和安全教育，提高了员工的安全意识和技术水平。
同时，我们还加强了与监理单位和相关部门的沟通和协调，及时解决了施工中遇到的各种问题和困难。
在未来的工作中，我们将继续全力以赴，确保项目按时高质量完成。
我们将加强与相关部门和单位的沟通和合作，及时解决项目中出现的各种问题和风险。
同时，我们还将加强对施工现场的管理和监督，确保施工过程中的安全和质量。
我们相信，在各方的共同努力下，本次锅炉改造项目一定能够取得圆满成功。
最后，我要感谢所有参与本次项目的工作人员和相关部门的支持和配合。
正是由于大家的共同努力和辛勤付出，我们才能取得目前的成绩。
希望大家继续保持团结和奋斗的精神，共同推动项目向前发展，为公司的发展和建设贡献自己的力量。
锅炉改造方案
锅炉改造方案近年来，环境污染问题日益突出，大气污染成为制约经济社会可持续发展的重要因素之一。
在这种背景下，对于污染排放较大的设备，特别是工业锅炉的改造势在必行。
本文将探讨几种常见的锅炉改造方案，以期为环保事业的推进做出贡献。
1. 燃烧技术改造传统的燃煤锅炉排放大量的二氧化硫、氮氧化物等有害气体，对环境造成了巨大负担。
燃烧技术改造是提高锅炉燃烧效率和降低污染物排放的重要途径。
一种常见的改造方法是采用低氮燃烧技术，通过优化燃烧过程，降低氮氧化物的排放量。
此外，可以采用先进的燃烧控制系统，实现燃料的精确供给，提高燃烧效率。
这些技术的应用可以显著减少锅炉的排放，改善环境质量。
2. 能源结构优化锅炉燃料的选择对于减少污染排放至关重要。
对于以煤炭为主要燃料的锅炉，可以考虑替代煤炭的清洁能源。
例如，采用天然气替代煤炭可以大幅减少二氧化硫和颗粒物的排放。
此外，可再生能源如生物质颗粒、焚烧废物等也是优良的替代燃料选择。
能源结构的优化不仅可以提高环境质量，还可以降低能源消耗，具有很大的经济和社会效益。
3. 余热回收利用传统锅炉在燃烧过程中产生的大量废热往往被浪费掉，对环境和资源造成了双重压力。
改造方案之一是利用余热回收装置，将废热转化为可用能源。
余热回收装置可以应用于锅炉烟道系统，通过换热器等设备将废热转移到其他设备或生产线上，提供热能供给。
这一技术可以提高能源利用效率，减少能源消耗，达到节能减排的目的。
4. 电除尘技术传统锅炉的烟气中含有大量的颗粒物，对大气质量造成严重的污染。
电除尘技术是一种常用的净化烟气的方法，其原理是利用电场力使颗粒物在电场中受到电荷效应，从而实现颗粒物的分离和去除。
通过安装电除尘设备，可以有效地减少锅炉烟气中的颗粒物浓度，改善大气环境。
5. 智能化管理系统传统锅炉往往缺乏全面的监控和控制手段，无法实时监测和调节燃烧过程，造成能源和环境的浪费。
智能化管理系统的引入可以实现对锅炉的全面控制和优化。
加班加点赶进度的范文
加班加点赶进度的范文前言：九月份，河南省、新乡市相继召开环保工作电视电话会议，强调大气污染防治和环境治理工作重要性。
公司积极响应会议要求，主动履行环保工作的主体责任投入资金，对新老两区锅炉进行脱硫脱硝除尘改造，实现锅炉超低排放。
新老两区二动车间及相关职能处室、协作单位等扣起了超低排放改造工作的重担他们放弃了休息时间，加班加点，确保任务如期完。
正值国庆长假，朋友圈里晒满了美景、美食或者行走在旅途中的拥堵辆，新老两区二动车间锅炉改造现场晒的是机器轰鸣、热火朝天的工作场景。
新区二动车间一马当先，9月初，新区3#锅炉成功改造完毕并通过第三方环保检测，正式投入使用，这是新乡市首台企业内部电站炉的成功改造。
9月底，新区2#锅炉点炉投用。
预计10月中新区1#锅炉能够改造完，时间紧、任务重，但他们不畏辛劳，兢兢业业，加班加点工作，保证“设备不停，人员24小时轮流”。
在这两个左右的时间里，新区二动车间参与改造的员工没有了双休，没有了中秋、国庆长假，他们说“自己累点不怕，公司好大家才能好”。
正是这种精神使他们在短短两个月的时间，成功完成锅炉的改造，使锅炉烟气实现了超低排放。
老区二动车间10#、11#锅炉经过大家奋战已经成功，8#、9#锅炉是难啃的“硬骨头”，因为建设历史久、锅炉间距狭窄等诸多问题，面对这些难题，面对10月底必须完成改造的任务，设备动力处协调相关车间保全人员放弃休假，加班加点在现场配合设备安装二动车间员工每天中夜班安排人员对改造施工现场进行打扫，清理杂物，为改造施工创造便利条件，以确保施工进度十一黄金周，他们舍弃了与家人欢聚的时刻，不顾劳累投入作中，默默为工作尽职尽责，不辞劳苦，充分体现了“舍小家、为大家”的敬业奉献精神。
正是各部门团结作、员工并肩作战，顺利完成了5台锅炉的超低排放改造工程，这彰显出白鹭人饱满的工作激情和奋发进取的精神风貌，也体现了公司上下重视环保工作，积极承担社会责任，坚持节能减排和绿色发展的决心。
工业锅炉辐射受热面节能技术改造案例-复合结晶膜-2019年节能技术应用案例
复合结晶膜技术适用范围适用于工业锅炉辐射受热面节能技术改造。
技术原理及工艺复合结晶膜是一项表面工程材料技术，通过定制化配方，由特殊工艺加工制成，主要作用在基质材料表面，提升材料耐腐蚀、耐高温氧化、耐磨损及传热性能，从而达到提高生产率，降低生产成本的效果。
应用复合结晶膜前，需要先对对基质材料表面进行预处理，使基质材料表面达到最高的SA3.0级，再把复合结晶膜浆料充分润湿基质材料表面。
经干燥固化后，再随炉升温进行焙烧，形成致密的复合结晶膜。
技术施工图如下：技术指标（1）发射率：0.93-0.95；（2）结合强度：1级；（3）有效使用期：3-5年。
技术功能特性复合结晶膜为三层结构膜，内层保证足够强的附着力，中间层提高受热面的吸热能力以及刚度和强度，外层表面能低，抑制积灰结渣。
应用案例新疆广汇动力车间600t3#锅炉炉膛复合结晶膜项目。
技术提供单位为北京希柯节能环保科技有限公司。
（1）用户用能情况简单说明新疆广汇动力车间的600t煤粉锅炉，燃煤主要以褐煤为主，受煤种特性影响，炉膛受热面结焦严重，烟道受热面积灰严重，改造前每吨蒸汽能耗为108kg标煤。
（2）实施内容及周期锅炉水冷壁、后屏过热器等受热面涂覆复合结晶膜。
首先预处理（喷砂处理），使基材表面达到最高的SA3.0级，然后涂覆复合结晶膜，自然干燥，最后烘炉运行。
改造完成后，锅炉效率提升了0.5%，每吨蒸汽能耗为105kg标煤。
实施周期1个月。
（3）节能减排效果及投资回收期该用户年蒸汽需求量约在250万t，技术改造后可节约标煤7500t，按每吨标煤600元估算，每年可节约煤炭费用450万元该项目投资约270万元，投资回收期约8个月。
未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来5年，推广应用比例可达到10%，可形成节能15万tce/a，减排CO240.5万t/a。
2024年动力车间工作总结(2篇)
2024年动力车间工作总结____年，作为动力车间的一员，我在这一年里积极参与工作，努力促进生产效率的提升和质量的优化，取得了一定的成绩。
在下文中，我将对我所从事的工作进行总结，并展望未来。
一、工作概述____年是动力车间面临一系列挑战和机遇的一年。
我们面临着市场竞争的加剧、技术更新换代的压力以及环境保护要求的提高。
在这样的背景下，我积极借助先进的技术手段，努力提高工作效率，优化产品质量，为公司的可持续发展做出了一定的贡献。
二、工作成绩1. 提高生产效率在____年，我注重工作方法的改进，通过科学管理和流程优化，有效提高了生产效率。
我在工作岗位上不断思考如何提高生产效率，总结经验，运用先进的生产技术，有效地减少了生产中的浪费，节约了成本。
通过这些努力，我们的生产效率得到了明显的提升。
2. 符合环境要求随着环境保护意识的增强，____年，动力车间面临了环境压力的加大。
我深入了解并运用环保设备，并建立了合理的排放管理制度。
我们从源头上减少了环境污染的产生，并加强了废物处理的合理性和可持续性。
同时，我们也加强了员工的环保意识，使整个动力车间形成了一个良好的环保氛围。
3. 优化产品质量在____年，我积极参与产品质量的追求。
通过对产品的全面分析，我发现了一些潜在的问题，并及时与相关部门沟通，寻求解决方案。
同时，我加大了对生产线的监控力度，确保每一个环节的质量控制。
通过这些努力，我们的产品质量得到了明显的改善，赢得了客户的良好评价。
三、工作不足在____年的工作中，我也存在一些不足之处。
主要表现在以下几个方面：1. 缺乏创新思维面对新的技术和市场需求的变革，我意识到自己在创新思维方面还存在欠缺。
我过于依赖常规的工作方法，对新技术的采用和应用还不够积极。
在未来的工作中，我将加强学习，拓宽视野，提高创新能力，为公司的发展注入新的动力。
2. 沟通能力有待提高在工作中，我发现自己在沟通能力方面存在一定的欠缺。
有时候，我在表达自己的意见或者在沟通过程中存在一些问题。
动力车间锅炉水处理系统改造
理 ，进入除氧水箱。给除氧水箱供水还有 另外两部分 ，分
别为 冷凝 水和 锅 炉 回水 。所 以除 氧水 箱供 水 为 四路分 别 为 软 水 、反渗 透水 、冷凝水 、锅炉 回水 。其 中锅炉 回水 为 自
然 回水 ，冷 凝水 为车 间回水 ，既是高 温 水 ，品 质又好 ，所
２锅炉水处理系统的改造 方案和方法
放 出大量 的雾气 。
１锅炉水处理 系统概述及存在问题
１ ． １锅 炉水处 理 系统概述 当车 间锅 炉运 行时 ，锅炉 发 出增 压泵 启动 信 号 ，增 压 泵 启动 向锅 炉 系统 供水 ，随 着 锅炉 燃烧 率 增加 ，将 产生 蒸 汽 ，这 时随 着 除氧 水箱 缺水 ，系统 首先 向 除氧 水箱 补 充冷 凝水 ， 由于 冷凝 水 并不 能满 足 锅炉 用水 总量 ，故 系统 向除
氧 水箱 补充 反 渗透 水 。 当除氧 水箱 的 电导 率不 达标 时 ，则 向除氧 水 箱补 充软 化水 ，调节 除氧 水 箱的 电导 率 。 当补充 冷 凝 水 和 反渗 透 水 还 不 够 用 时 ，则 向除 氧 水 箱 补 充 软 化 水 。其 中供水 的流 程 为进 水进 入 系统 后 ，经过 多 介 质过滤 器 、除 氯过滤 器 处理 ，分 别 经软 水罐 软化 处理 和 反渗 透处
作 用 。但是 当设 备 长时 间运 行 时 ，就 会 出现 锅 炉除 氧水 箱 水 温 不 稳 、水 质 品 质下 降 问题 。除 氧 水 箱 受 高 温 锅 炉 回 水 、冷 凝水 、软 、反渗 透混 水 、 自动排 污 的热 冲击 ，水温 波 动较 大 ，影 响 了化学 除 氧的 效果 和锅 炉 热量 的不 平 衡等 问题 。如 何 解决这 些 问题 ，是 摆在 我 们面 前一 项 重要 的任
关于锅炉改造的情况汇报
关于锅炉改造的情况汇报
首先，我们对现有的锅炉进行了全面的检查和评估。
通过对锅炉的运行情况、能耗情况以及设备老化程度的分析，我们确定了需要进行改造的具体项目和范围。
接着，我们对改造方案进行了认真的讨论和研究。
我们考虑了多种改造方案，并综合考虑了投资成本、改造效果、运行稳定性等因素，最终确定了最合适的改造方案。
在确定了改造方案之后，我们立即展开了改造工作。
我们对锅炉的燃烧系统、控制系统、传热系统等进行了全面的升级和改造，以确保改造后的锅炉能够更加节能、环保、安全、稳定地运行。
改造工作进行的过程中，我们严格按照相关的标准和规范进行了施工，并对施工过程进行了全程监控和管理，以确保改造工作的质量和进度。
经过改造后，我们对锅炉进行了全面的测试和调试。
改造后的锅炉在运行过程中能够更加稳定、高效地工作，并且达到了预期的节能和环保效果。
最后，我们对改造后的锅炉进行了全面的验收。
通过对改造后的锅炉进行了多种性能测试和实际运行检查，我们确认改造工作的效果达到了预期，并且达到了相关的标准和要求。
总的来说，这次关于锅炉改造的工作取得了非常好的效果。
改造后的锅炉能够更加节能、环保、安全、稳定地运行，为公司的生产提供了更加可靠的能源保障。
我们相信，通过这次改造，公司的生产效率和经济效益将会得到进一步的提升。
大庆乙烯装置辅锅烧焦油技术改造
大庆乙烯装置辅锅烧焦油技术改造
李明华;贺国民;夏崇生
【期刊名称】《江西化工》
【年(卷),期】2011(000)002
【摘要】本文对大庆石化分公司化工一厂动力车间锅炉状况进行了介绍，分析了燃烧系统的现状，提出了改进措施，达到了预期的效果。
【总页数】2页(P135-136)
【作者】李明华;贺国民;夏崇生
【作者单位】大庆石化公司化工一厂,黑龙江大庆,163714;大庆石化公司化工一厂,黑龙江大庆,163714;大庆石化公司化工一厂,黑龙江大庆,163714
【正文语种】中文
【相关文献】
1.大庆乙烯裂解装置辅锅燃烧系统掺烧焦油的控制 [J], 闫世昌;张志辉
2.苯乙烯装置焦油产量的影响因素研究 [J], 袁飞;刘佳;吴琼
3.大庆30万吨／年乙烯装置技术改造简评 [J], 焦桐祥
4.大庆30万吨／年乙烯装置水洗塔的技术改造 [J], 黄殿利; 李春山
5.大庆乙烯装置的技术改造 [J], 傅连友
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动力车间技术改造系列报道之
老锅炉燃烧系统改造动力车间整个老锅炉系统在目前全公司安全生产体系中有着至关重要的作用，三台燃油锅炉基本上一年四季都在运行，燃烧系统改造前，困扰老锅炉系统的问题主要有两个：第一，燃烧系统安全系数低。
由于老锅炉燃烧器比较陈旧，没有火焰探测装置，特别是单烧干气的时候，一旦干气压力出现波动，出现灭炉，以我们现有的判断手段很难在第一时间做出快速反应，这是老锅炉燃烧系统中最大的安全隐患。
第二，整个老锅炉系统没有吹灰器，极其容易造成省煤器积灰、结垢，严重影响锅炉热效率，必须每个月人工对省煤器进行清理工作，劳动强度较大，作业危险系数也较高。
带着问题，我们的技术人员对周边同行进行大量的调研，联系相关厂家，邀请技术专家到现场进行实地考察，通过近两个月的比较推敲，在公司项目立项会上我们拿出了我们的调研报告和可行性报告，得到公司领导的认可，项目得以立项。
针对问题，我们的思路主要包括两个方面：第一：火检方面，目前燃油锅炉用的最好的就是紫外线火焰监测器，它以紫外线敏管作为火焰传感器监测火焰，具有性能优良、灵敏度高、工作稳定可靠等特点，可以实现火焰检测、灭火保护等功能，广泛用于重油及天然气为燃料的燃烧系统中火焰需要监测和控制的场合。
安装以后可以使老锅炉系统的安全、连续、高效运行得到保障。
其主要参数：火焰熄灭响应时间：1～5秒火焰安全稳定时间：5秒第二，吹灰器方面可选择的方式比较多，如激波式、声波式等十余种，技术各有千秋，优缺点明显，通过与设备厂家的交流，结合我们自身的燃烧特点，我们一致认为旋笛式声波吹灰器比较适合老锅炉省煤器。
首先，运行成本低，单台耗气量2.5立方/分钟，气源要求0.3-0.8MPa 。
其次，功率大、声波频率低，除灰效果最明显。
老锅炉省煤器的致密翅片结构造成积灰比较多，但大多是浮灰，所以需要功率大的旋笛式吹灰器才能保证吹灰效果。
定好改造的方向，实施的过程简单而有序，三台锅炉炉前安装三台紫外线火焰探测器，探测器的控制未做入锅炉操作系统dcs，而是在操作室墙壁醒目的安装三台蜂鸣器，一旦出现燃烧异常，蜂鸣器报警，操作工可以迅速做出生产调整。
根据燃油锅炉省煤器的现场情况以及锅炉换热面的积灰程度，与厂家进行现场交
流，决定每台省煤器安装一台声波吹灰器，安装于省煤器进气口，与烟气流向同向，1#2#锅炉省煤器是属于立式省煤器，省煤器烟气流向是自上而下，所以声波吹灰器安装到省煤器上面。
三台吹灰器共用一台控制柜，气源来之公司非净化压缩空气管网，气压稳定，气源充足。
截至到目前，项目改造后系统稳定运行一年多，改造效果远远超出我们预期。
其中旋笛式声波吹灰器的应用在节能降耗方便功勋卓著，通过对比改造前后同周期的排烟温度以及省煤器换热前后温差后，核算出的数据为节约燃油1kg/t，每吨蒸汽节约成本5元左右，全年蒸汽产量保守数据为10万吨，由此可以得出，吹灰器的改造能节约燃油费50万元。
紫外线火焰探测器的安装在安全生产方面的贡献显而易见，燃油锅炉单烧干气，安全而且节能，对比较原来没有火检的运行状态，锅炉的安全性能直接提高了一个层次。
动力车间作为整个公司生产系统中的源头，肩负着平稳、安全、节能等诸多责任，老锅炉系统安全性及经济性虽然相对较低，但是却在目前整个公司的热力管网中发挥着至关重要的作用，老锅炉燃烧系统的改造效果超过预期。
当然了，发展的道路没有尽头，我们必须通过动力人的专业视角以及认真的调研分析，希望能做到让经过我们手里出去的每一克燃料都物尽其用，节能而高效，
动力车间王世锋。