【CN110152498A】一种用于去除氟化氢中水分的复合膜的制备方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910328234.1(22)申请日 2019.04.23

(66)本国优先权数据

201811424452.7 2018.11.27 CN

(71)申请人 浙江凯圣氟化学有限公司

地址 324004 浙江省衢州市柯城区高新技

术园区念化路8号(72)发明人 陈刚　叶向荣　王海　贺辉龙　

赵晓亚　程文海　(74)专利代理机构 宁波奥圣专利代理事务所

(普通合伙) 33226

代理人 程晓明(51)Int.Cl.

B01D 67/00(2006.01)B01D 69/12(2006.01)

B01D 69/02(2006.01)B01D 53/22(2006.01)B01D 53/26(2006.01)B01D 53/02(2006.01)B01D 53/46(2006.01)B01D 53/81(2006.01)C01B 7/19(2006.01)

(54)发明名称

一种用于去除氟化氢中水分的复合膜的制备方法(57)摘要

本发明公开了一种去除氟化氢气体中水分子的复合膜的制备方法，包括：(1)按重量份数，将0.1～2份碱金属氟化物或碱土金属氟化物、3.5～5.5份金属氟化物和0.05～0.5份碱金属氟氢化物加入超纯水中，经搅拌、干燥后，得到含氟复盐颗粒成型体；(2)将含氟复盐颗粒成型体在500～900℃烧结10～120min，得到烧结后的含氟复盐颗粒成型体；(3)将烧结后的含氟复盐颗粒成型体经球磨得到含氟复盐颗粒；(4)将含氟复盐颗粒、含氟树脂和成孔剂加入溶剂中，超声分散10～30min，得到铸膜液；(5)将铸膜液在50～120℃条件下挥发溶剂进行刮膜，即得到复合膜产品。本发明具有工艺简单，成本低，绿色环保，

产品性能好的优点。

权利要求书1页 说明书6页

CN 110152498 A 2019.08.23

C N 110152498

A

权　利　要　求　书1/1页CN 110152498 A

1.一种去除氟化氢气体中水分子的复合膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)按重量份数，将0.1～2份碱金属氟化物或碱土金属氟化物、3.5～5.5份金属氟化物和0.05～0.5份碱金属氟氢化物加入超纯水中，经搅拌、干燥后，得到含氟复盐颗粒成型体；

(2)将步骤(1)得到的含氟复盐颗粒成型体在500～900℃烧结10～120min，得到烧结后的含氟复盐颗粒成型体；

(3)将步骤(2)得到的烧结后的含氟复盐颗粒成型体经球磨得到含氟复盐颗粒；

(4)将步骤(3)得到的含氟复盐颗粒、含氟树脂和成孔剂加入溶剂中，超声分散10～30min，得到铸膜液，所述含氟复盐颗粒、含氟树脂、成孔剂和溶剂的质量比为15～20：50～75：1～1.5：1～3；

(5)将步骤(4)得到的铸膜液在50～120℃条件下挥发溶剂进行刮膜，即得到复合膜产品。

2.根据权利要求1所述的去除氟化氢气体中水分子的复合膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的碱金属氟化物为氟化钾或氟化钠；所述的碱土金属氟化物为氟化钙或氟化锶。

3.根据权利要求1所述的去除氟化氢气体中水分子的复合膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的金属氟化物为氟化钛、氟化铁、氟化锆、氟化铝中的一种。

4.根据权利要求1所述的去除氟化氢气体中水分子的复合膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的碱金属氟氢化物为氟氢化钾或氟氢化钠。

5.根据权利要求1所述的去除氟化氢气体中水分子的复合膜的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述的含氟树脂为PVDF、FEP、ETFE、ECTFE、PCTFE和PVF中的一种。

6.根据权利要求1所述的去除氟化氢气体中水分子的复合膜的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述的成孔剂为乙二醇单甲醚；所述的溶剂为二甲基甲酰氨或二甲基乙酰氨。

7.根据权利要求1所述的去除氟化氢气体中水分子的复合膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的超纯水的用量为碱金属氟化物或碱土金属氟化物和金属氟化物总质量的20～30％。

8.根据权利要求1所述的去除氟化氢气体中水分子的复合膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的搅拌的转速为300～500rpm，搅拌的时间为5～20min。

9.根据权利要求1所述的去除氟化氢气体中水分子的复合膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的干燥的温度为70～80℃，干燥的时间为30～50min。

10.根据权利要求1所述的去除氟化氢气体中水分子的复合膜的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述的含氟复盐颗粒的平均粒径为50-500μm。

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