建筑砂作业指导书
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6、2 表观密度试验(标准法):
6.2.1试验准备:
将缩分至650g左右的试样在温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重,并在干燥器内冷却至室温,分成两份备用。
6.2.2试验步骤:⑴ 称取烘干的试样约300g( ),装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中。
⑵ 摇转容量瓶,使试样在水中充分搅动以排除气泡,塞紧瓶塞,静置24h左右,然后用滴管添水,使水面与瓶颈刻度线平齐,再塞紧瓶塞,擦干瓶外水分称其总重量( )。
⑵ 计算累计筛余(该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之与),精确至0、1%。
⑶ 根据各筛次试验累计筛余的平均值,评定该试样的颗粒级配分布情况,精确至1%。
⑷ 砂的细度模数应按下式计算,精确至0、01:
b、称取各筛筛余试样的质量(精确至1g),所有各筛的分计筛余量与底盘中剩余量之与与筛分前的试样总量相比,相差不得超过1%。
5.3.1室内通风、明亮、干净、整洁;
5.3.2有安全防火措施。
5、4检测后的检查:
所用仪器恢复初始状态,做好器仪设备的清洁工作,并做好仪器设备使用记录。
6、检测步骤:
6、1筛分析试验:
6.1.1试样制备:
将来样通过10mm(方孔筛),并计算筛余。称取经缩分后样品不少于550g两份,分别装入两浅盘,在(105±5)℃的温度下烘干至恒重。冷却至室温备用。
6.1.2试验步骤:
⑴ 筛分析试验应按下列步骤进行:
a、准确称取烘干试样约500g(m1)(特细砂可称250g)准确至0.5g。置于套筛的最上一只筛,即5mm筛上,将套筛装入摇筛机,摇筛约lOmin,然后取出套筛,再按筛孔由大到小的顺序,在清洁的浅盘上逐个进行手筛,直到每分钟的筛出量不超过试样总量的0、1%时为止,将筛出通过的颗粒并入下一号筛,与下一号筛中的试样一起过筛。按这样顺序依次进行,直至所有的筛子全部筛完为止。
堆积密度试验
堆积密度
1000-3000kg/m3
含水率试验
含水率
0、0-30、0%
含泥量试验
含泥量
0、0-50、0%
泥块含量试验
泥块含量
0、0-50、0%
4、建筑用天然特细砂含泥量试验按JGJ52-2006中6、9节虹吸管法测定。
5、检测前后对被测样品、检测仪器、环境要求的检查:
5、1被测样品的检查:
注:①当试样含泥量超过5%,应先将试样水洗,然后烘干至恒重,再进行筛分;
②无摇筛机时,可改用手筛。
b、称取各筛筛余试样的质量(精确至1g),所有各筛的分计筛余量与底盘中剩余量之与与筛分前的试样总量相比,相差不得超过1%。
6.1.3结果计算及数据处理:
⑴ 计算分计筛余(各筛上的筛余量除以试样总量的百分率),精确至0、1%。
6.2.3计算结果及数据处理:
⑴ 表观密度(标准法)应按下式计算,精确至10kg/m3:
×1000
式中: ——— 表观密度(kg/m3);
——— 试样的烘干质量(g);
——— 试样、水及容量瓶总质量(g);
——— 水及容量瓶总质量(g);
——— 水温对砂的表观密度影响的修正系数,见下表:
不同水温时水温修正系数
每一单项检验项目所需砂的最少取样质量
试验项目
最少取样数wk.baidu.com(g)
筛分试验
4400
表观密度
2600
紧密密度、堆积密度
5000
含水率
1000
含泥量
4400
泥块含量
20000
3、检测项目、被测参数及其范围:
检测项目
检测参数
范围
筛分试验
颗粒级配
0、16-5.0mm
细度模数
0、7-4、0
表观密度试验
表观密度
1000-3000kg/m3
作业指导书
章节号
3、1
版 本
2
3、1建筑用砂
页 次
1/7
1、1《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52-2006
1、2《建筑用砂》 GB/T14684–2001
2、抽样方法及样本大小:
2、1抽样方法
2.1.1在同批来料堆上取样时,应先铲除堆脚等处无代表性的部分再在料堆的顶部、中部与底部,各由均匀分布的几个不同部位,取得大致相等的8份组成各自一组样品,务使能代表本批来料情况与品质。
⑶倒出瓶中的水与试样,将瓶的内外表面洗净,再向瓶内注入与上水温相差不超过2℃的蒸馏水至瓶颈刻度线,塞紧瓶塞,擦干瓶外水分称其总重量( )。
注:在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度,试验的各项称量可在15~25℃的温度范围内进行。从试样加水静置的最后2h起直至试验结束,其温度相差不应超过2℃。
6.1.3结果计算及数据处理:
⑴ 计算分计筛余(各筛上的筛余量除以试样总量的百分率),精确至0、1%。
⑵ 计算累计筛余(该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之与),精确至0、1%。
⑶ 根据各筛次试验累计筛余的平均值,评定该试样的颗粒级配分布情况,精确至1%。
⑷ 砂的细度模数应按下式计算,精确至0、01:
每组样品的所取试样不得少于每项试样所需砂的最少取样数量,每组样品应妥善包装,防止污染,并附样品编号。
5、2检测仪具检测前的检查:
5.2.1计量仪器就是否在检定期内;
作业指导书
章节号
3、1
版 本
2
3、1建筑用砂
页 次
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5.2.2电源就是否接好;
5.2.3仪具就是否符合要求运转正常。
5、3检测环境:
= 式中: -------砂的细度模数;
作业指导书
章节号
3、1
版 本
2
3、1建筑用砂
页 次
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———分别为公称直径5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、
160μm方孔筛上的累计筛余;
⑸ 以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值,精确至0、1。如两次试验所得的细度模数之差大于0、20 时,应重新取样进行试验。
2.1.2从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取有代表性的4份组成各自一组样品,作为本批来料的代表样。
2.1.3从火车、汽车、货船上取样时,应从各不同部位与深度处,抽取大致相等的8份组成各自一组样品。
2、2样本大小
2.2.1对每一单项试验,每组样品的取样数量宜不少于下表所规定的最少取样量。需作几项试验时,如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果时,可用同一组样品进行多项不同的试验。
水温(℃)
15
16
17
18
19
20
水温修正系数αT
0、002
0、003
0、003
0、004
0、004
0、005
水温(℃)
21
22
23
24
25
---
水温修正系数αT
0、005
6.2.1试验准备:
将缩分至650g左右的试样在温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重,并在干燥器内冷却至室温,分成两份备用。
6.2.2试验步骤:⑴ 称取烘干的试样约300g( ),装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中。
⑵ 摇转容量瓶,使试样在水中充分搅动以排除气泡,塞紧瓶塞,静置24h左右,然后用滴管添水,使水面与瓶颈刻度线平齐,再塞紧瓶塞,擦干瓶外水分称其总重量( )。
⑵ 计算累计筛余(该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之与),精确至0、1%。
⑶ 根据各筛次试验累计筛余的平均值,评定该试样的颗粒级配分布情况,精确至1%。
⑷ 砂的细度模数应按下式计算,精确至0、01:
b、称取各筛筛余试样的质量(精确至1g),所有各筛的分计筛余量与底盘中剩余量之与与筛分前的试样总量相比,相差不得超过1%。
5.3.1室内通风、明亮、干净、整洁;
5.3.2有安全防火措施。
5、4检测后的检查:
所用仪器恢复初始状态,做好器仪设备的清洁工作,并做好仪器设备使用记录。
6、检测步骤:
6、1筛分析试验:
6.1.1试样制备:
将来样通过10mm(方孔筛),并计算筛余。称取经缩分后样品不少于550g两份,分别装入两浅盘,在(105±5)℃的温度下烘干至恒重。冷却至室温备用。
6.1.2试验步骤:
⑴ 筛分析试验应按下列步骤进行:
a、准确称取烘干试样约500g(m1)(特细砂可称250g)准确至0.5g。置于套筛的最上一只筛,即5mm筛上,将套筛装入摇筛机,摇筛约lOmin,然后取出套筛,再按筛孔由大到小的顺序,在清洁的浅盘上逐个进行手筛,直到每分钟的筛出量不超过试样总量的0、1%时为止,将筛出通过的颗粒并入下一号筛,与下一号筛中的试样一起过筛。按这样顺序依次进行,直至所有的筛子全部筛完为止。
堆积密度试验
堆积密度
1000-3000kg/m3
含水率试验
含水率
0、0-30、0%
含泥量试验
含泥量
0、0-50、0%
泥块含量试验
泥块含量
0、0-50、0%
4、建筑用天然特细砂含泥量试验按JGJ52-2006中6、9节虹吸管法测定。
5、检测前后对被测样品、检测仪器、环境要求的检查:
5、1被测样品的检查:
注:①当试样含泥量超过5%,应先将试样水洗,然后烘干至恒重,再进行筛分;
②无摇筛机时,可改用手筛。
b、称取各筛筛余试样的质量(精确至1g),所有各筛的分计筛余量与底盘中剩余量之与与筛分前的试样总量相比,相差不得超过1%。
6.1.3结果计算及数据处理:
⑴ 计算分计筛余(各筛上的筛余量除以试样总量的百分率),精确至0、1%。
6.2.3计算结果及数据处理:
⑴ 表观密度(标准法)应按下式计算,精确至10kg/m3:
×1000
式中: ——— 表观密度(kg/m3);
——— 试样的烘干质量(g);
——— 试样、水及容量瓶总质量(g);
——— 水及容量瓶总质量(g);
——— 水温对砂的表观密度影响的修正系数,见下表:
不同水温时水温修正系数
每一单项检验项目所需砂的最少取样质量
试验项目
最少取样数wk.baidu.com(g)
筛分试验
4400
表观密度
2600
紧密密度、堆积密度
5000
含水率
1000
含泥量
4400
泥块含量
20000
3、检测项目、被测参数及其范围:
检测项目
检测参数
范围
筛分试验
颗粒级配
0、16-5.0mm
细度模数
0、7-4、0
表观密度试验
表观密度
1000-3000kg/m3
作业指导书
章节号
3、1
版 本
2
3、1建筑用砂
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1、1《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52-2006
1、2《建筑用砂》 GB/T14684–2001
2、抽样方法及样本大小:
2、1抽样方法
2.1.1在同批来料堆上取样时,应先铲除堆脚等处无代表性的部分再在料堆的顶部、中部与底部,各由均匀分布的几个不同部位,取得大致相等的8份组成各自一组样品,务使能代表本批来料情况与品质。
⑶倒出瓶中的水与试样,将瓶的内外表面洗净,再向瓶内注入与上水温相差不超过2℃的蒸馏水至瓶颈刻度线,塞紧瓶塞,擦干瓶外水分称其总重量( )。
注:在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度,试验的各项称量可在15~25℃的温度范围内进行。从试样加水静置的最后2h起直至试验结束,其温度相差不应超过2℃。
6.1.3结果计算及数据处理:
⑴ 计算分计筛余(各筛上的筛余量除以试样总量的百分率),精确至0、1%。
⑵ 计算累计筛余(该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之与),精确至0、1%。
⑶ 根据各筛次试验累计筛余的平均值,评定该试样的颗粒级配分布情况,精确至1%。
⑷ 砂的细度模数应按下式计算,精确至0、01:
每组样品的所取试样不得少于每项试样所需砂的最少取样数量,每组样品应妥善包装,防止污染,并附样品编号。
5、2检测仪具检测前的检查:
5.2.1计量仪器就是否在检定期内;
作业指导书
章节号
3、1
版 本
2
3、1建筑用砂
页 次
2/7
5.2.2电源就是否接好;
5.2.3仪具就是否符合要求运转正常。
5、3检测环境:
= 式中: -------砂的细度模数;
作业指导书
章节号
3、1
版 本
2
3、1建筑用砂
页 次
3/7
———分别为公称直径5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、
160μm方孔筛上的累计筛余;
⑸ 以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值,精确至0、1。如两次试验所得的细度模数之差大于0、20 时,应重新取样进行试验。
2.1.2从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取有代表性的4份组成各自一组样品,作为本批来料的代表样。
2.1.3从火车、汽车、货船上取样时,应从各不同部位与深度处,抽取大致相等的8份组成各自一组样品。
2、2样本大小
2.2.1对每一单项试验,每组样品的取样数量宜不少于下表所规定的最少取样量。需作几项试验时,如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果时,可用同一组样品进行多项不同的试验。
水温(℃)
15
16
17
18
19
20
水温修正系数αT
0、002
0、003
0、003
0、004
0、004
0、005
水温(℃)
21
22
23
24
25
---
水温修正系数αT
0、005