非线性有限元作业_老骆整理
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1. 轴对称问题的弹塑性分析
开始
读入单元号,B 矩阵位数,单刚位数,单元节点号,单刚等各项参数
EN1存储单元节点号,局部坐标系转
换为全局坐标
JD<0 打印错误 调用子函数DEMATR 求[D]
调用子函数BMATR 求[B]
[S]==
切线刚度阵[EK]=[S][Q1]=·JD ·RN ·H(I1)H(J1)
结束
N
Y
Y
流程图:
R=1
[C]=[De][B]
N
Y
[C]=[Dep][B]
返回各值
解析解。厚壁筒受内压,采用Mises屈服准则
(1) 经计算知,当t=()时,材料处于弹塑性交界面。
弹性区为:
(2)
(3) 塑性区:
(4)
(5) 交界处有:,
(6) 最后解得残余应力为:
(7a)
(7b)
(8a)
(8b) 有限元网格信息图:
图1 有限元网格
输入数据文件内容(详细信息见附件):
DATA(1)
NNODE MELEM IFU IFW IPF IPR NPP NRM HAC MSF NULOAD EXP NM(1-MELEM) NN
NN(1-NNODE) R Z
NFU(1-IFU) FU
NFW(1-IFW) FW
MPQ(1-IPF) NPQ*PQ
NPRNRZ(1-IPR) PRNRZ
E EMU SSS HH UNLOAD
对理想塑性材料厚壁筒,从初始状态开始,历经加载后完全卸载。这一过程中,厚壁筒内会产生残余应力。沿径向R的残余应力如图2-3所示。
-1.6
-1.4
-1.2
-1
-0.8
-0.6
-0.4
-0.2
10
12
14
16
18
20
R a d i a l s t r e s s
Radius R
图2 径向残余应力-半径曲线
-15
-10
-5
5
10
12
14
16
18
20
T a n g e n t i a l s t r e s s
Radius R
图3 切向残余应力-半径曲线
图2-3中分别给出了径向残余应力和切向残余应力随半径的变化,并且和解析解进行了比较。从图中可以看出,程序解和解析解在数值上能够很好的吻合,只是在径向残余应力最大的地方有少许偏差,这验证了程序计算结果的正确性。最大误差发生在径向残余应力达到
最大的地方,达%。因此,程序计算结果能够得到精确度比较高的解。
对于不同线性硬化材料的厚壁圆筒,硬度对应力分布的影响如图4-5所示。
-0.6
-0.5
-0.4
-0.3
-0.2
-0.1
10
12
14
16
18
20
R a d i a l s t r e s s
Radius R
图4 硬度分别为和时的径向应力曲线
-6
-5
-4
-3
-2
-1
1
2
10
12
14
16
18
20
T a n g e n t i a l s t r e s s
Radius R
图5 硬度分别为和时的径向应力曲线
如图4所示,随着硬度的增加,径向应力随之减小,而最大径向应力不在厚壁筒的表面。 图5中显示了不同硬度下,切向应力随半径的变化。两种不同硬度下的应力曲线有交点,
这说明硬度越大,弹性应力范围也就越大。弹塑性的分界层位于应力突变点。变形首先是弹性变形,应力的增量基本呈线性而且斜率比较大,这是弹性区;塑性变形区,应力基本保持为水平线。弹塑性分界层的位置就是图5中曲线的突变点,不同的硬度的分界位置会有少许差别。
轴对称问题的几何非线性分析
有限元网格信息图(输入文件在附件中给出):
开始
读入单元号,B 矩阵位数,单刚位数,单元节点号,单刚,大变形解法选项等参数
单元内部自由度转换为全局坐标
JD<0 错误 EN 程序终Q1=JD*RN*H(I1)H(J1)调用子函数BMATR 求[B]
清零BLIMATRIX 阵
计算[C]=[DE][BB],[CC]=[M][G] [S]=
,SS=
[EK]=*JD*RN*H(I1)H(J1)+*JD*RN*H(I1)H(J1)
结束
N
Y
流程图:
Tu=1 调用子函数BLIMATR 求大位移刚度阵BL1并存入
Y N
调用子函数GMATR 求[G]矩阵并存入GMATR1X
调用子函数MMATR 求[M]矩阵并存入MMATR1X
将[BL]矩阵加上[B]累加至[BB]中
图6 有限元网格
输入数据文件(详细信息见附件):
DATA(3)
NNODE MELEM IPU IFW IPF IPR NPP EXP
NM(1-MELEM) NN
NN(1-NNODE) R Z
NFU(1-IFU) FU
NFW(1-IFW) FW
MPQ(1-IPF) NPQ*PQ
NPRNRZ(1-IPR) PRNRZ
E
EMU
周边固支受均布载荷作用的圆板,中心点的载荷-位移曲线如图5所示。