加工中心操作工中级操作技能考核评分记录表

总成绩表

合计

统分人：年月日

评分人：年月日核分人：年月日

加工中心对刀与刀具补偿操作教程

加工中心对刀与刀具补偿操作教程时间：2012-05-30 作者：模具联盟网点击： 1479 评论：0 字体：T|T 一、对刀对刀方法与具体操作同数控铣床。二、刀具长度补偿设置加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的长度和到 Z 坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，在加工时要分别进行设置，并记录在刀具明细表中，以供机床操作人员使用。一般有两种方法： 1、机内设置这种方法不用事先测量每把刀具的长度，而是将所有刀具放入刀库中后，采用 Z 向设定器依次确定每把刀具在机床坐标系中的位置，具体设定方法又分两种。（ 1 ）第一种方法将其中的一把刀具作为标准刀具，找出其它刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值。具体操作步骤如下： ①将所有刀具放入刀库，利用 Z 向设定器确定每把刀具到工件坐标系 Z 向零点的距离，如图 5-2 所示的 A 、 B 、 C ，并记录下来； ②选择其中一把最长（或最短）、与工件距离最小（或最大）的刀具作为基准刀，如图 5-2 中的 T03 （或 T01 ），将其对刀值 C （或 A ）作为工件坐标系的 Z 值，此时 H03=0 ； ③确定其它刀具相对基准刀的长度补偿值，即 H01= ±│ C-A │， H02= ±│ C-B │，正负号由程序中的 G43 或 G44 来确定。 ④将获得的刀具长度补偿值对应刀具和刀具号输入到机床中。（ 2 ）第二种方法将工件坐标系的 Z 值输为 0 ，调出刀库中的每把刀具，通过 Z 向设定器确定每把刀具到工件坐标系 Z 向零点的距离，直接将每把刀具到工件零点的距离值输到对应的长度补偿值代码中。正负号由程序中的 G43 或 G44 来确定。 2、机外刀具预调结合机上对刀这种方法是先在机床外利用刀具预调仪精确测量每把在刀柄上装夹好的刀具的轴向和径向尺寸，确定每把刀具的长度补偿值，然后在机床上用其中最长或最短的一把刀具进行 Z 向对刀，确定工件坐标系。这种方法对刀精度和效率高，便于工艺文件的编写及生产组织。三、刀具半径补偿设置进入刀具补偿值的设定页面，移动光标至输入值的位置，根据编程指定的刀具，键入刀具半径补偿值，按 INPUT 键完成刀具半径补偿值的设定。一、对刀对刀方法与具体操作同数控铣床。二、刀具长度补偿设置加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的长度和到 Z 坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，在加工时要分别进行设置，并记录在刀具明细表中，以供机床操

数控加工中心操作工资格证考试试题库及答案1

试题库知识要求试题一、判断题（对画√ 3 4．× 5 6．× 78．×1．× 2 16 13111415．× 129．× 10

2018．×17 19 ．×21 ) ( 1．数控机床产生于1958年。) ( ．数控机床产于美国。2 ) ( 3．铣削中心是在数控铣床的基础之上增加了刀库等装置。 ) ( 4．二轴半的数控铣床是指具有二根半轴的数控铣床。 ) ( ～5．数控机床在应用时，环境温度为045℃。 ) ( ．数控机床在应用时，相对湿度为660%。 ) ( 7．数控铣床用滚子搬运时，滚子直径以70~80mm为宜。 ) ( 158．数控铣床用滚子搬运时，地面斜坡度要大于°。 ) ( 9．加工中心不适宜加工箱体类零件。 ) 10．数控铣床适宜加工曲面类零件。( ) ( 11．加工中心不适宜加工盘、套、板类零件。 ) ( 12．周边铣削是指用铣刀周边齿刃进行的铣削。) ( 13．端面铣削是指用铣刀端面齿刃进行的铣削。 ) ( 14．直角通槽主要用三面刃铣刀来铣削。 ) 15．通键槽一般都采用盘形槽铣刀来铣削。( ) 铣削平面零件外轮廓时，16．一般采用立铣刀侧刃切削。( ) ( 第二步切轮廓。型腔的切削分两步，17．第一步切内腔， ) ．从进给路线的长短比较，行切法要略劣于环切法。18 (

( 19．铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。)页61 共页1 第．√．×2224．√23 ．√．×30．×2732．√25．√．√2831．√29．×26

．√40383436．√．√．×．√3533．√．×3937 ．√42．×41．× 20．数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。( ) 21．常规数控刀具刀柄均采用7∶24圆柱工具柄。( ) 22．麻花钻有标准型和加长型。( ) 23．在加工中心上钻孔，因有夹具钻模导向，两切削刃上切削力是对称。( ) 24．喷吸钻用于深孔加工。( ) 25．标准扩孔钻一般有3～4条主切削刃。( ) 26．单刃镗刀刚性好。( ) 27．在孔的精镗中，目前较多地选用精镗微调镗刀。( ) 28．铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。( ) 29．标准铰刀有4～6齿。( ) 30．高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齿数z=10～20。( ) 31．立铣刀圆柱表面的切削刃为副切削刃，端面上的切削刃为主切削刃。( ) 32．标准粗齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。( ) 33．标准细齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。( ) 34．按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d=2～22mm。( ) 35．按国家标准规定，锥柄键槽铣刀直径d=14～50mm。( ) 36．常用的机用平口虎钳有回转式和非回转式两种。( ) 37．用自定心虎钳装夹轴线的位置不受轴径变化的影响。( ) 38．数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。( ) 39．在确定机床坐标系时，假设刀具相对于静止工件而运动。( ) 40．在钻镗加工中，钻入或镗入工件的方向是Z的正方向。( ) 41．机床某一运动部件的运动正方向，规定为刀具靠近工件的方向。( ) 42．在有刀具回转的机床上(如铣床)，若Z坐标是水平的(主轴是卧式的)，当由页61 共页2 第．√．√

加工中心操作高级试题

职业技能鉴定国家题库加工中心操作工技师理论知识试卷注意事项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。一二总分得分得分评分人

一、单项选择(第81题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分80分。) 81. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）J对应的变量是( )。 A、#201 B、#31 C、#21 D、#5 82. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）K对应的变量是( )。 A、#6 B、#51 C、#069 D、#125 83. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）Q对应的变量是( )。 A、#23 B、#17 C、#199 D、#25 84. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）M对应的变量是( )。 A、#23 B、#13 C、#110 D、#25 85. 在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址J4对应的变量是( )。 A、#14 B、#34

C、#44 D、#54 86. 在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址I6对应的变量是( )。 A、#99 B、#19 C、#29 D、#39 87. 关于宏程序的特点描述正确的是( )。 A、可用于加工不规则形状零件 B、不具有计算功能 C、增加了计算错误率 D、不属于编程方式 88. #jEQ#k表示( )。 A、= B、非 C、或 D、加 89. 在加工界面内计算刀具中心轨迹时，若球头刀半径为R，则球头刀球心距加工表面距离应为( )。 A、R2sinφ B、Rcosφ C、R3tanφ D、R2ctaφ 90. 在运算指令中，形式为#i=#j代表的意义是( )。

cnc加工中心手动编码常用技巧【珍藏版】

cnc加工中心手动编码常用技巧【珍藏版】内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多CNC加工中心设备，就在深圳机械展！对于数控加工来说，编程至关重要，直接影响到加工的质量与效率，相信大家也是对编程又爱又恨吧。那么如何迅速掌握数控加工中心的编程技巧呢？下面与小编一起学习一下吧！【暂停指令】 G04X（U）_/P_是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。【M00、M01、M02和M03的区别与联系】 M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回JOG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。

M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OPSTOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。 M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。 M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。【地址D、H的意义相同】刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。【镜像指令】镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反。当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。

加工中心操作实验二

100。加工中心操作实验二一、实验目的：通过本次实验使学生了解加工中心加工所需要的基本内容和操作方法。二、实验内容坐标系的设定方法、车刀偏置的测量和输入方法、程序编辑的方法、加工程序的执行方法等内容。三、实验步骤 3.1 设置 3.1.1 测量/输入刀具偏移值 3.1.1.1 创建新刀具通过“新刀具”键，您可以创建一个新的刀具。您可以输入刀具编号、切削刀沿位置以及类型，从而确定刀具的参数。创建新刀具的操作步骤如下： (1) 按下PPU 上的＜偏置＞。刀具列表屏幕将会打开，如图 6-1所示。图6-1 创建新刀具界面 (2) 按下“新建刀具”。如图6-2所示的刀具列表窗口将会打开。 (3) 选择所需刀具，例如：铳刀。新建铳刀窗口打开。 (4) 在空白处输入刀具编号。允许刀号范围为 1至U 32000,而建议刀号范围为 1 到

(5) 用“确认”键确认输入。成功创建新刀具。 3.1.2创建并删除新刀沿 1. 在“偏置”操作区的“刀具列表”或“刀具磨损”窗口中，如图6-3所示，按下“刀沿”。图6-3 偏置界面 2. 打开了刀沿基本画面。在该屏幕上有三个选项： ” “新刀沿”， “复位刀沿”，“删除刀沿” 3. 按“新刀沿”建一个新的刀沿。请注意，新刀沿出现在刀具列表中。按下 “复位刀沿”，将刀沿更换的所有偏移值复位为零。 4. 若删除刀沿，用光标将相关刀沿高亮显示，并按 “删除刀沿”。出现如图6-4所示的画面。刀具表 T D 1 1 ■5 2 1 3 1 19 1 匚何裁培半径 190.609 0,iHnn ■ z 返 ■ E!憶附表打列 m 零備 1J 菇 t ? 图6-2 刀具列表界面 Q 穆剥R 飞弗D 蠱 1^0

加工中心操作工考试题优选稿

加工中心操作工考试题集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

加工中心操作工考试题部门：姓名：得分：一、判断题（10分）（对画√，错画×） 1．机床返参时可以不考虑刀具和工件的干涉问题。() 2．任何数控机床的刀具长度补偿功能所补偿的都是刀具的实际长度与标准刀具的差。() 3．G49是刀具半径补偿指令。() 4．使用绝对值编程时，点的坐标是相对于编程坐标系的坐标原点确定的。() 5.刀具长度补偿存储器中的偏置值既可以是正值，也可以是负值。（） 6.加工中心正常开机后要根据设备点检表逐项进行设备点检，对发现的异常问题及时的上报班组长。（） 7.送三座标工件丢失后只对车间主任及班组长汇报就可以（） 8.进行交接班后,只要上个班次说正常,我可以对所加工的工件不进行首检了。（） 9.卧式加工中心的工作台定位处没必要每班清理（） 10.加工过程中途停机，再启动时可以不取消刀补，固定循环等。（）二、选择题：（40分）（将正确答案的序号填入括号内） 1．执行手动时，模式选择按钮应选择的档域是()。A．MDIB．JOGC．AUTOD．EDIT 2．M08、M09表示()。 A．程序终了B．主轴转速 C．主轴转向D．切削液开或关 3．如欲显示程序最前面的指令时，应按()按钮。A．PARAMB．RESETC．POSD．INPUT

4、刀库和自动换刀装置称为（）。 ANCBCNCCATCDAPC 5．G80表示()。 A．刀具长度补偿B．冷却停C．攻丝循环D．取消固定循环 6、FANUC系统中自动机床原点返回指令是：（）。 AG30BG27CG28DG29 7．在G43G01Z15.0H15语句中，H15表示（）。 A.Z轴的位置是15 B.长度补偿的地址是15 C.长度补偿值是15 D.半径补偿值是15 8.在正确使用刀具半径补偿指令情况下，当所用刀具与理想刀具半径出现偏差时，可将偏差值输入到( )。 A、长度补偿形状值 B、长度、半径磨损补偿值 C、半径补偿形状值? D、半径补偿磨损值 9.辅助功能中表示程序计划停止的指令是()。 A、M00 B、M01 C、M02 D、M30 10．下列四个功能键中设定刀具补偿的是()。A．POSITIONB．PROGRAMC．OFFSETD．SETTING 11．在紧急状态下应按()按钮。A．FEEDHOLDB．CYCLESTARTC．DRYRUND．EMERGENCY 12．假设用剖切平面将机件的某处切断，画出断面的图形称为()。 A．剖视图B．断面图C．半剖视D．半剖面 13．是()键。 A．上档键B．插入键C．删除键D．替换键

数控铣工加工中心操作工(高级) 试题库【15判断+15选择】

数控铣工/加工中心操作工【高级】试题库知识要求试题一、判断题（对画√ 1．所有数控机床加工程序的结构均由引导程序、主程序及子程序组成。() 2．数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行工作。() 3．点位控制数控机床除了控制点到点的准确位置外，对其点到点之间的运动轨迹也有一定要求。 () 4 5． 6． 7 8 9 10 11 12 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20.YG类硬质合金中含钻量较高的牌号耐磨性好，硬度较高。() 21.铣削用量选择的次序是：铣削速度、每齿进给量、铣削宽度、最后是铣削深度。() 22.所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点。() 23．粗加工时，限制进给量的是切削力，精加工时，限制进给量的是表面粗糙度。() 24．用键槽铣刀和立铣刀加工封闭沟槽时，均需事先钻好落刀孔。() 25．高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。()

26.指状铣刀是成形铣刀的一种。() 27.切削液对工件表面加工质量影响不大。() 28.刀具磨损后，切削温度将显着提高。() 29.刀具前角增大，切削力显着提高。() 30.后角越大，刀具磨损越严重。() 31.若加工中工件用以定位的依据与对加工表面提出要求的依据相重合，称为基准重合。() 32.只要不影响工件的加工精度，部分定位是允许的。() 33 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44.() 45. 46. 47. 48. 49. 50.开环伺服系统的精度要优于闭环伺服系统。() 51.数控铣床和数控车床都属于轮廓控制机床。() 52.数控装置发出的一个进给脉冲所对应的机床坐标轴的位移量，称为数控机床的最小移动单位，亦称脉冲当量。() 53.数控车床的精度检测内容主要包括几何精度、定位精度和切削精度的检测。() 54.划分加工阶段，有利于合理利用设备并提高生产率。() 55.所有零件的机械加工都有经过粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个加工阶段。()

第四章数控加工中心操作编程练习题

第四章数控加工中心操作与编程练习题思考与练习题 1、数控加工中心按功能特征可分为哪几类？按自动换刀装置的型式可分为哪几类？加工中心有什么特点？答：按功能特征分类：（1）镗铣加工中心（2）钻削加工中心（3）复合加工中心按所用自动换刀装置分类：（1）转塔头加工中心（2）刀库+ 主轴换刀加工中心（3）刀库+ 机械手+ 主轴换刀加工中心（4）刀库+ 机械手+ 双主轴转塔头加工中心 2、刀库通常有哪几种形式？哪种形式的刀库装刀容量大？答：加工中心常用的刀库有鼓轮式和链式刀库两种；链式刀库装刀容量大。 3、自动换刀装置的换刀过程可分为哪两部分？在程序中分别用什么代码控制？答：自动换刀装置的换刀过程由选刀和换刀两部分组成。当执行到Txx指令即选刀指令后，刀库自动将要用的刀具移动到换刀位置，完成选刀过程，为下面换刀做好准备；当执行到M06指令时即开始自动换刀，把主轴上用过的刀具取下，将选好的刀具安装在主轴上。 4、顺序方式和任选方式的选刀过程各有什么特点？答：顺序选刀方式是将加工所需要的刀具，按照预先确定的加工顺序依次安装在刀座中，换刀时，刀库按顺序转位。这种方式的控制及刀库运动简单，但刀库中刀具排列的顺序不能错。任选方式是对刀具或刀座进行编码，并根据编码选刀。它可分为刀具编码和刀座编码两种方式。刀具编码方式是利用安装在刀柄上的编码元件（如编码环、编码螺钉等）预先对刀具编码后，再将刀具放在刀座中；换刀时，通过编码识别装置根据刀具编码选刀。采用这种方式编码的刀具可以放在刀库的任意刀座中；刀库中的刀具不仅可在不同的工序中多次重复使用，而且换下来的刀具也不必放回原来的刀座中。刀座编码方式是预先对刀库中的刀座（用编码钥匙等方法）进行编码，并将与刀座编码相对应的刀具放入指定的刀座中；换刀时，根据刀座编码选刀，使用过的刀具也必须放回原来的刀座中。 5、画图表示并说明主轴移动方式自动换刀的实现过程？这种方式适用于哪类加工中心？答：

《数控加工中心操作与加工》

行业模块《加工中心操作与加工》项目1 加工中心的操作编程学习单元1 加工中心的手动方法一、FANUC 0i —MATE 系统加工中心控制面板 FANUC 0i —MATE 数控系统分为4个部分，分别是CNC 操作面板，屏幕显示区，屏幕软键和机床控制面板，如图H.1.1所示。图H.1.1 FANUC 数控系统加工中心控制面板 1 FANUC 数控系统CNC 操作面板 FANUC 数控系统CNC 操作面板如图H.1.2所示，各按键功能见表H1.1。 CNC 操作面板屏幕显示区屏幕软键机床控制面板

图H.1.2 FANUC数控系统CNC操作面板表H1.1： FANUC数控系统操作面板各键功能键名称功能说明 0~9 地址、数字键输入输入字母、数字和符号SHIFT 上档键切换字符 EOB 段结束符键每条语句结束后加 “；” POS 加工操作区域键显示加工状态 PROG 程序操作区域键显示程序界面 OFS/SET 参数操作区域键显示参数和设置界面SYSTEM 系统参数键设置系统参数MESSAGE 报警参数键显示报警参数 CSTM/GR 图像显示键显示当前走刀路线INSERT 插入键手动编程时插入字符ALTER 替换键编程时替换字符 CAN 回退键编程时回退清除字符DELETE 删除键删除程序及字符INPUT 输入键输入各种参数 RESET 复位键复位数控系统 HELP 帮助键获得帮助信息翻页键程序编辑时进行翻页光标移动键移动光标 2 机床控制面板如图H.1.3所示,面板各按钮说明见表H.1.2所示。

图H.1.3 FANUC数控系统机床控制面板表H.1.2: FANUC数控系统机床控制面板各按钮说明类型按钮/名称功能说明模式选择自动按此按钮后，进入自动加工编辑按此按钮后，进入程序编辑 MDI 按此按钮后，进入MDI，手动输入程序 DNC 按此按钮后，可进行输入输出程序（在线加工）回原点模式按此按钮后，机床进入回原点模式 JOG 按此按钮后，进入手动状态增量按此按钮后，进入增量模式手轮按此按钮后，进入首轮模式，可手轮操作机床电源开接通电源电源关关闭电源主轴倍率调节主轴转速急停按钮按下急停按钮机床立即停止所有移动进给倍率可调节机床进给速度手轮键按此键可用手轮操作机床

加工中心操作工(同名8400)

2004年度《加工中心操作工》高级工试题一、填空题（每小题X分，其中第5小题每填对一项给1分，第22小题每空0.5分；共40题）1.用特定单位表示长度值的数字成为尺寸。在公差与配合中可分为基本尺寸、极限尺寸、实际尺寸。 2.最大极限尺寸与基本尺寸的代数差成为上偏差，最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为下偏差。 3.机床的切削精度是一项综合精度，它不仅反映了机床的几何精度和定位精度，同时还包括了加工件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。 4.当机械手将使用过的刀具取出后和插入第二把刀具时，主轴内松刀缸活塞中心孔通入压缩空气，将刀柄拉钉、刀柄及主轴锥面的赃物或铁屑吹掉。 5.操作人员应熟悉所使用机床的规格或参数写出5~6项214_______________________, __________________________________

______________________________________。 6.自动换刀装置结构比较复杂，它由刀库、机械手和驱动机构等。 7.孔和轴公差带之间的不同关系决定了孔和轴配合的松紧程度，松紧程度可用间隙和过盈表示。 8.图样中，除需表达零件的结构形状外，还需标注尺寸，以确定零件的大小。 9.所谓伺服超差，即机床的实际进给值与指令值之差超过限定的允许值。 10.金属材料抵抗局部变形（特别是塑性变形）、压痕或划痕的能力称为硬度。 11.数控机床按控制的坐标轴数分为两坐标、三坐标、多坐标等。 12.数控机床按伺服系统的控制方式分为开环、半闭环和全闭环三类。 13.为了全面地检查机床功能及工作可靠性，数控机床在安装调试和维修后，应在一定负载或空载下进行较长的一段时间的自动运行考验。 14.闭环伺服系统就是在机床工作台的位置安装了检测装置。

FANUC系统加工中心面板各键使用方法

FANUC系统加工中心面板各键使用方法 1 ALTER 修改程序及代码 2 INSRT 插入程序 3 DELET 删除程序 4 EOB 完成一句(END OF BLOCK) 5 CAN 取消(EDIT 或MDI MODE 情况下使用) 6 INPUT 输入程序及代码 7 OUTPUT START 输出程序及指令 8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRAPH 显示图形 10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码 12 POS 显示坐标13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回停止15 CURSOR 光标上下移动 16 PAGE 上下翻页19 G 准备功能代码 17 O 程序号码由O0001~O999918 N 顺序号码由N0001~N9999 20 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令 22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码 24 F 进给(FEED)指令25 R 圆弧半径指令 26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令 28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码 30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上) 31 P 子程序调用代码 32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关33 MEMORY 自动执行程序 34 EDIT 编辑35 MDI 手动编辑36 SINGL BLOCK 单句执行 37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序(与/ 键共享) 38 OPT STOP 选择性停止(与M01码共享)39 DRY RUN 空运行 40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令41 CYCLE START 循环动(执行程序)绿灯 42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)红灯43 PRG STOP 程序停止(与M00共享) 44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原点;45 JOG 手动进给(行位或切削) 46 MPG 手动驱动器50 HIGH 手动快速进给 51 SPDL DEC 主轴(RPM) 速52 SPDL 100% 执行程序中Ｓ指令速 53 SPDL CW 主轴顺时钟转动54 SPDL STOP 主轴停止 55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动56 SPDL INC 主轴(RPM)增速 57 Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z.轴往正方向移动58 Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动59 4-,4+ 机床第四轴60 TRVRS 执行机床各轴移动指令 61 CLNT ON 供应切削液62 CLNT OFF 停止供应切削液 63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液64 OVERRIDE 切削速度随控0--150% 65 EMERGENCY STOP 紧急停止66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警 67 LUB ALARM 润滑油不足报警70 RAPID OVERRIDE 快速行程控制 71 DNC 直接数控：由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。当完成DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之程序。 72 BACKGROUD EDIT 背景编程：BG-EDIT ) 当数控机床执行自动(AUTO)加工时，可同时输入或编写另一程序，而不需耍停止操作。 73 MANU ABS 手动绝对值74 PROG RSTAT 程序再起动 75 Z NEGLT 取消执行Ｚ轴指令76 AXIS LOCK 取消执行三轴指令 77Emergency stop紧急停止执行

加工中心操作试题

一、填空题 (每空2分，本题共20分；要求字迹工整) 1.切削用量中，对刀具寿命影响最大的是切削速度其次是进给量和吃刀深度。 2. 数控机床的坐标系统分为机床坐标系和工作坐标系。 3. 定位基准分为粗基准和精基准。 4. 在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用顺铣的进给路线加工方案。 5. G01是模态代码，进给速度由F指令决定，若在程序段之前无F指令，本段中也没有F 指令，则读完本程序段后，机床不运动。二、单项选择(选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题2分，满分 50 分。) 1．辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（ A ）。 A、M00 B、 M01 C、M02 D、M30 2．基准中最主要的是设计基准、装配基准、测量基准和（ B ）。 A、粗基准 B、定位基准 C、精基准 D、原始基准 3．请找出与数控屏幕上菜单词汇的对应英文词汇EMERGENCY STOP相应含义的选项（ C ）。 A、主轴 B、冷却液 C、紧停 D、进给 4．刀具半径左补偿方向的规定是（ D ）。 A、沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B、沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧 C、沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧 D、沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧 5．一般情况下， ( C )的螺纹孔可在加工中心上完成攻螺纹。 A、M35以上 B、M6以下、M3以上 C、M6以上、M20以下 D、M25以上 6．基本尺寸为200，上偏差+0.27, 下偏差+0.17则在程序中应用（ C ）尺寸编入. A、200.17 B、200.27 C、200.22 D、200 7．数控机床与普通机床相比，对切削刀具的要求（ B ）。 A、相同 B、较高 C、较 D、不同 8．在切削加工时，根据切屑的形状可以判断加工零件的表面粗糙度，切屑形状为（ C ）的零件基表面粗糙度好。 A、崩碎切屑 B、粗状切屑 C、带状切屑 D、挤裂切屑 9．数控编程时，应首先设定（ D ）。 A、机床原点； B、固定参考点； C、机床坐标系； D、工件坐标系。 10．调质一般安排在（ B ）之后。 A、毛坯制造； B、粗加工； C、精加工； D、都不是。 11．机床通电后应首先检查( B )是否正常。 A、机床导轨 B、各开关按钮和键 C、工作台面 D、护罩 12. 基准不重合误差由前后( C )不同而引起。 A、设计基准 B、环境温度 C、工序基准 D、形位误差 13．刀具进入正常磨损阶段后磨损速度( B ) 。 A、上升 B、下降 C、不变 D、突增 14．一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（ C ）高速钢刀具的前角。A、大于 B、等于 C、小于 D、都有可能 15．刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和（ C ）。 A、设备 B、加工余量 C、加工精度 D、工件被加工表面的粗糙度 16．FANUC系统中，程序段G17G16G90X100.0Y30.0中，X指令是（ B ） A、X轴座标位臵 B、极坐标原点到刀具中心距离 C、旋转角度 D、时间参数

加工中心操作工考试题

加工中心操作工考试题 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

加工中心操作工考试题部门：姓名：得分：一、判断题（10分）（对画√，错画×） 1．机床返参时可以不考虑刀具和工件的干涉问题。 ( ) 2．任何数控机床的刀具长度补偿功能所补偿的都是刀具的实际长度与标准刀具的差。 ( ) 3． G49是刀具半径补偿指令。 ( ) 4．使用绝对值编程时，点的坐标是相对于编程坐标系的坐标原点确定的。 ( ) 5.刀具长度补偿存储器中的偏置值既可以是正值，也可以是负值。（） 6.加工中心正常开机后要根据设备点检表逐项进行设备点检，对发现的异常问题及时的上报班组长。（） 7.送三座标工件丢失后只对车间主任及班组长汇报就可以（） 8.进行交接班后,只要上个班次说正常,我可以对所加工的工件不进行首检了。（） 9.卧式加工中心的工作台定位处没必要每班清理（） 10. 加工过程中途停机，再启动时可以不取消刀补，固定循环等。（）二、选择题：（40分）（将正确答案的序号填入括号内） 1．执行手动时，模式选择按钮应选择的档域是( )。 A．MDI B．JOG C．AUTO D．EDIT 2． M08、M09表示( )。 A．程序终了 B．主轴转速 C．主轴转向 D．切削液开或关 3．如欲显示程序最前面的指令时，应按( )按钮。 A．PARAM B．RESET C．POS D．INPUT 4、刀库和自动换刀装置称为（）。 ANC BCNC CATC DAPC 5． G80表示( )。 A．刀具长度补偿 B．冷却停 C．攻丝循环D．取消固定循环 6、FANUC系统中自动机床原点返回指令是：（）。

加工中心的操作步骤

6. 在数控加工仿真系统中加工训练零件一的操作步骤具体操作过程如下：点击“开始→ 程序→ 数控加工仿真系统”，选择“数控加工仿真系统”，在弹出的登录用户对话框中，选择快速登录，进入数控加工仿真系统。 1.选择机床点击菜单“机床/选择机床…”，出现选择机床对话框，在选择机床对话框中控制系统选择FANUC和FANUC 0I，机床类型选择立式加工中心，型号是JOHNFORD VMC－850，并按确定按钮，机床选择结束。 2.机床操作初始化选择机床后，机床处于锁定状态，需要进行机床初始化操作，即解除锁定状态。在仿真系统中，不同型号的机床，其机床的初始化操作也不相同。对于仿真系统乔福加工中心VMC850来说，具体操作步骤是：按下数控系统的电源按钮，然后再按下急停按钮，最后按下系统启动按钮。 3.机床回零机床回零操作是建立机床坐标系的过程。回零操作是实际机床在打开机床电源后，首先要作的操作。即在X轴、Y轴、Z轴通过与限位开关的接触，机床找到这三个方向的极限值后，将机床坐标系的值清零，建立机床坐标系的零点。由于控制系统的延迟特性，如果机床主轴的实际位置，即X轴、Y轴、Z轴的位置距离机床零点太近，为了避免主轴与限位开关发生碰撞，一般数控机床都规定在进行机床回零操作前，机床主轴的X轴、Y轴、Z轴的位置距离机床零点必须大于100mm。仿真系统的具体操作是： 1）查看是否满足回零条件用鼠标按下【POS】，接着按下CRT中【综合】下面对应的软键按钮，注意CRT中【机械坐标】坐标系下的X、Y和Z的值，要求这三个值的绝对值不能小于“100.0”。 2）回零操作用鼠标将【模式选择】旋钮指向【参考点】。转动旋钮的方法是：鼠标停留在旋钮上，按鼠标左键，旋钮左转，按鼠标右键，旋钮右转。 Z轴回零：按下【+Z】按钮。X轴回零：按下【-X】按钮。Y轴回零：按下【+Y】按钮。

加工中心操作工中级工理论知识试题及答案

加工中心操作工中级工理论知识试题主题:注意事项 1. 请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2. 请仔细阅读题目要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容 3. 考试时间为90分钟一、判断题（第1～30题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题分。满分30分） 1、（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。 2、（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。 3、（×）一个主程序中只能有一个子程序。 4、（×）子程序的编写方式必须是增量方式。 5、（√）非模态指令只能在本程序段内有效。 6、（×）X 坐标的圆心坐标符号一般用K 表示。 7、（×）数控铣床属于直线控制系统。 8、（×）宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。 9、（√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。 10、（√）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 11、（×）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。 12、（√）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。 13、（×）切断过程中，发现铣刀因夹持不紧或铣削力过大而产生“停刀”现象时，应首先停止主轴转动，然后停止工作台进给 14、（×）经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。 15、（√）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。 16、（√）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。 17、（×）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。 18、（×）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。 19、（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。 20、（×）欠定位是不完全定位。 21、（√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。 22、（√）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。 23、（×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。 24、（√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 25、（×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。 26、（×）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。

中级数控铣工加工中心操作工模拟试题答案附后

中级数控铣工加工中心操作工模拟试题答案附后一、选择题（第1题～第80题，选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中，每题1分，满分80分） 1．安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的（B）。 A.生产场地 B.生产环境 C.生产空间 D.物质收入 2．职业道德的实质内容是（C）。 A.改善个人生活 B.增加社会的财富 C.树立全新的社会主义劳动态度 D.增强竞争意识 3．社会主义职业道德的基本规范主要有：爱岗敬业、诚实守信、办事公道、（C）、奉献社会。 A.爱护群众 B.服务领导 C.服务群众 D.尊老爱幼 4．企业管理中，5S最重要的意义是（D）。 A.使工作现场没有多余的物品

B.使工作环境整洁优美 C.使工作质量提高 D.使职业素质提升现代企业员工 5．（A）是企业诚实守信的内在要求。 A.维护企业荣誉 B.增强职工福利 C.注重经济利益 D.开展员工培训 6．确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（C）。 A.X轴 B.Y轴 C.Z轴 D.C轴 7．数控铣床的默认加工平面是（C）。 A.YZ平面 B.XZ平面 C.XY平面 D.任意平面 8．G00指令与下列的（A）指令不是同一组的。 A.G04 B.G02 C.G01

9．开环控制系统用于（A）数控机床上。 A.经济型 B.中、高档 C.精密 D.超精 10．判断某种材料的切削加工性能是以是以=0.637Gpa（D）的U60的基准。 A.95钢 B.35钢 C.25钢 D.45钢 11．在零件图上，用来确定其它点、线、面位置的基准称（D）。 A.制造基准 B.划线基准 C.定位基准 D.设计基准 12．FANUC0系列数控系统操作面板上显示当前位置的功能键为（D）。 A.DGNOS/PARAM B.OFFSET C.PRGRM

年中级数控铣工加工中心操作工模拟考试试题答案附后

一、选择题（第1题～第80题，选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中，每题1分，满分80分） 1．安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的（B ）。 A. 生产场地 B. 生产环境 C. 生产空间 D. 物质收入 2．职业道德的实质内容是（ C ）。 A. 改善个人生活 B. 增加社会的财富 C. 树立全新的社会主义劳动态度 D. 增强竞争意识 3．社会主义职业道德的基本规范主要有：爱岗敬业、诚实守信、办事公道、（ C ）、奉献社会。 A. 爱护群众 B. 服务领导 C. 服务群众 D. 尊老爱幼 4．企业管理中，5S 最重要的意义是（ D ）。 A. 使工作现场没有多余的物品 B. 使工作环境整洁优美 C. 使工作质量提高 D. 使职业素质提升现代企业员工 5．（ A ）是企业诚实守信的内在要求。 A. 维护企业荣誉 B. 增强职工福利 C. 注重经济利益 D. 开展员工培训 6．确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（ C ）。 A. X 轴 B. Y 轴 C. Z 轴 D. C 轴 7．数控铣床的默认加工平面是（ C ）。 A. YZ 平面 B. XZ 平面 C. XY 平面 D. 任意平面 8．G00指令与下列的（ A ）指令不是同一组的。 A. G04 B. G02 C. G01 D. G03 9．开环控制系统用于（ A ）数控机床上。 A. 经济型 B. 中、高档 C. 精密 D. 超精 10．判断某种材料的切削加工性能是以是以 =0.637Gpa （ D ）的U60的基准。 A. 95钢 B. 35钢 C. 25钢 D. 45钢 11．在零件图上，用来确定其它点、线、面位置的基准称（ D ）。 A. 制造基准 B. 划线基准 C. 定位基准 D. 设计基准 12．FANUC 0系列数控系统操作面板上显示当前位置的功能键为（D ）。 A. DGNOS/PARAM B. OFFSET 中级数控铣工加工中心操作工模拟试题答案附后【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】

(绩效管理)钢筋工技师操作技能考核评分记录表精编

（绩效管理套表）钢筋工技师操作技能考核评分记录表

职业技能鉴定国家题库试卷钢筋工技师操作技能考核评分记录表姓名：准考证号：单位：试题：主持现浇双牛腿柱钢筋工程施工序号考核内容考核要点配分评分标准扣分得分 1 图纸会审对所提供的简图进行审核且写出审核记录，包括4项，其中简图中存在3处错误，审核记录中存在1处错误 4 每漏写或写错壹处扣1分，扣完为止 2 钢筋配料根据简图编制配料单，共包括4 项，钢筋简图和编号，钢筋长度和根数，钢筋型号和规格，钢筋重量和总重量 4 每漏写或写错壹处扣1分，扣完为止 3 主持施工 1 工艺顺序按施工顺序写出工艺流程，共6 步，施工准备→钢筋加工→钢筋下料→钢筋绑扎→钢筋检查→模板制作 3 每漏写或写错壹处扣0.5分，扣完为止2 操作要点：写出每步施工顺序的操作要点钢筋加工 1.钢筋调直方法 2.钢筋切断方法 3.钢筋弯曲方法 1.5 每漏写或写错壹处扣0.5分，扣完为止

钢筋下料1.按配料单进行钢筋下料 2.下料钢筋的主要型式和尺寸 3.结合配料单写出下料的重点要求 1.5 每漏写或写错壹处扣0.5分，扣完为止模板检查1.检查模板支撑的安全度和稳固性 2.检查模板的接缝处的严密程度 1 每漏写或写错壹处扣0.5分，扣完为止钢筋绑扎1.钢筋绑扎的顺序 2.钢筋绑扎的要求 3.钢筋安装通病控制 3 每漏写或写错壹处扣1分，扣完为止钢筋检查1.钢筋原材料检查的项目 2.钢筋绑扎的检查内容 2 每漏写或写错壹处扣1分，扣完为止 3 使用机具：写出本工程钢筋施工所应采用的机械设备和工具机械设备钢筋切断、弯曲、焊接、机械套筒加工 2 每漏写或写错壹处扣0.5分，扣完为止

数控铣工-加工中心操作工(高级)操作试题【10题】

NO.1【小连杆凸模】

NO.1数控铣工加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量l 游标卡尺0～150 0.02 I 1l 塞尺0.02～0.5 l 2 高度游标尺0～300 0.02 l l2 麻花钻φ8、φ9.8 各1 3 外径千分尺0～25、 25～50 0.01 各1 l3 铰刀φ10 l 4 外径千分尺50～75、 75～100 0.01 各l l4 测量棒φ10×30 h6 2 5 内径百分表10～18 0.01 l 15 寻边器6～10 l 6 内测千分尺、深度千分尺 5～25、 0～25 0.01 各1 l6 转接套BT40 1套 7 半径样板l～6.5、 7～14.5 各1 l7 立铣刀 φ8、φ16、φ 20、φ40 各l 8 万能角度尺00～32002’l l8 铣夹头1套 9 百分表、磁性表座 0～10 0.01 各l l9 划线工具 1套 l0 半径样板45、55 各1 20 垫铁若干毛坯尺寸100×100×32 材料45钢

NO.1数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号: 总分: 考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度尺寸 R90 0.025 - 4 超差无分 R130 0.025 - 4 超差无分 φ100 0.025 - 8 超差无分 45±0.023 2 超差无分 R120 0.025 - 4 超差无分 R160 0.025 - 4 超差无分 φ160 0.025 - 7.8 超差无分3±0.03（四处）12 超差无分 φ100.022 +（二处） 4 超差无分 70±0.02 2 超差无分 R8（二处） 4 不合格无分900（二处） 4 不合格无分R45（二处） 4 不合格无分R55（二处） 4 不合格无分 R50.025 + (二处) 6 超差无分 450(二处) 2 不合格无分 100.022 + (二处) 6 超差无分95±0.025(二处) 4 超差无分27±0.025 2 超差无分表面Ra3.2（三十六处）7.2 Ra值大1级无分形位公差2 超差无分2 超差无分技术要求技术要求1 1 不合格无分工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分1～5分规范操作数控机床规范操作的有关规定违反规定扣总分1～5分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分1～5分安全生产安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分1～50分，发生重大人身或设备事故，按0分计时间在规定的时间内完成1、超时≤15min；扣5分