地面测试技术与设备培训课件
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• 低压时用于存液体； • 低产时用于测量流量
01-75； 设计压力：
5,000psi/10,000psi/15,000psi/20,000psi 设计温度：-20 to 2500F ( -29 to 1210C) 设计压差：2000 psig (13.8MPa)； 液处理量：800m3; 气处理量: 3百万方/天; 除砂量：7m3/d； 除砂效果：21微米 98%； 旋流衬管规格：3”, 4”, 5”, 6”已用于不同流量下的除
寿命长——防止管线满载的保护将 延长阀门的使用寿命。WOM广泛的 冶金专门技术确保了选材可适用于 有大量二氧化碳和硫化氢的情况。
WOM麦格纳姆闸板阀
WOM麦格纳姆闸板阀
WOM防砂油 嘴管汇泥浆 闸板阀
测试控制头
➢ 单体式测试树，是用于测试、射孔和电缆钢 丝作业的地面控制头；
➢ 集压井阀、抽汲阀和液压生产阀为一体，减 少工作空间；
地面测试设备特点
成套设备可以拖车安装，节省了运输成本和缩短了安装时间
WOM麦格纳姆闸板阀
-- 地面测试高压设备的核心
W➢OM的高麦压格下纳可姆闸单阀手提操供作的密的封扭可矩靠性–在 悬浮头连接、高硬度和低表面粗糙度、 业内无推可匹力敌轴，承其；专利设计已在陆地、海上、
海底的几百口井的钻井、试验、生产的实际
压力即逆着浮动闸板扩张，形成切实的双向 金属对金属密封。
只有在打开或关闭过程中腔体才暴露于管线 压力下，确保了更持久的润滑性能，更少的 致污机会，更久的使用和更少的保养。
WOM麦格纳姆闸板阀
Seat Retainer Assembly (Green)
阀座护圈总成 （绿色）
Seat Assembly (Yellow) 阀座总成 （黄色）
• 防止水化物的生成； • 降低原油粘度和表面张力，提高泡沫油乳化油的分离效
果； • 溶解蜡质和沥青质，以免它们沉积于分离设备内部； • 降低原油的粘度，改善高倾点原油的特性，提高原油在
燃烧器处的雾化程度和燃烧效果。 • 加热量：1 - 6MMBTU/h
水浴式间接加热器
• 3.0MM BTU/Hour
数据头
• 采集压力、温度； • 取样； • 监测压力、温度； • 注防冻剂、消泡剂
等化学药品； • Autoclave 扣型，
高压密封可靠。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
化学注入泵
• 气动注入 • 双柱塞 • 注入排量：0.085
GPM @17,297 psi • 用于注入水化物防冻
剂、消泡剂、破乳剂 • 工作压力：15,000psi,
➢ 通过使用阀门系统和可调节式油嘴， 操作人员可以更换固定油嘴，而无需 停止作业，影响测试。
➢ 尺寸：1-13/16”– 7-3/8”, 最大工作压 力: 5,000 and 20,000psi
加热器
• 油气井测试作业中常采用水浴式间接加热器、蒸汽间接 加热器（蒸汽交换器）和蒸汽发生器；
• 流体通过油嘴后，由于压力降低体积膨胀，导致温度降 低，需用加热器重新加热流程流体；
➢ 压井阀一翼可安装单流阀，以防止压井或测 试施工时井内流体倒流入泥浆泵；
➢ 压井阀和生产阀方向向下，利于管线安装； ➢ 所有阀门均为WOM的Magnum闸板阀，属金
属-金属硬面密封； ➢ 主体和主阀之间有一推力轴承旋转头，确保
测试施工时，可在地面旋转测试管柱来操作 井下测试工具（如旋转管柱来开关井或坐封 解封封隔器）； ➢ 旋转头顶部为反扣，以防旋转管柱时从其顶 部与本体倒开。并在主体和旋转头之间配有 一保护接头，以防本体丝扣破坏，难以更换 或修补； ➢ 下部加长保护头利于打管钳或卡瓦，且能防 止因控制头太重造成管柱不稳； ➢ 控制头尺寸：1-13/16”– 7-3/8”, 最大工作压 力: 5,000 and 15,000psi, 最大拉伸负荷: 300,000 to 405,000 lbs.两端为ACME扣。
➢ 液处理量：1000m3; ➢ 气处理量: 3百万方/天; ➢ 砂罐容量：46L ➢ 过滤网规格：75 - 400微米
滤砂器
可清除流程中所有的颗粒杂质，比如地层砂、压裂砂 、钻屑、粉灰和锈垢 ；
由旋流除砂罐和集砂罐组成； 设计标准 : API 6A + ASME VIII Div 2 ，NACE MR-
10,000psi
WOM油嘴管汇
➢ WOM油嘴管汇是一五阀组件。 ➢ 管汇中有一个全通径流动通道，可以
实现完全的旁通控制。
➢ 标准的双油嘴系统：固定油嘴和可调 油嘴；以保持恒定流速，提高测试数 据质量；
➢ 在旁通通道的一边装配有一个最大为 2”可调节的油嘴，可以实现井眼清 洗速度的灵活控制；
➢ 在旁通通道的另一边装配有一个最大 为2”的固定式油嘴，可实现精确的 流量控制，为各种测试程序提供预定 的液量。
Upstream 入口
Downstream 出口
Gate
(Closed Position) 闸板（关闭状态）
Body 本体
WOM麦格纳姆闸板阀
零泄漏——管线压力使阀座总成逆 着浮动闸板扩张形成入口的切实密 封。
低扭矩——独立的T型阀杆连接使得 闸板处于浮动状态，确保在不铰结 阀杆的情况下连接阀座。腔体内持 久的润滑减少了可能增加扭矩的致 污物的累积。
应➢用中可得到靠了的验密证封。 – 在线压力启动、金属对金属、O圈辅助密封； 麦➢格纳长姆闸久阀的的寿优命质双–向密阀封腔的关不键被是污“染可 和耐冲蚀、耐腐蚀选材； 靠进➢密 口封 和简” 出系 口单统 密的。 封保这 ，养种 在独 闸–特 板的 和3直 阀个通 座可设总更计成提之换供间部了形件 成➢压力防活动砂平闸衡板。阀“可–靠密用封于”含座遇砂管工线况下的测试设备，如除砂器、油嘴管汇等
三相测试分离器
三相测试分离器技术规格
缓冲罐
• 测量和校验原油流量的 单室压力容器；
• 对初级分离器分离出的 原油进行二级分离；
• 工作压力：50psi 250psi
• 液体处理量： 50, 80, 100 Bbls
• 单罐或双罐
计量罐
• 用于测量底流量的长 压罐；
• 常具有两腔，每腔 100BBL (2 x 8m3)；
➢ 滤砂器避免了为降低产砂量而不得不 利用小油嘴进行生产；
➢ 井口滤砂器一般装在紧挨地面安全阀 之后；
➢ 滤砂器包括2个立式过滤罐，每个立 罐里装有一个过滤芯总成。这两个立 罐装在一个撬上，并由管汇连成一体， 流体可同时流过两个罐或只流过其中 一个。一般只用其中一个罐，另一个 罐在清洗；
➢ 滤砂器为撬装，并配有入口/出口/旁 通管汇、闸板阀和装有通过过滤器的 压差表。
度和燃烧效果。
蒸汽交换器
三相测试分离器
• 此分离器安装于一20英尺标准尺寸的集装箱框架内。可以装在班轮上，运输到世界任何地方， 且其运输费用低廉，周转迅速。此集装箱框架都经过DNV2.7（EN12079）的认证，符合世界 范围内的安全规则，可用在海上任何油田。
• 此设备可以叠放，节省陆地和海上宝贵的空间。CSC/DNV认证的框架和撬确保其更长的使用寿 命和更灵活的运输性。
• 从入口到气出口、油出口和水出口都有旁通管汇并用隔离阀隔开。流程完善，易于安装和操作 ，可任意倒流而无需关井；
• 入口为4”助力球阀，确保放喷时阀门快速容易地打开和关闭倒流到分离器或旁通。 • 设在容器底部的喷射管线更容易清洗底部积聚的脏污，降低了作业的风险和延长了分离器的保
养周期。 • 如果分离器产液并入生产流程时，气体和油出口安装薄片式单流阀防止了产液倒流。 • 仪表空气配有分离器罐，降低了仪表空气的湿度。 • 容器内温度和压力监测采用法兰配合接头，为无风险的压力表和温度表的连接。 • 取样口配备球阀和针阀，使得取样容易控制和开关。取样口布置合理，可准确地取得真实的新
过DNV2.7（EN12079） CSC的认证的框架和撬确保其更加安 全、更长的使用寿命和更灵活的运输性。 。 ➢ 加热器、分离器、缓冲罐、计量罐等大型设备安装于ISO标准 尺寸(10Ft / 20Ft / 40 Ft)的集装箱框架内，设备可以叠放，节 省陆地和海上宝贵的空间。 ➢ 设备设计基于各个国际大的测试公司的优点于一身。 ➢ 可按用户的要求定做，而价格不增加。 ➢ 压力容器标准ASME U, U2, CE & PED ➢ 应用环境NACE ( H2S) ➢ 分离器低成本的内涂层有效地提高了分离器抗腐蚀、磨蚀的能 力。 ➢ 成套设备可以拖车安装，节省了运输成本和缩短了安装时间 ➢ 有库存
➢ 辅助设备
1. 化学注入泵 2. 压力温度记录仪 3. 蒸汽锅炉 4. 空压机 5. 试压泵 6. 试压记录仪 7. 净重仪
➢ ESD紧急关闭系统 ➢ 数据采集系统 ➢ 化验室设备 ➢ 取样设备 ➢ 安全防护设备
地面测试设备特点
➢ 上游高压设备采用WOM麦格纳姆闸板阀或防砂闸板阀。 ➢ 符合海上设备标准DNV2.7-1 ， DNV2.7-2 ， DNV2.7-3。通
鲜的油气水常压和PVT样品。 • 自带各种阀门和控制阀用于控制分离器内压力和油水液位。另带有安全释放阀和破裂阀（1440
，1510）； • 各项计量参数都可进行数据采集； • 不同量程的油流量计用于大小不同的产量，确保计量准确； • 高效率的捕雾器叶片，减少了气带液现象； • 外置浮子筒，避免了浮子落入分离器本体的危险； • 孔板流量计取压管线上的消液器，确保了巴顿记录仪不间断准确的记录；
• DNV/CSC认证 • 标准20英尺集装箱
• 工作压力10K, 5K • 单加热炉管 • 管汇为WOM闸板阀和节流阀控制，提高了
密封性和寿命。 • 燃料为天然气和柴油
水浴式间接加热器
燃油燃气间接加热器-技术规格
蒸汽交换器
• DNV/CSC认证 • 标准20英尺集装箱
• 加热量4.0MMBTU/hour • 工作压力：15,000psi, 10,000psi, 5000psi x 2000psi； • 管汇为WOM闸板阀和节流阀控制，提高了密封性和寿命。 • 防H2S； • 可把处理流体加热到高达100℃ • 油气井测试作业中常采用水浴式间接加热器、蒸汽间接加热器（蒸汽交换
滤砂器
➢ 设计标准 : API 6A + ASME VIII Div 2 ，NACE MR-01-75；
➢ 设计压力：5,000psi /10,000psi /15,000psi /20,000psi
➢ 设计温度：-20 to 250F ( -29 to 121C)设计压差：2600 psig (18MPa)；
器）和蒸汽发生器； • 流体通过油嘴后，由于压力降低体积膨胀，导致温度降低，需用加热器重
新加热流程流体； • 防止水化物的生成； • 降低原油粘度和表面张力，提高泡沫油乳化油的分离效果； • 溶解蜡质和沥青质，以免它们沉积于分离设备内部； • 降低原油的粘度，改善高倾点原油的特性，提高原油在燃烧器处的雾化程
测试控制头
地面安全阀
• 液压驱动，故障关闭的大 闸阀；
• 撬装，金属保护框架，安 装坚固，占用空间小；
• 迅速关闭。
滤砂器
➢ 可清除流程中的颗粒杂质，比如地层 砂、压裂砂等固体颗粒；
➢ 不但避免油嘴、管线、控制阀、泵和 其它设备的机械 磨损，而且也避免 了由于油气井出砂沉积在设备（如分 离器）中或堵塞了管线孔道，造成设 备的处理能力的降低；
地面测试技术与设备
兰德能源服务公司
2011年6月21日
地面测试设备流程简图
地面测试设备包
➢ 主流程设备
1. 测试树（控制头）
2. 管线和弯头（包括高压软管 ）
3. 除砂器/滤砂器 4. 地面安全阀 5. 数据头 6. 油嘴管汇 7. 热交换器/间接加热器 8. 三相测试高压分离器 9. 缓冲罐 10. 计量罐 11. 储罐 12. 传输泵 13. 燃烧器
砂，保证除砂效果。
管线和弯头
尺工 寸况
(in )
2”, 酸 3” 性
/
标 准
最大工 接头 作压力 （psi ）
5000, 由壬、 10000, 法兰、 15000, 卡箍 20000
高压软管
➢ 外壳不锈钢防护，两端设有吊装环 ➢ 两头用 Ni-Kaflex 处理，防腐性强.； ➢ 防硫化氢，防火； ➢ 柔性测试用管线； ➢ 接头为由壬、法兰或卡箍； ➢ 工作温度: -20°C to +130°C ➢ 工作压力：5,000psi/10,000psi/15,000ps
01-75； 设计压力：
5,000psi/10,000psi/15,000psi/20,000psi 设计温度：-20 to 2500F ( -29 to 1210C) 设计压差：2000 psig (13.8MPa)； 液处理量：800m3; 气处理量: 3百万方/天; 除砂量：7m3/d； 除砂效果：21微米 98%； 旋流衬管规格：3”, 4”, 5”, 6”已用于不同流量下的除
寿命长——防止管线满载的保护将 延长阀门的使用寿命。WOM广泛的 冶金专门技术确保了选材可适用于 有大量二氧化碳和硫化氢的情况。
WOM麦格纳姆闸板阀
WOM麦格纳姆闸板阀
WOM防砂油 嘴管汇泥浆 闸板阀
测试控制头
➢ 单体式测试树，是用于测试、射孔和电缆钢 丝作业的地面控制头；
➢ 集压井阀、抽汲阀和液压生产阀为一体，减 少工作空间；
地面测试设备特点
成套设备可以拖车安装，节省了运输成本和缩短了安装时间
WOM麦格纳姆闸板阀
-- 地面测试高压设备的核心
W➢OM的高麦压格下纳可姆闸单阀手提操供作的密的封扭可矩靠性–在 悬浮头连接、高硬度和低表面粗糙度、 业内无推可匹力敌轴，承其；专利设计已在陆地、海上、
海底的几百口井的钻井、试验、生产的实际
压力即逆着浮动闸板扩张，形成切实的双向 金属对金属密封。
只有在打开或关闭过程中腔体才暴露于管线 压力下，确保了更持久的润滑性能，更少的 致污机会，更久的使用和更少的保养。
WOM麦格纳姆闸板阀
Seat Retainer Assembly (Green)
阀座护圈总成 （绿色）
Seat Assembly (Yellow) 阀座总成 （黄色）
• 防止水化物的生成； • 降低原油粘度和表面张力，提高泡沫油乳化油的分离效
果； • 溶解蜡质和沥青质，以免它们沉积于分离设备内部； • 降低原油的粘度，改善高倾点原油的特性，提高原油在
燃烧器处的雾化程度和燃烧效果。 • 加热量：1 - 6MMBTU/h
水浴式间接加热器
• 3.0MM BTU/Hour
数据头
• 采集压力、温度； • 取样； • 监测压力、温度； • 注防冻剂、消泡剂
等化学药品； • Autoclave 扣型，
高压密封可靠。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
化学注入泵
• 气动注入 • 双柱塞 • 注入排量：0.085
GPM @17,297 psi • 用于注入水化物防冻
剂、消泡剂、破乳剂 • 工作压力：15,000psi,
➢ 通过使用阀门系统和可调节式油嘴， 操作人员可以更换固定油嘴，而无需 停止作业，影响测试。
➢ 尺寸：1-13/16”– 7-3/8”, 最大工作压 力: 5,000 and 20,000psi
加热器
• 油气井测试作业中常采用水浴式间接加热器、蒸汽间接 加热器（蒸汽交换器）和蒸汽发生器；
• 流体通过油嘴后，由于压力降低体积膨胀，导致温度降 低，需用加热器重新加热流程流体；
➢ 压井阀一翼可安装单流阀，以防止压井或测 试施工时井内流体倒流入泥浆泵；
➢ 压井阀和生产阀方向向下，利于管线安装； ➢ 所有阀门均为WOM的Magnum闸板阀，属金
属-金属硬面密封； ➢ 主体和主阀之间有一推力轴承旋转头，确保
测试施工时，可在地面旋转测试管柱来操作 井下测试工具（如旋转管柱来开关井或坐封 解封封隔器）； ➢ 旋转头顶部为反扣，以防旋转管柱时从其顶 部与本体倒开。并在主体和旋转头之间配有 一保护接头，以防本体丝扣破坏，难以更换 或修补； ➢ 下部加长保护头利于打管钳或卡瓦，且能防 止因控制头太重造成管柱不稳； ➢ 控制头尺寸：1-13/16”– 7-3/8”, 最大工作压 力: 5,000 and 15,000psi, 最大拉伸负荷: 300,000 to 405,000 lbs.两端为ACME扣。
➢ 液处理量：1000m3; ➢ 气处理量: 3百万方/天; ➢ 砂罐容量：46L ➢ 过滤网规格：75 - 400微米
滤砂器
可清除流程中所有的颗粒杂质，比如地层砂、压裂砂 、钻屑、粉灰和锈垢 ；
由旋流除砂罐和集砂罐组成； 设计标准 : API 6A + ASME VIII Div 2 ，NACE MR-
10,000psi
WOM油嘴管汇
➢ WOM油嘴管汇是一五阀组件。 ➢ 管汇中有一个全通径流动通道，可以
实现完全的旁通控制。
➢ 标准的双油嘴系统：固定油嘴和可调 油嘴；以保持恒定流速，提高测试数 据质量；
➢ 在旁通通道的一边装配有一个最大为 2”可调节的油嘴，可以实现井眼清 洗速度的灵活控制；
➢ 在旁通通道的另一边装配有一个最大 为2”的固定式油嘴，可实现精确的 流量控制，为各种测试程序提供预定 的液量。
Upstream 入口
Downstream 出口
Gate
(Closed Position) 闸板（关闭状态）
Body 本体
WOM麦格纳姆闸板阀
零泄漏——管线压力使阀座总成逆 着浮动闸板扩张形成入口的切实密 封。
低扭矩——独立的T型阀杆连接使得 闸板处于浮动状态，确保在不铰结 阀杆的情况下连接阀座。腔体内持 久的润滑减少了可能增加扭矩的致 污物的累积。
应➢用中可得到靠了的验密证封。 – 在线压力启动、金属对金属、O圈辅助密封； 麦➢格纳长姆闸久阀的的寿优命质双–向密阀封腔的关不键被是污“染可 和耐冲蚀、耐腐蚀选材； 靠进➢密 口封 和简” 出系 口单统 密的。 封保这 ，养种 在独 闸–特 板的 和3直 阀个通 座可设总更计成提之换供间部了形件 成➢压力防活动砂平闸衡板。阀“可–靠密用封于”含座遇砂管工线况下的测试设备，如除砂器、油嘴管汇等
三相测试分离器
三相测试分离器技术规格
缓冲罐
• 测量和校验原油流量的 单室压力容器；
• 对初级分离器分离出的 原油进行二级分离；
• 工作压力：50psi 250psi
• 液体处理量： 50, 80, 100 Bbls
• 单罐或双罐
计量罐
• 用于测量底流量的长 压罐；
• 常具有两腔，每腔 100BBL (2 x 8m3)；
➢ 滤砂器避免了为降低产砂量而不得不 利用小油嘴进行生产；
➢ 井口滤砂器一般装在紧挨地面安全阀 之后；
➢ 滤砂器包括2个立式过滤罐，每个立 罐里装有一个过滤芯总成。这两个立 罐装在一个撬上，并由管汇连成一体， 流体可同时流过两个罐或只流过其中 一个。一般只用其中一个罐，另一个 罐在清洗；
➢ 滤砂器为撬装，并配有入口/出口/旁 通管汇、闸板阀和装有通过过滤器的 压差表。
度和燃烧效果。
蒸汽交换器
三相测试分离器
• 此分离器安装于一20英尺标准尺寸的集装箱框架内。可以装在班轮上，运输到世界任何地方， 且其运输费用低廉，周转迅速。此集装箱框架都经过DNV2.7（EN12079）的认证，符合世界 范围内的安全规则，可用在海上任何油田。
• 此设备可以叠放，节省陆地和海上宝贵的空间。CSC/DNV认证的框架和撬确保其更长的使用寿 命和更灵活的运输性。
• 从入口到气出口、油出口和水出口都有旁通管汇并用隔离阀隔开。流程完善，易于安装和操作 ，可任意倒流而无需关井；
• 入口为4”助力球阀，确保放喷时阀门快速容易地打开和关闭倒流到分离器或旁通。 • 设在容器底部的喷射管线更容易清洗底部积聚的脏污，降低了作业的风险和延长了分离器的保
养周期。 • 如果分离器产液并入生产流程时，气体和油出口安装薄片式单流阀防止了产液倒流。 • 仪表空气配有分离器罐，降低了仪表空气的湿度。 • 容器内温度和压力监测采用法兰配合接头，为无风险的压力表和温度表的连接。 • 取样口配备球阀和针阀，使得取样容易控制和开关。取样口布置合理，可准确地取得真实的新
过DNV2.7（EN12079） CSC的认证的框架和撬确保其更加安 全、更长的使用寿命和更灵活的运输性。 。 ➢ 加热器、分离器、缓冲罐、计量罐等大型设备安装于ISO标准 尺寸(10Ft / 20Ft / 40 Ft)的集装箱框架内，设备可以叠放，节 省陆地和海上宝贵的空间。 ➢ 设备设计基于各个国际大的测试公司的优点于一身。 ➢ 可按用户的要求定做，而价格不增加。 ➢ 压力容器标准ASME U, U2, CE & PED ➢ 应用环境NACE ( H2S) ➢ 分离器低成本的内涂层有效地提高了分离器抗腐蚀、磨蚀的能 力。 ➢ 成套设备可以拖车安装，节省了运输成本和缩短了安装时间 ➢ 有库存
➢ 辅助设备
1. 化学注入泵 2. 压力温度记录仪 3. 蒸汽锅炉 4. 空压机 5. 试压泵 6. 试压记录仪 7. 净重仪
➢ ESD紧急关闭系统 ➢ 数据采集系统 ➢ 化验室设备 ➢ 取样设备 ➢ 安全防护设备
地面测试设备特点
➢ 上游高压设备采用WOM麦格纳姆闸板阀或防砂闸板阀。 ➢ 符合海上设备标准DNV2.7-1 ， DNV2.7-2 ， DNV2.7-3。通
鲜的油气水常压和PVT样品。 • 自带各种阀门和控制阀用于控制分离器内压力和油水液位。另带有安全释放阀和破裂阀（1440
，1510）； • 各项计量参数都可进行数据采集； • 不同量程的油流量计用于大小不同的产量，确保计量准确； • 高效率的捕雾器叶片，减少了气带液现象； • 外置浮子筒，避免了浮子落入分离器本体的危险； • 孔板流量计取压管线上的消液器，确保了巴顿记录仪不间断准确的记录；
• DNV/CSC认证 • 标准20英尺集装箱
• 工作压力10K, 5K • 单加热炉管 • 管汇为WOM闸板阀和节流阀控制，提高了
密封性和寿命。 • 燃料为天然气和柴油
水浴式间接加热器
燃油燃气间接加热器-技术规格
蒸汽交换器
• DNV/CSC认证 • 标准20英尺集装箱
• 加热量4.0MMBTU/hour • 工作压力：15,000psi, 10,000psi, 5000psi x 2000psi； • 管汇为WOM闸板阀和节流阀控制，提高了密封性和寿命。 • 防H2S； • 可把处理流体加热到高达100℃ • 油气井测试作业中常采用水浴式间接加热器、蒸汽间接加热器（蒸汽交换
滤砂器
➢ 设计标准 : API 6A + ASME VIII Div 2 ，NACE MR-01-75；
➢ 设计压力：5,000psi /10,000psi /15,000psi /20,000psi
➢ 设计温度：-20 to 250F ( -29 to 121C)设计压差：2600 psig (18MPa)；
器）和蒸汽发生器； • 流体通过油嘴后，由于压力降低体积膨胀，导致温度降低，需用加热器重
新加热流程流体； • 防止水化物的生成； • 降低原油粘度和表面张力，提高泡沫油乳化油的分离效果； • 溶解蜡质和沥青质，以免它们沉积于分离设备内部； • 降低原油的粘度，改善高倾点原油的特性，提高原油在燃烧器处的雾化程
测试控制头
地面安全阀
• 液压驱动，故障关闭的大 闸阀；
• 撬装，金属保护框架，安 装坚固，占用空间小；
• 迅速关闭。
滤砂器
➢ 可清除流程中的颗粒杂质，比如地层 砂、压裂砂等固体颗粒；
➢ 不但避免油嘴、管线、控制阀、泵和 其它设备的机械 磨损，而且也避免 了由于油气井出砂沉积在设备（如分 离器）中或堵塞了管线孔道，造成设 备的处理能力的降低；
地面测试技术与设备
兰德能源服务公司
2011年6月21日
地面测试设备流程简图
地面测试设备包
➢ 主流程设备
1. 测试树（控制头）
2. 管线和弯头（包括高压软管 ）
3. 除砂器/滤砂器 4. 地面安全阀 5. 数据头 6. 油嘴管汇 7. 热交换器/间接加热器 8. 三相测试高压分离器 9. 缓冲罐 10. 计量罐 11. 储罐 12. 传输泵 13. 燃烧器
砂，保证除砂效果。
管线和弯头
尺工 寸况
(in )
2”, 酸 3” 性
/
标 准
最大工 接头 作压力 （psi ）
5000, 由壬、 10000, 法兰、 15000, 卡箍 20000
高压软管
➢ 外壳不锈钢防护，两端设有吊装环 ➢ 两头用 Ni-Kaflex 处理，防腐性强.； ➢ 防硫化氢，防火； ➢ 柔性测试用管线； ➢ 接头为由壬、法兰或卡箍； ➢ 工作温度: -20°C to +130°C ➢ 工作压力：5,000psi/10,000psi/15,000ps