注塑模具开发流程
注塑模具的标准开发流程是怎样的？
注塑模具的标准开发流程是怎样的？一、绘制模具图在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。
由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明”工艺尺寸”字样。
如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。
通常就把工序图画在模具总装图上。
绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。
模具总装图应包括以下内容：模具成型部分结构浇注系统、排气系统的结构形式。
分型面及分模取件方式。
外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
标注技术要求和使用说明。
模具总装图的技术要求内容：对于模具某些系统的性能要求。
例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
对模具装配工艺的要求。
例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
模具使用，装拆方法。
防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
有关试模及检验方面的要求。
由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。
要求如下：图形要求一定要按比例画，允许放大或缩小。
视图选择合理，投影正确，布置得当。
为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。
标注尺寸要求统一、集中、有序、完整标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。
在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。
表面粗糙度把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注”其余3.2。
”其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。
其它内容例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。
注塑件研发流程
注塑件研发流程英文文档内容：The injection molding process is a manufacturing method used to produce plastic products with high precision and complexity.The development process of injection molded parts involves several key steps:1.Designing: The first step is to design the product based on the requirements.The design should consider factors such as material selection, part size, shape, and function.It is essential to ensure that the design meets the required specifications and standards.2.Mold Design and Manufacturing: Once the design is finalized, the next step is to create a mold.The mold is a tool that shapes the plastic material into the desired form.The mold design should consider factors such as part geometry, material flow, cooling system, and ejection mechanism.The mold is usually made of high-quality steel and requires precision machining.3.Material Selection: The choice of material is crucial as it determines the properties of the final product.Factors such as temperature resistance, chemical resistance, flexibility, and strength should be considered when selecting the material.4.Prototype and Testing: Before mass production, a prototype is usually made to test the design and functionality of the part.Theprototype is evaluated for dimensional accuracy, strength, and other relevant factors.Based on the test results, necessary adjustments are made to the design and mold.5.Mass Production: Once the design and mold are finalized, mass production can begin.The injection molding machine injects molten plastic into the mold, where it cools and solidifies.The mold is then opened, and the part is ejected.The parts are usually polished and undergo quality checks before being shipped to the customer.6.Quality Control: Throughout the process, quality control is essential to ensure that the parts meet the required specifications.This includes dimensional checks, material testing, and functional testing.中文文档内容：注塑件研发流程是一种用于生产具有高精度和复杂性的塑料产品的制造方法。
注塑模具改模加工流程
塑胶模具注塑开模的具体流程如下：1、图纸设计。
图纸设计是模具开模的第一步，要和客户对接沟通好，根据客户的需要完成图纸的设计。
2、选料。
根据产品的性子选择好用材料来制作模具，这一步直接关系到模具成型之后注塑的质量，所以一定要做好。
3、模具制作。
模具的机械加工包括CNC加工，EDM加工，线切割加工，深孔钻加工等等。
4、试模和修模。
虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。
发现总是以后，进行排除错误性的修模。
塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。
在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。
因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。
修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。
其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。
零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。
5、整理资料归档。
模具试模成功后即可投入生产，若
是不生产则要多模具做一个防护，并把相关的技术参数整理建档。
塑胶模具加工流程和进度计划
塑胶模具加工流程和进度计划下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!塑胶模具加工流程与进度计划详解在制造业中，塑胶模具的加工是一项至关重要的环节，它直接影响到产品的质量和生产效率。
注塑模具制造流程及基本加工工艺
3.钳工装配
钳工在模具的制作过程中起着相当重要的作用，工作需 贯穿整个模具的制造流程。钳工的工作，fit模组装， 车铣磨钻样样精通。
4.省模、抛光
省模、抛光是模具在CNC、EDM、钳工加工后，模具组装 前对模具利用砂纸，油石，钻石膏等工具材料对模具零 件的加工。
针对具体机构作某些改进，提高局部强度：
较好!
不好! 刚度减弱 应力集中
图5.3.2
强度较小
图5.3.8
角度不小于5°,一般取10° 增加锁紧提高 强度
1—锁紧块 2—铲鸡 3—行位
此处被挖空,模 具强度减弱
强度较弱 图5.3.9
利用模胚刚度，增加斜面锁 紧,提高模具强度.
端部定位
无端部定位 时，易弯曲 变形
注塑模具制造流程及基本加工工艺
It is applicable to work report, lecture and teaching
（注塑模具）制作过程主要有
❖ 接受任務 ❖ 模具設計 ❖ 模具制造 ❖ 模具檢驗及試模 ❖ 改模及修模 ❖ 模具保養
一、接受任務
塑膠模具的制作首先是由客戶工程人員提供產品圖紙給到模 具制造商，制造商通過成型塑料制作的任務要求，收集、分 析、消化產品資料的過程，此為接受任務。
a,胶件排位 在3D设计阶段，此时排位根据设计开始的2D排位做更 深入的设计。
b,分模 选择正确的分型面，考虑封胶距离，构建基准平面，平 衡侧向压力，平坦唧嘴碰面，细小孔的碰插穿处理，避 免产生尖钢，综合考虑产品外观等等需考虑好。
c,模具强度的校核与提高 为满足模具能够正常工作，不仅要校核模具的整体性强 度，也要校核模具局部结构的强度。
注塑模具设计的基本流程
注塑模具设计的基本流程
注塑是一种工艺，是基于比如LIGA 的微制造技术开发出来的，当然还有很多其他方法。
那么注塑模具的设计流程是什么呢?下面跟yjbys 小编一起来看看吧!
LIGA 工艺就是先生产出一个注塑所需要的模型，也就是俗称的模子，然后将液态塑料灌注在模具中，最后在分离出来，形成最终所需要的产品。
比如一些塑料玩具，产品太多了。
当接到客户的CASE 之后，首先，要了解清楚客户的要求(如：产品的外观要求，结构上的要求，或其它的一些特殊要求)，与客户进行沟通;接下来，就要开始分析要做的这个产品了，主要是检查产品的拔模及肉厚，对一些柱位及肋位进行防缩水处理(这些很必要，可以减少以后开模中一些不必要的麻烦，提高你在客户心目中的地位)。
模具设计(以下以Pro/E 进行模仁3D 设计，再在二维CAD 里面完成所有设计为基础)的具体流程如下：
1.对产品进行排位(这将决定模具的大小，在这里要考虑的东西太多了，主要的还是靠设计师的经验及GS 的要求);
2.对产品加上收缩率(缩水);
3.确定模仁的大小;
4.开始做分模面，这里考的就是真功夫了，不仅3D 要用得好，模具结构更是重中之重;
5.分模面做好，就可以把模具分开了，前后模、镶件、斜顶、行位，都可以在这边分好;
6.接下来做的就是流道了，这个关系到GS 生产的成本及产品的质量，设计时要慎重;
7.下面就是冷却水路的布置、镙丝的放置及顶针的排列(如果是用。
塑胶模具制作工艺流程
塑胶模具制作工艺流程
《塑胶模具制作工艺流程》
塑胶模具制作是一项复杂的工艺，需要经过多个步骤才能完成。
下面是塑胶模具制作的工艺流程：
1. 产品设计与制作方案确定：首先，需要进行产品设计，确定产品的尺寸、结构和外观。
然后，制定出相应的制作方案，包括模具的结构设计和制作工艺。
2. 模具设计与制作：根据产品设计方案，进行模具的结构设计。
这一步需要考虑到产品的形状、尺寸和材料等因素。
设计完成后，需要进行数控加工，制作出模具的雏形。
3. 模具调试与试模：制作好的模具需要进行调试和试模，以确保模具的正常运转和产品的质量。
在试模的过程中，需要对模具进行不断的调整和修改，直到产品的品质符合要求。
4. 注塑生产：一切准备就绪后，就可以进行注塑生产。
通过注塑机，将熔化的塑料材料注入到模具腔内，让其冷却凝固，最终形成所需的塑胶制品。
5. 产品检验与修整：生产出的产品需要进行检验，确保其质量合格。
如果出现质量问题，需要进行修整或重新制作。
通过以上几个步骤，塑胶模具制作工艺就完成了。
需要强调的是，每一个步骤都需要经过严格的操作和技术要求，以确保最
终产品的质量和精度。
塑胶模具制作是一门综合性很强的工艺，需要有丰富的经验和技术支撑。
塑胶模具制作流程
塑胶模具制作流程塑胶模具制作是一项复杂的工艺，需要经过多道工序才能完成。
下面，我们将详细介绍塑胶模具制作的流程。
首先，制作塑胶模具的第一步是设计。
设计师需要根据客户提供的产品图纸和要求，进行模具的设计。
设计过程中需要考虑产品的形状、尺寸、结构等因素，以及模具的材料和加工工艺。
设计师需要使用CAD等设计软件进行绘制，并根据需要进行多次修改，直到达到客户的要求。
接下来是制作模具的模型。
根据设计图纸，模具制作工人需要根据设计图纸进行模具的加工和制作。
首先，需要选择合适的模具材料，常见的有铝合金、钢材等。
然后，根据设计图纸进行数控加工，将模具的形状和结构加工出来。
在加工过程中，需要进行多次检验和修正，确保模具的精度和质量。
第三步是模具的装配。
模具制作完成后，需要进行模具的装配工作。
这包括将模具的各个部件进行组装，确保模具的各个部分能够协调运作。
在装配过程中，需要进行多次调试和检验，确保模具的正常运行。
接下来是模具的调试。
模具装配完成后，需要进行模具的调试工作。
这包括将模具安装到注塑机上，进行生产模拟，检验模具的性能和稳定性。
在调试过程中，需要进行多次调整和改进，直到达到客户的要求。
最后一步是模具的交付。
模具调试通过后，客户可以进行模具的验收，确认模具的性能和质量。
如果客户对模具满意，那么模具制作流程就算完成了。
总的来说，塑胶模具制作是一个复杂而精细的工艺过程，需要设计师、制模工人、装配工人和调试工程师等多个岗位的配合和努力。
只有各个环节都做到位，才能制作出高质量的塑胶模具，满足客户的需求。
希望通过本文的介绍，能让大家对塑胶模具制作流程有更深入的了解。
注塑模具生产流程及内容
模具的概述（一）模具的概念 ................................................................................................................................................ （二）模具生产的特点 ........................................................................................................................................ （三）模具的类型 ................................................................................................................................................ （四）模具制作的流程 ....................................................................................................................... 模具设计一接受任务................................................................................................................................... 二分析、消化制品最新数据....................................................................................................... （一）分析制品的用途及工艺 ......................................................................................................1 分析制品的几何特征................................................................................................................2 分析制品的尺寸精度................................................................................................................3 分析制品的表面质量................................................................................................................ （二）消化制品的工艺资料，确定成型方法、设备及工艺 ......................................................1 成型方法的确定........................................................................................................................2 成型设备的确定........................................................................................................................3 成型工艺的确定........................................................................................................................ 三模结构方案的确定................................................................................................................... （一）模腔制品数量及排列方式的确定 ......................................................................................1 模腔制品数量的确定................................................................................................................2 制品在模具中排列方式............................................................................................................ （二）制品分型面的确定 .............................................................................................................. （三）浇注系统的确定 ..................................................................................................................1 冷流道的概述............................................................................................................................ （1）.浇注系统的基本结构............................................................................................................ （2）.浇注系统的设计要求............................................................................................................ （3）主流道和主流道衬套（浇口套）的设计............................................................................. （4）分流道的设计......................................................................................................................... （5）浇口的设计............................................................................................................................. （6）冷料井的设计.........................................................................................................................2 热流道的简单概述.................................................................................................................... （四）成型零件结构的确定 ..........................................................................................................1 型腔、型芯的设计....................................................................................................................2 滑块、抽芯、斜顶的确定........................................................................................................ （五）顶出系统的确定 ..................................................................................................................1 顶出系统的设计要求有............................................................................................................（六）冷却、加热系统的确定 ...................................................................................................... （七）排气系统的确定 .................................................................................................................. （八）模具其他系统的确定 ..........................................................................................................1 模架大小的确定........................................................................................................................2 导向机构的确定........................................................................................................................3 定位机构的确定........................................................................................................................ 4其他辅助机构的确定................................................................................................................ （九）成型零件及其他结构的尺寸、强度进行计算、校核 ......................................................1 成型零件的刚度、强度的计算和校核....................................................................................2 其他结构的尺寸、强度的计算和校核.................................................................................... 四制品的CAE分析(模流分析) .................................................................................................. 五模具详细二维总装图的绘制、确定及主材料的订购........................................................... （一）绘制总装图的内容 .............................................................................................................. （二）绘制总装图的步骤 .............................................................................................................. （三）订购主材料........................................................................................................................... 六模具三维的建模、确定及下发............................................................................................... （一）建模过程的简单讲述 .......................................................................................................... （二）模具三维图的确定及下发加工 .......................................................................................... 七绘制所有零件图、更新总装图及小料、标准件的订购 ......................................................... （一）绘制零件图........................................................................................................................... （二）更新最终总装图数据 .......................................................................................................... （三）订购小料及标准件 ..............................................................................................................模具加工一零件加工工艺的编制............................................................................................................... （一）加工工艺的内容及作用 ...................................................................................................... （二）编制工艺文件的原则、原始资料 ...................................................................................... （三）编制零件加工工艺文件的步骤 ..........................................................................................1 零件图的分析............................................................................................................................2 拟订加工工艺路线.................................................................................................................... 二模具零件加工...........................................................................................................................零件检验模具装配模具试模模具验收模具的概述（一）模具的概念：在一定的工艺条件下，将其特定的形状和尺寸赋予材料的工具。
注塑模具开发流程2
4、制模过程
5、试模及修模
1.按照结构工程师提供的 《图档资料交收表》、《新模开 模通知单》将3D图档转成2D图，标上必要的尺寸并打印； 填写请购单；由模具工程师完成《模具制作日程表》并在 2个工作日之内向结 构工程师提供《模具制作日程表》。 1. 由模具工程师对模具设计、制作进度进行跟踪、发现 并提出异常，并协助厂商解决问题,及时更新 《模具制作 日程表》,每周更新1次。 2. 与厂商的模具设计师、模具 制做钳工对模具设计结构进行评审。模具工程师需把设 计OK的3D图档和2D图档收集建档。3 .若有图档设变,分析 了解设变内容, 凡涉及到减胶或其他重大结构变更,均 需 立即书面通知模具厂商暂停， 确认清楚之后，书面通知 立即复工。 1.T0前由模具工程师申请试模材料，模具制做完成后， 即时跟进试模. T0试作重点解决成型时出模、填充、进胶 均衡、外表面质量问 题。 协调解决试模过程中问题。并 制定<<试模检讨报告>>、<<修改模统计>> 。 对不良问 题开出《模具修改通知书》。 3. T1后须提出《对重点 装配 管控尺寸进行检测,同时着手装配发现并提出装配不 良。针对NG尺寸制作《NG尺寸原因分析报告>> ，并制 定修改对策 。4.模具设变需提供《模具设变记录>> ， 样品OK后由客户和结构工程师签样。
1.模具试产由项目工程师安排（1000PCS）并召集完成 后的试产总结会议，对于反映出的模具问题加以改善、 跟踪，同时将会议记录（试产报告）保存在对应项目资 料夹中。2.如试产无异常转移注注塑部生产。 1.需移至注塑部生产的模具，由模具工程师制作《模具 转移联络单》，由品质,工程,生产部门确认.2模具转移 到生产部门要由生产技术人员按照《注塑模具维护保 养规程与管理规》保养,维护. .
注塑模具开发流程及加工工艺ppt课件
六、改模及修模
模具在试模后，根据试模的情况做出相应的更改，另外在工程师确认胶件后，胶件的结构也要做 相应的更改。由于模具已经制作完成，故所有的更改都比较麻烦，甚至有时比重做更困难，必须根据具 体情况，找到最好的更改办法。对于结构设计来说，结构的更改必须尽量了解模具情况，是否碰运水、 顶针，怎样更改最容易等，可在结合相关信息的情况下再作出相关的改模，必要时可咨询模具组同事。 冷却系统的加工： 冷却系统的加工(钻运水)，产品一般要求前模运水在发第一次改模资料时需加工，后模运水在发第二次 改模资料后需加工，但对于运水开启与否对生产影响较大的情况，如PC料的生产（需打热油成型情况）， 尽量在第一次试模前开启。 故结构设计图纸阶段考虑好各种情况，尽量减少改模的工作量，使得运水的开启能正常运行，生产尺寸 尽快确定。 产品结构的改模： 加筋条，加柱子，结构大改重做镶件。 原生筋条加减胶，柱子移位，螺丝柱加大减小，高度加高降低，批锋修整等等。
能加工
能保证光洁度,平 面度,圆度要求
磁盘,批士
铣床,车床 钻孔,CNC,铣床
A5
ZN01
钻孔
台式铣床,立 式钻床
钻床
0.05
0.02
钻攻螺丝孔,穿丝孔,钻铰 各类针孔,司筒孔,钻铰入 水孔,精镗直身唧嘴孔或
开粗唧嘴孔
模具长度不能超过1米, 钻孔深度不能超过150, 模具材料是非淬火料
注塑模具开发流程
注塑模具开发流程重要提醒：系统检测到您的帐号可能存在被盗风险，请尽快查看风险提示，并立即修改密码。
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2. 塑料制件说明书或技术要求。
3. 生产产量。
4. 塑料制件样品。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
二、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。
例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。
选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。
此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。
根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
3. 确定成型方法采用直压法、铸压法还是注射法。
4、选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。
注塑模具的详细设计流程(参考)
注塑模具的设计流程（参考）一、注射模的组成注射模主要由成型部件（指动、定模部分有关组成型腔的零件）、浇注系统（将熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道）、导向部件（使模具合模时能准确对合）、推出机构（模具分型后，塑料从型腔中推出的装置）、调温系统（为满足注射工艺对模具温度的要求）、排气系统（将成型时型腔内的空气和塑料本身挥发的气体排出模外，常在分型面上开设排气槽）和支承零部件（用来安装固定或支承成型零部件及其它机构的零部件）组成，有时还有侧向分型与抽芯机构。
二、注射模具的设计步骤1、设计前的准备工作（1）设计任务书（2）熟悉塑件，包括其几何形状，塑件的使用要求，塑件的原料（3）检查塑件的成型工艺性（4）明确注射机的型号和规格2、制定成型工艺卡（1）产品的概况如简图、重量、壁厚、投影面积、外形尺寸、有无侧凹和嵌件（2）产品所用的塑料概况如品名、型号、生产厂家、颜色、干燥情况（3）所选的注射机的主要技术参数如注射机与安装模具间的相关尺寸、螺杆类型、功率（4）注射机压力与行程（5）注射成型条件如温度、压力、速度、锁模力等3、注射模具结构设计步骤（1）确定型腔的数目。
条件：最大注射量、锁模力、产品的精度要求、经济性（2）选择分型面。
应以模具结构简单、分型容易且不影响塑件的外观和使用为原则（3）确定型腔的布置方案。
尽可能采用平衡式排列（4）确定浇注系统。
包括主流道、分流道、浇口、冷料穴等。
（5）确定脱模方式。
根据塑件所留在模具的不同部位而设计不同的脱模方式。
（6）确定调温系统结构。
调温系统主要由塑料种类所决定。
（7）确定凹模或型芯采用镶块结构时，其可加工性及安装固定方式。
（8）确定排气形式。
一般排气可以利用模具分型面和推出机构与模具的间隙，而对于大型和高速成型的注射模，必须设计相应的排气形式。
（9）决定注射模的主要尺寸。
根据相应的公式计算成型零件的工作尺寸及决定模具型腔的侧壁厚度、型腔底板、型芯垫板、动模板的厚度、拼块式型腔的型腔板厚度及注射模的闭合高度。
塑胶开模流程
塑胶开模流程
塑胶开模是制造塑料制品的重要工艺之一，其流程包括产品设计、模具制造、注塑成型等多个环节。
下面我们将详细介绍塑胶开
模的流程及注意事项。
首先，产品设计是塑胶开模的第一步。
在产品设计阶段，需要
考虑产品的结构、形状、尺寸等因素，同时也需要充分考虑到塑料
材料的特性，以确保产品可以顺利进行注塑成型。
在设计过程中，
需要使用专业的设计软件，如CAD、UG、SolidWorks等，以确保设
计的准确性和可行性。
接下来是模具设计与制造。
模具的设计与制造是塑胶开模流程
中最关键的环节之一。
在模具设计阶段，需要根据产品的设计图纸，确定模具的结构、材料、加工工艺等参数。
模具制造过程中，需要
使用数控机床等设备进行精密加工，以保证模具的精度和质量。
同时，模具的表面处理也是非常重要的，可以采用电镀、喷砂等方式，以提高模具的表面光洁度和耐磨性。
然后是注塑成型。
在模具制造完成后，就可以进行注塑成型了。
在注塑成型过程中，需要根据塑料材料的特性，确定合适的注塑工
艺参数，如温度、压力、注射速度等。
同时，还需要对模具进行调试，以确保产品的成型质量和生产效率。
最后是产品的后续处理。
在产品成型后，还需要进行脱模、修边、组装等后续处理工序。
在这些工序中，需要注意保护模具的表面，避免损坏模具，并保证产品的质量和外观要求。
总之，塑胶开模流程包括产品设计、模具设计与制造、注塑成型以及产品的后续处理等多个环节，每个环节都需要严格控制，以确保产品的质量和生产效率。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
模具开发流程及注意事项及注意事项包括
模具开发流程及注意事项及注意事项包括下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!模具开发流程及注意事项1. 简介在制造业中，模具是一项关键的技术，它直接影响到产品的质量和生产效率。
注塑模具工艺流程
注塑模具工艺流程
注塑模具工艺流程是指将加工原料经过一系列的工艺装备和操作流程，通过模具进行成型加工的工艺过程。
下面将详细介绍注塑模具工艺流程。
首先，注塑模具的设计和制造是整个工艺流程的首要步骤。
设计师需要根据客户提供的产品要求和图纸进行模具的设计，包括产品的尺寸、结构、开模方式等。
然后，制造技师根据设计图纸进行模具的制造，这涉及到CNC加工、线切割、电火花
等工艺。
接下来，是模具的调试和试模。
将制造好的模具安装在注塑机上，并根据产品要求调整注塑机的参数，如温度、压力、速度等。
然后，进行试模操作，即将熔化好的塑料注入模具中，经过一定的冷却时间后取出成型的产品，检查产品的尺寸和质量。
在模具调试和试模完成后，就可以进行正式的注塑生产。
首先，需要准备好熔化的塑料颗粒，并放入注塑机的料斗中。
然后，将注塑机上的模具安装好，调整好注塑机的参数。
随后，启动注塑机，开始注塑生产。
在注塑生产过程中，熔化的塑料颗粒通过料斗被输送到注射缸中，经过高压注入模具中。
模具中的熔融塑料在一定的冷却时间内逐渐固化，形成所需的产品。
然后，模具开启，取出成型的产品，再进行下一轮的注塑生产。
一般情况下，注塑模具工艺流程还包括产品的后处理。
例如，
对于一些需要表面处理的产品，可以进行喷漆、喷油、丝印等工艺。
同时，还需要对成品产品进行品质检验和包装。
总之，注塑模具工艺流程是一个复杂的过程，需要设计师、制造技师、注塑机操作员等多个岗位的协作。
通过合理的注塑模具工艺流程，可以高效地生产出符合产品要求的塑料制品。
注塑产品设计开发程序
深圳市***科技股份有限公司目录1 目录 (Ⅰ)2 前言 (Ⅱ)3 目的.范围.职责..................................................................................................................................... .. (1)4 定义 (1)5 项目开发各阶段目标 (1)6 作业内容 (1)6.1 业务接洽 (1)6.2 项目成本核算 (1)6.3 项目评审 (2)6.4项目启动 (2)6.5 试模打样 (3)6.6 小批量试产 (3)6.7 新项目验证与资料移交 (4)6.8量产 (5)6.9 工程变更 (5)6.10资料管理 (6)7 使用文件 (6)8 相关表单 (7)9 附件 (8)1.目的对产品开发管理全过程进行控制，确保产品能满足顾客的需求和期望及有关HSF法律、法规、标准的要求，确保产品的设计质量。
或对已有之产品进行质量研讨与改善,以提升本厂市场竞争力。
2.范围适用于公司新产品项目开发全过程，包括引进产品的转化，定型产品和现有产品的技术改进。
3.职责3.1 总经理：新产品开发核准。
3.2 技术项目部：组建项目开发小组，制定《项目进度状态表》，负责新产品的技术可行性评估以及定案、HSF要求、需求规格的确定、组织设计开发、产品结构实现、包装设计。
组织新产品在不同阶段的评审工作，提供相关开发图档，制定产品标准并申请备案，送新产品给客户承认，组织新产品导入生产，制定BOM清单、SOP等制程作业文件，并受控发行到相关部门；3.3项目负责人为项目信息风险安全监督执行责任人，负责项目团队信息安全风险预防管理并做好改善跟进，确保客户技术资料及项目机密信息不泄漏，保护企业利益。
3.4 市场部：组织新项目的市场讯息及客户要求，如HSF,RoHS等要求，搜集客户使用情况。
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制造主管 模具设计工程师、设计主管
7
模具结构讨论
《模具结构讨论记录》
设计主管
模具、工艺、专机设计 工程师
计划员
各主管、各负责工程师
各负责工程 师
8
提交模具开发预算
《工模部新产品开发预算表》
9
制定模/夹具、专机设计制造计划
《五金模具、夹具、专机设计制造计划单 》
10
工序简图、结构图及BOM设计
《工序简图》,《模/夹具、专机装配图》 《工模物料清单（BOM）》
制造主管 经理、文员
11 模具车间审图、经理批准、发行
各负责工程 师制造主管
物料员、计划员
设计主管 经理、工程师、文员
12 零件图设计,材料及辅料的采购 13 零件图纸校对、审核、批准、发行
《采购申请单》 《模具零件图》
加工领班
加工领班 模具质检 模具工程师
钳工
装配领班 钳工
14
编制零件加工工艺
15
24
设计主管
各负责工程师、工艺、制造、专机主管、模 具质检、装配领班、钳工组长、计划员
25
模具内部验收 EP试产跟进 EP试产总结
《工模/夹具检验记录表》
《工模部样板任务单》 《样板制作计划表》 《样板制作/试产过程管控表》
《EP试产总结报告》
各负责工程 师
26 PP（五金）试产工艺图整理、发行
PP试产《工艺流程》
《工模部任务下发单》
设计主管
工艺、制造、专机主管，模具、工艺、专机 设计工程师
4
工艺主管
设计、制造、专机主管，模具、工艺、专机 设计工程师
5
工艺主管
设计、制造、专机主管，各负责工程师、生 产部、PIE部、工程部
6
部门内部产品评审 部门内部工艺评审 与外部门工艺评审
《产品评审报告（第2次）》 《零件工艺流程初稿》（初定） 《零件工艺流程初稿》（正式）
29
PP（五金）试产总结
《PP试产总结报告》
设计主管
各负责工程师、工艺、制造、专机主管、模 具质检、装配领班、钳工组长
30
第一批生产跟进
制造主管 模具质检、模具设计工程师、钳工组长
31
模具移交
《五金模具移交品质确认报告》 《模具移交记录》
设计主管 计划员、文员
32 工艺、模具图档整理，移交存档
各主管
批准：
审核：
模具调试 样板制作、检验
《五金模具试模报告》
《工模部样板任务单》 《样板量数报告》,《样板检验报告》 编制：
文件名称
工模部模具开发作业流程
香港XX电器股份有限公司 文件编号
主导人 参与人/部门
工模部模具开发作业流程
流程 号
作业流程
PAGE: 2 OF 2
REV:
03
输出文件
计划员
物料员
19
交样板
《成品入库单》
设计主管
主管、工程师、模具质检、钳工组长、计划 员
20
样板小结
《样板小结报告》
制造主管 钳工组长、模具工程师
21
模具整改
各负责工程 师
22
EP试产工艺图整理、发行
EP试产《工艺流程图》
模具主管
模具质检、模具设计工 程师
23
设计主管
各负责工程师、工艺、制造、专机主管、模 具质检、装配领班、钳工组长、计划员
设计、制造、专机主管及各负责工程师
33
批准： ##
审核：
产品开发总结 (设计、制造、专机各一份)
《生产总结报告》（以Word文档格式） 编制：
设计主管
负责工程师、生产部、品管部、工程部、 PIE部、技术管理部、
27
PP（五金）试产前准备会议
设计主管
各负责工程师、工艺、制造、专机主管、模 具质检、装配领班、钳工组长、计划员
28
PP（五金）试产跟进
《样板制作计划表》、《样板制作/试产过程管 控表》
设计主管
各负责工程师、生产部、品管部、工程部、 PIE部、技术管理部、
零件加工及检验 出工序尺寸图和产品零件控制尺寸
《模具零件发外加工跟进表》《模具零件检验报告》
《加工记录表》（包括车、铣、磨、CNC、电火 花加工记录）
图
《工序尺寸图》
16
模具装配
装配领班 钳工组长、制造、设计主管、、模具、专机工程师、制造主管、模具 质检、钳工组长、计划员
18
文件名称
模具开发流程
主导人 参与人/部门
工模经理
香港XX电器股份有限公司
文件编号
ED-QS-001
PAGE: 1 OF 2
REV:
D.0
工模部模具开发作业流程
流程 号
作业流程
输出文件
1
接到新产品开发意向
工程部
经理、设计主管
2
参与上部门产品评审 （不粘产品图设计）
《产品评审报告（第1次）》
计划员
3 接受模具开发任务并转成内部指令