螺带干燥器单元操作

螺带干燥器单元操作

1 干燥前检查：

1.1 检查螺带干燥器底阀是否关闭，投料口密封圈是否完好，干燥器内是否清洁。

1.2 检查干燥器压力表及温度计是否正常。

1.3 打开夹套空压阀门，控制干燥器夹套内压力在0.3MPA保压十分钟，检查螺带及夹套是

否有泄漏现象。

1.4 将电源，手动按下加速或减速按钮，检查减速机正反转是否够能正常运行，干燥器内是

否有刮擦现象。

1.5 检查干燥器用真空泵是否能够正常运转。（具体见真空泵使用操作规程）

1.6检查干燥用热水系统是否能够正常使用。

1.7 检查待烘物料是否与实际物料相符。

2 干燥

2.1 投料人戴好劳动防护用品，将物料通过人孔盖投入干燥器内，锁紧盖子。

2.2 接能电源，将控制开关调到正转状态，按住加速按钮，转速调到1200转/分钟，将物料充分打碎。（约5分钟）

2.3 关闭减速机，开启真空泵及真空管道相关阀门，开始真空拉干约三小时（根据物料实际情况而定）。其间每半小时开启螺带运转2分钟。注意螺带运转情况。

2.4 真空拉干结束，启动螺带控制转速在500转/分钟，打开夹套热水进出阀门，开始进热水烘料，（水温控制在45—50度℃）。

2.5 烘料期间如有物料粘在釜体时要及时将物料铲掉，防止间隙变小阻碍螺带正常运行。

2.6 烘料6小时左右，取样测水分，当水分≤2％时，将水温缓慢调节到65℃（约1小时）继续烘料。

2.7 烘料期间时刻关注真空泵运转状态，干燥器内温及压力是否正常。

2.7 烘料十二小时取样测水份及干燥失重，如检验合格进行出料操作，不合格继续烘料，每四小时取样一次（此时检测内容根据上次取样数据而定）

3 出料

3.1 检查合格后将检查报告单粘在原始记录本上，压回热水，开冷却水冷至常温。

3.2 关闭干燥器上真空阀门，关闭真空泵，打开氮封阀门，补充氮气至干燥器内常压。

3.3 出料人员戴好劳动防护用品，连接好出料袋，将包装桶内套好聚乙烯内袋备用。

3.4 打开干燥器底阀，分装出料。出料时如遇物料流动性不好或底阀堵塞，可打开人孔盖用洁净的塑料棒疏通。

3.5 当物料基本出完时可开启螺带，反转出料，（注：物料较多时严禁反转）

3.6 出料结束，关闭干燥器底阀，将内袋扎紧，盖好桶盖，做好包装桶清洁工作，称重后挂好物料标签。及时办理入库手续。

4 清洁卫生

4.1 出料结束后将地面散落物料用扫帚清理暂放包装内袋，搞好螺带周围及设备的卫生。严禁用水冲地或用溶剂擦洗设备。

4.2 捕集器内滤蕊要定期用碱水泡洗，防止堵塞。

4.3 每月对螺带进行清洗一次，提高干燥效率及设备的使用寿命。