板式家具作业指导书

作业名称编制部门推台锯作业指导

门柜

文件阶层

文件编号

三阶文件

SP-WI-P-013

编制日期2022-3-26 版本/版次V1.0 页码 1 of 7

1、目的

通过规范作业程序，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成材料与人力浪费。

2 、合用范围

推台锯

3、作业准备

3.1 向车间主管了解当日生产任务(即工单)明确当日生产的产品规格、型号及数量。

3.2 对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或者其它问题应立即上报主管请示处理。

3.3 将机台及作业场所清理干净；吸尘器系统是否正常。

3.4 检查推台锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上。试机约一分钟，检查推台锯运转是否正常。并用

废料试开检查机械运动的尺寸误差，进料是否有摆尾现象，所开板件是否垂直等。

3.5 在开加工板时，有木纹的应注意木纹方向，并避免表面划花，原则上坚板坚纹，横板横纹，但图纸有规

定的应依据图纸操作。

3.6 开料原则:

A 先开大料，再开小料。

B 先开压料，再开加工板。

C 小板必须用边料开，不能使用正料开。

D 须先开毛料再开精裁的，每边留5MM 加料。

E 相同尺寸的板件，同批一次性开完，例，开底板必须同时开完脚条。

F 开加工板时，板边不得崩烂，发黑。

4、作业程序

4.1 试机正常,则开始首件生产，首件生产前应认真查看图纸，子细了解相关要求。

4.2 首先调好档位尺寸，然后试开首件，并进行自检，档位处应始终保持清洁，无杂物灰尘，开板件特殊是

开大板时，必须轻拿轻放，靠档要轻。

4.3 首件开料完毕,应检查开料后板件是否符合图纸的尺寸，规格要求，对角线尺寸是否符合要求，相邻两边

是否是90 度，切面是否平直，是否弯曲，齿痕，爆边，黑边现象，首件自检合格，再请当班质检或者主管确认，首件经质检或者主管确认合格方可进行批量生产。

4.4 用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进。

4.5 每开一种规格料，必须每20~30 件进行抽检，查看是否符合质量要求。

4.6 板材开出150MM 摆布时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束。

4.7 加工出的产品应码放整齐，每架码放的高度普通不超过80CM，并注意板件码放长度应小于或者等于木

架长宽，对于加工完的每架板件应填写《产品工序流程卡》。

4.8 作业结束，切断电源，为机器除尘，将现场废弃余料清理干净；将辅料清理回收利用，并作好作业区的

卫生；推台推至中心。

5、注意事项

5.1 推台锯作业时，木材或者板材应紧靠机台不可挪移；并且推床速度应均匀。

5.2 开小料(小于100MM)时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进。

5.3 锯口处必须保持清洁，如有碎料塞住，不得用手直接去取，应用木棒推出。

5.4 在开宝丽板(腊面板)时，应注意木纹方向，并避免表面划花。

5.5 如开出的板材边角有缺损，或者锯片摆动时，应停机紧固锯片，或者检查有无摆动及变形，应考虑更换锯片。

更改记录更改日期编制审核审批

吴耀明

2022-3-27

1、目的

通过规范作业程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。

2、合用范围

冷压、订装工序

3、作业准备

3.1 向车间主管了解当日生产任务(即工单)明确当日生产的产品规格、型号及数量。

3.2 对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或者其它问题应

立即上报主管请示处理。

3.3 根据当日生产任务，办理相关物料调拨手续，到期待料区领料，并根据工艺图纸要准备好刀具、模具以

及垫板等。

3.4 将机台(包括光板的胶垢)及作业场的所清理干净。压机上下面要铺5MM 胶垫。

3.5 检查油床、油路是否不漏油现象；油泵循环开关是否打开，并对机器进行润滑。

3.6 启动机器，查听机器的有无异响，若有异响应通知机修检修。

3.7 准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。

4、作业程序

4.1 订装前应检查工件形状尺寸，规格是否与图纸要求相符，同批钉装工件，必须确保厚度均匀一致。

4.2 订架时需对照像应的骨料图、排孔工艺图纸和文件进行骨料定位，确保排孔部位有骨料，工件连接处必须

涂胶到位且均匀；弧形工件的钉装应根据模板加工，即工件应与模板吻合。

4.3 根据工艺要求选择适当规格、型号的汽钉，所有板面朝外部份应避免正面打钉，并尽量少打钉，需开槽钻

孔五金槽的部位不允许打汽钉，打钉处枪钉不得冒起钉头，要下沉2MM 以上，外露和偏斜马钉距骨料外缘15MM 以上，防止精裁时伤锯片。

4.4 对钉装好的工件应进行首件检查，每件工件完工后要作整体外观全检，钉装好的工件要标示清晰，摆放平

整合理。

4.5 冷压前，应将板上的灰尘吹干净，有油污的板要清理好，涂胶要均匀，将钉好的骨架放在刷好胶的光板上，

然后再涮胶铺好此外一面，依此一层层叠放，并要求铺板板料与骨架之间，层与层之间上下摆布对齐对正。

4.6 放板时间要紧凑速度要快，即每批压制工件从刷胶到压制先后时间不得超过一小时。

4.7 冷压时间和压力应根据不同板材、胶料、气候而定，普通情况为：

A 压平板料；压力为4~5T，夏季压4~5 小时，冬季压6 小时摆布。

B 压异形料；压力为6T，夏季压6 小时，冬季压7 小时摆布。

4.8 每压一种规格的板件，必须作首检自检，看胶合是否坚固，有无破损、划痕、脱胶、裂缝，变形，冒出不平等。

4.9 每批工件经终检确认合格后，应按主管要求送往指定的存放区域，整齐有序的排放存放。

5、注意事项

5.1 任何时候严禁操作人员在压床内作业。

5.2 在压床升降过程中,严禁将手伸入压床内。

5.3 工作时保持油路处于打开状态。

5.4 应保持压床干净和受力均匀。

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审核审批

吴耀明

2022-3-27