热处理炉参数
RX3-65-12箱式电阻热处理炉说明书
使用说明书RX3-65-12箱式电阻热处理炉温度控制柜CD1119SM目录1.用途2.使用条件3.结构和工作原理4.使用和维修5.随机文件1. 用途：1.1产品型号和名称本产品为RX3-6-12箱式电阻热处理炉温度控制柜。
1.2产品主要用途本产品与RX3-6-12箱式电阻热处理炉配套使用。
2.工作条件：2.1 产品在下列条件下允许连续工作电网电压：AC380V+10% 50HZ;2.2 环境温度在+5∽40℃范围内;2.3 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于95,同时该月每日最低温度的月平均值不高于25℃；2.4 周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体；2.5 没有明显的振动和颠簸。
3.结构及工作原理1、结构组成：电气控制柜主要由主回路、二次测量回路和控制回路等部分组成。
主回路由自动空气开关、交流接触器、快速插式熔断器及增强型固态继电器等组成。
二次测量回路由三块交流电流表及一块交流电压表组成。
控制回路主要由加热控制回路及仪表计量回路和超温报警回路组成。
控温回路主要由智能数显PID控温仪表FP93控制，工艺温度在控温表上进行设定。
2、工作原理该控制系统主要进行炉温控制，整个系统由温度控制仪、交流接触器、中间继电器、交流固态继电器等组成基本控温系统。
首先按照工艺在控温仪上进行温度设定，控温仪内部将设定温度信号与热电偶信号进行PID自适应运算比较，输出电压脉冲信号，经过中间继电器，控制固态继电器，通过主回路的通电及断电，来达到调节加热功率的目地。
控温仪控制及显示温度内部温度。
4.使用与维护4.1 操作方法:首先须确认炉子部分准备就绪。
1.打开控制柜门，将自动空气开关QA1(主回路)合闸，将自动开关QA2(控制回路)合闸,仪表板上电压表指示380V,闭合控制柜门。
2. 将面板上“断.控制电源.通”旋钮开关SA1扳到通位，则控制回路电源指示灯HL1亮,控制回路及仪表回路均正常显示供电。
xm-16热处理炉参数
xm-16热处理炉参数
XM-16热处理炉是一种用于金属材料热处理的设备，通常用于淬火、回火、退火等工艺。
热处理炉的参数包括但不限于加热温度范围、加热方式、炉体尺寸、控制系统等。
以下是关于XM-16热处理炉的一般参数描述：
1. 加热温度范围，XM-16热处理炉通常具有可调节的加热温度范围，一般在200°C至1200°C之间，以满足不同金属材料的热处理需求。
2. 加热方式，热处理炉通常采用电加热或燃气加热方式，其中电加热炉可以通过电阻加热丝或电磁感应加热实现，而燃气加热炉则使用燃气作为燃料进行加热。
3. 炉体尺寸，XM-16热处理炉的炉体尺寸通常根据工件的大小和数量而有所不同，一般来说，炉体尺寸越大，可以容纳的工件尺寸和数量就越多。
4. 控制系统，热处理炉通常配备先进的温度控制系统，可以实现精确的温度控制和稳定的加热过程，常见的控制方式包括PID控
制、PLC控制等。
除了以上列举的参数外，还有一些其他参数可能会因不同厂家和型号而有所差异，比如加热速率、冷却方式、耗能情况等。
在选择XM-16热处理炉时，需要根据具体的热处理工艺需求和工件特性来综合考虑以上参数，以确保选型合适并能够满足生产需求。
希望这些信息能够帮助你对XM-16热处理炉有一个初步的了解。
热处理参数表
编号 通用-1 通用-2 通用-7 通用-9 通用-10 通用-11 通用-12 通用-13 名称与材料 δ ≤40mm 管件12Cr1MoV 热处理类别 正火+回火 正火+回火 固溶处理 正火+回火 正火+回火 正火 正火+回火 正火+回火 入炉温度 升温速度℃ /h ℃ ≤650 ≤600 ≤600 ≤600 ≤650 ≤650 ≤650 ≤650 保温温度℃ 正火：980-1020 正火：900-930 回火：720-760 回火：670± 20 保温时间h 冷却方式 空冷 5℃以上静止空气中 冷却 水急冷
HB≥130
HB≥130
HB≥147
HB≤180 HB≤180
HB≤240 HB≤240
1050-1100 正火：900-930 正火：904-960 回火：677± 20 回火：700-750
空冷 强制风冷 500℃以 下空冷 HB≥130
870-900 正火：927-95通用-19 通用-36 通用-35 通用-36 通用-37 通用-38
δ ≥40mm 高压管件 12Cr1MoV 焊接件：16Mn Q235-A或20# 管件 SA106B(热处理前HB>179-207采 用此工艺) 管件 SA106B(处理前HB>207采用此工 艺) A672CL32B70 （板A515-B70） A672CL32C70 (板A516-B70) A335-P91 WB36(15NiCuMoNb5)
正火+回火
≤650 ≤600 ≤500 ≤600
去应力退火 回火 正火 正火 正火＋回火 正火＋回火 正火＋回火
正火：25mm壁厚 空冷 30min 升温到300 最少15分钟 ℃后加热速 正火：927-954 回火：650-704 回火：25mm壁厚 空冷 度<220*25/ 60min 壁厚(℃/h) （注：冷却速度需 正火后强制风冷却速 且<220 正火：980-1020 回火：720-760 要缓冷时，应按照 度》40℃/min ， 回火 升温速度控制） 后空冷。 最少30分钟 冷却速度<275*25/ 600-650 壁厚且<275℃/h 580-620 880-930 正火900-950 正火890-925 回火600-650 正火1040-1095 回火740-790 900-940 620-680 空冷
热处理炉设备档案
华南设备安装有限公司自建热处理炉设备档案华南设备安装有限公司2014-12-20华南设备安装有限公司自建热处理炉设备档案目录一、热处理炉概述 (1)1.1主要参数 (1)1.2各主要技术措施 (2)二、热处理炉机械系统 (6)三、热处理炉电气控制系统 (7)四、故障和异常情况处理 (41)4.1 故障处理 (41)4.2 异常情况处理 (44)五、热处理炉维修保养说明 (44)六、维护流程和系统自动运行流程 (45)6.1 维护流程 (45)6.2 系统自动运行流程 (46)一、概述(一)主要参数1、用途：焊接件、容器、结构件退火热处理等2、最大装炉量：50吨(含工装垫铁)3、炉膛尺寸：L25m×W6.2m×H7m4、最高工作温度：950℃5、最大升温速度：≥150℃/h6、控制区数：6区7、燃料：LPG(9.1×104KJ/NM3)8、控温精度：≤±15℃（有效加热区内，保温末期测温）9、炉温均匀有效范围：16,500x6,000x6,000mm(LxWxH)10、轨道参数：2排钢轨★设计图纸定11、台车行走方式：电动自行走12、控制方式：PC(PLC)自动+仪表+手动13、仪表控温精度：0.3级14、温度控制区：6区（6点控温）15、炉体表面温升：≤60℃16、液化气气源压力：0.04~0.08Mpa17、烧嘴：16支(Q=1000000 Kcal)18、炉体控温热电偶：6支19、测温热电偶：6支(其中工件测温4点)20、炉门开启方式：电动升降式21、台车、炉体及炉门护板：耐热铸铁22、炉体及炉门炉衬：全硅酸铝耐火纤维(1260)23、台车隔热材料:：整体预制浇铸料24、温度记录仪：10笔图纸记录仪25、温度、炉压控制系统：PC(PLC)26、中心控制模式：离散控制系统(二)各主要技术措施本炉子主要由炉体、炉门、炉车、燃烧系统、炉前管路及压力自控系统、炉压自控及排烟余热回收系统、密封装置、温度控制及记录系统，PLC自控系统等组成。
热处理炉资料
重量kg3000 3500 4000 5300可用吊车升降的钟罩炉用于普通气氛下热处理的钟罩炉，钟罩可由吊车升降，可用于金属线圈和棒材的退火处理。
■■■N 15/65HA **台式1 连接电压请参阅39页普通气氛17S 30/45AS 100/A■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■1 连接电压请参阅39页4504504504504506506506506506508508508508508503003504506007503003504506007503003504506007502503504506007502503504506007502503504506007504005006007509004005006007509004005006007509003060120250500306012025050030601202505005205706708209705305806808309806007108109601100460560660810960520620720870102074084094010901240920102011201350150010201120122014501600100011001200135015003.03.67.013.019.03.66.69.619.028.06.09.613.621.031.0型 号退火盒内尺寸 mm 最高温度℃容积L连接功率kW1-phase 1-phase 3-phase 3-phase 3-phase 1-phase 3-phase 3-phase 3-phase 3-phase 3-phase 3-phase 3-phase 3-phase 3-phase连接电压1130225280750980130225280750980130225280750980重量kg宽 w 深 d 高 hS 30/45A S 60/45A S 120/45A S 250/45A S 500/45A S 30/65A S 60/65A S 120/65A S 250/65A S 500/65A S 30/85A S 60/85A S 120/85A S 250/85A S 500/85A外尺寸 mm 宽 W 深 D高 H1 连接电压请参阅39页7507507507507507507504506006008008001000100060080010001000120010001300100200300500600800100011001200120014001400160016001200130013001600160018001800160020502250240026002400270017.528.539.552.562.570.090.0型 号井式炉内尺寸 mm 最高温度℃容积L连接功率kW3-phase 3-phase 3-phase 3-phase 3-phase 3-phase 3-phase 连接电压11000130015001600180019002200重量kg直径 dia.高 hS 100/A S 200/A S 300/A S 500/A S 600/A S 800/A S 1000/A 外尺寸 mm 宽 W深 D高 H多功能空气循环井式炉多功能空气循环井式炉，用于普通气氛下的各种热处理工艺，温度精度高。
真空热处理炉型号
真空热处理炉型号
百利得真空热处理炉型号：
1．T-S-12真空电磁热处理炉：适用于各种宽温区耐热合金，高温钢，合金结构钢，超细粉末等处理，工作温度最高可达1450℃。
2．T-S-13深冷热处理炉：适用于超低温处理各种钢种，工作温度最低可达-150℃。
3．T-S-14加热真空淬火热处理炉：采用电磁加热和真空技术，可进行各类耐热钢，高碳耐热钢，微粉末金属及合金处理，最高温度可达1450℃。
4．T-S-15真空预淬热处理炉：适用于钒、铍合金，延长了机械加工刀具的使用寿命，工作温度最高可达900℃。
5．T-S-16真空复位热处理炉：用于宽温区域内进行各种钢种的处理，工作温度最高可达800℃。
6．T-S-17硬化真空热处理炉：采用氩弧焊炉的加热效果，可以实现精确的温度控制，温度最高可达1300℃。
7．T-S-18多管真空热处理炉：运用自动控温、保温、升温、降温的技术，适用于各种钢种的热处理，最高温度可达1400℃。
8．T-S-19燃气热处理炉：采用先进的燃烧技术，可以实现比较完美的处理效果，最高温度可达1450℃。
9．T-S-20多加热区超声波热处理炉：采用可调节超声波加热，可实现多加热区和灵活处理，最高温度可达1400℃。
10．T-S-21真空加速热处理炉：适用于多种耐热钢铁，高强度、高硬度及精密钢材的处理，工作温度最高可达1200℃。
(完整版)热处理炉说明书
辽宁福鞍重工股份有限公司新跨车间燃气台车式6.5m×2.8m×1.7m热处理窑使用说明书中国联合工程公司2012年10月目录1概述 (1)2 主要技术参数 (2)3 热处理炉主要部件说明 (3)3.1炉体 (3)3.2炉车 (3)3.3炉门 (3)3.4燃烧系统 (3)3.5管路系统 (4)3.5.1 空气管路 (4)3.5.2 煤气管路 (4)3.5.3 压缩空气管路 (4)3.6排烟系统 (5)3.7电气控制系统 (5)4操作规程 (6)4.1开炉准备 (6)4.2点火 (6)4.3热处理过程控制 (7)4.4停炉出炉 (7)5 安全须知 (8)6特别说明 (10)7 主要电控单元说明 (11)7.1炉门炉车控制柜操作说明 (11)7.2计算机监控系统操作说明 (11)7.2.1 烧嘴控制 (12)7.2.2 工艺曲线设置 (12)7.2.3 压力控制与阀门操作 (14)8 常见故障及排除方法 (15)9 工作中断电的处理 (18)1概述福鞍重工股份有限公司新跨车间6.5m×2.8m×1.7m台车式热处理炉是我公司承建的热处理炉，用于铸钢件的正火、回火热处理。
在温度控制和压力控制等过程控制中采用先进PLC 实现高精度的自动化。
要求操作和维修人员严格按照操作规程操作，使炉子在良好状态下运行，充分发挥其效益。
本炉可分为炉体、炉车、炉门、燃烧系统、管路系统、排烟系统和电气控制系统等七个部分。
各部分详细说明请参照本说明书第3部分。
2 主要技术参数热处理炉有效加热区（长×宽×高）：6.5m×2.8m×1.7m；炉膛尺寸（长×宽×高）：7.5m×3.6m×2.8m；炉车尺寸（长×宽）：7.5m×3.0m；最大净装炉量：50吨(含垫铁)；最高工作炉温：950o C；温度均匀性：有效加热区内，保温期内≤±10o C；煤气总管道压力：15KPa；燃料发热值：焦炉煤气，4000kcal/ Nm³；最大煤气耗量：480Nm³ / h；高速烧嘴：SGCW400D-298型，8套；控温区：8个，每个控温区有一支控温热电偶（K分度）。
热处理炉技术参数及主体结构
热处理炉技术参数及主体结构热处理炉是一种用于对金属和合金进行热处理的设备。
热处理炉的技术参数和主体结构对于热处理工艺的稳定性和热处理效果的优劣起着重要的作用。
下面将详细介绍热处理炉的技术参数和主体结构。
一、技术参数1.温度控制范围：热处理炉的温度控制范围是指炉内能够达到的最高和最低温度。
温度控制范围的大小直接影响到炉内材料的热处理工艺范围。
通常情况下，热处理炉的温度控制范围应该满足工艺需求，且具备一定的温度稳定性。
2.加热功率：加热功率是热处理炉加热元件的电功率。
加热功率的大小决定了炉内温度的升降速度，直接影响到炉内材料的加热速度和温度均匀性。
通常情况下，热处理炉的加热功率应该满足工艺要求，且具备一定的稳定性和可调节性。
3.加热方式：热处理炉的加热方式通常有电阻加热、电弧加热、感应加热等。
不同的加热方式对于材料的加热速度、温度均匀性和能耗等方面有不同的影响。
根据具体的工艺需求，选择适合的加热方式是保证热处理效果的重要因素。
4.温度控制精度：温度控制精度是指热处理炉内的温度控制系统的精度。
温度控制精度的大小直接关系到热处理工艺的稳定性和产品的质量。
通常情况下，热处理炉的温度控制精度应该达到工艺要求，且具备一定的稳定性和可靠性。
5.升温速率：升温速率是指热处理炉加热材料时，温度随时间的变化速率。
升温速率的大小直接影响到材料的热处理时间和加热均匀性。
通常情况下，热处理炉的升温速率应该满足工艺要求，且具备一定的控制性。
二、主体结构1.炉底：炉底是热处理炉的底部结构，通常由耐高温材料制成。
炉底的主要作用是承载和支撑炉体，以及提供保护和隔离炉体与外界环境的功能。
2.炉体：炉体是热处理炉的主要结构部分，通常由耐高温钢制成。
炉体的主要作用是容纳和保护炉膛，以及承受内部压力和温度的影响。
3.冷却系统：冷却系统是热处理炉的一个重要组成部分，用于控制炉膛内的温度。
典型的冷却系统包括水冷反应器、冷却风机、冷却水箱等。
冷却系统的主要作用是降低炉膛内的温度，保证炉体和其他部件的正常工作。
高温回火热处理炉
高温回火热处理炉可编程高温炉又名可编程箱式电炉或一体化可编程高温炉，采用高铝内胆，耐磨度好，高温炉上下左右四面发热，温度均匀度好。
外壳冷板喷塑，外形美观。
控制仪采用升温速度可设定的全自动多波段LTDE可编程仪表，PID+SSR系统同步协调控制，使任何试验或实验的一致性和再现性成为可能。
具有自动恒温及时间控制功能，并附设有二级超温保护功能，控制可靠，使用安全，控制仪位于箱体下方，通上电源即可使用。
适用于大专院校、科研单位、实验室作元素分析、材料灰粉、高温烧结、小型钢件淬火、退火、回火及水晶、珠宝、镜膜等生产企业理想的高温电炉。
可编程高温炉SXF-10-12详细资料：一、产品技术参数1.1 温度范围：100~1200℃1.2 波动度：±2℃1.3 显示精度：1℃1.4 炉膛尺寸：400*250*160MM1.5 外形尺寸：740*550*750MM1.6 升温速度：≤10℃/Min（可任意调节低于每分钟10度的任何速度）1.7 整机功率：10KW1.8 电源：380V 50HZ二、温度控制系统2.1 温度测量：S分度铂铑----铂热电偶2.2 控制系统：LTDE全自动可编程仪表，PTD调节，显示精度1℃2.3 成套电器：采用品牌接触器，散热风扇，固态继电器2.4 时间制：可设定升温时间、恒温时间控制，恒温时间到达，自动停机2.5 超温保护：内置式二级超温保护装置，双重保险2.6 运行方式：全量程可调节恒温，恒定运行，程序运行三、炉体结构及用料3.1 炉壳材料：外箱壳采用优质冷板经磷酸皮膜盐处理后高温喷塑，颜色为电脑灰3.2 炉胆材料：采用高铝内胆，耐磨度好，高温炉上下左右四面发热3.3 隔热方法：保温砖及保温棉3.4 测温口：热电偶从炉体后上方进入3.5 接线柱：发热炉丝接线柱位于炉体后下方位置3.6 控制器：位于炉体下方，内置控制系统，补偿导线连接炉体3.7 加热元件：高温电阻丝3.8 整机重量：约120KG3.9 标准包装：木箱四、配备的技术资料及附件4.1 操作说明书4.2 产品保修卡五、售后服务5.1 负责对用户进行远程技术指导5.2 及时提供设备的备件、配件5.3 提供设备使用过程中的技术咨询和支持5.4 接到客户故障通知8个工作时内立即响应六、主要元器件LTDE可编程控制仪表固态继电器中间继电器热电偶散热电机高温发热丝。
连续退火炉参数
连续退火炉参数
连续退火炉是一种重要的热处理设备，用于对金属材料进行退火
处理，可实现材料的去应力、软化、调质等目的。
为了保证退火质量，连续退火炉在使用时需要根据工作要求不断调整参数，以下是常用的
参数及调整方法：
1. 温度控制：连续退火炉需要设置合适的退火温度才能实现预期
效果。
温度过高会导致材料变形、熔化、氧化等问题，而温度过低则
会影响退火效果。
为了保证温度的准确性，可以使用高精度热电偶对
温度进行实时监测和调整。
2. 保温时间：保温时间决定了材料在炉内停留的时间，从而影响
材料在退火过程中的晶粒长大和组织变化。
保温时间长短应该根据不
同材料的特性和工作要求进行调整，通常可以通过加速或减缓输送速
度来改变保温时间。
3. 气氛控制：连续退火炉内不同气氛的存在对材料的退火效果有
着重要影响。
如在球墨铸铁的退火过程中，需要保持适当含量的氧气
以防止石墨氧化。
而在不锈钢等金属的退火过程中则需保持氮气或氢
气的气氛，以防止材料表面产生氧化皮。
4. 输送速度：连续退火炉通过输送带将材料送入炉内进行退火，
输送速度的快慢直接影响着材料的停留时间和受热时间。
为了保证材
料在炉内的均匀受热，输送速度应该适当调整，特别是对于比较薄的
管材或板材来说，输送速度的调整显得尤为重要。
总体而言，连续退火炉的参数调整需要根据具体材料和工作要求进行合理调整，以保证退火效果和质量。
在实际使用中，可以通过实时监测和反馈来及时调整参数，不断完善和提升退火技术，实现更好的退火效果。
中型高温热处理炉技术参数介绍
中型高温热处理炉技术参数介绍
一、温度范围
中型高温热处理炉的温度范围通常在1000℃到1800℃之间。
而在不
同的应用场景下，温度范围会有所不同。
比如在热处理金属材料时，一般
温度范围为800℃到1200℃。
而用于烧结陶瓷材料时的温度范围则会更高，一般在1500℃到1800℃之间。
二、加热功率
三、炉体材料
四、加热方式
中型高温热处理炉的加热方式主要有电阻加热和电子束加热两种。
电
阻加热是通过加热电流通过炉体内的电阻丝产生热量，将热量传递给工件。
电子束加热则是利用电子束束流的高能量来加热工件。
电子束加热具有加
热速度快、温度均匀性好等优点，但设备价格较高。
五、控温系统
中型高温热处理炉的控温系统通常采用先进的PID控制技术，能够根
据工艺要求自动调节加热功率和保持炉内温度稳定。
控温系统还可以配备
温度传感器和温度记录仪，实时监测和记录炉内温度变化，便于工艺参数
优化和质量控制。
六、安全性能
以上是对中型高温热处理炉技术参数的介绍。
中型高温热处理炉在金
属材料热处理、陶瓷烧结等领域有广泛应用，能够提高材料的强度、硬度、
耐腐蚀性等性能。
随着科技的不断发展，中型高温热处理炉的技术参数也将不断优化和更新，以适应不同材料和工艺的需求。
真空热处理炉设计
一．真空热处理炉设计（一）热处理炉设计说明1.技术参数参照VFC-224型卧式单室气淬真空炉，以下为该种真空炉的技术参数：2.VFC型真空炉的简要介绍：VFC型炉是由炉体、加热室、气冷装置、真空系统、电气控制系统等组成的。
电热元件为石墨管，隔热屏采用夹层式结构，夹层内壁为钼片，外壁为不锈钢板，中间填充硅酸铝耐火纤维。
炉床上镶有高铝制品，防止金属工件或料筐与石墨接触，在高温下粘结。
根据需要，电热元件也可以用钼、钨等材料制成。
隔热屏亦可采用钼、钨、不锈钢板制成的全金属隔热屏。
（二）确定炉体的基本结构和尺寸1. 炉膛尺寸的确定根据技术参数，真空加热炉的有效加热区尺寸为610mm×381mm×254mm ，隔热屏内部结构尺寸主要根据处理工件的形状、尺寸和炉子的生产率决定，并应考虑到炉子的加热效果、炉温均匀性、检修和装出料操作的方便。
一般隔热屏的内表面与加热器之间的距离约为50—100mm，加热器与工件(或夹具、料筐)之间的距离为50一150mm，工件与炉膛内定部距离为200—500mm。
隔热屏两端通常不布置加热器，温度偏低。
因此，隔热屏每端应大于有效加热区约150—300mm，或更长一些。
计算得出炉膛的尺寸：L＝610＋2×(150～300)＝910～1210mmB＝381＋2×(50～150)＋2×(50～100)＝581～881mmH＝254＋2×(50～100)＋(200～500)＋(50～150)＝604～1104mm于是，可以取L=1100mm；B=800mm；H=700mm。
2．炉衬隔热材料的选择根据选择的真空炉炉型，这里选用金属隔热屏。
由于加热炉的最高使用温度为1350℃，可以采用六层全金属隔热屏，其中内三层为钼层，外三层为不锈钢层。
根据经验查阅相关资料，第一层钼辐射屏与炉温相等，以后各辐射屏逐层降低，钼层每层降低250℃左右，不锈钢层每层降低150℃左右。
热处理炉的技术规范书
技术规范书鄂尔多斯市亿洲化工设备制造有限公司2012年3月21日目录1.总则 (3)2.工程概况 (3)3.设备工作环境 (4)4.执行标准 (4)5.技术参数 (5)6.供货范围 (8)7.技术资料 (9)8.包装和运输 (9)9.供货质量要求 (9)10.安装调试 (10)11.验收与培训 (11)12..买卖双方的责任 (13)1.总则1.本技术规格书提出的是对于鄂尔多斯市亿洲化工设备制造有限公司机加工车间热处理炉的技术要求及规范。
2.本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，其中并未规定所有的技术要求和适用的标准。
投标人应提供一套满足本技术规格书和所列标准要求的高质量全新的产品及其相应服务。
3.如未对本技术规格书提出偏差，将认为提供的设备符合本技术规格书和标准的要求。
投标人必须将偏差（无论多少）清楚地表示在“技术偏差表”中。
4.投标人须执行本技术规格书所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
2.工程概况1.项目名称：鄂尔多斯市亿洲化工设备制造有限公司。
2.建设地点：内蒙古鄂尔多斯市杭锦旗独贵特拉工业园区3.项目规模：热处理炉4. 供货日期：2012年5月31日以前。
3.设备工作环境1.厂房高度：≥12M2.厂房湿度：相对湿度≤85%3.环境温度： 5--40°C4.电源：动力电源（三相）：AC 380V ±10%电源频率： 50HZ±1HZ4.执行标准热处理炉的设计、制造、安装、实验、检测、包装严格按以下标准执行。
GB699 《优质碳素结构钢技术条件》GB700 《碳素结构钢》GB9286 《色漆和清漆漆膜的规格实验》GB/T13306 《标牌》GB/T13384 《机电产品包装通用技术条件》J834 《热带低压电器》JB/ZQ4000.3 《焊接件通用技术要求》SJ/T31415-1994(2009)《台车式燃气炉完好要求和检查评定方法》JB/Y7629-94 《耐火纤维炉衬的设计和安装规范》JB/DQ5071-92 《筑炉手册》GB10067.1-4-88 《电热设备基本技术条件-通用部分》GB10066.1-88 《电热设备实验方法-通用部分》GB5959.1-88 《电热设备的安全-通用部分》GB10067.4-88 《电热设备的基本技术条件-间接电阻炉》GB10066.4-88 《电热设备的安全-间接电阻炉》GB5959.2-92 《电热设备的安全对电阻炉的通用要求》QJ1428-88 《热处理炉温度控制和测量》IJG3511-96 《热电偶检定规程》GB9452-88 《热处理炉有效加热区测定方法》噪音符合TJ36和《工业企业噪音卫生标准》5.技术参数6.供货范围1台台车式热处理炉（包括台车总成、热处理炉体、燃烧系统、排烟系统和控制系统等）其它辅机成套供应，请供货商提供台数和型号。
4x4米室式燃气热处理炉方案技术说明
攀长特钢45/50MN快锻机6#室式加热炉技术规格书4x4米室式燃气热处理炉1、用途：用以处理以下钢种1)主要用于45MN快锻机钢锭加热和返炉料加热；2)钢锭种类：主要用于小批量产品、中小锭（坯）的加热及回炉加热。
10吨以下锭型；2.主要设计条件2.1、工作制度为满足主机设备的工作需要，台车式加热炉按照四班三运转连续作业制设计，年工作306天，设计年时基数7200小时。
2.2、能源燃料采用天然气作为热源，天然气参数如下：发热值：8424×4.18 kJ/Nm3接点出气压力：100～200 kPa2.3、车间运输条件车间吊车为电动桥式起重机，炉前车间行车的最大起重负荷为80/20t，炉后车间行车的最大起重负荷为20/5t。
2.4自然条件环境、气象、地质条件历年极端最高气温： 39.7℃历年极端最低气温： -6.8℃年平均气温： 16.2℃年平均相对湿度： 81%年平均降水量； 1320 mm年平均蒸发量： 780.1 mm冬季平均风速： 0.7 m/s夏季平均风速： 1 m/s年平均风速： 0.9 m/s主导风向： NE基本风压： 0.4 kN/m2基本雪压： 0.15 kN/m2地震数据抗震强度：里氏7级抗震加速度： 0.15g2.5公辅设施条件a电力b氮气c天然气低发热值8424×4.18 kJ/Nm3d压缩空气净化要求：固体含量 <15 mg/m3；最大微粒含量： 5μm；油含量： <15 ppm；露点：≤ -20℃；压力： 0.4～0.6 MPa；3.主要技术参数最大燃气耗量：89Nm3/h最大助燃空气耗量：827.7Nm3/h空气系数：1.15单位燃烧生成气量：11.43 Nm3/ Nm3烧嘴前燃气压力：40mbar烧嘴前助燃空气压力：40mbar天燃气发热值： 8424x4.18kJ/Nm3最高使用温度：1280℃3炉膛尺寸：4000×4500x3000mm（WXLXH）最大加热速率要求：120℃/h（可调）保温期炉温均匀性：≤±10℃（含工件）烧嘴控制方式：4区单控广东施能制造的SIO100KB烧嘴230KW：4套温度控制系统控制精度：≤±1℃炉体外壁温度：≦65℃最大装炉量：20t助燃风机功率：4-72 NO3.6A5Y90L-4 (2.2kW电机）炉门提升电机功率：5.5kWx1炉门提升速度：5m/min4.工艺过程将料及料框吊装到炉内装料位，检查无误后，炉门下降并压紧后，密封无问题，打开排烟道阀门，检查天然气气站及助燃空气管路上的手动阀门是否开启到位，各供电点就绪，点燃烧嘴，根据各测温点温升调节炉内烧嘴火焰的大小，待炉温达到热处理温度，保温并保证炉温的均匀性。
热处理真空炉 详解
真空热处理炉合盛隆真空高压气淬炉用途：主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。
加对流风机还可进行低温回火。
结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。
采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。
气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。
高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。
风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。
加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。
电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。
四、设备选型1、尺寸规格7、冷却控制:A（变频器）、B（软启动）;JA(进口变频器)、JB（进口软起动）、JAA （进口变频器+进口风机）。
标准配置为软起动加国产风机。
8、附加项目:A(配储气罐)、B(配水冷却系统)、AB(配储气罐+水冷却系统)、C(配消音器)。
9、现场布置方式:A(控制柜横向放)、B(控制柜纵向放)。
真空油淬炉用途：可用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等材料的光亮淬火、退火或陶瓷材料、硬质合金的真空烧结;金属材料的真空钎焊等.结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。
采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。
气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。
高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。
风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。
加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。
天然气热处理炉设备参数
天然气热处理炉设备参数
天然气热处理炉是一种用于加热金属工件以改变其物理性质的设备。
其参数包括但不限于以下几个方面：
1. 温度控制，热处理炉的温度控制是其最重要的参数之一。
温度范围通常取决于所需的热处理过程，例如退火、淬火或回火。
炉子需要能够精确控制和维持所需的温度范围，通常在200°C到1200°C之间。
2. 加热速率，加热炉的加热速率对于热处理过程也是至关重要的。
不同的金属工件可能需要不同的加热速率，因此炉子需要具备可调节的加热速率。
3. 加热区大小，热处理炉的加热区大小取决于工件的尺寸和数量。
炉子需要能够容纳不同尺寸和数量的工件，并确保它们能够均匀受热。
4. 冷却方式，一些热处理炉设备还包括冷却系统，用于快速冷却经过加热处理的工件。
冷却方式可以是气冷、油冷或水冷，具体取决于所需的热处理过程。
5. 控制系统，热处理炉通常配备先进的控制系统，用于监测和调节温度、加热速率和冷却过程。
这些控制系统可以是基于计算机的自动化系统，以确保热处理过程的精确性和稳定性。
总的来说，天然气热处理炉的设备参数涉及到温度控制、加热速率、加热区大小、冷却方式和控制系统，这些参数对于实现高质量的金属热处理过程至关重要。
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2#热处理炉
1．1数量：一座
1.2炉型：上下供热氮气保护无氧化辊底式热处理炉
1.3结构：平顶炉i
1.4炉体基本尺寸
1.4.1炉子内部长度：63220mm
1.4.2炉子有效长度：59740mm
1.4.3炉子内部宽度：3650mm
1.4.4炉子有效宽度：
1.4.5炉子内部高度：3025mm
1.5炉底辊
1.5.1辊子材质：25%的Cr、35%的Ni及1.5%的Nb
1.5.2端部材料是DIN1.4852浇注材料，轴是1.0570浇注材料（St50）
1.5.3辊子数量：109根
1.5.4辊子直径：380mm
1.5.5辊子壁厚：20mm
1.5.6辊子长度：5393mm
1.5.7辊子有效长度：3650mm
1.5.8辊子的斜度：580mm
1.5.9电机功率：1~73（非卸料部分）
2.2KW/根；74~109（卸料部分）40KW/根1.5.10辊道速度：非卸料部分0.3~20m/min 卸料部分0.3~60m/min
1.5.11传动方式：每个齿轮电机驱动一个辊子
1.6幅射管
1.6.1内管火管
1.6.1.1火管数量：1848(每个辐射管内12段)
1.6.1.2外部直径：270mm
1.6.1.3厚度：5mm
1.6.1.4最大承受温度：1380℃
1.6.1.5成分组成：SiC88﹪游离硅12﹪
1.6.2外管
1.6.
2.1数量：154
1.6.
2.2外部直径：300mm
1.6.
2.3厚度：10mm
1.6.
2.3成分组成：28﹪的Cr 48﹪的Ni Nb 1.7烧嘴
1.7.1空气电磁阀
1.7.1.1电压220~240V
1.7.1.2频率：50~60Hz
1.7.1.3功率：67~75W
1.7.1.4工作温度：-20~+60℃
1.7.1.5 IP：54
1.7.2空气手动球阀
1.7.
2.1型号：Q11F-16C
1.7.
2.2公称压力1.6Mpa
1.7.
2.3公称直径50mm
1.7.
2.4使用温度：≤150℃
1.7.3煤气电磁阀
1.7.3.1电压：230V AC
1.7.3.2频率：50~60Hz
1.7.3.3功率53W
1.7.3.4工作温度：-20~+60℃
1.7.3.5IP：65
1.7.4煤气手动阀
1.7.4.1型号：Q11F-16C
1.7.4.2公称压力1.6Mpa
1.7.4.3公称直径40mm
1.7.4.4使用温度：≤150℃
1.8装料辊道
1.8.1辊道长度：1800mm
1.82辊道间距：100mm
1.8.3辊道速度：1—20m/min
1.8.4辊子数量：19个
1.8.5辊子直径：400mm
1.8.6棍面宽度：3650mm
1.8.6电机功率：5.5KW/根
1.8.7电机最大转速：1500RPM
1.8.7传动方式：每个电机驱动一个辊子1.9排烟风机
1.9.1数量：2+1（备用）
1.9.2电机功率：75KW
1.9.3电机最大转速：1500RPM
1.9.4电机电压/频率：380V/50Hz
1.9.5流量：32000Nm3（上标）
1.9.6工作温度：250℃~280℃
1.9.7工作压力：2Kpa
1.9.8噪音标准：85dB
1.9.9风机轴最大承受温度：300℃
1.10助燃风机
1.10.1数量1+1（备用）
1.10.2电机功率：110KW
1.10.3电机最大转速；1500RPM
1.10.4电机电压/频率：380V/50Hz
2.14.2.1炉子中央润滑系统
数量 1
布置泵站
功能泵站及用户配管之间的油脂运输
类型双线型
油脂类型浸透等级2，例如Shell Alvania EP-2/Shell
Calithia EP-T2
泵类型活塞型；电机驱动
泵设计装有法兰电机和固接式箱的泵
转换装置电动，在转换装置后有一个截止阀（手动）液位测量工具最小/最大油脂容量
不同压力的测量工具不同压力开关，2个压力计，安装在最长距
离油脂消耗点的前面
技术数据
泵数量 1
最大油脂能力22l/h
双线系统操作
压力350bar
设计温度60℃
泵设计装有法兰电机和固接式箱的泵
功率参看电机列表
容量60 l（人工充满）
过滤器 1 个粗过滤器（150μm）润滑点列表
2.1包括软管在内的润滑系统配管4.2.2
双线型管φ：20mm
润滑点连接直径R 1/4“
55 油脂分配器
配管配件材料等级不锈钢
通过软管连接到润滑点。